一种支撑砂箱的顶柱装置的制作方法

1.本实用新型涉及顶柱装置，尤其涉及一种支撑砂箱的顶柱装置。


背景技术：

2.树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以强度。但是在肯定树脂砂铸造工艺诸多优点的时候，同样不能忽略其缺点和存在的问题。在树脂砂铸造过程中，经常出现因砂箱强度及铸件在浇注过程中的抬箱力过大，而在释放过程中，因砂箱强度低，而使得铸件在冷却凝固过程中变形。与此同时，若要加强砂箱强度，往往成本会很高。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种支撑砂箱的顶柱装置，解决了现有技术中砂箱强度低，若要增加砂箱强度成本较高。
4.本技术实施例中提供的技术方案如下：
5.一种支撑砂箱的顶柱装置：
6.包括底板、旋转连接于所述底板的套杆、调整支撑高度的横杆、支撑砂箱的螺杆和放置所述底板的承载框；所述横杆固定连接于所述套杆；所述螺杆螺纹连接于所述套杆；所述底板摆动连接于所述承载框。
7.进一步技术方案为：所述螺杆上设置有第一支撑杆；所述第一支撑杆上设置有支撑部和第一螺栓；所述第一螺栓螺纹连接于所述第一支撑杆；所述支撑部摆动连接于所述第一螺栓；拧紧所述第一螺栓后，所述支撑部与所述第一支撑杆夹持固定。
8.进一步技术方案为：所述底板设置有轴承；所述套杆插入所述轴承内圈。
9.进一步技术方案为：所述承载框上设置有第二支撑杆；所述第二支撑杆设置有第二螺栓；拧紧所述第二螺栓后，所述底板与所述第二支撑杆夹持固定。
10.进一步技术方案为：还包括棘齿；所述棘齿相对设置在所述第一支撑杆和所述支撑部之间；所述棘齿相对设置在所述第二支撑杆和所述底板之间；拧紧所述第一螺栓后，所述支撑部与所述第一支撑杆之间的棘齿相互啮合；拧紧所述第二螺栓后，所述底板与所述第二支撑杆之间的棘齿相互啮合。
11.进一步技术方案为：所述横杆包括第一杆部和第二杆部；所述第一杆部沿所述第二杆部滑动。
12.进一步技术方案为：还包括固定杆，所述固定杆上设置有滚珠；所述滚珠滚动支撑所述套杆。
13.进一步技术方案为：所述承载框上开设有凹槽；所述凹槽卡住所述固定杆。
14.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15.1、通过底板和螺杆顶住砂箱壁以及转动横杆使螺杆旋出上升，导致横杆旋转不
动，从而导致顶住砂箱，增强砂箱强度。
16.2、通过未拧紧第一螺栓时，支撑部可调整角度，导致顶柱可以适应不同砂箱的顶部平面，从而增强顶部不平整砂箱的强度。
17.3、通过转动横杆，将底板和砂箱的滑动摩擦改为底板和套杆的滚动摩擦，从而避免底板和砂箱摩擦增加阻力。
18.4、通过未拧紧第二螺栓时，底板可调整角度，导致顶柱可以适应不同形状砂箱，从而增强形状不规则砂箱的强度。
19.5、通过棘齿之间相互啮合，导致支撑部和底板固定后无法摆动，从而增强了顶柱支撑的稳定性。
20.6、通过第一杆部沿第二杆部滑动，导致第一杆部滑入滑出第二杆部的内部，从而增加了横杆的力矩，减少了推动横杆的力。
21.7、通过固定杆上端的滚珠支撑套杆，从而当套杆倾斜一定角度支撑砂箱时，固定杆提供支撑力，使套杆更牢固的支撑砂箱。
22.8、通过凹槽卡住所述固定杆，导致阻止了固定杆滑动，从而使套杆倾斜到固定杆时稳固。
附图说明
23.图1为本技术实施例中一种支撑砂箱的顶柱装置的右视结构图。
24.图2为本技术实施例中整体顶柱的主视结构图。
25.图3为本技术实施例图2中a处放大图。
26.图4为本技术实施例图2中b处放大图。
27.图中：1、底板；11、轴承；2、套杆；3、横杆；31、第一杆部；32、第二杆部；4、螺杆；41、第一支撑杆；42、支撑部；43、第一螺栓；5、承载框；51、第二支撑杆；52、凹槽；53、第二螺栓；6、棘齿；7、固定杆；71、滚珠。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。图1为本技术实施例中一种支撑砂箱的顶柱装置的主视图，图2为本技术实施例中一种支撑砂箱的顶柱的主视图，图3为本技术实施例图2中a处放大的主视图，图4为本技术实施例图2中b处放大的主视图。结合图1、图2、图3和图4所示，本发明公开了一种支撑砂箱的顶柱装置。图1中x的方向为本发明结构图的后端，图中y的方向为本发明结构图的上端。
29.支撑砂箱的顶柱装置，包括底板1、旋转连接于底板1的套杆2、调整支撑高度的横
杆3、支撑砂箱的螺杆4和放置底板1的承载框5；横杆3固定连接于套杆2；螺杆4螺纹连接于套杆2；底板1摆动连接于承载框5。
30.优选的，底板1为圆形。套杆2的下端旋转连接于底板1的内部中心。横杆3垂直于套杆2并固定连接于套杆2的左端和右端。螺杆4的外表面螺纹连接于套杆2的内表面。底板1、套杆2、横杆3和螺杆4连接为一个整体顶柱，整体顶柱并列放置在承载框5上。将底板1顶住砂箱壁的下端，螺杆4顶柱砂箱壁的上端，再转动横杆3使螺杆4从套杆2中旋出上升，直至旋转不动为止。
31.通过底板1和螺杆4顶住砂箱壁以及转动横杆3使螺杆4旋出上升，导致横杆3旋转不动，从而导致顶住砂箱，增强砂箱强度。
32.螺杆4上设置有第一支撑杆41；第一支撑杆41上设置有支撑部42和第一螺栓43；第一螺栓43螺纹连接于第一支撑杆41；支撑部42摆动连接于第一螺栓43；拧紧第一螺栓43后，支撑部42与第一支撑杆41夹持固定。
33.第一支撑杆41设置在螺杆4上端的左右两侧。第一支撑杆41上开设有螺纹孔，第一螺栓43旋入旋出第一支撑杆41的螺纹孔。支撑部42的下端摆动连接于第一螺栓43。当未拧紧第一螺栓43时，支撑部42可调整角度来适应砂箱顶部倾斜的角度，调整好后拧紧第一螺栓43，此时支撑部42与第一支撑杆41夹持固定，支撑部42不再摆动。第一支撑杆41与支撑部42接触的面为圆弧形。
34.通过未拧紧第一螺栓43时，支撑部42可调整角度，导致顶柱可以适应不同砂箱的顶部平面，从而增强顶部不平整砂箱的强度。
35.底板1设置有轴承11；套杆2插入轴承11内圈。
36.轴承11设置在底板1的内部。套杆2的下端插入轴承11内圈。轴承11的外圈连接底板1的内部。当转动横杆3时，带动套杆2转动，轴承11的内圈也随之转动。
37.通过转动横杆3，将底板1和砂箱的滑动摩擦改为底板1和套杆2的滚动摩擦，从而避免底板1和砂箱摩擦增加阻力。
38.承载框5上设置有第二支撑杆51；第二支撑杆51设置有第二螺栓53；拧紧第二螺栓53后，底板1与第二支撑杆51夹持固定。
39.第二支撑杆51设置在承载框5的上表面。第二支撑杆51上开设有螺纹孔，第二螺栓53旋入旋出第二支撑杆51的螺纹孔。底板1的下端摆动连接于第二螺栓53。未拧紧第二螺栓53时，底板1可调整角度来适应砂箱倾斜的角度，调整好后拧紧第二螺栓53，此时底板1与第二支撑杆51夹持固定，底板1不再摆动。第二支撑杆51与底板1接触的面为圆弧形。
40.通过未拧紧第二螺栓53时，底板1可调整角度，导致顶柱可以适应不同形状砂箱，从而增强形状不规则砂箱的强度。
41.棘齿6相对设置在第一支撑杆41和支撑部42之间；棘齿6相对设置在第二支撑杆51和底板1之间。拧紧第一螺栓43后，支撑部42与第一支撑杆41之间的棘齿6啮合；拧紧第二螺栓53后，底板1与第二支撑杆51之间的棘齿6啮合。
42.优选的，棘齿6的数量为四组。第一组设置在左端第一支撑杆41与支撑部42左端之间。第二组设置在右侧第一支撑杆41与支撑部42右端之间。第三组设置在左端第二支撑杆51与底板1左侧之间。第四组设置在右侧第二支撑杆51与底板1右侧之间。将支撑部42摆动到相应角度，拧紧第一螺栓43，此时第一支撑杆41的棘齿6和支撑部42的棘齿6相互啮合，使
支撑部42无法摆动。将底板1摆动到相应角度，拧紧第二螺栓53，此时第二支撑杆51的棘齿6和底板1的棘齿6相互啮合，使底板1无法摆动。
43.通过棘齿6之间相互啮合，导致支撑部42和底板1固定后无法摆动，从而增强了顶柱支撑的稳定性。
44.横杆3包括有第一杆部31和第二杆部32；第一杆部31沿第二杆部32滑动。
45.第一杆部31有两组，位于套杆2的左端和右端。第二杆部32有两组，位于套杆2的左端和右端。第一杆部31位于远离套杆2的一端，第二杆部32位于靠近套杆2的一端。第一杆部31沿于第二杆部32向靠近套杆2的方向滑动，第一杆部31嵌入到第二杆部32的内部。
46.通过第一杆部31沿第二杆部32滑动，导致第一杆部31滑入滑出第二杆部32的内部，从而增加了横杆3的力矩，减少了推动横杆3的力。
47.固定杆7上设置有滚珠71；滚珠71滚动支撑套杆2。
48.固定杆7的上端开设有滚槽，滚珠71的上半部分置于固定杆7的外部，滚珠71的下半部分置于滚槽内，滚珠71沿滚槽内滚动。当套杆2倾斜一定角度支撑砂箱时，固定杆7上端的滚珠71支撑套杆2。固定杆7上端开设有倒角,由于倒角的存在，当套杆2倾斜一定角度支撑砂箱时，套杆2不会接触固定杆7。
49.通过固定杆7上端的滚珠71支撑套杆2，从而当套杆2倾斜一定角度支撑砂箱时，固定杆7提供支撑力，使套杆2更牢固的支撑砂箱，以及避开不需要支撑的砂箱面。
50.承载框5上开设有凹槽52；所述凹槽52卡住所述固定杆7。
51.优选的，凹槽52为长方形凹槽。凹槽52沿承载框5的上表面开设。当固定杆7支撑套杆2时，固定杆7受力滑动，此时固定杆7卡进凹槽52内，阻止固定杆7滑动。当套杆2的倾斜角度大时，固定杆7卡进靠右的凹槽52内。当套杆2的倾斜角度小时，固定杆7卡进靠左的凹槽52内。
52.通过凹槽52卡住所述固定杆7，导致阻止了固定杆7滑动，从而使套杆2倾斜到固定杆7时稳固。
53.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
54.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种支撑砂箱的顶柱装置，其特征在于：包括底板(1)、旋转连接于所述底板(1)的套杆(2)、调整支撑高度的横杆(3)、支撑砂箱的螺杆(4)和放置所述底板(1)的承载框(5)；所述横杆(3)固定连接于所述套杆(2)；所述螺杆(4)螺纹连接于所述套杆(2)；所述底板(1)摆动连接于所述承载框(5)。2.如权利要求1所述的一种支撑砂箱的顶柱装置，其特征在于：所述螺杆(4)上设置有第一支撑杆(41)；所述第一支撑杆(41)上设置有支撑部(42)和第一螺栓(43)；所述第一螺栓(43)螺纹连接于所述第一支撑杆(41)；所述支撑部(42)摆动连接于所述第一螺栓(43)；拧紧所述第一螺栓(43)后，所述支撑部(42)与所述第一支撑杆(41)夹持固定。3.如权利要求1所述的一种支撑砂箱的顶柱装置，其特征在于：所述底板(1)设置有轴承(11)；所述套杆(2)插入所述轴承(11)内圈。4.如权利要求2所述的一种支撑砂箱的顶柱装置，其特征在于：所述承载框(5)上设置有第二支撑杆(51)；所述第二支撑杆(51)设置有第二螺栓(53)；拧紧所述第二螺栓(53)后，所述底板(1)与所述第二支撑杆(51)夹持固定。5.如权利要求4所述的一种支撑砂箱的顶柱装置，其特征在于：还包括棘齿(6)；所述棘齿(6)相对设置在所述第一支撑杆(41)和所述支撑部(42)之间；所述棘齿(6)相对设置在所述第二支撑杆(51)和所述底板(1)之间；拧紧所述第一螺栓(43)后，所述支撑部(42)与所述第一支撑杆(41)之间的棘齿(6)相互啮合；拧紧所述第二螺栓(53)后，所述底板(1)与所述第二支撑杆(51)之间的棘齿(6)相互啮合。6.如权利要求1所述的一种支撑砂箱的顶柱装置，其特征在于：所述横杆(3)包括第一杆部(31)和第二杆部(32)；所述第一杆部(31)沿所述第二杆部(32)滑动。7.如权利要求1所述的一种支撑砂箱的顶柱装置，其特征在于：还包括固定杆(7)；所述固定杆(7)上设置有滚珠(71)；所述滚珠(71)滚动支撑所述套杆(2)。8.如权利要求7所述的一种支撑砂箱的顶柱装置，其特征在于：所述承载框(5)上开设有凹槽(52)；所述凹槽(52)卡住所述固定杆(7)。

技术总结
本实用新型涉及一种支撑砂箱的顶柱装置，其特征在于：包括底板、旋转连接于所述底板的套杆、调整支撑高度的横杆、支撑砂箱的螺杆和放置所述底板的承载框；所述横杆固定连接于所述套杆；所述螺杆螺纹连接于所述套杆；所述底板摆动连接于所述承载框。解决了现有技术中砂箱强度低，若要增加砂箱强度成本较高。若要增加砂箱强度成本较高。若要增加砂箱强度成本较高。


技术研发人员：姚杰
受保护的技术使用者：无锡灵通新材料有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/9/16