复合膜分切机的快速分切结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合膜分切机的快速分切结构。


背景技术：

2.薄膜在经过淋膜机加工后得到复合膜。
3.通常使用分切机将复合膜分切为体积较小的成品。
4.目前，授权公告号为cn204604440u的中国专利公开了一种既能切薄膜，又能切纸张的分切机，该分切机包括有机架、分切刀与分切辊，分切刀与分切辊配合对薄膜或纸张进行分切，机架上还安装有与电机传动连接的刀轴，刀轴上安装有圆切刀，在刀轴的一侧设有分切轴，分切轴与刀轴平行设置，分切轴上安装有多个套环，圆切刀的刀口位于相邻两套环之间。
5.圆切刀就能切开铺设在套环上的纸张或者薄膜。圆切刀与套环的配合更适合于分切纸张，而分切刀与分切辊的配合更适合于分切薄膜。
6.由于一张复合膜会分切成多个成品，因此会固定有多个分切刀。在开机之前，需要将分切刀取下，待到复合膜从分切轴下方穿过后，再将分切刀将复合膜刺破，然后将分切刀固定于分切轴上，使分切刀将复合膜分切，操作繁琐，严重影响生产效率。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种复合膜分切机的快速分切结构，达到提升生产效率的目的。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种复合膜分切机的快速分切结构，包括机架、支撑辊、切刀和刀座，所述的机架沿高度方向固定有滑杆，所述的滑杆上滑动连接有滑座，所述的支撑辊的端部固定于滑座上，所述的切刀固定于刀座上，所述的刀座滑动连接于支撑辊上且通过定位机构与支撑辊连接，所述的刀座上开设有定位孔，所述的切刀上固定连接有固定轴，所述的固定轴穿设于定位孔中，所述的刀座上螺纹连接有调节栓，所述的调节栓穿入定位孔并与固定轴的外壁抵紧，所述的机架的侧壁上固定连接有竖直放置的动力气缸，所述的动力气缸的动力轴与滑座固定连接。
9.通过采用上述技术方案，将多个刀座沿着支撑辊的长度方向设置，通过定位机构实现刀座定位，将固定轴穿入到定位孔中，将调节栓旋转并与固定轴抵紧，以便于随时更换钝的切刀，并且将固定轴旋转，能够调节切刀的刀刃方向，以便于切割出不同切口的成品，提升实用性，最后开启动力气缸，动力轴带动滑座下移，使所有的切刀能够同时将复合膜刺破，以达到提升生产效率的目的，将刀座沿着支撑辊的长度方向移动，可调节切刀的位置，以裁出不同大小的成品，进一步提升实用性。
10.本实用新型进一步设置为：所述的固定轴上固定连接有防脱环，所述的防脱环用于与调节栓抵触。
11.通过采用上述技术方案，将调节栓与固定轴抵触后，随着复合膜传输对切刀施加
往远离刀座方向的作用力，切刀逐渐从定位孔内移出，通过防脱环与调节栓抵触，以避免切刀从定位孔内脱出。
12.本实用新型进一步设置为：所述的防脱环朝向调节栓的一侧开设有引导环槽。
13.通过采用上述技术方案，使调节栓与引导环槽的内壁抵触，通过力的传导作用，使调节栓对防脱环产生往靠近定位孔方向的作用力，以使切刀放置更为稳定。
14.本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括定位凹孔、安装孔、弹片，多个所述定位凹孔开设于支撑辊的外壁上且沿支撑辊的长度方向设置，所述的安装孔开设于刀座上，所述的弹片弯折呈u形且两端固定于安装孔中，所述的弹片的中部用于嵌设于定位凹孔中。
15.通过采用上述技术方案，将刀座沿着支撑辊的长度方向移动，当定位凹孔与弹片对应时，通过弹片自身的弹力作用嵌入到定位凹孔中，产生的摩擦力实现刀座定位，操作简便；克服该摩擦力，对刀座施加作用力，即可使刀座移动，以调节切刀的位置。
16.本实用新型进一步设置为：所述的刀座的外壁上固定有握持杆。
17.通过采用上述技术方案，便于推动刀座移动。
18.本实用新型进一步设置为：所述的切刀的端部具有尖刺部。
19.通过采用上述技术方案，以便于使切刀上的尖刺部将复合膜刺破，并且使切口更为平整。
附图说明
20.图1为本实用新型的外部结构示意图；
21.图2为体现尖刺部的结构示意图；
22.图3为体现定位机构的结构示意图；
23.图4为体现定位轴的剖面示意图。
24.附图标记：1、机架；2、支撑辊；21、刀座；22、切刀；221、尖刺部；23、握持杆；3、滑杆；31、滑座；4、动力气缸；41、动力轴；5、定位机构；51、定位凹孔；52、安装孔；53、弹片；6、定位孔；61、固定轴；62、防脱环；63、引导环槽；7、调节栓。
实施方式
25.参照附图对本实用新型做进一步说明。
26.如图所示，一种复合膜分切机的快速分切结构，包括机架1、支撑辊2、切刀22和刀座21。机架1沿高度方向固定有滑杆3，在滑杆3上滑动连接有滑座31。在机架1的侧壁上固定连接有竖直放置的动力气缸4，动力气缸4的动力轴41与滑座31固定连接。
27.在开启动力气缸4后，动力轴41移动，能够使滑座31沿着滑杆3上下移动。
28.支撑辊2的端部固定于滑座31上且水平放置。刀座21滑动连接于支撑辊2上且通过定位机构5与支撑辊2连接。刀座21的外壁上固定有握持杆23。
29.定位机构5包括定位凹孔51、安装孔52、弹片53。多个定位凹孔51开设于支撑辊2的外壁上且沿支撑辊2的长度方向设置。在刀座21的侧壁上开设有滑孔，支撑辊2穿入滑孔中。安装孔52开设于刀座21的滑孔的内壁上，弹片53弯折呈u形且两端固定于安装孔52中。弹片53的中部用于嵌设于定位凹孔51中。
30.弹片53采用铜制成。
31.在刀座21的外壁上开设有定位孔6，在切刀22的端部固定连接有固定轴61，固定轴61的外径小于定位孔6的内径。固定轴61穿设于定位孔6中。切刀22远离固定轴61的一端具有尖刺部221，尖刺部221的截面呈三角形。
32.在刀座21上螺纹连接有调节栓7，旋转调节栓7后，使调节栓7能够穿入定位孔6。
33.固定轴61的端部固定连接有防脱环62，防脱环62与固定轴61同轴设置，防脱环62位于定位孔6内，防脱环62的外径小于定位孔6的内径1mm。防脱环62朝向调节栓7的一侧开设有引导环槽63。调节栓7用于与引导环槽63抵紧。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种复合膜分切机的快速分切结构，包括机架、支撑辊、切刀和刀座，其特征是：所述的机架沿高度方向固定有滑杆，所述的滑杆上滑动连接有滑座，所述的支撑辊的端部固定于滑座上，所述的切刀固定于刀座上，所述的刀座滑动连接于支撑辊上且通过定位机构与支撑辊连接，所述的刀座上开设有定位孔，所述的切刀上固定连接有固定轴，所述的固定轴穿设于定位孔中，所述的刀座上螺纹连接有调节栓，所述的调节栓穿入定位孔并与固定轴的外壁抵紧，所述的机架的侧壁上固定连接有竖直放置的动力气缸，所述的动力气缸的动力轴与滑座固定连接。2.根据权利要求1所述的复合膜分切机的快速分切结构，其特征是：所述的固定轴上固定连接有防脱环，所述的防脱环用于与调节栓抵触。3.根据权利要求2所述的复合膜分切机的快速分切结构，其特征是：所述的防脱环朝向调节栓的一侧开设有引导环槽。4.根据权利要求1所述的复合膜分切机的快速分切结构，其特征是：所述的定位机构包括定位凹孔、安装孔、弹片，多个所述定位凹孔开设于支撑辊的外壁上且沿支撑辊的长度方向设置，所述的安装孔开设于刀座上，所述的弹片弯折呈u形且两端固定于安装孔中，所述的弹片的中部用于嵌设于定位凹孔中。5.根据权利要求1所述的复合膜分切机的快速分切结构，其特征是：所述的刀座的外壁上固定有握持杆。6.根据权利要求1所述的复合膜分切机的快速分切结构，其特征是：所述的切刀的端部具有尖刺部。

技术总结
本实用新型涉及一种复合膜分切机的快速分切结构，包括机架、支撑辊、切刀和刀座，机架沿高度方向固定有滑杆，所述的滑杆上滑动连接有滑座，所述的支撑辊的端部固定于滑座上，所述的切刀固定于刀座上，所述的刀座滑动连接于支撑辊上且通过定位机构与支撑辊连接，所述的刀座上开设有定位孔，所述的切刀上固定连接有固定轴，所述的固定轴穿设于定位孔中，所述的刀座上螺纹连接有调节栓，所述的调节栓穿入定位孔并与固定轴的外壁抵紧，所述的机架的侧壁上固定连接有竖直放置的动力气缸，所述的动力气缸的动力轴与滑座固定连接。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。提升生产效率的目的。提升生产效率的目的。


技术研发人员：杨联全 陈隆仓 吴登高
受保护的技术使用者：温州全联包装材料有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/16