一种格构柱斜撑连接节点的制作方法

1.本技术涉及塔吊的领域，尤其是涉及一种格构柱斜撑连接节点。


背景技术：

2.塔吊要搭建很高须承载很大的重力，跟修房屋一样要建地基，来固定住塔吊以便在吊起物品旋转过程中不偏斜，所以地基的牢固就显得尤为重要，建筑工地上那些几十米甚至几百米高的塔吊，跟搭积木一样，塔吊格构柱标准节之间使用大六角普通螺栓法兰连接。
3.格构柱在制作的过程中斜撑的安装是为了增加整体格构柱的强度的，斜撑多采用螺栓连接，螺栓的对孔较为麻烦，而且斜撑放置在格构柱架子中也较为麻烦，因而我们对格构柱的斜撑进行了改进，采用可调节式拉紧的方式对格构柱进行加固，而且连接时斜撑的长度可调，便于放置在格构柱架中，插销式的连接，提高了安装效率。


技术实现要素：

4.为了解决现有的技术问题，本技术提供一种格构柱斜撑连接节点。
5.本技术提供的一种格构柱斜撑连接节点，采用如下的技术方案：一种格构柱斜撑连接节点，包括安装在格构柱上的多个斜撑组件，格构柱由四个立柱、多个横梁和多个斜撑组件组成，立柱表面的两端均焊接有两个侧耳板，立柱表面的中部焊接有两个中耳板，横梁安装在两个侧耳板和两个中耳板之间，斜撑组件包括固定杆，固定杆的表面转动连接有内螺纹管，内螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱与固定杆相背的一端均焊接有连接板，连接板与侧耳板和中耳板之间设置有连接组件。
6.通过采用上述技术方案，通过拿起固定杆，放置在由四个立柱和多个侧耳板组成的格构柱架子中，期间，使得固定杆上的连接板通过连接组件挂接在侧耳板上，接着转动内螺纹管，并限制螺纹柱不会跟随转动，螺纹柱调至合适的长度后，接着通过连接组件使得螺纹柱上的连接板挂接在中耳板上，接着接着转动内螺纹管，使得螺纹柱向内螺纹管的内腔运动，直至限位板滑动至圆孔内腔的最深处，即可将斜撑安装，安装的过程中，固定杆、内螺纹管和螺纹柱组成的长度可调，方便放置在格构柱架子中，而且无需螺栓复杂对孔操作，提高了安装的便捷性。
7.优选的，连接组件包括开设在侧耳板与中耳板上的圆孔和长孔，中耳板上设置两组圆孔和长孔，两组圆孔和长孔呈镜像设置，连接板上焊接有在长孔内腔滑动的滑动销，滑动销的一端焊接有可穿过圆孔的限位板。
8.优选的，立柱的顶部和底部均焊接有供连接安装的法兰盘。
9.优选的，横梁的两端均焊接有安装片，安装片上穿设有两个固定螺栓，安装片通过两个固定螺栓与侧耳板和中耳板安装。
10.优选的，侧耳板和中耳板上均开设置有两个供固定螺栓穿过的插孔。
11.优选的，内螺纹管的内腔固定连接有固定环，固定杆的表面开设有供固定环转动
的环形槽。
12.通过采用上述技术方案，通过固定环和环形槽的配合使用，能够对内螺纹管的转动进行限位，使得内螺纹管能够在固定杆的表面转动且不会移位。
13.优选的，斜撑组件的一端安装在侧耳板上，斜撑组件的另一端则安装在中耳板上。
14.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15.1、本实用新型通过拿起固定杆，放置在由四个立柱和多个侧耳板组成的格构柱架子中，期间，使得固定杆上的连接板通过连接组件挂接在侧耳板上，接着转动内螺纹管，并限制螺纹柱不会跟随转动，螺纹柱调至合适的长度后，接着通过连接组件使得螺纹柱上的连接板挂接在中耳板上，接着接着转动内螺纹管，使得螺纹柱向内螺纹管的内腔运动，直至限位板滑动至圆孔内腔的最深处，即可将斜撑安装，安装的过程中，固定杆、内螺纹管和螺纹柱组成的长度可调，方便放置在格构柱架子中，而且无需螺栓复杂对孔操作，提高了安装的便捷性。
16.2、本实用新型通过固定环和环形槽的配合使用，能够对内螺纹管的转动进行限位，使得内螺纹管能够在固定杆的表面转动且不会移位。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1是本实用新型结构立体示意图。
19.图2是本实用新型局部结构示意图。
20.图3是本实用新型斜撑组件结构的立体拆分示意图。
21.附图标记说明：1、立柱；2、侧耳板；3、中耳板；4、横梁；5、斜撑组件；51、固定杆；52、内螺纹管；53、螺纹柱；54、连接板；55、滑动销；56、限位板；57、圆孔；58、长孔；59、固定环；510、环形槽；6、法兰盘；7、安装片；8、固定螺栓；9、插孔。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.实施例一：
30.结合图1-图3，本技术实施例公开一种格构柱斜撑连接节点，包括安装在格构柱上的多个斜撑组件5，格构柱由四个立柱1、多个横梁4和多个斜撑组件5组成，立柱1的顶部和底部均焊接有供连接安装的法兰盘6，立柱1表面的两端均焊接有两个侧耳板2，立柱1表面的中部焊接有两个中耳板3，横梁4安装在两个侧耳板2和两个中耳板3之间，横梁4的两端均焊接有安装片7，安装片7上穿设有两个固定螺栓8，安装片7通过两个固定螺栓8与侧耳板2和中耳板3安装，侧耳板2和中耳板3上均开设置有两个供固定螺栓8穿过的插孔9，斜撑组件5包括固定杆51，固定杆51的表面转动连接有内螺纹管52，内螺纹管52的内腔螺纹连接有螺纹柱53，螺纹柱53与固定杆51相背的一端均焊接有连接板54，连接板54与侧耳板2和中耳板3之间设置有连接组件，斜撑组件5的一端安装在侧耳板2上，斜撑组件5的另一端则安装在中耳板3上。
31.实施例二：
32.结合图1-图3，连接组件包括开设在侧耳板2与中耳板3上的圆孔57和长孔58，中耳板3上设置两组圆孔57和长孔58，两组圆孔57和长孔58呈镜像设置，连接板54上焊接有在长孔58内腔滑动的滑动销55，滑动销55的一端焊接有可穿过圆孔57的限位板56，内螺纹管52的内腔固定连接有固定环59，固定杆51的表面开设有供固定环59转动的环形槽510，通过固定环59和环形槽510的配合使用，能够对内螺纹管52的转动进行限位，使得内螺纹管52能够在固定杆51的表面转动且不会移位。
33.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过拿起斜撑组件5，放置在由四个立柱1和多个侧耳板2组成的格构柱架子中，期间，使得固定杆51上的滑动销55和限位板56穿过侧耳板2上的圆孔57，拉动固定杆51，使得限位板56滑动至长孔58的内腔，接着转动内螺纹管52，并限制螺纹柱53不会跟随转动，螺纹柱53调至合适的长度后，接着使得螺纹柱53上的滑动销55和限位板56穿过中耳板3上的圆孔57，接着转动内螺纹管52，使得螺纹柱53向内螺纹管52的内腔运动，通过连接板54拉动限位板56滑动至圆孔57内腔的最深处，即可将斜撑安装，安装的过程中，固定杆51、内螺纹管52和螺纹柱53组成的长度可调，方便放置在格构柱架子中，而且无需螺栓复杂对孔操作，提高了安装的便捷性。
34.综上所述：该格构柱斜撑连接节点，通过采用上述技术方案，通过拿起固定杆51，放置在由四个立柱1和多个侧耳板2组成的格构柱架子中，期间，使得固定杆51上的连接板54通过连接组件挂接在侧耳板2上，接着转动内螺纹管52，并限制螺纹柱53不会跟随转动，
螺纹柱53调至合适的长度后，接着通过连接组件使得螺纹柱53上的连接板54挂接在中耳板3上，接着接着转动内螺纹管52，使得螺纹柱53向内螺纹管52的内腔运动，直至限位板56滑动至圆孔57内腔的最深处，即可将斜撑安装，安装的过程中，固定杆51、内螺纹管52和螺纹柱53组成的长度可调，方便放置在格构柱架子中，而且无需螺栓复杂对孔操作，提高了安装的便捷性。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种格构柱斜撑连接节点，其特征在于：包括安装在格构柱上的多个斜撑组件（5），格构柱由四个立柱（1）、多个横梁（4）和多个斜撑组件（5）组成，所述立柱（1）表面的两端均焊接有两个侧耳板（2），所述立柱（1）表面的中部焊接有两个中耳板（3），所述横梁（4）安装在两个侧耳板（2）和两个中耳板（3）之间，所述斜撑组件（5）包括固定杆（51），所述固定杆（51）的表面转动连接有内螺纹管（52），所述内螺纹管（52）的内腔螺纹连接有螺纹柱（53），所述螺纹柱（53）与固定杆（51）相背的一端均焊接有连接板（54），所述连接板（54）与侧耳板（2）和中耳板（3）之间设置有连接组件。2.根据权利要求1所述的一种格构柱斜撑连接节点，其特征在于：连接组件包括开设在侧耳板（2）与中耳板（3）上的圆孔（57）和长孔（58），所述中耳板（3）上设置两组圆孔（57）和长孔（58），两组圆孔（57）和长孔（58）呈镜像设置，连接板（54）上焊接有在长孔（58）内腔滑动的滑动销（55），所述滑动销（55）的一端焊接有可穿过圆孔（57）的限位板（56）。3.根据权利要求2所述的一种格构柱斜撑连接节点，其特征在于：所述立柱（1）的顶部和底部均焊接有供连接安装的法兰盘（6）。4.根据权利要求3所述的一种格构柱斜撑连接节点，其特征在于：所述横梁（4）的两端均焊接有安装片（7），所述安装片（7）上穿设有两个固定螺栓（8），所述安装片（7）通过两个固定螺栓（8）与侧耳板（2）和中耳板（3）安装。5.根据权利要求4所述的一种格构柱斜撑连接节点，其特征在于：所述侧耳板（2）和中耳板（3）上均开设置有两个供固定螺栓（8）穿过的插孔（9）。6.根据权利要求5所述的一种格构柱斜撑连接节点，其特征在于：所述内螺纹管（52）的内腔固定连接有固定环（59），所述固定杆（51）的表面开设有供固定环（59）转动的环形槽（510）。7.根据权利要求6所述的一种格构柱斜撑连接节点，其特征在于：所述斜撑组件（5）的一端安装在侧耳板（2）上，所述斜撑组件（5）的另一端则安装在中耳板（3）上。

技术总结
本申请涉及一种格构柱斜撑连接节点，涉及塔吊领域。本装置包括安装在格构柱上的多个斜撑组件，格构柱由四个立柱、多个横梁和多个斜撑组件组成。本申请通过拿起固定杆，放置在由四个立柱和多个侧耳板组成的格构柱架子中，使得固定杆上的连接板通过连接组件挂接在侧耳板上，接着转动内螺纹管，并限制螺纹柱不会跟随转动，螺纹柱调至合适的长度后，接着通过连接组件使得螺纹柱上的连接板挂接在中耳板上，接着接着转动内螺纹管，使得螺纹柱向内螺纹管的内腔运动，即可将斜撑安装，安装的过程中，固定杆、内螺纹管和螺纹柱组成的长度可调，方便放置在格构柱架子中，而且无需螺栓复杂对孔操作，提高了安装的便捷性。提高了安装的便捷性。提高了安装的便捷性。


技术研发人员：卞可磊 曹明 王洋 代会浮 李杰 蒋冰 李彬 田乾 杨新禄
受保护的技术使用者：北京城建六建设集团有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/16