一种轴承内圈的磨外圆装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承内圈的磨外圆装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承内圈是轴承的基本组成部分，轴承内圈的外圆精度和粗糙度要求高，加工时需要对轴承内圈的外圆周面进行磨削处理。现有的轴承内圈在磨外圆时，一般采用单个加工方式，利用专用夹具对轴承内圈形成定位后进行磨削，影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种轴承内圈的磨外圆装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种轴承内圈的磨外圆装置，送料带，所述送料带沿水平设置，轴承内圈在所述送料带上均匀排列，所述送料带将所述轴承内圈从左往右进行输送；
5.料杆，所述料杆设于所述送料带右方，所述料杆整体呈倒置的l形，所述料杆包括从左往右依次连接的圆杆段、弯杆段、方杆段，所述圆杆段呈水平设置，所述圆杆段左端延伸至所述送料带上方，所述方杆段呈竖向设置；
6.砂轮，所述砂轮在所述圆杆段中部前后方向对称设置，两个所述砂轮的旋转方向相同，所述砂轮靠近所述送料带的一端加工形成导向斜面，所述砂轮与所述圆杆段表面之间的距离与一个所述轴承内圈的壁厚匹配；
7.送料轮，所述送料轮设于所述送料带和所述砂轮之间，所述送料轮对称设于所述圆杆段前后两侧，所述送料轮之间的间隙与一个所述轴承内圈的外径匹配，两个所述送料轮的旋转方向相反；
8.弹性压板件，所述弹性压板件设于所述砂轮之间、所述圆杆段上方；
9.夹持机构，所述夹持机构将所述料杆夹持定位，所述夹持机构设于所述方杆段右侧，所述夹持机构设有两组，两组所述夹持机构沿所述方杆段的长度方向间隔设置。
10.作为本实用新型进一步改进，所述弹性压板件包括沿所述圆杆段长度方向设置的压板，所述压板上部通过导向杆连接上定位板，所述导向杆上套设有压弹簧，所述压板可相对于所述上定位板上下滑动。
11.作为本实用新型进一步改进，所述压板两端朝向所述圆杆段的一侧加工形成导向斜面ⅰ。
12.作为本实用新型进一步改进，所述夹持机构包括前后对称设置的夹具、连杆，所述夹具中部与定位杆转动连接，所述夹具右端通过第一连接件与所述连杆一端铰接，两根所述连杆通过第二连接件铰接，所述连杆中部连接气缸。
13.作为本实用新型进一步改进，所述圆杆段的直径与所述轴承内圈的内径匹配，所
述弯杆段的直径小于所述轴承内圈的内径。
14.作为本实用新型进一步改进，所述送料带底部连接平送器，所述送料带前后两侧对应设有侧挡板，所述侧挡板之间的距离与所述轴承内圈的外径匹配。
15.作为本实用新型进一步改进，所述送料轮采用橡胶轮。
16.作为本实用新型进一步改进，所述方杆段下方放置有料桶。
17.作为本实用新型进一步改进，所述夹持机构上方、所述方杆段两侧设有安全光幕。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、该装置中轴承内圈沿着传送带方向水平移动并套设在料杆上，通过料杆对轴承内圈进行径向定位后，通过送料轮与轴承内圈之间的摩擦力将轴承内圈沿着料杆的长度方向进行连续送料，料杆前后设有砂轮对轴承内圈外圆周面进行磨削，料杆上方设有弹性压板件保证轴承内圈与砂轮抵接，料杆整体通过夹持机构夹紧定位并配合出料，整体结构简单合理，可自动完成轴承内圈的磨外圆过程，连续进料的方式有效提高工作效率；
20.2、夹持机构设有两组，对料杆的方杆段进行夹持，同时对移动至该位置的轴承内圈进行限位，通过间隔控制两组夹持机构进行夹持和张开动作，完成轴承内圈的自动出料过程。
附图说明
21.图1为本实用新型一种轴承内圈的磨外圆装置的主视图；
22.图2为图1中a-a向剖视图；
23.图3为本实用新型一种轴承内圈的磨外圆装置的俯视图；
24.图4为夹持机构8的主视图；
25.图5为夹持机构8的俯视图；
26.图6为夹持机构8的工作示意图；
27.图7为轴承内圈3的剖视图。
28.图中：1、送料带；11、侧挡板；2、平送器；3、轴承内圈；4、料杆；41、圆杆段；42、弯杆段；43、方杆段；5、送料轮；6、砂轮；61、导向斜面；7、弹性压板件；71、压板；711、导向斜面ⅰ；72、导向杆；73、压弹簧；74、上定位板；8、夹持机构；81、夹具；82、定位杆；83、第一连接件；84、连杆；85、第二连接件；86、气缸；9、料桶；10、安全光幕。
具体实施方式
29.如图1所示，本实用新型所述的一种轴承内圈的磨外圆装置，包括：
30.送料带1，送料带1沿水平设置，轴承内圈3在送料带1上均匀排列，送料带1将轴承内圈3从左往右进行输送，送料带1底部连接平送器2，送料带1前后两侧对应设有侧挡板11，侧挡板11之间的距离与轴承内圈3的外径匹配；
31.料杆4，料杆4设于送料带1右方，料杆4整体呈倒置的l形，料杆4包括从左往右依次连接的圆杆段41、弯杆段42、方杆段43，圆杆段41呈水平设置，圆杆段41左端延伸至送料带1上方，圆杆段41的直径与轴承内圈3的内径匹配，弯杆段42的直径小于轴承内圈3的内径，方杆段43呈竖向设置；
32.方杆段43下方放置有料桶9；
33.砂轮6，砂轮6在圆杆段41中部前后方向对称设置，两个砂轮6的旋转方向相同，砂轮6靠近送料带1的一端加工形成导向斜面61，砂轮6与圆杆段41表面之间的距离与一个轴承内圈3的壁厚匹配；
34.送料轮5，送料轮5设于送料带1和砂轮6之间，送料轮5对称设于圆杆段41前后两侧，送料轮5之间的间隙与一个轴承内圈3的外径匹配，送料轮5采用橡胶轮，两个送料轮5的旋转方向相反；
35.弹性压板件7，弹性压板件7设于砂轮6之间、圆杆段41上方，弹性压板件7包括沿圆杆段41长度方向设置的压板71，压板71上部通过导向杆72连接上定位板74，导向杆72上套设有压弹簧73，压板71可相对于所述上定位板74上下滑动，压板71两端朝向圆杆段41的一侧加工形成导向斜面ⅰ711；
36.夹持机构8，夹持机构8将料杆4夹持定位，夹持机构8设于方杆段43右侧，夹持机构8设有两组，两组夹持机构8沿方杆段43的长度方向间隔设置，夹持机构8包括前后对称设置的夹具81、连杆84，夹具81中部与定位杆82转动连接，夹具81右端通过第一连接件83与连杆84一端铰接，两根连杆84通过第二连接件85铰接，连杆84中部连接气缸86，夹持机构8上方、方杆段43两侧设有安全光幕10。
37.该装置中轴承内圈沿着传送带方向水平移动并套设在料杆上，通过料杆对轴承内圈进行径向定位后，通过送料轮与轴承内圈之间的摩擦力将轴承内圈沿着料杆的长度方向进行连续送料，料杆前后设有砂轮对轴承内圈外圆周面进行磨削，料杆上方设有弹性压板件保证轴承内圈与砂轮抵接，料杆整体通过夹持机构夹紧定位并配合出料，整体结构简单合理，可自动完成轴承内圈的磨外圆过程，连续进料的方式有效提高工作效率；夹持机构设有两组，对料杆的方杆段进行夹持，同时对移动至该位置的轴承内圈进行限位，通过间隔控制两组夹持机构进行夹持和张开动作，完成轴承内圈的自动出料过程。
38.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
39.工作时，在平送器的振动作用下，轴承内圈沿着送料带从左向右移动，料杆的圆杆段左端有一部分延伸至送料带右部上方，圆杆段端部相应伸入轴承内圈的中心孔，当轴承内圈移动至送料轮的位置，两侧的送料轮与轴承内圈外表面接触并通过接触面的摩擦力将轴承内圈向右拖动，轴承内圈呈连续排列状态，当轴承内圈移动至砂轮位置，轴承内圈沿着砂轮左端的导向斜面移动至砂轮的磨削面，两侧的砂轮对轴承内圈外周面进行打磨，上方的压板保证轴承内圈始终与砂轮接触，位于左侧的轴承内圈始终对右侧的轴承内圈具有一个向右的推力，轴承内圈一边通过砂轮打磨一边向右移动，最终沿着弯杆段移动至方杆段；此时，两组夹持机构均处于夹紧状态，轴承内圈下落至上部的夹持机构处并形成堆积，当轴承内圈的数量达到一定值，上部的夹持机构张开，堆积的轴承内圈下落至下部的夹持机构上方，夹持机构上方的安全光幕持续处于工作状态，在安全光幕检测到当前范围内无轴承内圈掉落，上部的夹持机构再次夹紧定位，接着下部的夹持机构张开，轴承内圈落入下方的料桶，下部的夹持机构再次夹紧，如此就完成一次出料过程，在这个过程中只要保证两组夹持机构不要同时张开。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轴承内圈的磨外圆装置，其特征在于，包括：送料带(1)，所述送料带(1)沿水平设置，轴承内圈(3)在所述送料带(1)上均匀排列，所述送料带(1)将所述轴承内圈(3)从左往右进行输送；料杆(4)，所述料杆(4)设于所述送料带(1)右方，所述料杆(4)整体呈倒置的l形，所述料杆(4)包括从左往右依次连接的圆杆段(41)、弯杆段(42)、方杆段(43)，所述圆杆段(41)呈水平设置，所述圆杆段(41)左端延伸至所述送料带(1)上方，所述方杆段(43)呈竖向设置；砂轮(6)，所述砂轮(6)在所述圆杆段(41)中部前后方向对称设置，两个所述砂轮(6)的旋转方向相同，所述砂轮(6)靠近所述送料带(1)的一端加工形成导向斜面(61)，所述砂轮(6)与所述圆杆段(41)表面之间的距离与一个所述轴承内圈(3)的壁厚匹配；送料轮(5)，所述送料轮(5)设于所述送料带(1)和所述砂轮(6)之间，所述送料轮(5)对称设于所述圆杆段(41)前后两侧，所述送料轮(5)之间的间隙与一个所述轴承内圈(3)的外径匹配，两个所述送料轮(5)的旋转方向相反；弹性压板件(7)，所述弹性压板件(7)设于所述砂轮(6)之间、所述圆杆段(41)上方；夹持机构(8)，所述夹持机构(8)将所述料杆(4)夹持定位，所述夹持机构(8)设于所述方杆段(43)右侧，所述夹持机构(8)设有两组，两组所述夹持机构(8)沿所述方杆段(43)的长度方向间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的磨外圆装置，其特征在于：所述弹性压板件(7)包括沿所述圆杆段(41)长度方向设置的压板(71)，所述压板(71)上部通过导向杆(72)连接上定位板(74)，所述导向杆(72)上套设有压弹簧(73)，所述压板(71)可相对于所述上定位板(74)上下滑动。3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈的磨外圆装置，其特征在于：所述压板(71)两端朝向所述圆杆段(41)的一侧加工形成导向斜面ⅰ(711)。4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的磨外圆装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括前后对称设置的夹具(81)、连杆(84)，所述夹具(81)中部与定位杆(82)转动连接，所述夹具(81)右端通过第一连接件(83)与所述连杆(84)一端铰接，两根所述连杆(84)通过第二连接件(85)铰接，所述连杆(84)中部连接气缸(86)。5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的磨外圆装置，其特征在于：所述圆杆段(41)的直径与所述轴承内圈(3)的内径匹配，所述弯杆段(42)的直径小于所述轴承内圈(3)的内径。6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的磨外圆装置，其特征在于：所述送料带(1)底部连接平送器(2)，所述送料带(1)前后两侧对应设有侧挡板(11)，所述侧挡板(11)之间的距离与所述轴承内圈(3)的外径匹配。7.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的磨外圆装置，其特征在于：所述送料轮(5)采用橡胶轮。8.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的磨外圆装置，其特征在于：所述方杆段(43)下方放置有料桶(9)。9.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的磨外圆装置，其特征在于：所述夹持机构(8)上方、所述方杆段(43)两侧设有安全光幕(10)。

技术总结
一种轴承内圈的磨外圆装置，包括水平设置的送料带，送料带将轴承内圈从左往右进行输送；料杆设于送料带右方，料杆包括从左往右依次连接的圆杆段、弯杆段、方杆段；砂轮在圆杆段中部前后方向对称设置；送料轮设于送料带和砂轮之间，送料轮对称设于圆杆段前后两侧；弹性压板件设于砂轮之间、圆杆段上方；夹持机构将料杆夹持定位，两组夹持机构沿方杆段的长度方向间隔设置。该装置通过料杆对轴承内圈进行径向定位后，通过送料轮将轴承内圈沿着料杆的方向进行连续送料，料杆前后设有砂轮对轴承内圈外圆周面进行磨削，料杆整体通过夹持机构夹紧定位并配合出料，整体结构简单合理，可自动完成轴承内圈的磨外圆过程，定位准确，保证了磨削精度。削精度。削精度。


技术研发人员：徐荣荣 贺仁义
受保护的技术使用者：宁波初阳金属材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/16