一种硬质合金钢板钻的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种硬质合金钢板钻。


背景技术：

2.钢板钻，又名空心钻、穴钻或取芯钻等，一般包括硬质合金钢板钻和高速钢钢板钻，具有加工效率高，能耗低以及孔加工质量高等优点，在孔加工领域得到了广泛的应用。
3.为了增加排屑性能，相关硬质合金钢板钻上一般设置若干排屑槽，但由于沿刀片至刀柄方向，废屑的排出速度逐渐减小，易导致废屑在排屑槽远离刀片的一端堵塞，进一步易导致硬质合金钢板钻的排屑性能差。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种硬质合金钢板钻，它的排屑性能好。
5.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
6.一种硬质合金钢板钻，包括：
7.刀体；
8.连接于所述刀体的一端的刀片组件；
9.连接于所述刀体的另一端的刀柄；
10.设于所述刀体上的若干螺旋排屑槽，沿所述刀片组件至所述刀柄方向，若干所述螺旋排屑槽的宽度逐渐增大；
11.其中，所述刀片组件位于所述螺旋排屑槽内。
12.可选的，所述刀片组件包括均连接于所述刀体的一端的若干第一刀片和若干第二刀片，所述第一刀片的第一切割齿和所述第二刀片的第二切割齿沿所述刀体的径向由内至外依次设置，所述第一刀片和所述第二刀片沿所述刀体的周向交错设置，所述第一刀片和所述第二刀片均位于所述螺旋排屑槽内。
13.可选的，所述刀片组件还包括连接于所述刀体的一端的若干第三刀片，所述第三刀片位于所述螺旋排屑槽内；沿所述刀体的径向，所述第三刀片的第三切割齿位于所述第一刀片的第一切割齿和所述第二刀片的第二切割齿之间；沿所述刀体的周向，所述第一刀片、第三刀片以及第二刀片依次循环设置。
14.可选的，若干所述第一刀片和若干所述第二刀片的内切割点连接成的闭合体被配置为内孔，若干所述第一刀片和若干所述第二刀片的外切割点连接成的闭合体被配置为外圆，所述内孔的圆心和所述外圆的圆心不重合。
15.可选的，所述第一刀片和所述第二刀片的总数量的范围为2-20个。
16.可选的，所述第一刀片、第二刀片以及第三刀片的宽度范围为3-10mm。
17.可选的，所述第一刀片、第二刀片以及第三刀片与所述螺旋排屑槽一一对应设置。
18.可选的，所述内孔的圆心和所述外圆的圆心之间的距离范围为0.1-1mm。
19.可选的，所述刀片组件和所述刀体之间的连接方式为焊接。
20.可选的，若干所述螺旋排屑槽沿所述刀体的周向均布。
21.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：刀体用于承载刀片组件、刀柄等；刀片组件用于切削；刀柄用于和相关切削设备配合，从而使得该硬质合金钢板钻和相关切削设备配合；螺旋排屑槽用于排屑，且螺旋形便于增加螺旋排屑槽的长度，从而便于增加螺旋排屑槽的容屑量，进而便于使得该硬质合金钢板钻的排屑性能好，由于沿刀片组件至刀柄方向，若干螺旋排屑槽的宽度逐渐增大，即使由于沿刀片组件至刀柄方向，废屑的排出速度逐渐减小，也不易导致废屑在螺旋排屑槽远离刀片组件的一端堵塞，进一步使得该硬质合金钢板钻的排屑性能好，又由于刀片组件位于螺旋排屑槽内，便于增加该硬质合金钢板钻的排屑及时性。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提出的一种硬质合金钢板钻的结构示意图之一；
23.图2为本实用新型实施例提出的一种硬质合金钢板钻的结构示意图之二；
24.图3为本实用新型实施例提出的一种硬质合金钢板钻的结构示意图之三；
25.图中：1、刀体；2、刀片组件；21、第一刀片；211、第一切割齿；22、第二刀片；221、第二切割齿；23、第三刀片；231、第三切割齿；3、刀柄；4、螺旋排屑槽；5、内孔；6、外圆；7、内切割点；8、外切割点。
具体实施方式
26.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
28.实施例1
29.结合附图1-3，本实施例提供了一种硬质合金钢板钻，包括：
30.刀体1；
31.连接于刀体1的一端的刀片组件2；
32.连接于刀体1的另一端的刀柄3；
33.设于刀体1上的若干螺旋排屑槽4，沿刀片组件2至刀柄3方向，若干螺旋排屑槽4的宽度逐渐增大；
34.其中，刀片组件2位于螺旋排屑槽4内。
35.具体的，刀体1用于承载刀片组件2、刀柄3等；刀片组件2用于切削；刀柄3用于和相关切削设备配合，从而使得该硬质合金钢板钻和相关切削设备配合；螺旋排屑槽4用于排屑，且螺旋形便于增加螺旋排屑槽4的长度，从而便于增加螺旋排屑槽4的容屑量，进而便于使得该硬质合金钢板钻的排屑性能好，由于沿刀片组件2至刀柄3方向，若干螺旋排屑槽4的宽度逐渐增大，即使由于沿刀片组件2至刀柄3方向，废屑的排出速度逐渐减小，也不易导致废屑在螺旋排屑槽4远离刀片组件2的一端堵塞，进一步使得该硬质合金钢板钻的排屑性能好，又由于刀片组件2位于螺旋排屑槽4内，便于增加该硬质合金钢板钻的排屑及时性。
36.进一步的，刀片组件2包括均连接于刀体1的一端的若干第一刀片21和若干第二刀片22，第一刀片21的第一切割齿211和第二刀片22的第二切割齿221沿刀体1的径向由内至外依次设置，第一刀片21和第二刀片22沿刀体1的周向交错设置，第一刀片21和第二刀片22均位于螺旋排屑槽4内。
37.具体的，第一刀片21作为内刀片，第二刀片22作为外刀片，便于减小废屑的尺寸，进一步使得该硬质合金钢板钻的排屑性能好。
38.进一步的，刀片组件2还包括连接于刀体1的一端的若干第三刀片23，第三刀片23位于螺旋排屑槽4内；沿刀体1的径向，第三刀片23的第三切割齿231位于第一刀片21的第一切割齿211和第二刀片22的第二切割齿221之间；沿刀体1的周向，第一刀片21、第三刀片23以及第二刀片22依次循环设置。
39.具体的，第三刀片23作为中刀片，并配合第一刀片21和第二刀片22，便于减小废屑的尺寸，进一步使得该硬质合金钢板钻的排屑性能好。
40.进一步的，若干第一刀片21和若干第二刀片22的内切割点7连接成的闭合体被配置为内孔5，若干第一刀片21和若干第二刀片22的外切割点8连接成的闭合体被配置为外圆6，内孔5的圆心和外圆6的圆心不重合。
41.具体的，便于减小若干第二刀片22和工件的接触，使得若干第一刀片21和若干第二刀片22的受力不平衡，从而使得若干第一刀片21和若干第二刀片22在切削过程中产生弹性变形，进而形成微振效果，进一步使得该硬质合金钢板钻的排屑性能好，同时，便于减小若干第二刀片22和工件的摩擦，进而便于降低相关切削设备的功率；内孔5的圆心和外圆6的圆心不重合的具体实现方式为，按规律改变若干第一刀片21和若干第二刀片22的宽度。
42.进一步的，第一刀片21和第二刀片22的总数量的范围为2-20个。
43.具体的，第一刀片21和第二刀片22的总数量具体可以为2个、8个或20个等，需要注意的是，第一刀片21和第二刀片22的数量相等，所以，第一刀片21和第二刀片22的总数量为偶数。
44.进一步的，第一刀片21、第二刀片22以及第三刀片23的宽度范围为3-10mm。
45.具体的，第一刀片21、第二刀片22以及第三刀片23的宽度可以为3mm、5mm或10mm等。
46.进一步的，第一刀片21、第二刀片22以及第三刀片23与螺旋排屑槽4一一对应设置。
47.具体的，有利于增加螺旋排屑槽4排屑的针对性。
48.进一步的，内孔5的圆心和外圆6的圆心之间的距离范围为0.1-1mm。
49.具体的，内孔5的圆心和外圆6的圆心之间的距离可以为0.1mm、0.5mm或1mm等。
50.进一步的，刀片组件2和刀体1之间的连接方式为焊接。
51.具体的，焊接便于增加刀片组件2和刀体1之间的连接牢固性。
52.进一步的，若干螺旋排屑槽4沿刀体1的周向均布。
53.具体的，便于增加排屑的均匀性。
54.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种硬质合金钢板钻，其特征在于，包括：刀体；连接于所述刀体的一端的刀片组件；连接于所述刀体的另一端的刀柄；设于所述刀体上的若干螺旋排屑槽，沿所述刀片组件至所述刀柄方向，若干所述螺旋排屑槽的宽度逐渐增大；其中，所述刀片组件位于所述螺旋排屑槽内。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金钢板钻，其特征在于，所述刀片组件包括均连接于所述刀体的一端的若干第一刀片和若干第二刀片，所述第一刀片的第一切割齿和所述第二刀片的第二切割齿沿所述刀体的径向由内至外依次设置，所述第一刀片和所述第二刀片沿所述刀体的周向交错设置，所述第一刀片和所述第二刀片均位于所述螺旋排屑槽内。3.根据权利要求2所述的一种硬质合金钢板钻，其特征在于，所述刀片组件还包括连接于所述刀体的一端的若干第三刀片，所述第三刀片位于所述螺旋排屑槽内；沿所述刀体的径向，所述第三刀片的第三切割齿位于所述第一刀片的第一切割齿和所述第二刀片的第二切割齿之间；沿所述刀体的周向，所述第一刀片、第三刀片以及第二刀片依次循环设置。4.根据权利要求2所述的一种硬质合金钢板钻，其特征在于，若干所述第一刀片和若干所述第二刀片的内切割点连接成的闭合体被配置为内孔，若干所述第一刀片和若干所述第二刀片的外切割点连接成的闭合体被配置为外圆，所述内孔的圆心和所述外圆的圆心不重合。5.根据权利要求2所述的一种硬质合金钢板钻，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片的总数量的范围为2-20个。6.根据权利要求3所述的一种硬质合金钢板钻，其特征在于，所述第一刀片、第二刀片以及第三刀片的宽度范围为3-10mm。7.根据权利要求3所述的一种硬质合金钢板钻，其特征在于，所述第一刀片、第二刀片以及第三刀片与所述螺旋排屑槽一一对应设置。8.根据权利要求4所述的一种硬质合金钢板钻，其特征在于，所述内孔的圆心和所述外圆的圆心之间的距离范围为0.1-1mm。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种硬质合金钢板钻，其特征在于，所述刀片组件和所述刀体之间的连接方式为焊接。10.根据权利要求1-8任一项所述的一种硬质合金钢板钻，其特征在于，若干所述螺旋排屑槽沿所述刀体的周向均布。

技术总结
本实用新型公开了一种硬质合金钢板钻，涉及钻头技术领域，包括刀体；连接于刀体的一端的刀片组件；连接于刀体的另一端的刀柄；设于刀体上的若干螺旋排屑槽，沿刀片组件至刀柄方向，若干螺旋排屑槽的宽度逐渐增大；其中，刀片组件位于螺旋排屑槽内；刀片组件包括均连接于刀体的一端的若干第一刀片和若干第二刀片，第一刀片的第一切割齿和第二刀片的第二切割齿沿刀体的径向由内至外依次设置，第一刀片和第二刀片沿刀体的周向交错设置，第一刀片和第二刀片均位于螺旋排屑槽内。本实用新型的技术效果在于它的排屑性能好。果在于它的排屑性能好。果在于它的排屑性能好。


技术研发人员：姚红飞 姚小峰 赵宏飞 黄海明 季能 张敏峰 徐芳琴 陆小华
受保护的技术使用者：浙江欣兴工具股份有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/16