用于在小径深孔内安装的螺钉组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺钉组件，尤其涉及一种用于在小径深孔内安装的螺钉组件。


背景技术：

2.如图1和图2所示，螺钉31在使用时常与平垫33和弹垫32组合，形成传统的螺钉组件3，使用时将平垫33和弹垫32套装在螺钉31的螺柱上，弹垫32位于平垫33与螺钉31的螺帽之间。
3.在一些特殊应用场合，需要将螺钉组件安装在小径深孔的孔底，比如，如图1所示，一种柜体1上设有多个小径深孔2，该小径深孔2的深度可能达到100～200mm不等，使用中需要将螺钉组件安装在小径深孔2的孔底，如果采用传统的螺钉组件3，则存在如下缺陷：安装时，需要将多个传统的螺钉组件3分别置于多个小径深孔2的孔底并将螺钉31的螺柱穿过孔底的通孔与下方的螺孔(图中未示出)连接，但柜体1不适合倾斜，所以将平垫33、弹垫32和螺钉31依次放入小径深孔2的孔底并将螺钉31穿过弹垫32和平垫33的中心通孔并不容易，因为平垫33和弹垫32会在自重下从螺钉31上掉落，掉至孔底后也不容易刚好位于中心位置，螺钉31掉入孔底后也难以处于垂直状态，也不容易直接穿过弹垫32和平垫33的中心通孔，用带磁性的改刀吸住螺钉31的螺帽相对要容易一些，但在小径深孔2的深度较深的情况下，螺钉31在移动中途也很容易掉落；在拆卸时，松开螺钉31后需要将平垫33、弹垫32和螺钉31从小径深孔2内取出，也存在类似问题，一般采用带磁性的改刀吸住上提，但中途很容易掉落。上述问题导致在竖向的小径深孔2内安装和拆卸传统的螺钉组件3或单独的螺钉31都费时费力，效率很低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装拆方便的用于在小径深孔内安装的螺钉组件。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于在小径深孔内安装的螺钉组件，包括螺钉，还包括圆筒状的套筒，所述套筒的一端开口、另一端封闭且其封闭端设有与所述套筒同轴向的套筒通孔，所述套筒通孔的孔径大于所述螺钉的螺柱的外径且小于所述螺钉的螺帽的外径，所述螺钉的螺柱穿过所述套筒通孔且所述螺钉的螺帽置于所述套筒内。
7.作为优选，为了更方便地从小径深孔内取出套筒，所述套筒的筒壁上靠近其开口端的位置设有径向通孔，所述径向通孔的轴向与所述套筒的轴向相互垂直。
8.作为优选，为了更方便地从小径深孔内取出套筒，所述径向通孔为两个且对称设于所述套筒的相对两侧筒壁上。
9.作为优选，为了提高螺钉的锁紧可靠性，所述用于在小径深孔内安装的螺钉组件还包括置于所述套筒内的弹垫，所述弹垫通过自身通孔套装在所述螺钉的螺柱上并位于所
述螺钉的螺帽与所述套筒的封闭端之间。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型通过将螺钉置于套筒内并将套筒的封闭端作为平垫与螺钉一起组成螺钉组件，安装时用手握住套筒的开口端即可轻松将螺钉组件置于小径深孔内且各部件不会错位，拆卸时手握或夹持或勾住套筒的开口端即可轻松将整个螺钉组件从小径深孔中取出，省时省力，便捷高效，非常适用于安装在竖向的小径深孔孔底。
附图说明
12.图1是将传统的螺钉组件安装在柜体的小径深孔内的立体结构示意图，图中的柜体侧部为剖视效果；
13.图2是传统的螺钉组件组装后的主视结构示意图；
14.图3是本实用新型所述用于在小径深孔内安装的螺钉组件的立体结构示意图；
15.图4是本实用新型所述用于在小径深孔内安装的螺钉组件的局剖立体结构示意图；
16.图5是将本实用新型所述用于在小径深孔内安装的螺钉组件安装在柜体的小径深孔内的立体结构示意图，图中的柜体侧部为剖视效果。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.如图3和图4所示，本实用新型所述用于在小径深孔内安装的螺钉组件包括螺钉31和圆筒状的套筒5，套筒5的一端(图3-图5中的上端)开口、另一端(图3-图5中的下端)封闭且其封闭端设有与套筒5同轴向的套筒通孔(图中不可视，但易于理解)，所述套筒通孔的孔径大于螺钉31的螺柱的外径且小于螺钉31的螺帽的外径，螺钉31的螺柱穿过所述套筒通孔且螺钉31的螺帽置于套筒5内。
19.如图3和图4所示，本实用新型还公开了以下多种更加优化的具体结构：
20.为了更方便地从小径深孔(见图1和图5的小孔深孔2)内取出套筒5，套筒5的筒壁上靠近其开口端的位置设有径向通孔4，径向通孔4的轴向与套筒5的轴向相互垂直。
21.为了更方便地从小径深孔内取出套筒5，径向通孔4为两个且对称设于套筒5的相对两侧筒壁上。
22.为了提高螺钉31的锁紧可靠性，所述用于在小径深孔内安装的螺钉组件还包括置于套筒5内的弹垫32，弹垫32通过自身通孔套装在螺钉31的螺柱上并位于螺钉31的螺帽与套筒5的封闭端之间。
23.如图3-图5所示，安装时，先将弹垫32套装在螺钉31上，再将螺钉31置于套筒5内并将其螺柱穿过套筒5的封闭端的套筒通孔，这个过程可以将套筒5置于任何方向，比如将其开口端向下，将螺钉31的螺帽安装在改刀上并将螺钉31的螺柱向上，如此可轻松地完成螺钉31、弹垫32与套筒5的组装成螺钉组件；然后将组装后的螺钉组件由上而下置于柜体1的小径深孔2内，再将螺钉31与下方的螺孔(图中未示出)连接即可，在套筒5的定位作用下，安装过程非常快捷方便；拆卸时，先通过改刀松开螺钉31，然后用细铁丝之类的物件钩住径向通孔4向上提起，即可轻松地将整个螺钉组件快速取出。
24.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于在小径深孔内安装的螺钉组件，包括螺钉，其特征在于：还包括圆筒状的套筒，所述套筒的一端开口、另一端封闭且其封闭端设有与所述套筒同轴向的套筒通孔，所述套筒通孔的孔径大于所述螺钉的螺柱的外径且小于所述螺钉的螺帽的外径，所述螺钉的螺柱穿过所述套筒通孔且所述螺钉的螺帽置于所述套筒内。2.根据权利要求1所述的用于在小径深孔内安装的螺钉组件，其特征在于：所述套筒的筒壁上靠近其开口端的位置设有径向通孔，所述径向通孔的轴向与所述套筒的轴向相互垂直。3.根据权利要求2所述的用于在小径深孔内安装的螺钉组件，其特征在于：所述径向通孔为两个且对称设于所述套筒的相对两侧筒壁上。4.根据权利要求1、2或3所述的用于在小径深孔内安装的螺钉组件，其特征在于：所述用于在小径深孔内安装的螺钉组件还包括置于所述套筒内的弹垫，所述弹垫通过自身通孔套装在所述螺钉的螺柱上并位于所述螺钉的螺帽与所述套筒的封闭端之间。

技术总结
本实用新型公开了一种用于在小径深孔内安装的螺钉组件，包括螺钉和圆筒状的套筒，所述套筒的一端开口、另一端封闭且其封闭端设有与所述套筒同轴向的套筒通孔，所述套筒通孔的孔径大于所述螺钉的螺柱的外径且小于所述螺钉的螺帽的外径，所述螺钉的螺柱穿过所述套筒通孔且所述螺钉的螺帽置于所述套筒内。本实用新型通过将螺钉置于套筒内并将套筒的封闭端作为平垫与螺钉一起组成螺钉组件，安装时用手握住套筒的开口端即可轻松将螺钉组件置于小径深孔内且各部件不会错位，拆卸时手握或夹持或勾住套筒的开口端即可轻松将整个螺钉组件从小径深孔中取出，省时省力，便捷高效，非常适用于安装在竖向的小径深孔孔底。用于安装在竖向的小径深孔孔底。用于安装在竖向的小径深孔孔底。


技术研发人员：羊晋凌 李瑾 李应杰
受保护的技术使用者：成都宏明电子股份有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/16