一种管屏焊接辅助加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种管屏焊接辅助加固装置，属于管屏生产技术领域。


背景技术：

2.管屏是布置在炉膛中的屏式受热面，一般有水冷屏式受热面（属于水循环系统）、屏式过热器。因为受热面布置在炉膛中并做成屏式，所以统称管屏。
3.现有技术中，长管屏一般采用多组待焊接管排焊接组装。因待焊接管排之间对接焊口只能采用手工焊接方式完成，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
4.1.缺少管屏焊接辅助加固装置，焊接管件的过程中，管件受外力变形，直接影响产品的焊接质量。
5.2.缺少管屏焊接辅助加固装置，在管件端部的不对准情况下进行焊接，直接影响产品的焊接质量。
6.亟待一种管屏焊接辅助加固装置，使待焊接管件相对彼此移动以实现目标对准，其中，管件端部彼此接触，为焊接在一起做好准备，以保证管排较为精确地焊接在一起。


技术实现要素：

7.为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现待焊接管件相对彼此移动以实现目标对准，其中，管件端部彼此接触，为焊接在一起做好准备，以保证管排较为精确地焊接在一起，为此提供一种管屏焊接辅助加固装置。
8.本实用新型所述的管屏焊接辅助加固装置，包括水平摆放的滑轨，所述滑轨上滑动设置有用于支撑待焊接管排a的左侧支撑架和用于支撑待焊接管排b的右侧支撑架，其特征在于，还包括处于管排a和管排b拼接处的焊接辅助加固装置，所述焊接辅助加固装置包括固定在管排a端部的第一端部夹具、固定在管排b端部的第二端部夹具以及连接在第一端部夹具和第二端部夹具之间的夹具间连接件。
9.待焊接的管排a和管排b分别摆放在左侧支撑架和右侧支撑架上，人力推动左侧支撑架和右侧支撑架相互靠近，使得管排a的待焊接端和管排b的待焊接端抵靠在一起，最后通过焊接辅助加固装置将管排a的待焊接端和管排b的待焊接端相对固定，保证管排a和管排b顺利焊接在一起。
10.优选地，所述左侧支撑架和右侧支撑架的上表面设置有用于定位待焊接管排的定位槽，定位槽的长度方向与支撑架的长度方向一致。
11.本实用新型可以使待焊接管件相对彼此移动以实现目标对准，其中，管件端部彼此接触，为焊接在一起做好准备，以保证管排较为精确地焊接在一起。
12.优选地，所述第一端部夹具包括相互平行的上横杆a和下横杆a，上横杆a和下横杆a分别处于管排a的上下两侧，所述上横杆a和下横杆a的两端分别通过可拆卸的端部连接件a连接，将待焊接管排a的端部夹持在上横杆a和下横杆a之间，所述第二端部夹具包括相互
平行的上横杆b和下横杆b，上横杆b和下横杆b分别处于管排b的上下两侧，所述上横杆b和下横杆b的两端分别通过可拆卸的端部连接件b连接，将待焊接管排b的端部夹持在上横杆b和下横杆b之间。
13.优选地，所述上横杆a包括两根相互平行的方形管a，所述下横杆a包括两根相互平行的方形管b，所述上横杆b包括两根相互平行的方形管c，所述下横杆b包括两根相互平行的方形管d。
14.优选地，所述夹具间连接件为四根螺杆，分别是第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆及第四螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿两根方形管a，并与方形管a固定连接，所述第一螺杆的另一端贯穿两根方形管c，并与方形管c固定连接，两根方形管a和两根方形管c的另一端通过第三螺杆连接，所述第二螺杆的一端贯穿两根方形管b，并与方形管b固定连接，所述第二螺杆的另一端贯穿两根方形管d，并与方形管d固定连接，两根方形管b和两根方形管d的另一端通过第四螺杆连接。
15.优选地，所述端部连接件a包括压接在两根方形管a上方的上压板及压接在两根方形管b下方的下压板，竖向螺杆的两端分别自两根方形管a及两根方形管b之间的缝隙穿过，并分别与上压板、下压板可拆卸连接。管排a处于两组端部连接件a之间。
16.使用时，先将下横杆a、下横杆b、第二螺杆及第及第四螺杆组装成框架结构；让后将上横杆a、上横杆b、第一螺杆及第三螺杆组装成框架结构；将上述两组框架结构，分别置于管排a和管排b拼焊位置的上下两侧，最后通过下横杆a和上横杆b，将两组框架结构与管排a、管排b固定为一体，限制管排a、管排b相互靠近、远离、旋转等自由度。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型所述的管屏焊接辅助加固装置，待焊接的管排a和管排b分别摆放在左侧支撑架和右侧支撑架上，人力推动左侧支撑架和右侧支撑架相互靠近，使得管排a的待焊接端和管排b的待焊接端抵靠在一起，最后通过焊接辅助加固装置将管排a的待焊接端和管排b的待焊接端相对固定，保证管排a和管排b顺利焊接在一起。
19.本实用新型所述的管屏焊接辅助加固装置，用于管排a和管排b焊接时的辅助加固，将上述两组框架结构，分别置于管排a和管排b拼焊位置的上下两侧，最后通过下横杆a和上横杆b，将两组框架结构与管排a、管排b固定为一体，限制管排a、管排b相互靠近、远离、旋转等自由度，尽可能解决焊接管件的过程中，管件受外力变形，直接影响产品的焊接质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为图1中焊接辅助加固装置的俯视图；
23.图3为图1中焊接辅助加固装置的侧视图；
24.图4为端部连接件a的结构图。
25.图中：1、左侧支撑架2、右侧支撑架3、焊接辅助加固装置4、上横杆a5、下横杆a
6、上横杆b7、下横杆b8、滑轨9、管排a10、管排b11、端部连接件a12、端部连接件b13、第一螺杆14、第二螺杆。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
27.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
28.如图1-2所示，所述一种管屏焊接辅助加固装置，包括水平摆放的滑轨8，所述滑轨8上滑动设置有用于支撑待焊接管排a9的左侧支撑架1和用于支撑待焊接管排b10的右侧支撑架2，还包括处于管排a和管排b拼接处的焊接辅助加固装置3，所述焊接辅助加固装置3包括固定在管排a9端部的第一端部夹具3.1、固定在管排b10端部的第二端部夹具3.2以及连接在第一端部夹具3.1和第二端部夹具3.2之间的夹具间连接件3.3。
29.待焊接的管排a9和管排b10分别摆放在左侧支撑架1和右侧支撑架2上，人力推动左侧支撑架1和右侧支撑架2相互靠近，使得管排a9的待焊接端和管排b10的待焊接端抵靠在一起，最后通过焊接辅助加固装置3将管排a9的待焊接端和管排b10的待焊接端相对固定，保证管排a9和管排b10顺利焊接在一起。
30.本实用新型可以使待焊接管件相对彼此移动以实现目标对准，其中，管件端部彼此接触，为焊接在一起做好准备，以保证管排较为精确地焊接在一起。
实施例
31.如图1-4所示，所述一种管屏焊接辅助加固装置，包括水平摆放的滑轨8，所述滑轨8上滑动设置有用于支撑待焊接管排a9的左侧支撑架1和用于支撑待焊接管排b10的右侧支撑架2，还包括处于管排a和管排b拼接处的焊接辅助加固装置3，所述焊接辅助加固装置3包括固定在管排a9端部的第一端部夹具3.1、固定在管排b10端部的第二端部夹具3.2以及连接在第一端部夹具3.1和第二端部夹具3.2之间的夹具间连接件3.3。
32.进一步地，所述左侧支撑架和右侧支撑架的上表面设置有用于定位待焊接管排的定位槽，定位槽的长度方向与支撑架的长度方向一致。
33.进一步地，所述第一端部夹具3.1包括相互平行的上横杆a4和下横杆a5，上横杆a4和下横杆a5分别处于管排a9的上下两侧，所述上横杆a4和下横杆a5的两端分别通过可拆卸的端部连接件a11连接，将待焊接管排a9的端部夹持在上横杆a4和下横杆a5之间，所述第二端部夹具3.2包括相互平行的上横杆b6和下横杆b7，上横杆b6和下横杆b7分别处于管排b10的上下两侧，所述上横杆b6和下横杆b7的两端分别通过可拆卸的端部连接件b12连接，将待焊接管排b10的端部夹持在上横杆b6和下横杆b7之间。
34.进一步地，所述上横杆a4包括两根相互平行的方形管a，所述下横杆a5包括两根相互平行的方形管b，所述上横杆b6包括两根相互平行的方形管c，所述下横杆b7包括两根相互平行的方形管d。
35.进一步地，所述夹具间连接件3.3为四根螺杆，分别是第一螺杆13、第二螺杆14、第三螺杆及第四螺杆，所述第一螺杆13的一端贯穿两根方形管a，并与方形管a固定连接，所述第一螺杆13的另一端贯穿两根方形管c，并与方形管c固定连接，两根方形管a和两根方形管c的另一端通过第三螺杆连接，所述第二螺杆14的一端贯穿两根方形管b，并与方形管b固定连接，所述第二螺杆14的另一端贯穿两根方形管d，并与方形管d固定连接，两根方形管b和两根方形管d的另一端通过第四螺杆连接。
36.进一步地，所述端部连接件a11包括压接在两根方形管a上方的上压板及压接在两根方形管b下方的下压板，竖向螺杆的两端分别自两根方形管a及两根方形管b之间的缝隙穿过，并分别与上压板、下压板可拆卸连接。管排a9处于两组端部连接件a11之间。
37.使用时，先将下横杆a5、下横杆b7、第二螺杆14及第及第四螺杆组装成框架结构；让后将上横杆a4、上横杆b6、第一螺杆13及第三螺杆组装成框架结构；将上述两组框架结构，分别置于管排a9和管排b10拼焊位置的上下两侧，最后通过下横杆a5和上横杆b6，将两组框架结构与管排a9、管排b10固定为一体，限制管排a9、管排b10相互靠近、远离、旋转等自由度。
38.本实用新型所述的管屏焊接辅助加固装置，待焊接的管排a和管排b分别摆放在左侧支撑架和右侧支撑架上，人力推动左侧支撑架和右侧支撑架相互靠近，使得管排a的待焊接端和管排b的待焊接端抵靠在一起，最后通过焊接辅助加固装置将管排a的待焊接端和管排b的待焊接端相对固定，保证管排a和管排b顺利焊接在一起。
39.本实用新型所述的管屏焊接辅助加固装置，将上述两组框架结构，分别置于管排a和管排b拼焊位置的上下两侧，最后通过下横杆a和上横杆b，将两组框架结构与管排a、管排b固定为一体，限制管排a、管排b相互靠近、远离、旋转等自由度，尽可能解决焊接管件的过程中，管件受外力变形，直接影响产品的焊接质量。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
41.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：
1.一种管屏焊接辅助加固装置，包括水平摆放的滑轨，所述滑轨上滑动设置有用于支撑待焊接管排a的左侧支撑架和用于支撑待焊接管排b的右侧支撑架，其特征在于，还包括处于管排a和管排b拼接处的焊接辅助加固装置，所述焊接辅助加固装置包括固定在管排a端部的第一端部夹具、固定在管排b端部的第二端部夹具以及连接在第一端部夹具和第二端部夹具之间的夹具间连接件。2.根据权利要求1所述管屏焊接辅助加固装置，其特征在于，所述第一端部夹具包括相互平行的上横杆a和下横杆a，上横杆a和下横杆a分别处于管排a的上下两侧，所述上横杆a和下横杆a的两端分别通过可拆卸的端部连接件a连接，将待焊接管排a的端部夹持在上横杆a和下横杆a之间，所述第二端部夹具包括相互平行的上横杆b和下横杆b，上横杆b和下横杆b分别处于管排b的上下两侧，所述上横杆b和下横杆b的两端分别通过可拆卸的端部连接件b连接，将待焊接管排b的端部夹持在上横杆b和下横杆b之间。3.根据权利要求2所述管屏焊接辅助加固装置，其特征在于，所述上横杆a包括两根相互平行的方形管a，所述下横杆a包括两根相互平行的方形管b，所述上横杆b包括两根相互平行的方形管c，所述下横杆b包括两根相互平行的方形管d。4.根据权利要求3所述管屏焊接辅助加固装置，其特征在于，所述夹具间连接件为四根螺杆，分别是第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆及第四螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿两根方形管a，并与方形管a固定连接，所述第一螺杆的另一端贯穿两根方形管c，并与方形管c固定连接，两根方形管a和两根方形管c的另一端通过第三螺杆连接，所述第二螺杆的一端贯穿两根方形管b，并与方形管b固定连接，所述第二螺杆的另一端贯穿两根方形管d，并与方形管d固定连接，两根方形管b和两根方形管d的另一端通过第四螺杆连接。5.根据权利要求4所述管屏焊接辅助加固装置，其特征在于，所述端部连接件a包括压接在两根方形管a上方的上压板及压接在两根方形管b下方的下压板，竖向螺杆的两端分别自两根方形管a及两根方形管b之间的缝隙穿过，并分别与上压板、下压板可拆卸连接。

技术总结
本实用新型涉及一种管屏焊接辅助加固装置，属于管屏生产技术领域。包括水平摆放的滑轨，所述滑轨上滑动设置有用于支撑待焊接管排A的左侧支撑架和用于支撑待焊接管排B的右侧支撑架，其特征在于，还包括处于管排A和管排B拼接处的焊接辅助加固装置，所述焊接辅助加固装置包括固定在管排A端部的第一端部夹具、固定在管排B端部的第二端部夹具以及连接在第一端部夹具和第二端部夹具之间的夹具间连接件。本实用新型具有以下有益效果：人力推动左侧支撑架和右侧支撑架相互靠近，使得管排A的待焊接端和管排B的待焊接端抵靠在一起，最后通过焊接辅助加固装置将管排A的待焊接端和管排B的待焊接端相对固定，保证管排A和管排B顺利焊接在一起。接在一起。接在一起。


技术研发人员：李兴民 李静 王通晴 徐毅 于鹏
受保护的技术使用者：迪尔集团有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/16