一种用于清洁机的污水箱及清洁机的制作方法

1.本实用新型涉及家用清洁领域，具体属于一种移动清洁设备，尤其涉及一种用于清洁机的污水箱和清洁机。


背景技术：

2.现有的洗地机通常设置有污水箱，地刷模块收集的污水和杂物在风机模块的负压作用下，通过管路输送并收集在污水箱内暂存，在清洁工作结束之后，直接倾倒污水箱并清洁其内部空间即可。
3.由于洗地机干湿两种场景下的使用特点，其污水箱结构需要一定的防水密封性，以避免水气侵入到下游的风机模块，进而避免风机电机的损毁。由于常规清洁机在使用时，其机身通常与竖直方向略呈夹角，即基本保持在直立的姿态，因此，只需要在污水箱顶部出风口的位置设置一定的密封，就能确保水气不会随气流去到风机内部。但是一些特殊的使用场景下，洗地机需要放平拖动，以清洁一些卫生死角，例如如果清洁床底、衣柜底部时，就需要将洗地机放平使用，在这样的使用场景下，污水箱在直立姿态下的上下两端会基本处于同一水平面上，收集在污水箱内的污水也会不断的涌向污水箱的出风端，污水箱出风端原有的密封等级不高，不足以在这种使用环境下实现密封，因此如果不加以改进，会极大的提升风机损毁的风险。
4.为此，专利号为cn202122408764.2(公开公告号为：cn216724463u)的中国实用新型专利就公开了《一种具有污水箱的清洁装置》，该清洁设备中，在进水管的出水端与出气口之间设置有挡板，挡板用于止挡从出水端流出的污水使其落入污水箱内。挡板能够起到防止污水溢出，避免清洁区域二次受污的作用。虽然上述的污水箱改进了内部结构，使污水箱在清洁机倾斜时能够起到阻拦污水的目的，但是其挡水板仅能起到一定的密封作用，在水平使用时，污水箱内的存水依然会集中涌向出风口，一旦使用时倾斜速度过快，很容易因为污水的费减导致挡板对污水拦截失败，且箱体内部缺少对固体颗粒分离的结构。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种利用过滤篮对箱体内的污水进行分区处理的用于清洁机的污水箱。
6.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种具有上述污水箱的清洁机。
7.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的污水箱，该污水箱能安装在清洁机的机身上，且在清洁机直立清洁时处于竖向延伸的第一使用状态，而在清洁机水平清洁时处于横向延伸的第二使用状态，所述污水箱包括：
8.箱体，呈筒状，其内部中空形成空腔，所述箱体的两端分别具有进污口和安装口；
9.密封座，密封连接在所述箱体之安装口处，且其上开设有供气流输送至下游风机模块的出口；
10.过滤篮，设于所述箱体之空腔内且其内部具有过滤槽，且其外壁与空腔的内壁相接合，从而将空腔分隔形成相互独立的储水腔和分离腔，所述过滤篮上还开设有用于连通储水腔和分离腔的导流通道；以及
11.阀件，设于所述过滤篮上且至少局部位于储水腔内，该阀件布置在储水腔和分离腔之间流体的流动路径上，且仅供污水自分离腔向储水腔单向流动。
12.为了确保固液混合物输送至空腔内，优选地，所述箱体还具有进污通道，该进污通道的进口端与即为所述箱体的进污口，且该进污通道的出污口与分离腔流体连通。
13.具体地，所述箱体还具有位于空腔内的导流管，该导流管内部中空形成所述进污通道，并且，所述导流管末端的开口即为所述进污通道的出污口。
14.优选地，所述箱体的第一端具有端壁，所述进污口开设在该端壁上，所述导流管的第一端接合在端壁之进污口处，且贴合在箱体的内壁的其中一侧布置，所述过滤篮在对应位置设置有适配导流管的避让槽。
15.为了确保过滤篮在对空腔的分隔的同时，还能兼具将污水引流至储水腔，优选地，所述过滤篮包括底板以及周向围设在底板上沿的环形侧板，所述环形侧板上分布有多个过滤孔，在所述过滤篮安装于空腔内的状态下，所述环形侧板与空腔的内壁之间留有间隔形成第一流道，所述阀件呈筒状且设置在底板的底部，其内部具有第二流道，所述环形侧板上开设有供污水输送至阀件内的引流口，所述第一流道和第二流道通过引流口衔接，从而形成所述导流通道。
16.实现阀件单向导流的结构有多种，优选地，所述阀件具有相对布置的两个弹性阀片，沿着污水的输送方向，两个所述弹性阀片均能在自身弹性作用下呈现朝向彼此倾斜的姿态，且二者能在污水水流的冲击作用下相互远离以形成供污水进入储水腔的间隙。
17.为了避免分离腔内产生波浪，优选地，所述密封座具有朝向所述安装口延伸的止浪板，在清洁机处于横向延伸的第二使用状态下，所述止浪板伸入至分离腔内且位于导流管之上。
18.具体地，所述密封座还包括有挡水板，沿着箱体的长度方向，该挡水板向箱体两侧中的其中一侧倾斜布置。
19.为了避免水汽和小颗粒向向下游风机输送，优选地，所述密封座上还设置有过滤件，该过滤件布置在出口处流体的流动路径上。
20.为了进一步解决上述第二个技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种清洁机，具有上述的污水箱，还包括有机身，所述机身在行进方向的前侧或者后侧开设有敞口，所述箱体能拆卸地安装在机身的敞口处。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该污水箱中，利用过滤篮实现了箱体内部空腔的分区，从而能够对固体颗粒以及污水进行分别处理，当箱体内输入固液混合物之后，固体颗粒被过滤篮拦截并留在了过滤槽内，而污水则经由阀件引导至储水腔内，阀件的单向导流结构，避免的污水回流，从而确保了污水箱在清洁机处于第二使用状态使得密封，避免污水集中翻涌导致的污水泄漏。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中污水箱的整体结构示意图；
23.图2为图1第一角度的剖视图；
24.图3为污水箱在清洁机水平清洁时处于第二使用状态下的剖视图；
25.图4为图1第二角度的剖视图；
26.图5为过滤篮的整体示意图；
27.图6为过滤篮另一角度的示意图；
28.图7为清洁机的整体示意图。
具体实施方式
29.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
30.如图1至图7所示，为本实用新型的一个优选实施例。在本实施例中，该污水箱适用于清洁机中，且其能够安装在清洁机的机身3上，且在清洁机直立清洁时处于竖向延伸的第一使用状态，而在清洁机水平清洁时处于横向延伸的第二使用状态，这里提到的清洁机指的是洗地机，通常还包括有机身3，机身3在行进方向的前侧或者后侧开设有敞口(未示出)，箱体1能拆卸地安装在机身3的敞口处。
31.本实施例中的污水箱包括箱体1、密封座2、过滤篮4和阀件41。上述的箱体1呈筒状，且其内部中空形成空腔10，箱体1的两端分别具有进污口101和安装口12，而密封座2则能密封连接在箱体1之安装口12处，且其上开设有供气流输送至下游风机模块的出口102，为了实现向箱体1之空腔10内输送收集到的污水和杂物，上述的箱体1还具有进污通道103，该进污通道103的进口端与即为箱体1的进污口101，且该进污通道103的出污口104与分离腔1b流体连通。具体地，上述箱体1还具有位于空腔10内的导流管13，该导流管13内部中空形成进污通道103，并且，导流管13末端的开口即为进污通道103的出污口104。
32.为了避免污水集中涌向密封座2而导致污水泄漏，上述的过滤篮4设于箱体1之空腔10内且其内部具有过滤槽40，且其外壁与空腔10的内壁相接合，从而将空腔10分隔形成相互独立的储水腔1a和分离腔1b，过滤篮4上还开设有用于连通储水腔1a和分离腔1b的导流通道400，而阀件41则设于过滤篮4上且至少局部位于储水腔1a内，该阀件41布置在储水腔1a和分离腔1b之间流体的流动路径上，且仅供污水自分离腔1b向储水腔1a单向流动。具体而言，上述的箱体1的第一端具有端壁11，进污口101开设在该端壁11上，导流管13的第一端接合在端壁11之进污口101处，且贴合在箱体1的内壁的其中一侧布置，过滤篮4在对应位置设置有适配导流管13的避让槽42。
33.本实施例中的过滤篮4包括底板43以及周向围设在底板43上沿的环形侧板44，环形侧板44上分布有多个过滤孔45，在过滤篮4安装于空腔10内的状态下，环形侧板44与空腔10的内壁之间留有间隔形成第一流道401，阀件41呈筒状且设置在底板43的底部，其内部具有第二流道402，环形侧板44上开设有供污水输送至阀件41内的引流口46，第一流道401和第二流道402通过引流口46衔接，从而形成导流通道400。
34.为了实现污水的单向导通，上述的阀件41具有相对布置的两个弹性阀片411，沿着污水的输送方向，两个弹性阀片411均能在自身弹性作用下呈现朝向彼此倾斜的姿态，且二者能在污水水流的冲击作用下相互远离以形成供污水进入储水腔1a的间隙412。
35.为了避免分离腔1b内因为清洁机使用状态的切换而产生波浪，上述的密封座2具有朝向安装口12延伸的止浪板21，在清洁机处于横向延伸的第二使用状态下，止浪板21伸
入至分离腔1b内且位于导流管13之上。且密封座2还包括有挡水板22，沿着箱体1的长度方向，该挡水板22向箱体1两侧中的其中一侧倾斜布置。此外，在密封座2上还设置有过滤件23，该过滤件23布置在出口102处流体的流动路径上。
36.本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。
37.此外，在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

技术特征：
1.一种用于清洁机的污水箱，该污水箱能安装在清洁机的机身(3)上，且在清洁机直立清洁时处于竖向延伸的第一使用状态，而在清洁机水平清洁时处于横向延伸的第二使用状态，所述污水箱包括：箱体(1)，呈筒状，其内部中空形成空腔(10)，所述箱体(1)的两端分别具有进污口(101)和安装口(12)；密封座(2)，密封连接在所述箱体(1)之安装口(12)处，且其上开设有供气流输送至下游风机模块的出口(102)；其特征在于，还包括有：过滤篮(4)，设于所述箱体(1)之空腔(10)内且其内部具有过滤槽(40)，且其外壁与空腔(10)的内壁相接合，从而将空腔(10)分隔形成相互独立的储水腔(1a)和分离腔(1b)，所述过滤篮(4)上还开设有用于连通储水腔(1a)和分离腔(1b)的导流通道(400)；以及阀件(41)，设于所述过滤篮(4)上且至少局部位于储水腔(1a)内，该阀件(41)布置在储水腔(1a)和分离腔(1b)之间流体的流动路径上，且仅供污水自分离腔(1b)向储水腔(1a)单向流动。2.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于：所述箱体(1)还具有进污通道(103)，该进污通道(103)的进口端与即为所述箱体(1)的进污口(101)，且该进污通道(103)的出污口(104)与分离腔(1b)流体连通。3.根据权利要求2所述的污水箱，其特征在于：所述箱体(1)还具有位于空腔(10)内的导流管(13)，该导流管(13)内部中空形成所述进污通道(103)，并且，所述导流管(13)末端的开口即为所述进污通道(103)的出污口(104)。4.根据权利要求3所述的污水箱，其特征在于：所述箱体(1)的第一端具有端壁(11)，所述进污口(101)开设在该端壁(11)上，所述导流管(13)的第一端接合在端壁(11)之进污口(101)处，且贴合在箱体(1)的内壁的其中一侧布置，所述过滤篮(4)在对应位置设置有适配导流管(13)的避让槽(42)。5.根据权利要求4所述的污水箱，其特征在于：所述过滤篮(4)包括底板(43)以及周向围设在底板(43)上沿的环形侧板(44)，所述环形侧板(44)上分布有多个过滤孔(45)，在所述过滤篮(4)安装于空腔(10)内的状态下，所述环形侧板(44)与空腔(10)的内壁之间留有间隔形成第一流道(401)，所述阀件(41)呈筒状且设置在底板(43)的底部，其内部具有第二流道(402)，所述环形侧板(44)上开设有供污水输送至阀件(41)内的引流口(46)，所述第一流道(401)和第二流道(402)通过引流口(46)衔接，从而形成所述导流通道(400)。6.根据权利要求5所述的污水箱，其特征在于：所述阀件(41)具有相对布置的两个弹性阀片(411)，沿着污水的输送方向，两个所述弹性阀片(411)均能在自身弹性作用下呈现朝向彼此倾斜的姿态，且二者能在污水水流的冲击作用下相互远离以形成供污水进入储水腔(1a)的间隙(412)。7.根据权利要求6所述的污水箱，其特征在于：所述密封座(2)具有朝向所述安装口(12)延伸的止浪板(21)，在清洁机处于横向延伸的第二使用状态下，所述止浪板(21)伸入至分离腔(1b)内且位于导流管(13)之上。8.根据权利要求7所述的污水箱，其特征在于：所述密封座(2)还包括有挡水板(22)，沿着箱体(1)的长度方向，该挡水板(22)向箱体(1)两侧中的其中一侧倾斜布置。
9.根据权利要求8所述的污水箱，其特征在于：所述密封座(2)上还设置有过滤件(23)，该过滤件(23)布置在出口(102)处流体的流动路径上。10.一种清洁机，具有如权利要求1～9中任一权利要求所述的污水箱，其特征在于，还包括有机身(3)，所述机身(3)在行进方向的前侧或者后侧开设有敞口，所述箱体(1)能拆卸地安装在机身(3)的敞口处。

技术总结
本实用新型涉及一种用于清洁机的污水箱及清洁机，该污水箱中，箱体内部中空形成空腔，箱体的两端分别具有进污口和安装口，过滤篮，设于箱体之空腔内且其内部具有过滤槽，且其外壁与空腔的内壁相接合，从而将空腔分隔形成相互独立的储水腔和分离腔，利用过滤篮实现了箱体内部空腔的分区，从而能够对固体颗粒以及污水进行分别处理，当箱体内输入固液混合物之后，固体颗粒被过滤篮拦截并留在了过滤槽内，而污水则经由阀件引导至储水腔内，阀件的单向导流结构，避免的污水回流，从而确保了污水箱在清洁机处于第二使用状态使得密封，避免污水集中翻涌导致的污水泄漏。集中翻涌导致的污水泄漏。集中翻涌导致的污水泄漏。


技术研发人员：倪晓龙 何欢承 张旭东 郑军妹
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/9/16