电力变压器铝线生产方法与流程

1.本发明涉及变压器铝线生产技术领域，具体为电力变压器铝线生产方法。


背景技术：

2.一般来说，双金属线是以一种金属材料作为芯部材料，通过电镀或者热浸镀的方法，在芯材外层包覆上另一种金属，从而可以制备出需要使用的线圈，并且可以增加电线的抗性，例如生产电力变压器的铝线时，但还是存在一些不足之处，比如：结合公开为cn105562454a所公开的一种铝线成形工艺，该文件使用本发明的成形加工工艺方法出的铜包铝线，铜铝界面结合良好，提高了铜包铝线的导电率，降低传输过程中的能量损失；根据挤压模的形状和尺寸，将包覆材料铜预制成壁厚均匀的铜管，所述铜管的内表面形状为：普通铜管，内壁带矩形凸筋的铜管，截面形状为带扇形孔的网状铜管，内壁带燕尾槽或t形槽的铜管，内壁带t形槽的铜管；内壁带螺旋线形凸筋的铜管；在传统生产电力变压器铝线时，其铝线的杂质含量较多，并且其韧性效果不佳，在电力变压器的使用过程中，容易发生折断的现象，同时其在生产时，其强度残存率还没有达到最佳状态。
3.所以我们提出了电力变压器铝线生产方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供电力变压器铝线生产方法，以解决上述背景技术提出的目前在传统生产电力变压器铝线时，其铝线的杂质含量较多，并且其韧性效果不佳，在电力变压器的使用过程中，容易发生折断的现象，同时其在生产时，其强度残存率还没有达到最佳状态问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电力变压器铝线生产方法，如下步骤：s1：准备阶段；s11：首先对主要为原材料al99.70的铝锭投放、锰锭、铁锭以及镁锭进行除杂处理，保证其杂质率≤0.02％，随后投放到保温炉的内部；s12：对铜带进行表面处理进行处理，并且铜带处于惰性气体空间进行处理，而且处理过后的铜带暂时不会空气相接接触；s2：冶炼阶段：s21：将s1中的经过除杂后的原材料al99.70以上铝锭投放、锰锭、铁锭放入保温炉内，并且保温炉的温度加热至450-600℃，保持温度2-4h，自然冷却至28℃，冷却至28℃后，再将保温炉的温度加热至700-850℃，保持温度1.5-2.5h，再以将保温炉的温度冷却至室温，获得合金原料；s22：在对获得的合金原料内部添加镁锭，并且保温炉的温度加热至652-700℃，保持温度1-2h，自然冷却至28℃，冷却至28℃后，再将保温炉的温度加热至700-850℃，保持温
度1.5-2.5h，再以将保温炉的温度冷却至室温，出炉；s3：铸造轧制工序：将出炉的铝合金锭坯依次进行连续轧制、在线淬火、铝杆收线、热挤压铝杆、以上在工作的过程中及时效处理；s4：精炼处理：在线淬火的过程中，添加有精炼剂，并且在保温炉的温度加热至450-600℃；s5：铜带处理：接着立即进入成型台将刷磨后的铜带环绕着铝杆外形成细管状，形成的铜管内径比铝丝外径大，在铜铝之间留有间隙，再对包覆焊接后的铜包铝线进行30％-90％减面率的拉拔，并且进行加热处理；s6：拉丝处理：经具有单次拉丝机、连续拉丝机的减径装置的多个模具的一系列减径，拉丝成硬铝线、随后通过对粗轧线材实施固溶处理以及拉丝处理，得到铝线缩减软态线的直径，得到成品电力变压器铝线。
6.优选的，所述惰性气体为氮气设置或者二氧化碳的一种。
7.优选的，所述精炼剂与混合后的铝液的重量比为1:500，同时精炼时间大于30min。
8.优选的，所述拉丝时，采用高速铝拉机将铝合金杆拉制成所需直径的电力变压器铝线，所述高速铝拉机采用多道模具，拉丝速度为10～16m/s；优选的，所述保温炉采用倾动式保温炉，且其炉内的铝液倾倒角为20-25度，并且保温炉体可倾动角大于铝液倾倒角；优选的，所述主要为原材料al99.70的铝锭、锰锭、铁锭以及镁锭进行除杂处理通常为打磨处理。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该电力变压器铝线生产方法，通过将高温煅烧分为两个阶段，控制加热速度、冷却速度且保持温度一段时间，得到的合金韧性更高，并且在使用时，将铝锭、锰锭、铁锭以及镁锭以及铜带进行混合，在保证成型之后的电力变压器铝线在导电率良好的情况下，并且还能具有一定的韧性；2、该电力变压器铝线生产方法，通过按照比例混合精炼剂，并且保证精炼剂与混合后的合金铝液的比例为1:500，所设置的精炼时间大于30分钟，进而在精炼之后的铝液之后杂质含量更少，所制备的电力变压器铝线在实际使用效果更好。
具体实施方式
10.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
11.发明提供一种技术方案：电力变压器铝线生产方法，如下步骤：s1：准备阶段；s11：首先对主要为原材料al99.70的铝锭投放、锰锭、铁锭以及镁锭进行除杂处
理，保证其杂质率≤0.02％，随后投放到保温炉的内部；s12：对铜带进行表面处理进行处理，并且铜带处于惰性气体空间进行处理，而且处理过后的铜带暂时不会空气相接接触；s2：冶炼阶段：s21：将s1中的经过除杂后的原材料al99.70的铝锭投放、锰锭、铁锭放入保温炉内，并且保温炉的温度加热至450-600℃，保持温度2-4h，自然冷却至28℃，冷却至28℃后，再将保温炉的温度加热至700-850℃，保持温度1.5-2.5h，再以将保温炉的温度冷却至室温，获得合金原料；s22：在对获得的合金原料内部添加镁锭，并且保温炉的温度加热至652-700℃，保持温度1-2h，自然冷却至28℃，冷却至28℃后，再将保温炉的温度加热至700-850℃，保持温度1.5-2.5h，再以将保温炉的温度冷却至室温，出炉；s3：铸造轧制工序：将出炉的铝合金锭坯依次进行连续轧制、在线淬火、铝杆收线、热挤压铝杆、在工作的过程中及时效处理；s4：精炼处理：在线淬火的过程中，添加有精炼剂，并且在保温炉的温度加热至450-600℃；s5：铜带处理：接着立即进入成型台将刷磨后的铜带环绕着铝杆外形成细管状，形成的铜管内径比铝丝外径大，在铜铝之间留有间隙，再对包覆焊接后的铜包铝线进行30％-90％减面率的拉拔，并且进行加热处理；s6：拉丝处理：经具有单次拉丝机、连续拉丝机的减径装置的多个模具的一系列减径，拉丝成硬铝线、随后通过对粗轧线材实施固溶处理以及拉丝处理，得到铝线缩减软态线的直径，得到成品电力变压器铝线。
12.所述惰性气体为氮气设置或者二氧化碳的一种。
13.所述精炼剂与混合后的铝液的重量比为1:500，同时精炼时间大于30min。
14.所述拉丝时，采用高速铝拉机将铝合金杆拉制成所需直径的电力变压器铝线，所述高速铝拉机采用多道模具，拉丝速度为10～16m/s；所述保温炉采用倾动式保温炉，且其炉内的铝液倾倒角为20-25度，并且保温炉体可倾动角大于铝液倾倒角；所述主要为原材料al99.70的铝锭、锰锭、铁锭以及镁锭进行除杂处理通常为打磨处理。
15.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连
接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.电力变压器铝线生产方法，如下步骤，其特征在于：s1：准备阶段；s11：首先对主要为原材料al99.70以上铝锭、锰锭、铁锭以及镁锭进行除杂处理，保证其杂质率≤0.02％，随后投放到保温炉的内部；s12：对铜带进行表面处理进行处理，并且铜带处于惰性气体空间进行处理，而且处理过后的铜带暂时不会空气相接接触；s2：冶炼阶段：s21：将s1中的经过除杂后的原材料al99.70以上铝锭投放、锰锭、铁锭放入保温炉内，并且保温炉的温度加热至450-600℃，保持温度2-4h，自然冷却至28℃，冷却至28℃后，再将保温炉的温度加热至700-850℃，保持温度1.5-2.5h，再以将保温炉的温度冷却至室温，获得合金原料；s22：在对获得的合金原料内部添加镁锭，并且保温炉的温度加热至652-700℃，保持温度1-2h，自然冷却至28℃，冷却至28℃后，再将保温炉的温度加热至700-850℃，保持温度1.5-2.5h，再以将保温炉的温度冷却至室温，出炉；s3：铸造轧制工序：将出炉的铝合金锭坯依次进行连续轧制、在线淬火、铝杆收线、热挤压铝杆、在工作的过程中及时效处理；s4：精炼处理：在线淬火的过程中，添加有精炼剂，并且在保温炉的温度加热至450-600℃；s5：铜带处理：接着立即进入成型台将刷磨后的铜带环绕着铝杆外形成细管状，形成的铜管内径比铝丝外径大，在铜铝之间留有间隙，再对包覆焊接后的铜包铝线进行30％-90％减面率的拉拔，并且进行加热处理；s6：拉丝处理：经具有单次拉丝机、连续拉丝机的减径装置的多个模具的一系列减径，拉丝成硬铝线、随后通过对粗轧线材实施固溶处理以及拉丝处理，得到铝线缩减软态线的直径，得到成品电力变压器铝线。2.根据权利要求1所述的电力变压器铝线生产方法，其特征在于：所述惰性气体为氮气设置或者二氧化碳的一种。3.根据权利要求1所述的电力变压器铝线生产方法，其特征在于：所述精炼剂与混合后的铝液的重量比为1:500，同时精炼时间大于30min。4.根据权利要求1所述的电力变压器铝线生产方法，其特征在于：所述拉丝时，采用高速铝拉机将铝合金杆拉制成所需直径的电力变压器铝线，所述高速铝拉机采用多道模具，拉丝速度为10～16m/s。5.根据权利要求1所述的电力变压器铝线生产方法，其特征在于：所述保温炉采用倾动式保温炉，且其炉内的铝液倾倒角为20-25度，并且保温炉体可倾动角大于铝液倾倒角。6.根据权利要求1所述的电力变压器铝线生产方法，其特征在于：所述主要为原材料al99.70的铝锭、锰锭、铁锭以及镁锭进行除杂处理通常为打磨处理。

技术总结
本发明公开了电力变压器铝线生产方法，包括S1：准备阶段；S11：首先对主要为原材料AL99.70以上铝锭投放、锰锭、铁锭以及镁锭进行除杂处理，保证其杂质率≤0.02％，随后投放到保温炉的内部；S12：对铜带进行表面处理进行处理，并且铜带处于惰性气体空间进行处理；保持温度2-4h，自然冷却至28℃，冷却至28℃后，再以将保温炉的温度冷却至室温，获得合金原料。该电力变压器铝线生产方法，通过将高温煅烧分为两个阶段，控制加热速度、冷却速度且保持温度一段时间，得到的合金韧性更高，并且在使用时，将铝锭、锰锭、铁锭以及镁锭以及铜带进行混合，在保证成型之后的电力变压器铝线在导电率良好的情况下，并且还能具有一定的韧性。并且还能具有一定的韧性。


技术研发人员：金国强 甄志明 王风胜 郑仲雪 苏井仕
受保护的技术使用者：山东汇龙电工股份有限公司
技术研发日：2023.08.21
技术公布日：2023/9/16