一种柔性多能炉生产线的制作方法

1.本技术涉及金属材料的热处理技术领域，尤其是涉及一种柔性多能炉生产线。


背景技术：

2.机械零件生产中的渗碳淬火、碳氮共渗淬火一般采用多用炉，而马氏体、贝氏体流程中一般采用辊棒盐浴线或转底炉盐浴线。
3.针对上述中的相关技术，当采用不同的工艺对工件进行加工时需采用不同的生产线，进而需将工件移动至不同的生产线上进行加工或对原有的生产线进行变换调整，在原有生产线上增减设备类型或调整设备的位置，进而需要浪费生产时间，不仅影响工件的加工效率，而且提高了生产的经济成本。


技术实现要素：

4.为了提高工件的生产效率，本技术提供一种柔性多能炉生产线。
5.本技术提供的一种柔性多能炉生产线采用如下的技术方案：
6.一种柔性多能炉生产线，包括设备单元，所述设备单元包括升料台、备料台、预热炉、加热炉、转底渗碳炉、扩散炉、降温炉、淬火盐槽、等温盐槽、前风冷台、后风冷台、回火炉、盐清洗机，还包括为所述设备单元转运工件的转移料车，所述加热炉一侧设有用于使所述加热炉内保持真空的真空组件。
7.通过采用上述技术方案，对工件进行渗碳或碳氮共渗、马氏体工艺流程时，由升降台通过转移料车传送到备料台进行备料，备料台再通过转移料车转移到预热炉进行预热， 再由预热炉转移到经真空组件处理后的加热炉内，加热完成后，由加热炉转移到转底渗碳炉，渗碳完成后再转移到扩散炉，再由扩散炉转移到降温炉，再由降温炉进入到淬火盐槽中进行淬火，淬火完成后再转移到转移料车，通过转移料车转移到风冷台上，风冷完成后再通过转移料车转移到盐清洗机中，清洗完成后再通过转移料车转移到回火炉中，回火完成后再转移到后风冷台上，冷却后再由转移料车转移到升降台上，使工艺完成。
8.对工件进行盐浴贝氏体工艺流程时，由升降台通过转移料车传送到备料台进行备料，备料台再通过转移料车转移到预热炉，再由预热炉转移到真空锁气室，从空锁气室转移到加热炉，加热完成后，由加热炉转移到渗碳炉，渗碳完成后再转移到扩散炉，再由扩散炉转移到降温炉，再由降温炉进入淬火盐槽中进行淬火，淬火完成后再转移到转移料车，通过转移料车转移到等温盐槽，再由等温盐槽转移到回火炉中，回火完成后再转移到后风冷台上，风冷完成后再通过转移料车转移到盐清洗机中，清洗完成后再由转移料车转移到升降台上，工艺完成。
9.由此可在此生产线上，不改变设备位置的前提下对不同规格的工件进行渗碳或碳氮共渗、马氏体工艺流程和盐浴贝氏体工艺流程，进而可提高工件的生产效率，降低人力和经济成本。
10.可选的，所述设备单元之间设有传输台，所述传输台上固接有沿所述传输台上端
面设置的滑轨，所述转移料车滑动连接在所述滑轨上，所述转移料车包括设置在自身下端四角处的滑轮，所述滑轮滑动连接在所述滑轨上，所述转移料车上设有用驱动所述滑轮在所述滑轨上滑动驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，可通过滑轨限制转移料车下端的滑轮的滑动方向，可使转移料车沿传输台对工件在各个设备单元之间进行稳定的传送。
12.可选的，所述驱动组件设置为两个驱动电机，所述驱动电机位于两个同轴设置的所述滑轮之间且所述驱动电机与所述滑轮轴连接。
13.通过采用上述技术方案，可通过控制驱动电机，进而控制驱动电机驱动滑动转动，由此可稳定并快速控制转移料车的滑动位置。
14.可选的，所述真空组件包括设置在所述预热炉与所述加热炉之间的真空锁气室，所述真空锁气室上安装有真空泵。
15.通过采用上述技术方案，可通过真空泵将真空锁气室内的空气抽出真空锁气室外，由此快速使真空锁气室和加热炉之间保持真空状态。
16.可选的，所述扩散炉上设有用于冷却工件的冷却组件，所述冷却组件包括风机，所述风机上连通并固接有冷风管，所述冷风管穿过所述扩散炉内壁置于所述扩散炉内。
17.通过采用上述技术方案，可根据不同工件的工艺要求，判断是否使用该冷却组件，进而工件温度过高时，可通过风机通过冷风管对扩散炉内的工件进行吹扫进而对工件进行降温。
18.可选的，所述降温炉上安装有用于检测所述降温炉内工件温度的红外线测温器，所述降温炉内设有用于对所述降温炉内工件进行加热的加热件。
19.通过采用上述技术方案，可根据不同工件的工艺要求，当进入降温炉内的工件达不到进入下一流程的温度时，可根据红外线测温度器的感应温度对工件进行再加热。
20.可选的，所述加热件设置为电加热管，所述电加热管固接在所降温炉内壁上。
21.通过采用上述技术方案，可通过启动电加热管快速对降温炉内部的工件进行加热。
22.可选的，所述降温炉与所述淬火盐槽之间设有连接两者的过渡台。
23.通过采用上述技术方案，可通过过渡台观察工件的进入淬火盐槽内的表面情况，进而可便于对工件进行及时的调整或加工，保障工件质量。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.可在不改变设备位置的前提下对不同规格的工件进行渗碳或碳氮共渗、马氏体工艺流程和盐浴贝氏体工艺流程，进而可提高工件的生产效率，降低人力和经济成本；
26.2.可根据不同工件的工艺要求，判断是否使用该冷却组件，进而工件温度过高时，可通过风机通过冷风管对扩散炉内的工件进行吹扫进而对工件进行降温；
27.3.可根据不同工件的工艺要求，当进入降温炉内的工件达不到进入下一流程的温度时，可根据红外线测温度器的感应温度对工件进行再加热。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的驱动组件的结构示意图；
30.图3是本技术实施例的电加热管的结构示意图。
31.附图标记说明：1、升降台；2、备料台；3、前清洗机；4、预热炉；5、真空组件；51、真空锁气室；52、真空泵；6、加热炉；7、转底渗碳炉；8、扩散炉；81、冷却组件；811、冷风管；812、风机；9、降温炉；91、电加热管；92、红外线测温器；10、过渡台；11、淬火盐槽；12、传输台；121、转移料车；1211、滑轮；122、滑轨；123、驱动组件；1231、驱动电机；13、等温盐槽；14、前风冷台；15、盐清洗机；16、回火炉；17、后风冷台。
具体实施方式
32.以下结合附图1-附图3对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1和图2，一种柔性多能炉生产线，包括呈长方体状设置的传输台12，传输台12端固定连接有两条沿传输台12长度方向设置的滑轨122，两条滑轨122互相平行，传输台12上端设有用于传输工件的转移料车121，转移料车121包括安装在自身下端四角处的滑轮1211，滑轮1211滑动连接在滑轨122上，转移料车121上安装有用于驱动滑轮1211在滑轨122上滑动的驱动组件123。
34.驱动组件123包括固定连接在转移料车121下端的两个驱动电机1231，驱动电机1231位于同轴设置的两个滑轮1211之间且驱动电机1231与滑轮1211轴连接。由此启动驱动电机1231，驱动电机1231可带动滑轮1211转动，进而使转移料车121在传输台12上移动。
35.传输台12长度方向的两侧设有多个设备单元，设备单元包括用于向该生产线运输工件升降台1和用于备料的备料台2，该生产线上方设有用于将工件从转移料车121和设备单元之间进行转移的吊具，吊具在图中未画出。
36.传输台12远离备料台2的一侧设有前清洗机3，前清洗机3一侧设有用于对工件进行预加热的预热炉4，预加热炉6一侧设有加热炉6，加热炉6与预加热炉6之间设有用于使加热炉6内保持真空的真空组件5。
37.真空组件5包括设置在预热炉4与加热炉6之间的真空锁气室51，真空锁气室51上安装有真空泵52，真空锁气室51与加热炉6和预热炉4均连通。
38.吊具可将备料台2上的工件吊装至前清洗机3内进行清洗，随后工件可进人预热炉4内进行预热，同时可启动真空泵52，在真空泵52的作用使真空锁气室51、加热炉6和预热炉4保持真空状态，随后工件可经过真空锁气室51进入加热炉6内以真空状态进行加热。
39.加热炉6的一侧连通有转底渗碳炉7，转动参炭炉一侧设有扩散炉8，扩散炉8与转底渗碳炉7相连通，扩散炉8上设有用于对工件进行冷却的冷却组件81。
40.冷却组件81包括固定连接在扩散炉8外壁上的风机812，风机812上连通并固定连接有冷风管811，冷风管811远离风机812的一端穿过扩散炉8并置于扩散炉8内。
41.经加热炉6进行加热后的工件可进入转底渗碳炉7内进行渗碳，随后可进入扩散炉8内进行扩散，同时根据工件所需的工艺，可通过启动风机812使风机812通过冷风管811对工件进行吹扫，进而对工件进行降温。
42.参照图1和图3，扩散炉8一侧设有降温炉9，降温炉9上端安装有用于检测降温炉9内工件温度的红外线测温器92，降温炉9的内壁安装有用于对降温炉9内工件进行加热的加热件，图中加热件设置为电加热管91。降温炉9远离扩散炉8的一侧设有淬火盐槽11，淬火盐槽11与降温炉9之间设有连通两者的过渡台10。
43.工件可经降温炉9进入过渡台10上，通过过渡台10对工件进行检验观察，随后进入淬火盐槽11内进行淬火，同时红外线测温器92可对进入降温炉9内的工件进行检测，当工件低于额定淬火温度时，可通过电加热管91对工件进行加热。
44.传输台12远离淬火盐槽11的一侧设有等温盐槽13、对工件进行再加热的回火炉16和对工件进行清洗的盐清洗机15。工件单元还包括用于对工件进行冷却的前风冷台14和后风冷台17，前风冷台14与后风冷台17位于传输台12的同一侧。
45.本技术实施例的实施原理为：工件以渗碳或碳氮共渗、马氏体工艺流程进行加工时，由升降台1将工件通过转移料车121传送到备料台2进行备料，备料台2再通过转移料车121将工件转移到预热炉4内，再由预热炉4转移到真空锁气室51，随后工件自从真空锁气室51进入到加热炉6内，对工件在真空的环境下进行加热，加热完成后，工件由加热炉6进入到转底渗碳炉7，渗碳完成后再转移到扩散炉8进行扩散，再由扩散炉8转移到降温炉9，再由降温炉9通过过渡台10转移到淬火盐槽11中进行淬火，淬火完成后再进入到转移料车121，工件通过转移料车121转移到前风冷台14上进行冷却，风冷完成后工件再通过转移料车121转移到盐清洗机15中，清洗完成后工件再通过转移料车121转移到回火炉16中，回火完成后工件再转移到后风冷台17上进行冷却，冷却后再由转移料车121转移到升降台1上，完成整个工艺。
46.工件以盐浴贝氏体工艺流程进行加工时，由升降台1通过转移料车121将工件传送到备料台2进行备料，备料台2上的工件再通过转移料车121转移到预热炉4对工件进行加热，再由预热炉4转移到真空锁气室51， 从真空锁气室51转移到加热炉6，对工件在真空的环境下进行加热，加热完成后，工件由加热炉6转移到转底渗碳炉7内，渗碳完成后工件再转移到扩散炉8中扩散，再由扩散炉8转移到降温炉9，随后工件再由降温炉9通过过渡台10转移到淬火盐槽11中进行淬火，淬火完成后工件再转移到转移料车121，并通过转移料车121转移到等温盐槽13内，随后再经等温盐槽13进入回火炉16中，回火完成后工件再进入到后风冷台17上，风冷完成后工件再通过转移料车121转移到盐清洗机15中，清洗完成后工件再由转移料车121转移到升降台1上，工艺完成。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种柔性多能炉生产线，包括设备单元，其特征在于，所述设备单元包括升料台、备料台（2）、预热炉（4）、加热炉（6）、转底渗碳炉、扩散炉（8）、降温炉（9）、淬火盐槽（11）、等温盐槽（13）、前风冷台（14）、后风冷台（17）、回火炉（16）、盐清洗机（15），还包括为所述设备单元转运工件的转移料车（121），所述加热炉（6）一侧设有用于使所述加热炉（6）内保持真空的真空组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种柔性多能炉生产线，其特征在于：所述设备单元之间设有传输台（12），所述传输台（12）上固接有沿所述传输台（12）上端面设置的滑轨（122），所述转移料车（121）滑动连接在所述滑轨（122）上，所述转移料车（121）包括设置在自身下端四角处的滑轮（1211），所述滑轮（1211）滑动连接在所述滑轨（122）上，所述转移料车（121）上设有用驱动所述滑轮（1211）在所述滑轨（122）上滑动的驱动组件（123）。3.根据权利要求2所述的一种柔性多能炉生产线，其特征在于：所述驱动组件（123）设置为两个驱动电机（1231），所述驱动电机（1231）位于两个同轴设置的所述滑轮（1211）之间且所述驱动电机（1231）与所述滑轮（1211）轴连接。4.根据权利要求1所述的一种柔性多能炉生产线，其特征在于：所述真空组件（5）包括设置在所述预热炉（4）与所述加热炉（6）之间的真空锁气室（51），所述真空锁气室（51）上安装有真空泵（52）。5.根据权利要求1所述的一种柔性多能炉生产线，其特征在于：所述扩散炉（8）上设有用于冷却工件的冷却组件（81），所述冷却组件（81）包括风机（812），所述风机（812）上连通并固接有冷风管（811），所述冷风管（811）穿过所述扩散炉（8）内壁置于所述扩散炉（8）内。6.根据权利要求1所述的一种柔性多能炉生产线，其特征在于：所述降温炉（9）上安装有用于检测所述降温炉（9）内工件温度的红外线测温器（92），所述降温炉（9）内设有用于对所述降温炉（9）内工件进行加热的加热件。7.根据权利要求6所述的一种柔性多能炉生产线，其特征在于：所述加热件设置为电加热管（91），所述电加热管（91）固接在所降温炉（9）内壁上。8.根据权利要求1所述的一种柔性多能炉生产线，其特征在于：所述降温炉（9）与所述淬火盐槽（11）之间设有连接两者的过渡台（10）。

技术总结
本申请涉及一种柔性多能炉生产线，涉及金属材料的热处理技术领域，其包括设备单元，所述设备单元包括升料台、备料台、预热炉、加热炉、转底渗碳炉、扩散炉、降温炉、淬火盐槽、等温盐槽、前风冷台、后风冷台、回火炉、盐清洗机，还包括为所述设备单元转运工件的转移料车，所述加热炉一侧设有用于使所述加热炉内保持真空的真空组件。本申请具有提高工件的生产效率，降低人力和经济成本的效果。降低人力和经济成本的效果。降低人力和经济成本的效果。


技术研发人员：戚顺银 刘利仓 薄立明
受保护的技术使用者：亚捷科技（唐山）股份有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/16