导光柱组装压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及电控盒生产领域，尤其是导光柱组装压合装置。


背景技术：

2.导光柱，一般用于把壳体内部的光导向外面，方便人观察。电控盒在生产过程中，需要在电控盒上组装多根导光柱。现有的通过人工的方式逐个组装，这种生产方式生产速度慢、生产效率低。为了，研发出一种导光柱组装压合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供导光柱组装压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供了导光柱组装压合装置，包括机座，所述机座上设置有轨道，所述轨道上连接有可沿所述轨道滑动的水平活动板，所述水平活动板上设置有用于放置导光柱和电控盒的底座，所述机座上设置有用于压紧导光柱和电控盒的压紧组件。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述压紧组件包括第一驱动件、竖向活动板和压紧块，所述第一驱动件安装在所述机座的顶部，所述竖向活动板与所述第一驱动件的动力输出端连接，所述压紧块固定在所述竖向活动板上。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述机座上设置有竖向的导向柱，所述竖向活动板上设置有导向套。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述机座上设置有带动所述水平活动板沿所述轨道滑动的驱动组件。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括第二驱动件、第一同步轮、第二同步轮、同步带和传动丝杆，所述第一同步轮固定在所述第二驱动件的动力输出轴上，所述第二同步轮固定在所述传动丝杆上，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接，所述水平活动板的下方设置有与所述传动丝杆连接的连接块。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述底座上设置有多个用于容纳导光柱的容置孔。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述机座的前侧设置有双手控制开关。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在组装电控盒和导光柱时，先将导光柱放置在底座上，然后将电控盒放置在底座上，然后通过启动导光柱组装压合装置的开关，使水平活动板沿轨道滑动，滑动至压紧组件下方时停止，最后通过压紧组件将电控盒和导光柱压紧，使导光柱稳固地组装到电控盒上。相比现有技术人工组装，使用导光柱组装压合装置时，组装导光柱的速度快、效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型一种实施例的整体示意图；
14.图2为本实用新型一种实施例的去除部分零件后示意图一；
15.图3为本实用新型一种实施例的去除部分零件后示意图二；
16.图4为本实用新型一种实施例的竖向活动板示意图；
17.图5为本实用新型一种实施例的底座示意图。
18.附图标记：机座100，轨道200，水平活动板300，连接块310，底座400，容置孔410，压紧组件500，第一驱动件510，竖向活动板520，导向套521，压紧块530，导向柱600，驱动组件700，第二驱动件710，第一同步轮720，第二同步轮730，同步带740，传动丝杆750，双手控制开关800。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1-图5所示，本实用新型提供了导光柱组装压合装置，包括机座100，机座100上设置有轨道200，轨道200上连接有可沿轨道200滑动的水平活动板300，水平活动板300上设置有用于放置导光柱和电控盒的底座400，机座100上设置有用于压紧导光柱和电控盒的压紧组件500。本实用新型在组装电控盒和导光柱时，先将导光柱放置在底座400上，然后将电控盒放置在底座400上，然后通过启动导光柱组装压合装置的开关，使水平活动板300沿轨道200滑动，滑动至压紧组件500下方时停止，最后通过压紧组件将电控盒和导光柱压紧，使导光柱稳固地组装到电控盒上。相比现有技术人工组装，使用导光柱组装压合装置时，组装导光柱的速度快、效率高。具体地，电控盒可以是三相电参数采集模块盒。
22.在某些实施方式中，压紧组件500包括第一驱动件510、竖向活动板520和压紧块530，第一驱动件510安装在机座100的顶部，竖向活动板520与第一驱动件510的动力输出端连接，压紧块530固定在竖向活动板520上。当水平活动板300滑动到竖向活动板520正下方时，第一驱动件510开始动作，带动竖向活动板520向下移动，直到压紧块530接触到电控盒并将其与导光柱压紧。具体地，第一驱动件510可以是电机或者可以是电机与传动件的组合。
23.在某些实施方式中，为了保证竖向活动板520上下移动时的精度，保证压接质量，机座100上设置有竖向的导向柱600，竖向活动板520上设置有导向套521。
24.在某些实施方式中，机座100上设置有带动水平活动板300沿轨道200滑动的驱动组件700。具体地，驱动组件700包括第二驱动件710、第一同步轮720、第二同步轮730、同步
带740和传动丝杆750，第一同步轮720固定在第二驱动件710的动力输出轴上，第二同步轮730固定在传动丝杆750上，第一同步轮720和第二同步轮730通过同步带740连接，水平活动板300的下方设置有与传动丝杆750连接的连接块310。当按下开关后，第二驱动件710开始动作，通过第一同步轮720、第二同步轮730和同步带740带动传动丝杆750转动，连接块310与传动丝杆750螺纹连接，因此传动丝杆750转动时可以带动水平活动板300在滑轨200上滑动，为了减小摩擦系数，水平活动板300的底部设置有与滑轨200连接的滑块。第二驱动件710可以是电机。
25.在某些实施方式中，底座400上设置有多个用于容纳导光柱的容置孔410。一次便可以将导光柱全部组装到电控盒上，提高组装效率。
26.在某些实施方式中，为了保护组装的工作人员，机座100的前侧设置有双手控制开关800。双手控制开关800可以防止误触开关造成安全事故。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.导光柱组装压合装置，其特征在于：包括机座(100)，所述机座(100)上设置有轨道(200)，所述轨道(200)上连接有可沿所述轨道(200)滑动的水平活动板(300)，所述水平活动板(300)上设置有用于放置导光柱和电控盒的底座(400)，所述机座(100)上设置有用于压紧导光柱和电控盒的压紧组件(500)。2.根据权利要求1所述的导光柱组装压合装置，其特征在于：所述压紧组件(500)包括第一驱动件(510)、竖向活动板(520)和压紧块(530)，所述第一驱动件(510)安装在所述机座(100)的顶部，所述竖向活动板(520)与所述第一驱动件(510)的动力输出端连接，所述压紧块(530)固定在所述竖向活动板(520)上。3.根据权利要求2所述的导光柱组装压合装置，其特征在于：所述机座(100)上设置有竖向的导向柱(600)，所述竖向活动板(520)上设置有导向套(521)。4.根据权利要求1所述的导光柱组装压合装置，其特征在于：所述机座(100)上设置有带动所述水平活动板(300)沿所述轨道(200)滑动的驱动组件(700)。5.根据权利要求4所述的导光柱组装压合装置，其特征在于：所述驱动组件(700)包括第二驱动件(710)、第一同步轮(720)、第二同步轮(730)、同步带(740)和传动丝杆(750)，所述第一同步轮(720)固定在所述第二驱动件(710)的动力输出轴上，所述第二同步轮(730)固定在所述传动丝杆(750)上，所述第一同步轮(720)和第二同步轮(730)通过同步带(740)连接，所述水平活动板(300)的下方设置有与所述传动丝杆(750)连接的连接块(310)。6.根据权利要求1所述的导光柱组装压合装置，其特征在于：所述底座(400)上设置有多个用于容纳导光柱的容置孔(410)。7.根据权利要求1所述的导光柱组装压合装置，其特征在于：所述机座(100)的前侧设置有双手控制开关(800)。

技术总结
本实用新型提供了导光柱组装压合装置，包括机座，机座上设置有轨道，轨道上连接有可沿轨道滑动的水平活动板，水平活动板上设置有用于放置导光柱和电控盒的底座，机座上设置有用于压紧导光柱和电控盒的压紧组件。本实用新型在组装电控盒和导光柱时，先将导光柱放置在底座上，然后将电控盒放置在底座上，然后通过启动导光柱组装压合装置的开关，使水平活动板沿轨道滑动，滑动至压紧组件下方时停止，最后通过压紧组件将电控盒和导光柱压紧，使导光柱稳固地组装到电控盒上。相比现有技术人工组装，使用导光柱组装压合装置时，组装导光柱的速度快、效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：蔡婷婷
受保护的技术使用者：珠海丰鼎科技有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/16