一种除尘型打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于阀门手轮加工打磨技术领域，涉及一种除尘型打磨装置。


背景技术：

2.阀门手轮一般是通过模具生长的，脱模后由于其表面存在毛刺，因此在上漆防锈之前，需要使用打磨装置，进行针对性打磨，现有的打磨装置，由于阀门手轮的结构限制，导致打磨无法对其边边角角进行全部覆盖，需要人工反复打磨，将其打磨干净，所以打磨效率低下，同时，打磨过程中，产生的扬尘污染环境。
3.因此，本实用新型提供一种除尘型打磨装置，解决以上问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种除尘型打磨装置，采用的技术方案是，包括储沙框，所述储沙框内盛装打磨沙子，所述储沙框的前后侧壁中间边缘位置前后对称开孔转动安装打磨机构，所述打磨机构包括转轴，所述转轴的中间固定套装固定盘，所述固定盘圆周阵列设置若干旋转臂，所述旋转臂的端部前后开孔固定插装矩形固定杆，所述矩形固定杆的前后分别开孔插装防松螺钉，所述矩形固定杆的前后两侧分别套装阀门手轮，所述储沙框的左右两端上侧边缘分别固定安装吸尘罩，左右所述吸尘罩相对的一侧分别均匀开设吸尘孔，所述吸尘罩朝外的一侧壁中间固定连接管道，所述管道的下端与吸尘器连通，所述吸尘器固定安装在所述储沙框的侧壁，所述转轴的前端通过驱动机构驱动。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转臂的中间部位通过加固圆环固定连接在一起；通过采用加固圆环，加强旋转臂的机械强度，增加其稳定性。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述储沙框的前后侧壁之间的下部固定连接倒梯形隔板，所述打磨沙子位于所述倒梯形隔板的上部，这样设计，可以使得打磨沙子被旋转的阀门手轮扬起到两侧之后，由于倒梯形隔板的倾斜作用，使得打磨沙子重新回流至倒梯形隔板的中间部位，防止打磨沙子堆积在两侧，减弱打磨效果，所述打磨沙子淹没最下部的一组阀门手轮。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述吸尘罩的前后侧壁下侧边缘开槽插装挡料板；这样设计，能在打磨完成之后，向外侧抽出挡料板，将滞留在内部的沙土重新倒入下部的储沙框内，进行回收利用。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括从动齿轮，所述从动齿轮固定套装在所述转轴的前端，所述从动齿轮下侧边缘与驱动齿轮齿牙啮合，所述驱动齿轮固定套装在电机的输出轴上，所述电机的本体通过u型固定架固定安装在所述储沙框的前侧壁。
9.本实用新型的有益效果：通过采用旋转的方式，将阀门手轮依次插入打磨沙子内进行摩擦，将其表面的毛刺进行均匀打磨，相比传统打磨方式，由于阀门手轮的结构限制，
打磨覆盖的范围受限，该打磨装置不受阀门手轮的结构限制，打磨更加充分，打磨效果更好，同时，通过两侧安装的吸尘罩，对扬起的灰尘进行吸除，避免了环境污染。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的储沙框剖面图；
12.图3为本实用新型的打磨机构和驱动机构示意图。
13.图中：1-储沙框，2-打磨沙子，3-打磨机构，4-阀门手轮，5-吸尘罩，6-吸尘器，7-驱动机构，11-倒梯形隔板，31-转轴，32-固定盘，33-旋转臂，34-矩形固定杆，35-防松螺钉，36-加固圆环，51-吸尘孔，52-管道，53-挡料板，71-从动齿轮，72-驱动齿轮，73-电机，74-u型固定架。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种除尘型打磨装置，采用的技术方案是，包括储沙框1，所述储沙框1的前后侧壁之间的下部固定连接倒梯形隔板11，所述打磨沙子2位于所述倒梯形隔板11的上部，所述储沙框1的前后侧壁中间边缘位置前后对称开孔转动安装打磨机构3，所述打磨机构3包括转轴31，所述转轴31的前后两端活动插装在储沙框1的前后侧壁中间的边缘位置，所述转轴31的中间固定套装固定盘32，所述固定盘32圆周阵列设置若干旋转臂33，所述旋转臂33的端部前后开孔固定插装矩形固定杆34，所述矩形固定杆34的前后分别开孔插装防松螺钉35，所述旋转臂33的中间部位通过加固圆环36固定连接在一起，所述矩形固定杆34的前后两侧分别套装阀门手轮4，所述阀门手轮4旋转至最下部的一组淹没在所述打磨沙子2内，所述储沙框1的左右两端上侧边缘分别固定安装吸尘罩5，左右所述吸尘罩5相对的一侧分别均匀开设吸尘孔51，所述吸尘罩5朝外的一侧壁中间固定连接管道52，所述吸尘罩5的前后侧壁下侧边缘开槽插装挡料板53，所述管道52的下端与吸尘器6连通，所述吸尘器6固定安装在所述储沙框1的侧壁，所述转轴31的前端通过驱动机构7驱动，所述驱动机构7包括从动齿轮71，所述从动齿轮71固定套装在所述转轴31的前端，所述从动齿轮71下侧边缘与驱动齿轮72齿牙啮合，所述驱动齿轮72固定套装在电机73的输出轴上，所述电机73的本体通过u型固定架74固定安装在所述储沙框1的前侧壁。
16.本实用新型的工作原理：在使用时，首先旋下矩形固定杆34两端的防松螺钉35，然后将需要打磨的阀门手轮4套装在矩形固定杆34的两端，之后拧紧防松螺钉35，启动左右两侧的吸尘器6，使得吸尘器6通过管道52使得吸尘罩5内产生负压，之后启动电机73，电机73带动驱动齿轮72转动，驱动齿轮72带动从动齿轮71转动，从动齿轮71连带着转轴31转动，进而带动旋转臂33上的矩形固定杆34转动，使得套装在矩形固定杆34上的阀门手轮4进行旋转，依次插入下部的打磨沙子2内进行打磨去毛刺，打磨沙子2插入打磨沙子2内将打磨沙子2扬起浮尘时，两侧的吸尘罩5通过吸尘孔51将灰尘吸入，打磨完成后，向外侧抽动挡料板53，将沉积在挡料板53上的沙土重新倒入下部的储沙框1内，进行循环利用。
17.本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
18.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上
述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种除尘型打磨装置，其特征在于：包括储沙框(1)，所述储沙框(1)内盛装打磨沙子(2)，所述储沙框(1)的前后侧壁中间边缘位置前后对称开孔转动安装打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括转轴(31)，所述转轴(31)的中间固定套装固定盘(32)，所述固定盘(32)圆周阵列设置若干旋转臂(33)，所述旋转臂(33)的端部前后开孔固定插装矩形固定杆(34)，所述矩形固定杆(34)的前后分别开孔插装防松螺钉(35)，所述矩形固定杆(34)的前后两侧分别套装阀门手轮(4)，所述储沙框(1)的左右两端上侧边缘分别固定安装吸尘罩(5)，左右所述吸尘罩(5)相对的一侧分别均匀开设吸尘孔(51)，所述吸尘罩(5)朝外的一侧壁中间固定连接管道(52)，所述管道(52)的下端与吸尘器(6)连通，所述吸尘器(6)固定安装在所述储沙框(1)的侧壁，所述转轴(31)的前端通过驱动机构(7)驱动。2.根据权利要求1所述的一种除尘型打磨装置，其特征在于：所述旋转臂(33)的中间部位通过加固圆环(36)固定连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种除尘型打磨装置，其特征在于：所述储沙框(1)的前后侧壁之间的下部固定连接倒梯形隔板(11)，所述打磨沙子(2)位于所述倒梯形隔板(11)的上部，所述打磨沙子(2)淹没最下部的一组阀门手轮(4)。4.根据权利要求1所述的一种除尘型打磨装置，其特征在于：所述吸尘罩(5)的前后侧壁下侧边缘开槽插装挡料板(53)。5.根据权利要求1所述的一种除尘型打磨装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括从动齿轮(71)，所述从动齿轮(71)固定套装在所述转轴(31)的前端，所述从动齿轮(71)下侧边缘与驱动齿轮(72)齿牙啮合，所述驱动齿轮(72)固定套装在电机(73)的输出轴上，所述电机(73)的本体通过u型固定架(74)固定安装在所述储沙框(1)的前侧壁。

技术总结
本实用新型涉及一种除尘型打磨装置。采用的技术方案是：包括储沙框，储沙框内盛装打磨沙子，储沙框的前后侧壁中间边缘位置前后对称开孔转动安装打磨机构，打磨机构包括转轴，转轴的中间固定套装固定盘，固定盘圆周阵列设置若干旋转臂，旋转臂的端部前后开孔固定插装矩形固定杆，矩形固定杆的前后分别开孔插装防松螺钉，矩形固定杆的前后两侧分别套装阀门手轮，储沙框的左右两端上侧边缘分别固定安装吸尘罩，左右吸尘罩相对的一侧分别均匀开设吸尘孔，吸尘罩朝外的一侧壁中间固定连接管道，管道的下端与吸尘器连通，吸尘器固定安装在储沙框的侧壁，转轴的前端通过驱动机构驱动。本实用新型的有益效果：打磨更加充分，防止扬尘污染。染。染。


技术研发人员：朱竹安 张祥婷 王华伟 姚群挺
受保护的技术使用者：上海笙鼎自动化科技有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/16