一种双工位叶轮石膏壳脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮生产设备领域，尤其涉及一种双工位叶轮石膏壳脱模装置。


背景技术：

2.石膏脱模是叶轮生产中必不可少的一步，想要将石膏浇注后的模具与石膏壳脱模分离需至少二人协同操作，用时较长，非常耗费人力，不利于工序生产。且石膏壳和橡胶模质地较软，人为操作受力不均易导致石膏壳和橡胶模不同程度受损，从而产生较多废品，增加成本。
3.如专利号为cn203901503u的专利中公开了一种增压器叶轮石膏模专用脱模机构，通过该机构可以有效提升脱模效率和质量，但是该机构还是需要一个人驱动，另一人装卸料，人工成本高，而且由于叶轮的直径不同，该装置只能脱模一种模具，使用即为不便。石膏壳的直径在一定范围内可以通过模具挂胶内径进行调整，现场用于一般采用大小两套模具，即可浇筑不同大小的石膏壳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种双工位叶轮石膏壳脱模装置。
5.本实用新型的创新点在于一台机器即可满足两种大小模具的脱模，占地小、且两工位可以独立运作。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种双工位叶轮石膏壳脱模装置，包括支架，其特征在于，支架上相邻设有两个支撑工位，每个支撑工位上方设有压头，支架上设有驱动压头上下移动的升降组件；所述支撑工位包括两平行布置在支架上的立板，立板顶面设有限位卡槽；所述压头包括一水平布置的圆板，圆板底面设有压块和若干压杆，压块布置在圆板中心，压杆绕着圆板的圆心中心布置在圆板边缘，压杆底部低于压块底部，压杆末端设有滚轮；其中一个支撑工位的两立板的间距大于另一支撑工位的两立板的间距，该支撑工位上方的圆板直径大于另一支撑工位上方的圆板。
8.两个大小不同的支撑工位和压头，可以适用两种不同大小的模具，减小了设备的占地面积，降低了设备成本，大小模具可以同时进行脱模。
9.作为优选，所述升降组件包括固定在支架上的升降气缸，升降气缸伸出的活塞杆与压头连接，升降气缸为双行程气缸。通过升降气缸驱动带动压头上下移动，自动化程度高，无需手动操作，节省人力成本。
10.作为优选，升降气缸的活塞杆上套设有波纹管。避免活塞杆上推挤过多粉尘造成卡死。
11.作为优选，两立板之间布置有缓冲组件，缓冲组件包括上下布置的压板和底板，压板和底板之间通过若干弹簧连接，压板顶面设有橡胶垫。当操作人员的手没有接到石膏壳或者模具的凸模时，压板可以作为缓冲，避免石膏壳或者模具的下模损坏，减少损失。
12.作为优选，所述压块为尼龙材质。尼龙硬度较低，避免压伤石膏壳。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中一台机器即可满足两种大小模具的脱模，占地小、且两工位可以独立运作。
15.2. 本实用新型中避免活塞杆上推挤过多粉尘造成卡死。
16.3. 本实用新型中加入缓冲组件，可以在操作人员失误时，减少损失。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为模具和石膏壳的结构示意图。
实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例1:如图1所示，一种双工位叶轮石膏壳脱模装置，包括支架1，支架1上相邻设有两个支撑工位2，每个支撑工位2上方设有压头3，支架1上设有驱动压头3上下移动的升降组件4，升降组件4包括固定在支架1上的升降气缸4.1，升降气缸4.1伸出的活塞杆4.11与压头3连接，升降气缸4.1为双行程气缸，升降气缸4.1的活塞杆4.11上套设有波纹管4.2；支撑工位2包括两平行布置在支架1上的立板2.1，立板2.1顶面设有限位卡槽2.11，两立板2.1之间布置有缓冲组件5，缓冲组件5包括上下布置的压板5.1和底板5.2，压板5.1和底板5.2之间通过若干弹簧5.3连接，压板5.1顶面设有橡胶垫；压头3包括一水平布置的圆板3.1，圆板3.1底面设有压块3.2和若干压杆3.3，压块3.2布置在圆板3.1中心，压杆3.3绕着圆板3.1的圆心中心布置在圆板3.1边缘，压杆3.3底部低于压块3.2底部，压块3.2为尼龙材质，压杆3.3末端设有滚轮3.4；其中一个支撑工位2的两立板2.1的间距大于另一支撑工位2的两立板2.1的间距，该支撑工位2上方的圆板3.1直径大于另一支撑工位2上方的圆板3.1。
21.工作时，工作人员先将中间夹有石膏壳的模具放在两立板2.1，两立板2.1的限位卡槽2.11卡住模具的挂耳，升降气缸4.1的活塞杆4.11伸出，压头3升降气缸4.1的带动下下移，压杆3.3末端的滚轮3.4接触下模的边缘，向下推动下模，由于叶轮是有旋向的，所以下模在压杆3.3的推动下，边转动边下移，与石膏壳分离，滚轮3.4使得压杆3.3和夏末之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力小，不会影响下模的转动，不易损伤石膏壳，工作人员在朗立板2.1的空档间用手接住下模，升降气缸4.1的活塞杆4.11再伸长一段，使得压块3.2接触石膏壳，将石膏壳下推，使得石膏壳与上模分离，工作人员再次用手接住石膏壳，升降气缸4.1的活塞杆4.11复位。
22.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种双工位叶轮石膏壳脱模装置，包括支架，其特征在于，支架上相邻设有两个支撑工位，每个支撑工位上方设有压头，支架上设有驱动压头上下移动的升降组件；所述支撑工位包括两平行布置在支架上的立板，立板顶面设有限位卡槽；所述压头包括一水平布置的圆板，圆板底面设有压块和若干压杆，压块布置在圆板中心，压杆绕着圆板的圆心中心布置在圆板边缘，压杆底部低于压块底部，压杆末端设有滚轮；其中一个支撑工位的两立板的间距大于另一支撑工位的两立板的间距，该支撑工位上方的圆板直径大于另一支撑工位上方的圆板。2.根据权利要求1所述的双工位叶轮石膏壳脱模装置，其特征在于，所述升降组件包括固定在支架上的升降气缸，升降气缸伸出的活塞杆与压头连接，升降气缸为双行程气缸。3.根据权利要求2所述的双工位叶轮石膏壳脱模装置，其特征在于，升降气缸的活塞杆上套设有波纹管。4.根据权利要求1所述的双工位叶轮石膏壳脱模装置，其特征在于，两立板之间布置有缓冲组件，缓冲组件包括上下布置的压板和底板，压板和底板之间通过若干弹簧连接，压板顶面设有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的双工位叶轮石膏壳脱模装置，其特征在于，所述压块为尼龙材质。

技术总结
本实用新型公开了一种双工位叶轮石膏壳脱模装置，包括支架，支架上相邻设有两个支撑工位，每个支撑工位上方设有压头，支架上设有驱动压头上下移动的升降组件；所述支撑工位包括两平行布置在支架上的立板，立板顶面设有限位卡槽；所述压头包括一水平布置的圆板，圆板底面设有压块和若干压杆，压块布置在圆板中心，压杆绕着圆板的圆心中心布置在圆板边缘，压杆底部低于压块底部，压杆末端设有滚轮；其中一个支撑工位的两立板的间距大于另一支撑工位的两立板的间距，改支撑工位上方的圆板直径大于另一支撑工位上方的圆板。本实用新型中一台机器即可满足两种大小模具的脱模，占地小、且两工位可以独立运作。且两工位可以独立运作。且两工位可以独立运作。


技术研发人员：陈世春 彭鸣期 江斌 江祉衡 张一帆 许豪杰 张健 林薇 张宝华 孙全才
受保护的技术使用者：鹰普罗斯叶轮（宜兴）有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/16