一种冷凝器管道性能检测装置的制作方法

1.本发明涉及管道气密性检测技术领域，具体说是一种冷凝器管道性能检测装置。


背景技术：

2.密封性能检测是冷凝器管道性能检测的其中一项，检测冷凝器管道的密封性是非常重要的，密封性差的冷凝器管道会造成流体泄露、制冷效率差，甚至会造成安全隐患。
3.现有的冷凝管管道的检测方式是将冷凝器管道搬运至检测台上，利用检测台上的固定组件对冷凝器管道进行固定，再通过检测组件对冷凝器管道进行检测，这种检测方式只能够针对一些重量较轻的冷凝器管道进行检测，而对于一些较重的冷凝器管道，若采用这种检测方式则会造成费时费力，检测效率低下；同时现有的冷凝器管道检测装置体积较大，较为笨重，不能够满足在一些灵活场景下使用。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种冷凝器管道性能检测装置，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种冷凝器管道性能检测装置，本发明通过检测套以及检测套内侧两端口膨胀的环囊配合下，实现对不同规格和形状的冷凝器管道气密性检测，同时本发明还具有轻便灵活的特点。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种冷凝器管道性能检测装置，包括检测套以及所述检测套内侧靠近两端口连接的环囊；所述环囊为弹性，受压能够膨胀；两个所述环囊内侧通过u形孔连通；所述环囊指的是环形的囊；所述u形孔设置在所述检测套内；所述环囊的内侧指的是靠近检测套内壁的一侧，并与检测套形成密封空间；所述u形孔的中部与所述检测套中部内壁之间通过第一气孔连通；所述第一气孔内设置有第一单向阀；所述检测套外壁固连着注气组件；所述注气组件与其中一个所述环囊内侧之间通过第二气孔连通；所述检测套外壁固连着与中部内壁连通的压力表；所述注气组件将气体沿着第二气孔率先注入环囊实现检测套的两端口密封，再将气体注入检测套中部内侧后，观察压力表的压力数值。
7.优选的，所述注气组件包括注气壳以及所述注气壳内壁滑动密封连接的注气板；所述注气壳固连在所述检测套外壁；所述注气壳远离所述检测套一面固连着注气杆；所述注气杆穿过注气壳延伸至注气壳外部；所述注气杆与注气壳滑动密封连接；所述注气板将注气壳内部空间分隔成近囊腔和远囊腔；所述近囊腔与外界通过透气孔连通，所述远囊腔连接着第二气孔一端；所述第二气孔内设置有第二单向阀；所述注气板沿着移动方向贯穿设置有单向进气孔；外界气体经过注气板的移动，沿着透气孔、近囊腔、单向进气孔、远囊腔、第二气孔进入至其中一个环囊。
8.优选的，所述注气杆远离注气板一端固连着注气把手；所述注气壳远离检测套一
面固连着注气框；所述注气把手位于所述注气框内；所述注气把手远离注气壳一面与所述注气框内侧之间通过注气弹簧连接；所述注气把手受压远离检测套并调动注气板运动后，能够在注气弹簧作用下复位。
9.优选的，所述检测套内部沿着径向设置有台阶孔；所述台阶孔内径较小一端靠近检测套内侧；所述台阶孔内设有圆球和泄压弹簧；所述泄压弹簧将圆球抵在台阶孔内径较小一端，实现台阶孔的密封；所述台阶孔较小一端与检测套端面之间通过泄压出孔连通；所述台阶孔较大一端内壁与其中一个环囊内侧之间通过泄压进孔连通；所述注气框内侧壁设置有l形槽；所述l形槽一端与所述台阶孔较大一端通过活动孔连通，l形槽另一端延伸至注气把手与注气框内侧之间；所述l形槽内滑动密封连接着l形块；所述l形块一端与所述圆球之间通过拉绳连通；所述l形块另一端延伸至注气把手与注气框内侧之间；在拉动l形块的情况下，使得环囊内侧泄压，检测套中部内侧气体朝着检测套两端口排出。
10.优选的，所述环囊内壁与所述检测套内壁之间通过弹力绳连接；所述弹力绳绕着所述检测套中心轴均匀分布；所述弹力绳在环囊干瘪后收紧并靠近检测套内壁。
11.优选的，所述注气杆的长度大于注气板在注气壳内的活动距离；所述注气把手在注气板靠近至检测套极限位置下与注气壳之间留有间隙。
12.优选的，所述环囊在检测套轴向上的两侧均设有挡环；所述挡环外壁固连在所述检测套的内壁；所述挡环的端面与检测套中心轴垂直；所述挡环对膨胀过程中的环囊轴向两侧进行限位，使得环囊朝着检测套径向上膨胀。
13.优选的，所述挡环内壁均匀设置有延伸槽；所述延伸槽内滑动连接着延伸块；所述延伸块与所述延伸槽槽底之间通过延伸弹簧连接；所述延伸块能够在环囊膨胀过程中径向限位隔挡，并能够在检测套沿着管道移动过程中活动。
14.优选的，所述延伸块与所述延伸槽滑动密封连接；所述延伸块与所述环囊内侧均通过增压气孔连通；所述环囊内侧气体能够沿着增压气孔进入延伸块内，延伸块在气压和弹力双重作用下抵紧在管道外壁。
15.本发明的有益效果如下：1.本发明通过检测套以及检测套内侧两端口膨胀的环囊配合下，实现对不同规格和形状的冷凝器管道气密性检测，同时本发明还具有轻便灵活的特点。
16.2.本发明中环囊内的气体会在环囊干瘪过程中沿着泄压进孔、台阶孔，并沿着泄压出孔排出，而检测区内的气体朝着检测套两端口轴向冲击下，能够将管道外壁上的杂质冲走，从而避免杂质影响环囊与管道的贴合密封效果。
17.3.本发明中延伸槽内的延伸块在延伸弹簧的作用下抵在管道外壁上，使得挡环与管道外壁之间的间隙被延伸块挡住，如此对膨胀后的环囊进一步阻挡，使得环囊在延伸块以及挡环的双重阻挡下朝着检测台径向膨胀，提高环囊膨胀的膨胀效果，使得检测套两端口内侧与管道外壁之间的间隙被环囊进一步密封。
附图说明
18.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
19.图1是本发明套设在管道外壁上的立体图；图2是本发明的立体图；
图3是本发明中l形槽以及台阶孔的剖视图；图4是图3中a处的放大图；图5是图3中b处的放大图；图6是本发明中第二气孔以及延伸槽的剖视图；图7是图6中c处的放大图；图8是图6中d处的放大图。
20.图中：检测套1、u形孔11、第一气孔12、第一单向阀13、台阶孔14、圆球141、泄压弹簧142、泄压出孔15、泄压进孔16、环囊2、第二气孔21、第二单向阀22、弹力绳23、注气组件3、注气壳31、注气板32、单向进气孔321、注气杆33、近囊腔34、透气孔341、远囊腔35、注气把手36、注气框37、l形槽371、活动孔372、l形块373、拉绳374、注气弹簧38、压力表4、挡环5、延伸槽51、延伸块52、延伸弹簧53、增压气孔54。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1至图8所示，本发明详见以下实施例：实施例1:
23.一种冷凝器管道性能检测装置，包括检测套1以及所述检测套1内侧靠近两端口连接的环囊2；所述环囊2为弹性，受压能够膨胀；两个所述环囊2内侧通过u形孔11连通；所述环囊2指的是环形的囊；所述u形孔11设置在所述检测套1内；所述环囊2的内侧指的是靠近检测套1内壁的一侧，并与检测套1形成密封空间；所述u形孔11的中部与所述检测套1中部内壁之间通过第一气孔12连通；所述第一气孔12内设置有第一单向阀13；所述检测套1外壁固连着注气组件3；所述注气组件3与其中一个所述环囊2内侧之间通过第二气孔21连通；所述检测套1外壁固连着与中部内壁连通的压力表4；所述注气组件3将气体沿着第二气孔21率先注入环囊2实现检测套1的两端口密封，再将气体注入检测套1中部内侧后，观察压力表4的压力数值。
24.本实施例中，所述注气组件3包括注气壳31以及所述注气壳31内壁滑动密封连接的注气板32；所述注气壳31固连在所述检测套1外壁；所述注气壳31远离所述检测套1一面固连着注气杆33；所述注气杆33穿过注气壳31延伸至注气壳31外部；所述注气杆33与注气壳31滑动密封连接；所述注气板32将注气壳31内部空间分隔成近囊腔34和远囊腔35；所述近囊腔34与外界通过透气孔341连通，所述远囊腔35连接着第二气孔21一端；所述第二气孔21内设置有第二单向阀22；所述注气板32沿着移动方向贯穿设置有单向进气孔321；外界气体经过注气板32的移动，沿着透气孔341、近囊腔34、单向进气孔321、远囊腔35、第二气孔21进入至其中一个环囊2。
25.本实施例中，所述注气杆33远离注气板32一端固连着注气把手36；所述注气壳31远离检测套1一面固连着注气框37；所述注气把手36位于所述注气框37内；所述注气把手36远离注气壳31一面与所述注气框37内侧之间通过注气弹簧38连接；所述注气把手36受压远离检测套1并调动注气板32运动后，能够在注气弹簧38作用下复位。
26.本实施例中，所述检测套1内部沿着径向设置有台阶孔14；所述台阶孔14内径较小
一端靠近检测套1内侧；所述台阶孔14内设有圆球141和泄压弹簧142；所述泄压弹簧142将圆球141抵在台阶孔14内径较小一端，实现台阶孔14的密封；所述台阶孔14较小一端与检测套1端面之间通过泄压出孔15连通；所述台阶孔14较大一端内壁与其中一个环囊2内侧之间通过泄压进孔16连通；所述注气框37内侧壁设置有l形槽371；所述l形槽371一端与所述台阶孔14较大一端通过活动孔372连通，l形槽371另一端延伸至注气把手36与注气框37内侧之间；所述l形槽371内滑动密封连接着l形块373；所述l形块373一端与所述圆球141之间通过拉绳374连通；所述l形块373另一端延伸至注气把手36与注气框37内侧之间；在拉动l形块373的情况下，使得环囊2内侧泄压，检测套1中部内侧气体朝着检测套1两端口排出。
27.本实施例中，所述环囊2内壁与所述检测套1内壁之间通过弹力绳23连接；所述弹力绳23绕着所述检测套1中心轴均匀分布；所述弹力绳23在环囊2干瘪后收紧并靠近检测套1内壁。
28.本实施例中，所述注气杆33的长度大于注气板32在注气壳31内的活动距离；所述注气把手36在注气板32靠近至检测套1极限位置下与注气壳31之间留有间隙。
29.具体工作流程如下：使用时，现有的冷凝管管道的检测方式是将冷凝器管道搬运至检测台上，利用检测台上的固定组件对冷凝器管道进行固定，再通过检测组件对冷凝器管道进行检测，这种检测方式只能够针对一些重量较轻的冷凝器管道进行检测，而对于一些较重的冷凝器管道，若采用这种检测方式则会造成费时费力，检测效率低下；同时现有的冷凝器管道检测装置体积较大，较为笨重，不能够满足在一些灵活场景下使用；因此本发明在无需移动冷凝器管道（以下简称管道）的情况下，观察管道内部是否流通，随后找到管道其中一端口，握住检测装置中的注气框37带动注气壳31以及检测套1靠近管道其中一端口，将检测装置中的检测套1一端口对准并套在管道的外壁上，注意的是在使用检测装置前，需要确认检测装置无损完好，随后检测人员会将手掌扣在注气框37外侧，手指勾住注气把手36，并对手部施加压力，使得注气把手36在手部施加压力作用下远离检测套1，使得注气弹簧38被压缩，随后再降低捏紧注气把手36的力，使得注气把手36在注气弹簧38的作用下靠近检测套1运动而复位，注气把手36在运动过程中会带动注气杆33远离或靠近检测套1运动，注气把手36在运动过程中会带动注气板32同步远离或靠近检测套1，如此使得注气板32在注气壳31内来回滑动，注气板32在远离检测套1方向运动过程中会挤压远囊腔35内部的气体，使得远囊腔35内部的气体压强增大，远囊腔35内部气体受压后会沿着第二气孔21并打开第二气孔21内的第二单向阀22流动，使得远囊腔35内部的气体会沿着第二气孔21进入至其中一个环囊2，由于注气杆33与注气壳31滑动密封连接，故不会出现气体泄露的情况，注气板32随后靠近检测套1运动，远囊腔35内的空间变大形成负压，外界气体会沿着透气孔341、近囊腔34、单向进气孔321进入至远囊腔35实现气体的补充，随后注气板32再次远离检测套1运动，注气板32将远囊腔35内的气体再次沿着第二气孔21进入至其中一个环囊2，如此在检测人员反复捏紧松开注气把手36的情况下，注气组件3能够持续对其中一个环囊2进行进气，由于两个环囊2内侧之间通过u形孔11连通，故两个环囊2在气压作用下克服弹力绳23拉力下同步膨胀，环囊2膨胀后会靠近管道外壁运动，并抵紧在管道外表面，由于环囊2位于检测套1内侧靠近端口的位置，故在环囊2膨胀后能够将检测套1内侧两端口与管道之间的间隙堵住，实现密封，两个环囊2、管道外壁以及检测套1中部内壁之
间形成检测区，环囊2内部气压随着第二气孔21的气体注入后增大，待检测套1两端口与管道之间的间隙被膨胀后的环囊2密封后，环囊2内的气压会沿着第一气孔12，并将第一气孔12内的第一单向阀13顶开，使得气体能够沿着第一气孔12进入至检测区，使得检测区内的气压增大，待检测人员感受到较大的阻力，或者无法持续捏紧注气把手36的情况下，开始观察压力表4的数值变化，压力表4与检测区连通，压力表4的数值代表着检测区的气压，若在规定时间内，压力表4的数值出现了减小的情况，则表示检测区范围下的管道外壁气密性不合格，不合格的管道外壁可能是管道外壁破损、有孔洞的原因，可以对其标记，并安排维修工人进行维修；若在规定时间内，压力表4的数值保持稳定，则表示检测区范围下的管道外壁气密性合格，随后检测人员会扣动l形块373另一端，由于l形块373另一端延伸至注气把手36与注气框37内侧之间，而注气把手36与注气框37内侧之间设置有注气弹簧38，注气弹簧38自身具有一定的压紧长度，故注气把手36不会触碰到l形块373另一端，注气把手36与注气框37还提供对l形块373另一端保护，避免对l形块373另一端误碰，随着l形块373另一端在检测人员朝着远离检测套1方向拨动的情况下，l形块373会在l形槽371内滑动，l形块373与l形槽371滑动密封连接，故不会造成气体泄露，随着l形块373被拨动，l形块373一端会拉动活动孔372内的拉绳374，使得拉绳374拉动圆球141挤压泄压弹簧142，圆球141在远离台阶孔14较小的一端内壁上后会产生缝隙，实现台阶孔14两端的连通，如此环囊2内侧通过泄压进孔16、台阶孔14、泄压出孔15与外界连通，检测区内的气压会给予环囊2一个挤压力，同时弹力绳23也会拉动环囊2内壁，环囊2自身也具有一定的弹力。故环囊2在挤压力、拉力以及弹力等多重作用力下干瘪，环囊2内的气体会在环囊2干瘪过程中沿着泄压进孔16、台阶孔14，并沿着泄压出孔15排出，而检测区内的气体朝着检测套1两端口轴向冲击下，能够将管道外壁上的杂质冲走，从而避免杂质影响环囊2与管道的贴合密封效果；由于弹力绳23能够将干瘪后的环囊2拉紧靠近检测套1内壁，故避免检测套1随着注气框37带动下沿着管道移动过程中，环囊2与管道外壁接触磨损，如此在环囊2完好作用下随着检测套1移动至下一处管道外壁，并再次重复上述动作，完成对下一处管道气密性检测过程；对于一些异形冷凝器管道而言，例如螺旋或s形，检测人员仍能够控制检测套1沿着管道外壁移动，并停留在需要检测的管道外壁，并对管道外壁进行气密性检测；本发明打破传统将待检测的冷凝器管道移动至检测设备进行检测，本技术只需移动轻便的检测装置套在需要检测的冷凝器管道外壁即可，本技术还具有节能的特点；本实施例中在注气弹簧38带动注气把手36靠近检测套1运动至极限位置的情况下，注气把手36与注气壳31之间留有间隙，避免夹到检测人员的手，使得本技术设计更加合理化；本发明通过检测套1以及检测套1内侧两端口膨胀的环囊2配合下，实现对不同规格和形状的冷凝器管道气密性检测，同时本发明还具有轻便灵活的特点。
30.实施例2，本实施例相对于实施例1区别在于：所述环囊2在检测套1轴向上的两侧均设有挡环5；所述挡环5外壁固连在所述检测套1的内壁；所述挡环5的端面与检测套1中心轴垂直；所述挡环5对膨胀过程中的环囊2轴向两侧进行限位，使得环囊2朝着检测套1径向上膨胀。
31.本实施例中，所述挡环5内壁均匀设置有延伸槽51；所述延伸槽51内滑动连接着延伸块52；所述延伸块52与所述延伸槽51槽底之间通过延伸弹簧53连接；所述延伸块52能够
在环囊2膨胀过程中径向限位隔挡，并能够在检测套1沿着管道移动过程中活动。
32.本实施例中，所述延伸块52与所述延伸槽51滑动密封连接；所述延伸块52与所述环囊2内侧均通过增压气孔54连通；所述环囊2内侧气体能够沿着增压气孔54进入延伸块52内，延伸块52在气压和弹力双重作用下抵紧在管道外壁。
33.具体工作流程如下：使用时，对于一些异形管道，非直管道的情况下，需要保持检测套1与管道外壁具有一定的间隙，但检测套1与管道间隙过大的情况下，膨胀后的环囊2会朝着检测套1轴向膨胀，影响检测套1两端口内侧与管道外壁之间的密封效果；因此本发明环囊2在检测套1轴向上的两侧设有挡环5的情况下，挡环5能够对膨胀过程中的环囊2进行阻挡，使得环囊2只能够沿着检测套1径向方向上膨胀，又由于挡环5内壁设置有延伸槽51，延伸槽51内的延伸块52在延伸弹簧53的作用下抵在管道外壁上，使得挡环5与管道外壁之间的间隙被延伸块52挡住，如此对膨胀后的环囊2进一步阻挡，使得环囊2在延伸块52以及挡环5的双重阻挡下朝着检测台径向膨胀，提高环囊2膨胀的膨胀效果，使得检测套1两端口内侧与管道外壁之间的间隙被环囊2进一步密封，本实施例中的延伸槽51与环囊2内侧通过增压气孔54连通，故环囊2内侧的气体会沿着增压气孔54进入至延伸槽51内，使得延伸槽51内的气压进一步增大，如此延伸块52在延伸弹簧53的弹力以及气压作用下进一步抵紧在管道外壁，提高延伸块52在膨胀过程中的环囊2轴向两侧的稳定性；在完成管道气密性的检测后，检测人员会控制台阶孔14打开，如此环囊2会干瘪，检测区内的气体会穿过相邻延伸块52之间形成的缝隙喷出，通过延伸块52的作用，减小了检测套1两端口内侧与管道外壁之间的气流流通面积，故检测区内的气体只能够沿着相邻延伸块52之间的缝隙加快喷出，提高对检测套1两侧的管道外壁清理效果，台阶孔14的开启，也使得延伸槽51内泄压；随后检测人员会控制检测套1沿着管道外壁移动，检测套1移动过程中会带动挡环5、延伸块52以及环囊2移动，环囊2被弹力绳23拉紧缩回至相邻两个挡环5内侧之间，故挡环5起到对环囊2保护目的，而延伸块52在延伸弹簧53的作用下会抵紧在管道外壁上，并随着检测套1的移动对管道外壁进行刮动，从而将管道外壁上的杂质刮走，避免杂质影响环囊2的接触密封效果，在检测套1沿着异形管道外壁移动的情况下，异形管道外壁会挤压延伸块52，使得延伸块52受压克服延伸弹簧53朝着延伸槽51的槽底运动，延伸弹簧53也会给予延伸块52一个反作用力，使得延伸块52被延伸弹簧53抵紧在管道外表面。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种冷凝器管道性能检测装置，其特征在于：包括检测套(1)以及所述检测套(1)内侧靠近两端口连接的环囊(2)；所述环囊(2)为弹性，受压能够膨胀；两个所述环囊(2)内侧通过u形孔(11)连通；所述u形孔(11)的中部与所述检测套(1)中部内壁之间通过第一气孔(12)连通；所述第一气孔(12)内设置有第一单向阀(13)；所述检测套(1)外壁固连着注气组件(3)；所述注气组件(3)与其中一个所述环囊(2)内侧之间通过第二气孔(21)连通；所述检测套(1)外壁固连着与中部内壁连通的压力表(4)；所述注气组件(3)将气体沿着第二气孔(21)率先注入环囊(2)实现检测套(1)的两端口密封，再将气体注入检测套(1)中部内侧后，观察压力表(4)的压力数值。2.根据权利要求1所述的一种冷凝器管道性能检测装置，其特征在于：所述注气组件(3)包括注气壳(31)以及所述注气壳(31)内壁滑动密封连接的注气板(32)；所述注气壳(31)固连在所述检测套(1)外壁；所述注气壳(31)远离所述检测套(1)一面固连着注气杆(33)；所述注气杆(33)穿过注气壳(31)延伸至注气壳(31)外部；所述注气杆(33)与注气壳(31)滑动密封连接；所述注气板(32)将注气壳(31)内部空间分隔成近囊腔(34)和远囊腔(35)；所述近囊腔(34)与外界通过透气孔(341)连通，所述远囊腔(35)连接着第二气孔(21)一端；所述第二气孔(21)内设置有第二单向阀(22)；所述注气板(32)沿着移动方向贯穿设置有单向进气孔(321)；外界气体经过注气板(32)的移动，沿着透气孔(341)、近囊腔(34)、单向进气孔(321)、远囊腔(35)、第二气孔(21)进入至其中一个环囊(2)。3.根据权利要求2所述的一种冷凝器管道性能检测装置，其特征在于：所述注气杆(33)远离注气板(32)一端固连着注气把手(36)；所述注气壳(31)远离检测套(1)一面固连着注气框(37)；所述注气把手(36)位于所述注气框(37)内；所述注气把手(36)远离注气壳(31)一面与所述注气框(37)内侧之间通过注气弹簧(38)连接；所述注气把手(36)受压远离检测套(1)并调动注气板(32)运动后，能够在注气弹簧(38)作用下复位。4.根据权利要求3所述的一种冷凝器管道性能检测装置，其特征在于：所述检测套(1)内部沿着径向设置有台阶孔(14)；所述台阶孔(14)内径较小一端靠近检测套(1)内侧；所述台阶孔(14)内设有圆球(141)和泄压弹簧(142)；所述泄压弹簧(142)将圆球(141)抵在台阶孔(14)内径较小一端，实现台阶孔(14)的密封；所述台阶孔(14)较小一端与检测套(1)端面之间通过泄压出孔(15)连通；所述台阶孔(14)较大一端内壁与其中一个环囊(2)内侧之间通过泄压进孔(16)连通；所述注气框(37)内侧壁设置有l形槽(371)；所述l形槽(371)一端与所述台阶孔(14)较大一端通过活动孔(372)连通，l形槽(371)另一端延伸至注气把手(36)与注气框(37)内侧之间；所述l形槽(371)内滑动密封连接着l形块(373)；所述l形块(373)一端与所述圆球(141)之间通过拉绳(374)连通；所述l形块(373)另一端延伸至注气把手(36)与注气框(37)内侧之间；在拉动l形块(373)的情况下，使得环囊(2)内侧泄压，检测套(1)中部内侧气体朝着检测套(1)两端口排出。5.根据权利要求4所述的一种冷凝器管道性能检测装置，其特征在于：所述环囊(2)内壁与所述检测套(1)内壁之间通过弹力绳(23)连接；所述弹力绳(23)绕着所述检测套(1)中心轴均匀分布；所述弹力绳(23)在环囊(2)干瘪后收紧并靠近检测套(1)内壁。6.根据权利要求3所述的一种冷凝器管道性能检测装置，其特征在于：所述注气杆(33)的长度大于注气板(32)在注气壳(31)内的活动距离；所述注气把手(36)在注气板(32)靠近至检测套(1)极限位置下与注气壳(31)之间留有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种冷凝器管道性能检测装置，其特征在于：所述环囊(2)在检测套(1)轴向上的两侧均设有挡环(5)；所述挡环(5)外壁固连在所述检测套(1)的内壁；所述挡环(5)的端面与检测套(1)中心轴垂直；所述挡环(5)对膨胀过程中的环囊(2)轴向两侧进行限位，使得环囊(2)朝着检测套(1)径向上膨胀。8.根据权利要求7所述的一种冷凝器管道性能检测装置，其特征在于：所述挡环(5)内壁均匀设置有延伸槽(51)；所述延伸槽(51)内滑动连接着延伸块(52)；所述延伸块(52)与所述延伸槽(51)槽底之间通过延伸弹簧(53)连接；所述延伸块(52)能够在环囊(2)膨胀过程中径向限位隔挡，并能够在检测套(1)沿着管道移动过程中活动。9.根据权利要求8所述的一种冷凝器管道性能检测装置，其特征在于：所述延伸块(52)与所述延伸槽(51)滑动密封连接；所述延伸块(52)与所述环囊(2)内侧均通过增压气孔(54)连通；所述环囊(2)内侧气体能够沿着增压气孔(54)进入延伸块(52)内，延伸块(52)在气压和弹力双重作用下抵紧在管道外壁。

技术总结
发明涉及管道气密性检测技术领域，具体说是一种冷凝器管道性能检测装置；包括检测套以及所述检测套内侧靠近两端口连接的环囊；所述环囊为弹性，受压能够膨胀；两个所述环囊内侧通过U形孔连通；所述环囊的内侧指的是靠近检测套内壁的一侧，并与检测套形成密封空间；所述U形孔的中部与所述检测套中部内壁之间通过第一气孔连通；所述第一气孔内设置有第一单向阀；所述检测套外壁固连着注气组件；所述注气组件与其中一个所述环囊内侧之间通过第二气孔连通；所述检测套外壁固连着与中部内壁连通的压力表；本发明通过检测套以及检测套内侧两端口膨胀的环囊配合下，实现对不同规格和形状的冷凝器管道气密性检测，同时本发明还具有轻便灵活的特点。便灵活的特点。便灵活的特点。


技术研发人员：闫立平 欧阳志钦 徐路明
受保护的技术使用者：广州奥太制冷设备有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/9/16