一种长方体打孔用装夹组件的制作方法

1.发明涉及钻孔工装领域，特别涉及一种长方体打孔用装夹组件。


背景技术：

2.片式分离器在加工过程中，需要夹紧打孔，而且需要在多个面打不同尺寸、不同要求的孔，因此，需要根据片式分离器的具体要求，来设计工装夹具来对片式分离器进行夹持固定，方便于开孔。
3.目前工厂里的片式分离器打孔步骤如下，在第一台机器进行正面打孔，再利用机器对加工件的背面进行打孔，从而对正面孔和背面孔进行贯穿，在对端面或者斜面进行开孔时，还需要更换机器进行开孔，费时费力，开孔成本高，且繁杂的程序会降低开孔效率。


技术实现要素：

4.发明的目的在于提供一种长方体打孔用装夹组件，以解决在对端面或者斜面进行开孔时，还需要更换机器进行开孔，费时费力，开孔成本高，且繁杂的程序会降低开孔效率的问题。
5.为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种长方体打孔用装夹组件，包括支撑组件，支撑组件上固定有夹持机构，且夹持机构上方对应装配有开孔机构。
6.所述夹持机构包括工作台，所述工作台顶部固定有端面加工夹具，所述工作台后侧壁上固定有侧面加工夹具，所述工作台上固定安装有锁止组件。
7.锁止组件包括设置在工作台上的支撑台和转盘，所述支撑台上设置有弧形块，所述弧形块的侧面开设有插孔，所述转盘靠近弧形块的一侧开设有多个固定孔，多个所述固定孔环绕设置于转盘的侧面，且固定孔和插孔的位置相对应，所述固定孔和插孔内设置有插销。
8.优选的，支撑组件包括支撑架，所述支撑架底端的四角均设置有支撑脚，所述支撑架的顶端设置有固定长板，所述固定长板的顶端开设有漏槽，所述漏槽的底端连通有排料漏斗。
9.优选的，所述工作台转动装配第二固定座上，所述转盘转动装配在工作台上，且转盘和驱动电机的输出端固定连接，两个第二固定座的底端均设置有底座。
10.优选的，端面加工夹具包括固定在工作台上的固定块，所述固定块的两侧开设有放置槽，两个放置槽的外侧均设置有第一液压缸，所述放置槽内设置有加工件，第一液压缸靠近加工件的一侧设置有伸缩端，所述伸缩端的一侧设置有挤压板，所述固定块两侧的底端设置有排料槽，所述伸缩端的底部设置有支撑块，所述支撑块的顶端开设有弧形槽，所述伸缩端的下半部分卡合于弧形槽的内部。
11.优选的，侧面加工夹具包括固定在工作台底端的夹块，所述夹块靠近开孔机构的一侧设置有第二液压缸，所述夹块靠近第二液压缸的一侧开设有凹槽，所述夹块的底端设置有滑动槽，所述滑动槽开设于工作台上，所述夹块远离第二液压缸的一侧固定设置有l型
固定板，所述夹块的两侧开设有通孔，通孔内螺纹配合有固定螺丝，所述固定螺丝的一端压紧于滑动槽的内部，所述夹块靠近工作台的一侧固定有滑块，滑块滑动配合于滑动槽的内部。
12.优选的，所述开孔机构包括气缸，所述气缸的输出端固定有连接板，所述连接板上固定有横板，所述横板上固定有电动滑轨，所述电动滑轨上装配有l型支撑板，所述电动滑轨上安装有钻孔机。
13.优选的，所述l型支撑板远离滑动块的一侧设置有u型架，所述u型架的内部转动设置有喷头，所述电动滑轨的顶端设置有滑槽，所述滑槽开设于横板靠近夹持机构的一侧，所述滑槽的内部滑动配合有l型滑板，所述l型滑板上设置有多个水箱，所述水箱的一侧连接有加压泵，所述喷头和水箱之间连接有连接管。
14.优选的，所述电动滑轨两端的底部均设置有底块，两个底块的底端均设置有第一伸缩杆，两个第一伸缩杆的底端之间连接有固定长块，所述固定长块的顶端开设有供钻头通过的通槽，所述横板的底端设置有多个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端设置有垫块，所述固定长块的长度和电动滑轨的长度一致，所述水箱的另一侧设置有圆孔，圆孔内设置有控制阀，控制阀的一端可连接有水管，所述垫块设置于横板的正底端。
15.优选的，所述锁止组件还包括固定在立架上的多个电动推杆，所述电动推杆靠近工作台的一侧设置有防护板，所述防护板贴合挤压于工作台的侧面，所述立架的底端设置有支撑座，支撑座设置于固定长板的顶端。
16.优选的，所述第二液压缸靠近凹槽的一侧设置有推板，所述推板和凹槽的宽度一致，所述推板可推送于凹槽的内部，两个第二固定座设置于漏槽顶端的两侧。
17.发明的技术效果和优点：1.本发明中的加工件可以放置于放置槽的内部，也可以放置于夹块中，根据开孔的需要，对加工件放置于不同的固定区域内，整体的工作台可以进行三百六十度的旋转，利用驱动电机即可带动工作台进行旋转，通过夹持机构上的侧面加工夹具、端面加工夹具能够实现对工件的侧面、端面进行夹持固定，方便于进行打孔加工，不再需要额外的机器进行斜面和贯穿开孔，节省资源和成本，由于设置有多个夹块和多个固定块，且开孔机构上也设置有多个钻孔机，即可以对多个加工件同时进行开孔操作，在固定块上固定的加工件可以一部分进行正面打孔，一部分进行背面打孔，进行贯穿。
18.2.本发明中当需要对加工件进行倾斜打孔时，只需要启动驱动电机，使驱动电机带动工作台进行角度旋转，当工作台到达适合的角度时，利用钻孔机对固定住的加工件进行斜面开孔，不再需要额外的机器进行斜面和贯穿开孔，节省资源和成本，整体装置采用一体化，人员使用可以更加便捷，提高开孔效率，且当驱动电机带动工作台进行角度旋转，当工作台到达适合的角度时，可以启动多个电动推杆，使电动推杆一侧的防护板对工作台的侧面进行固定挤压，防止工作台上的加工件被钻孔时，产生抖动，或者工作台产生角度旋转，起到固定的作用，同时，当工作台旋转到一定角度时，可以通过在固定孔和插孔内设置有插销，对倾斜的工作台进行固定，防止工作台产生晃动。
19.3.本发明中的钻孔机可以跟随滑动块在离电动滑轨上进行位置移动，方便对加工件上不同的位置进行开孔，同时l型支撑板的一侧转动设置有喷头，当钻孔机在对加工件进行开孔加工时，利用喷头射出的水流可以对开孔处进行降温，可以延长钻孔机钻头寿命，冷
却钻头，使钻头锋利无比，另外可以减少碎屑飘散，且喷头可以在u型架的内部进行转动，人员可以对喷头进行调整转动，使喷头倾斜设置，使喷射的位置正对于开孔处，方便人员进行操作。
附图说明
20.图1为发明长方体打孔用装夹组件的结构示意图。
21.图2为发明底块、第一伸缩杆、固定长块和通槽的结构示意图。
22.图3为发明工作台翻转面的结构示意图。
23.图4为发明电动推杆和防护板装配第一视角结构示意图。
24.图5为发明图2中a处放大的结构示意图。
25.图6为发明图2中b处放大的结构示意图。
26.图7为发明图3中c处放大的结构示意图。
27.图8为发明工作台倾斜视角结构示意图。
28.图9为发明结构工作台结构示意图。
29.图10为发明电动推杆和防护板装配第二视角示意图。
30.图中：1、支撑架；2、支撑脚；3、固定长板；4、排料漏斗；5、漏槽；6、立架；7、顶板；8、气缸；9、轴套；10、滑柱；11、开孔机构；12、夹持机构；13、伸出端；14、支撑立板；15、第一固定座；16、滑动柱；17、横板；18、电动滑轨；19、底块；20、第一伸缩杆；21、固定长块；22、通槽；23、滑动块；24、l型支撑板；25、钻孔机；26、u型架；27、喷头；28、连接管；29、水箱；30、加压泵；31、滑槽；32、l型滑板；33、底座；34、第二固定座；35、转盘；36、工作台；37、第一液压缸；38、固定块；39、放置槽；40、加工件；41、伸缩端；42、挤压板；43、排料槽；44、支撑块；45、l型固定板；46、夹块；47、滑动槽；48、第二液压缸；49、推板；50、固定螺丝；51、第二伸缩杆；52、电动推杆；53、防护板；54、连接板；55、驱动电机；56、垫块；57、支撑台；58、弧形块；59、插孔；60、插销；61、固定孔。
具体实施方式
31.下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
32.本发明提供了如图1-10所示的一种长方体打孔用装夹组件，用于解决目前工厂里的片式分离器打孔步骤操作复杂，需要正面打孔再利用机器对加工件的背面进行打孔，从而对正面孔和背面孔进行贯穿，在对端面或者斜面进行开孔时，还需要更换机器进行开孔，费时费力，开孔成本高，且繁杂的程序会降低开孔效率的问题，具体方案为：如图1-7所示，一种长方体打孔用装夹组件，包括支撑组件，支撑组件上固定有夹持机构12，且夹持机构12上方对应装配有开孔机构，夹持机构12可以对加工件40进行夹持固定，再利用开孔机构11对加工件40进行开孔。本实施例中，加工件40为长方体或正方体，且需要在长方体或正方体的多个面进行打孔。
33.支撑组件包括支撑架1，支撑架1底端的四角均设置有支撑脚2，支撑架1的顶端设
置有固定长板3，固定长板3的顶端开设有漏槽5，漏槽5的底端连通有排料漏斗4。
34.工作台36转动装配第二固定座34上，转盘35转动装配在工作台36上，且转盘35和驱动电机55的输出端固定连接，两个第二固定座34的底端均设置有底座33。
35.夹持机构12包括工作台36，工作台36顶部固定有端面加工夹具，工作台36后侧壁上固定有侧面加工夹具，工作台36上固定安装有锁止组件。
36.端面加工夹具包括固定在工作台36上的固定块38，固定块38的两侧开设有放置槽39，两个放置槽39的外侧均设置有第一液压缸37，放置槽39内设置有加工件40，第一液压缸37靠近加工件40的一侧设置有伸缩端41，伸缩端41的一侧设置有挤压板42，固定块38两侧的底端设置有排料槽43，伸缩端41的底部设置有支撑块44，支撑块44的顶端开设有弧形槽，伸缩端41的下半部分卡合于弧形槽的内部。
37.侧面加工夹具包括固定在工作台36底端的夹块46，夹块46靠近开孔机构11的一侧设置有第二液压缸48，夹块46靠近第二液压缸48的一侧开设有凹槽，夹块46的底端设置有滑动槽47，滑动槽47开设于工作台36上，夹块46远离第二液压缸48的一侧固定设置有l型固定板45，夹块46的两侧开设有通孔，通孔内螺纹配合有固定螺丝50，固定螺丝50的一端压紧于滑动槽47的内部，夹块46靠近工作台36的一侧固定有滑块，滑块滑动配合于滑动槽47的内部，第二液压缸48靠近凹槽的一侧设置有推板49，推板49和凹槽的宽度一致，推板49可推送于凹槽的内部，两个第二固定座34设置于漏槽5顶端的两侧。
38.在本发明的实际操作中，加工件40可以放置于放置槽39的内部，也可以放置于夹块46中，根据开孔的需要，对加工件40放置于不同的固定区域内，整体的工作台36可以进行三百六十度的旋转，利用驱动电机55即可带动工作台36进行旋转，当加工件40被钻孔时，产生的碎屑和水流可以通过排料槽43排出，通过固定长板3上的漏槽5排出，再收集到排料漏斗4中。
39.在本发明的实际操作中，夹块46可以在滑动槽47的内部进行滑动，从而小幅度地改变夹块46的位置，用于适应开孔机构11的开孔位置，方便人员进行调节，人员滑动确定夹块46的位置后，通过拧紧固定螺丝50，使固定螺丝50的一端压紧于滑动槽47的内部，形成固定。
40.在本发明的实际操作中，工作台36可以在两个第二固定座34内进行转动，通过驱动电机55可以带动工作台36进行旋转，当把加工件40放置于工作台36的顶端时，加工件40设置于放置槽39内部，通过启动第一液压缸37，使挤压板42挤压加工件40的侧面，最后利用开孔机构11对加工件40的端面进行开孔，另外当工作台36通过驱动电机55翻转一百八十度之后，可以将端面开孔后的加工件40放置于夹块46上的凹槽内，通过启动第二液压缸48，使第二液压缸48一侧的推板49可以对加工件40的端面进行固定，此时可以再次利用开孔机构11对加工件40进行下压打孔，另外需要说明是，由于设置有多个夹块46和多个固定块38，且开孔机构11上也设置有多个钻孔机25，即可以对多个加工件40同时进行开孔操作，在固定块38上固定的加工件40可以一部分进行正面打孔，一部分进行背面打孔，进行贯穿。
41.当要对加工件40进行倾斜打孔时，只需要启动驱动电机55，使驱动电机55带动工作台36进行角度旋转，当工作台36到达适合的角度时，利用钻孔机25对固定住的加工件40进行斜面开孔，不再需要额外的机器进行斜面和贯穿开孔，节省资源和成本，整体装置采用一体化，人员使用可以更加便捷，提高开孔效率。
42.锁止组件包括设置在工作台36上的支撑台57和转盘35，支撑台57上设置有弧形块58，弧形块58的侧面开设有插孔59，转盘35靠近弧形块58的一侧开设有多个固定孔61，多个固定孔61环绕设置于转盘35的侧面，且固定孔61和插孔59的位置相对应，固定孔61和插孔59内设置有插销60，当工作台36旋转到一定角度时，可以通过在固定孔61和插孔59内设置有插销60，对倾斜的工作台36进行固定，防止工作台36产生晃动。
43.锁止组件还包括固定在立架6上的多个电动推杆52，电动推杆52靠近工作台36的一侧设置有防护板53，防护板53贴合挤压于工作台36的侧面，立架6的底端设置有支撑座，支撑座设置于固定长板3的顶端，当驱动电机55带动工作台36进行角度旋转，当工作台36到达适合的角度时，可以启动多个电动推杆52，使电动推杆52一侧的防护板53对工作台36的侧面进行固定挤压，防止工作台36上的加工件40被钻孔时，产生抖动，或者工作台36产生角度旋转，起到固定的作用，并且当工作台36旋转到一定角度时，可以通过在固定孔61和插孔59内设置有插销60，对倾斜的工作台36进行固定，防止工作台36产生晃动。
44.请参阅图2，开孔机构11包括气缸8，气缸8的输出端固定有连接板54，连接板54上固定有横板17，横板17上固定有电动滑轨18，电动滑轨18上装配有l型支撑板24，电动滑轨18上安装有钻孔机25。
45.具体地，开孔机构11包括立架6，立架6的顶端设置有顶板7，顶板7的顶端设置有气缸8，气缸8的底端设置有伸出端13，伸出端13的底端连接有连接板54，连接板54靠近夹持机构12的一侧设置有横板17，横板17靠近开孔机构11的一侧设置有两个支撑立板14，横板17靠近支撑立板14的一侧设置有两个套块，支撑立板14靠近横板17一侧的顶端和底端均设置有第一固定座15，两个第一固定座15之间设置有滑动柱16，套块上开设有滑口，且滑口套设于滑动柱16的外圈，气缸8的两侧设置有通孔，通孔的顶端连通有轴套9，轴套9的内部滑动设置有滑柱10，滑柱10的底端和连接板54的顶端进行连接，横板17远离立架6的一侧设置有电动滑轨18，电动滑轨18上滑动配合有多个滑动块23，多个滑动块23远离电动滑轨18的一侧设置有l型支撑板24，l型支撑板24的顶端设置有钻孔机25，钻孔机25的底端设置有钻头。
46.在本发明的实际操作中，人员可以通过启动气缸8，使气缸8底端的伸出端13带动横板17进行上下移动，同时为了增加横板17在上下移动中的稳固性，横板17两端通过套块可以在滑动柱16上进行上下滑动，从而对横板17的两端进行支撑，横板17在上下移动的同时，可以带动钻孔机25进行上下移动，从而使钻孔机25下降对需要开孔的零件进行开孔，钻孔机25可以对需要加工开孔的零部件进行开孔操作。
47.l型支撑板24远离滑动块23的一侧设置有u型架26，u型架26的内部转动设置有喷头27，电动滑轨18的顶端设置有滑槽31，滑槽31开设于横板17靠近夹持机构12的一侧，滑槽31的内部滑动配合有l型滑板32，l型滑板32上设置有多个水箱29，水箱29的一侧连接有加压泵30，喷头27和水箱29之间连接有连接管28。
48.电动滑轨18两端的底部均设置有底块19，两个底块19的底端均设置有第一伸缩杆20，两个第一伸缩杆20的底端之间连接有固定长块21，固定长块21的顶端开设有供钻头通过的通槽22，横板17的底端设置有多个第二伸缩杆51，第二伸缩杆51的顶端设置有垫块56，固定长块21的长度和电动滑轨18的长度一致，水箱29的另一侧设置有圆孔，圆孔内设置有控制阀，控制阀的一端可连接有水管，垫块56设置于横板17的正底端，当横板17往下下降时，在遇到第二伸缩杆51时，被第二伸缩杆51上的垫块56进行阻挡，垫块56起到支撑和阻挡
横板17的作用，而水箱29可以预先存入水源，也可以通过侧面的控制阀连接水管，输入水源。
49.人员可以根据需要调整第一伸缩杆20的长度，使固定长块21上的通槽22可以使钻头穿过，通槽22可以辅助钻头，对钻头的侧面进行防护。
50.在本发明的实际操作中，钻孔机25可以跟随滑动块23在电动滑轨18上进行位置移动，方便对加工件40上不同的位置进行开孔，同时l型支撑板24的一侧转动设置有喷头27，当钻孔机25在对加工件40进行开孔加工时，利用喷头27射出的水流可以对开孔处进行降温，可以延长钻孔机25钻头寿命，冷却钻头，使钻头保持原有的强度，使钻头锋利无比，另外可以减少碎屑飘散，且喷头27可以在u型架26的内部进行转动，人员可以对喷头27进行调整转动，使喷头27倾斜设置，使喷射的位置正对于开孔处，方便人员进行操作，另外l型滑板32可以在滑槽31的内部进行移动，l型滑板32上设置有水箱29，水箱29和喷头27连接，当钻孔机25移动位置时，人员可以拉动l型滑板32，使l型滑板32跟随钻孔机25进行移动，加压泵30可以增加水流的压力，提高射速。
51.工作原理：本发明具体利用夹持机构12可以对加工件40进行夹持固定，再利用开孔机构11对加工件40进行开孔，在本发明的实际操作中，人员可以通过启动气缸8，使气缸8底端的伸出端13带动横板17进行上下移动，同时为了增加横板17在上下移动中的稳固性，横板17两端通过套块可以在滑动柱16上进行上下滑动，从而对横板17的两端进行支撑，横板17在上下移动的同时，可以带动钻孔机25进行上下移动，从而使钻孔机25下降对需要开孔的零件进行开孔。
52.进一步的，在本发明的实际操作中，钻孔机25可以跟随滑动块23在离电动滑轨18上进行位置移动，方便对加工件40上不同的位置进行开孔，同时l型支撑板24的一侧转动设置有喷头27，当钻孔机25在对加工件40进行开孔加工时，利用喷头27射出的水流可以对开孔处进行降温，可以延长钻孔机25钻头寿命，冷却钻头，使钻头保持原有的强度，使钻头锋利无比，另外可以减少碎屑飘散，且喷头27可以在u型架26的内部进行转动，人员可以对喷头27进行调整转动，使喷头27倾斜设置，使喷射的位置正对于开孔处，方便人员进行操作。
53.另外l型滑板32可以在滑槽31的内部进行移动，l型滑板32上设置有水箱29，水箱29和喷头27连接，当钻孔机25移动位置时，人员可以拉动l型滑板32，使l型滑板32跟随钻孔机25进行移动，加压泵30可以增加水流的压力，提高射速。
54.进一步的，电动滑轨18两端的底部均设置有底块19，两个底块19的底端均设置有第一伸缩杆20，两个第一伸缩杆20的底端之间连接有固定长块21，人员可以根据需要调整第一伸缩杆20的长度，使固定长块21上的通槽22可以使钻头穿过，通槽22可以辅助钻头，对钻头的侧面进行防护。
55.在本发明的实际操作中，加工件40可以放置于放置槽39的内部，也可以放置于夹块46中，根据开孔的需要，对加工件40放置于不同的固定区域内，整体的工作台36可以进行三百六十度的旋转，利用驱动电机55即可带动工作台36进行旋转。
56.当加工件40被钻孔时，产生的碎屑和水流可以通过排料槽43排出，通过固定长板3上的漏槽5排出，再收集到排料漏斗4当中。
57.进一步的，夹块46可以在滑动槽47的内部进行滑动，从而小幅度的改变夹块46的位置，用于适应开孔机构11的开孔位置，方便人员进行调节，人员滑动确定夹块46的位置
后，通过拧紧固定螺丝50，使固定螺丝50的一端压紧于滑动槽47的内部，这样实现夹块46的位置固定。
58.在本发明的实际操作中，工作台36可以在两个第二固定座34内进行转动，通过驱动电机55可以带动工作台36进行旋转，当把加工件40放置于工作台36的顶端时，加工件40设置于放置槽39内部，通过启动第一液压缸37，使挤压板42挤压加工件40的侧面，最后利用开孔机构11对加工件40的端面进行开孔，另外当工作台36通过驱动电机55翻转一百八十度之后，可以将端面开孔后的加工件40放置于夹块46上的凹槽内，通过启动第二液压缸48，使第二液压缸48一侧的推板49可以对加工件40的端面进行固定，此时可以再次利用开孔机构11对加工件40进行下压打孔，另外需要说明是，由于设置有多个夹块46和多个固定块38，且开孔机构11上也设置有多个钻孔机25，即可以对多个加工件40同时进行开孔操作，在固定块38上固定的加工件40可以一部分进行正面打孔，一部分进行背面打孔，进行贯穿。
59.当要对加工件40进行倾斜打孔时，只需要启动驱动电机55，使驱动电机55带动工作台36进行角度旋转，当工作台36到达适合的角度时，利用钻孔机25对固定住的加工件40进行斜面开孔，不再需要额外的机器进行斜面和贯穿开孔，节省资源和成本，整体装置采用一体化，人员使用可以更加便捷，提高开孔效率。
60.值得说明的是，在实际操作中，当驱动电机55带动工作台36进行角度旋转，当工作台36到达适合的角度时，可以启动多个电动推杆52，使电动推杆52一侧的防护板53对工作台36的侧面进行固定挤压，防止工作台36上的加工件40被钻孔时，产生抖动，或者工作台36产生角度旋转，起到固定的作用，能够大幅度提高工作台36在进行端面打孔、侧面打孔以及斜孔加工时的稳定性，能够防止出现因工作台36抖动或者偏移而造成打孔失败的情况。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种长方体打孔用装夹组件，其特征在于：包括支撑组件，支撑组件上固定有夹持机构（12），且夹持机构（12）上方对应装配有开孔机构；所述夹持机构（12）包括工作台（36），所述工作台（36）顶部固定有端面加工夹具，所述工作台（36）后侧壁上固定有侧面加工夹具，所述工作台（36）上固定安装有锁止组件；锁止组件包括设置在工作台（36）上的支撑台（57）和转盘（35），所述支撑台（57）上设置有弧形块（58），所述弧形块（58）的侧面开设有插孔（59），所述转盘（35）靠近弧形块（58）的一侧开设有多个固定孔（61），多个所述固定孔（61）环绕设置于转盘（35）的侧面，且固定孔（61）和插孔（59）的位置相对应，所述固定孔（61）和插孔（59）内设置有插销（60）。2.根据权利要求1所述的一种长方体打孔用装夹组件，其特征在于：支撑组件包括支撑架（1），所述支撑架（1）底端的四角均设置有支撑脚（2），所述支撑架（1）的顶端设置有固定长板（3），所述固定长板（3）的顶端开设有漏槽（5），所述漏槽（5）的底端连通有排料漏斗（4）。3.根据权利要求1所述的一种长方体打孔用装夹组件，其特征在于：所述工作台（36）转动装配第二固定座（34）上，所述转盘（35）转动装配在工作台（36）上，且转盘（35）和驱动电机（55）的输出端固定连接，两个第二固定座（34）的底端均设置有底座（33）。4.根据权利要求1所述的一种长方体打孔用装夹组件，其特征在于：端面加工夹具包括固定在工作台（36）上的固定块（38），所述固定块（38）的两侧开设有放置槽（39），两个放置槽（39）的外侧均设置有第一液压缸（37），所述放置槽（39）内设置有加工件（40），第一液压缸（37）靠近加工件（40）的一侧设置有伸缩端（41），所述伸缩端（41）的一侧设置有挤压板（42），所述固定块（38）两侧的底端设置有排料槽（43），所述伸缩端（41）的底部设置有支撑块（44），所述支撑块（44）的顶端开设有弧形槽，所述伸缩端（41）的下半部分卡合于弧形槽的内部。5.根据权利要求1所述的一种长方体打孔用装夹组件，其特征在于：侧面加工夹具包括固定在工作台（36）底端的夹块（46），所述夹块（46）靠近开孔机构（11）的一侧设置有第二液压缸（48），所述夹块（46）靠近第二液压缸（48）的一侧开设有凹槽，所述夹块（46）的底端设置有滑动槽（47），所述滑动槽（47）开设于工作台（36）上，所述夹块（46）远离第二液压缸（48）的一侧固定设置有l型固定板（45），所述夹块（46）的两侧开设有通孔，通孔内螺纹配合有固定螺丝（50），所述固定螺丝（50）的一端压紧于滑动槽（47）的内部，所述夹块（46）靠近工作台（36）的一侧固定有滑块，滑块滑动配合于滑动槽（47）的内部。6.根据权利要求1所述的一种长方体打孔用装夹组件，其特征在于：所述开孔机构（11）包括气缸（8），所述气缸（8）的输出端固定有连接板（54），所述连接板（54）上固定有横板（17），所述横板（17）上固定有电动滑轨（18），所述电动滑轨（18）上装配有l型支撑板（24），所述电动滑轨（18）上安装有钻孔机（25）。7.根据权利要求6所述的一种长方体打孔用装夹组件，其特征在于：所述l型支撑板（24）远离滑动块（23）的一侧设置有u型架（26），所述u型架（26）的内部转动设置有喷头（27），所述电动滑轨（18）的顶端设置有滑槽（31），所述滑槽（31）开设于横板（17）靠近夹持机构（12）的一侧，所述滑槽（31）的内部滑动配合有l型滑板（32），所述l型滑板（32）上设置有多个水箱（29），所述水箱（29）的一侧连接有加压泵（30），所述喷头（27）和水箱（29）之间连接有连接管（28）。
8.根据权利要求7所述的一种长方体打孔用装夹组件，其特征在于：所述电动滑轨（18）两端的底部均设置有底块（19），两个底块（19）的底端均设置有第一伸缩杆（20），两个第一伸缩杆（20）的底端之间连接有固定长块（21），所述固定长块（21）的顶端开设有供钻头通过的通槽（22），所述横板（17）的底端设置有多个第二伸缩杆（51），所述第二伸缩杆（51）的顶端设置有垫块（56），所述固定长块（21）的长度和电动滑轨（18）的长度一致，所述水箱（29）的另一侧设置有圆孔，圆孔内设置有控制阀，控制阀的一端可连接有水管，所述垫块（56）设置于横板（17）的正底端。9.根据权利要求1所述的一种长方体打孔用装夹组件，其特征在于：所述锁止组件还包括固定在立架（6）上的多个电动推杆（52），所述电动推杆（52）靠近工作台（36）的一侧设置有防护板（53），所述防护板（53）贴合挤压于工作台（36）的侧面，所述立架（6）的底端设置有支撑座，支撑座设置于固定长板（3）的顶端。10.根据权利要求5所述的一种长方体打孔用装夹组件，其特征在于：所述第二液压缸（48）靠近凹槽的一侧设置有推板（49），所述推板（49）和凹槽的宽度一致，所述推板（49）可推送于凹槽的内部，两个第二固定座（34）设置于漏槽（5）顶端的两侧。

技术总结
本发明公开了一种长方体打孔用装夹组件，涉及钻孔工装领域，支撑组件上固定有夹持机构，且夹持机构上方对应装配有开孔机构，所述夹持机构包括工作台，所述工作台顶部固定有端面加工夹具，所述工作台后侧壁上固定有侧面加工夹具，所述工作台上固定安装有锁止组件，通过夹持机构能够实现对工件的侧面、端面和斜面夹持固定，方便于进行打孔加工，不再需要额外的机器进行斜面和贯穿开孔，节省资源和成本，且锁止组件可以对工作台进行限位固定，防止工作台上的加工件被钻孔时，产生抖动，或者工作台产生角度旋转，起到固定的作用。起到固定的作用。起到固定的作用。


技术研发人员：张少特 张奇特 谭云培 袁兴泷 王兵正 谢万桥
受保护的技术使用者：杭州鄂达精密机电科技有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/9/16