一种光固化离型膜吹膜机的制作方法

1.本发明涉及离型膜生产技术领域，具体涉及一种光固化离型膜吹膜机。


背景技术：

2.光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程。技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特点。而离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。而光固化离型膜在生产的过程中需要使用到吹膜机对光固化离型膜的塑料粒子原料进行加热，使其融化，然后再吹成薄膜，并且后续对吹成薄膜的光固化离型膜进行收卷。
3.如公告为cn105217386b，名称为《一种吹膜机的双收卷轴机构》的中国专利，包括机架和转动连接在机架上的收料输送辊、导辊、压辊，收料输送辊由固定在机架上的电机带动转动；机架上还设有上收卷支撑座和下收卷支撑座，下收卷支撑座位于收料输送辊的侧面，上收卷支撑座位于收料输送辊的上方，下收卷轴转动连接在下收卷支撑座上，上收卷轴转动连接在上收卷支撑座上，机架上水平设置有滑轨，下收卷支撑座位于滑轨上且沿着滑轨滑动，在滑轨端部设有弹簧，弹簧一端与机架抵靠，另一端与下收卷支撑座抵靠，机架上垂直固定有若干导柱，上收卷支撑座穿设在导柱中沿着导柱上下升降，机架上固定有气缸，气缸的推杆与上收卷支撑座的下端面相连接抵靠。上述专利解决了现有的吹膜机在对收卷轴的换取工作上存在一定的技术难度的问题。
4.上述专利虽然在一定程度上解决了现有技术中吹膜机对收卷轴的换取较为繁琐的问题，但是当使用上述专利在需要对收卷轴进行换取的过程中，驱动使得吹膜机短暂的暂停工作，以此才能够方便工作人员能够对收卷轴进行更换，因此就造成了每当需要对收卷轴进行换取时，便需要使得吹膜机停止工作，并且在上述专利中，对收卷轴的换取作业仍为工作人员手动换取，因此自动化程度并不高，因此不仅增加了工作人员的工作量，而且由于换取作业又需要吹膜机短暂地停止工作，因此还降低了吹膜后的光固化离型膜的收卷效率，进而在一定程度上降低了吹膜机的实用性。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种光固化离型膜吹膜机，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光固化离型膜吹膜机，包括机座，还包括：调节辊，其转动设置在所述机座上；夹持机构，其设置在所述调节辊上，所述夹持机构包括多个卡板；驱动装置，其用于驱动所述调节辊转动，每个所述卡板跟随所述调节辊转动的过程中均具有以下工位：第一工位，所述卡板卡接设置于机座上的供辊机构内的卷辊；第二工位，所述卡板上的卷辊卷绕光固化离型膜；第三工位，所述卡板分离卷绕有光固化离型膜的卷辊。
7.进一步地，所述卷辊包括直杆和固定安装在所述直杆上的辊筒，所述直杆的两端
均固定连接有连接块，连接块卡接设置在所述卡板上；所述辊筒的周面上套设有麻辊。
8.进一步地，所述夹持机构还包括开设在卡板上的卡槽，所述连接块卡接在所述卡槽内；所述卡板上还滑动设置有插块，所述插块与所述卡板之间设置有弹性件，所述连接块上开设有与所述插块相适配的插槽；所述机座上固定连接有限位盘，所述限位盘上开设有限位滑槽和多个让位槽，所述限位滑槽与多个所述让位槽相连通，且所述限位滑槽和多个让位槽内滑动设置有滑杆，所述滑杆固定连接在所述插块上。
9.进一步地，所述驱动装置包括固定安装在所述机座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述机座上还固定连接有连接架，所述连接架上转动设置有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，且所述第一转杆的周面上固定连接有第一皮带轮；所述机座上转动设置有第二转杆，所述第二转杆的一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过第一传动带传动连接；所述第二转杆的另一端固定连接有第一圆齿轮，所述直杆的周面上固定连接有与所述第一圆齿轮相啮合的第四圆齿轮；所述第一转杆通过一离合组件活动设置在所述驱动电机的输出端上。
10.进一步地，所述机座上转动设置有转轴，所述调节辊固定安装在所述转轴的周面上；所述离合组件包括固定安装在所述机座上的多个电动推杆，多个所述电动推杆的输出端固定连接有连接框，所述连接框的内部转动设置有第二卡盘，所述第二卡盘滑动设置在所述转轴的周面上；所述第一转杆的另一端固定连接有与所述第二卡盘卡接配合的第一卡盘。
11.进一步地，所述供辊机构包括固定安装在所述机座上的固定架，所述固定架上固定连接有多个限位块，且所述固定架远离调节辊的一侧固定连接有连接斜杆；所述固定架上转动设置有多个转动连杆，多个所述转动连杆两两一组，同组所述转动连杆彼此相靠近的一端均转动连接有条形块，两所述条形块彼此相靠近的一侧均转动连接有上料座，所述上料座上开设有多个与所述卷辊相适配的卡接槽；所述机座上设置有用于驱动上料座进行摆动的传动组件。
12.进一步地，所述传动组件包括固定安装在所述转轴上的第三皮带轮，所述机座上转动设置有第三转杆，所述第三转杆的一端固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮之间通过第二传动带传动连接，所述第三转杆的另一端固定连接有第二圆齿轮；所述机座上还转动设置有第四转杆，所述第四转杆的一端固定连接有与所述第二圆齿轮相啮合的第三圆齿轮，其中一所述转动连杆与所述第三圆齿轮同轴连接。
13.进一步地，所述调节辊的周面上固定安装有多个连接座，所述连接座上转动设置有多个张紧辊，且所述连接座上还滑动设置有用于对光固化离型膜进行切割的分切刀。
14.在上述技术方案中，本发明提供一种光固化离型膜吹膜机，具备以下有益效果：通过利用驱动装置控制调节辊的转动，以此来使得当调节辊上的卡板在转动至第一工位时，能够使得卡板对供辊机构上的卷辊进行卡接，进而使得未卷绕有光固化离型膜的卷辊能够临时固定在调节辊上，而卡板在对卷辊进行卡接之后，利用驱动装置的驱动，使得调节辊能够进行转动，从而使得当卡板上的卷辊在转动至第二工位时，能够对光固化离型膜进行卷绕（值得一提的是，设置在卡板上的卷辊与调节辊之间是具有一定的间隙的，以此来使得卡板上的卷辊在调节辊的作用下转动至第二工位时能够对光固化离型膜进行卷绕），以此来
使得光固化离型膜能够缠绕收卷在卷辊上，而当卡板上的卷辊在对光固化离型膜进行卷绕之后，再次通过利用驱动组件在驱动调节辊的转动，使得卷绕有光固化离型膜的卷辊在转动至第三工位时，使得卷绕有光固化离型膜的卷辊能够与卡板进行分离，从而完成对卷绕有光固化离型膜的卷辊的回收工作；因此通过利用调节辊对多个卡板的转动调节，以此来起到了吹膜机在一直运行的状态便能够对光固化离型膜进行卷辊的上料、卷绕以及卷绕后的回收的工作的效果，因此不仅减少了工作人员的工作量，而且由于自动化程度较低，因此还提高了对光固化离型膜的收卷效率，进而提高了吹膜机的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；图2为本发明实施例提供的图1的局部结构示意图；图3为本发明实施例提供的图2中a处的结构示意图；图4为本发明实施例提供的图2中b处的结构示意图；图5为本发明实施例提供的图2中c处的结构示意图；图6为本发明实施例提供的图1的部分拆解结构示意图；图7为本发明实施例提供的图6中d处的结构示意图；图8为本发明实施例提供的图6的局部结构示意图；图9为本发明实施例提供的图8中e处的结构示意图；图10为本发明实施例提供的图8的部分拆解结构示意图；图11为本发明实施例提供的图10中限位盘的结构示意图；图12为本发明实施例提供的图10中卡板的背部结构示意图；图13为本发明实施例提供的图12中f处的结构示意图；图14为本发明实施例提供的图1的背部结构示意图；图15为本发明实施例提供的整体结构示意图；图16为本发明实施例提供的图15中g处的结构示意图；图17为本发明实施例提供的图15中h的结构示意图；图18为本发明实施例提供的图6中卷辊的结构示意图；图19为本发明实施例提供的图18中i处的结构示意图。
17.附图标记说明：1、机座；2、输送辊；3、限位辊；401、转轴；4021、调节辊；4022、连接座；4023、张紧辊；4024、分切刀；403、夹持机构；4031、卡板；4032、卡槽；4033、插块；4034、弹性件；4035、滑杆；4036、限位盘；4037、限位滑槽；4038、让位槽；4039、窝球；404、驱动电机；405、第一锥齿轮；406、连接架；407、第一转杆；408、第二锥齿轮；409、第一皮带轮；410、第二转杆；411、第二皮带轮；412、第一传动带；413、第一圆齿轮；414、第一卡盘；415、电动推杆；416、连接框；417、第二卡盘；4171、限位槽；4172、滑块；5、供辊机构；501、固定架；502、限位块；503、连接斜杆；504、转动连杆；505、条形块；506、上料座；507、卡接槽；508、第三皮带轮；509、第三转
杆；510、第四皮带轮；511、第二传动带；512、第二圆齿轮；513、第三圆齿轮；6、卷辊；61、直杆；62、辊筒；63、连接块；64、第四圆齿轮；65、麻辊；66、胶贴；67、限位环；68、紧固螺栓。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
19.请参阅图1-19，本发明实施例提供的一种光固化离型膜吹膜机，包括机座1，还包括：调节辊4021，其转动设置在机座1上；夹持机构403，其设置在调节辊4021上，夹持机构403包括多个卡板4031；驱动装置，其用于驱动调节辊4021转动，每个卡板4031跟随调节辊4021转动的过程中均具有以下工位：第一工位，卡板4031卡接设置于机座1上的供辊机构5内的卷辊6；第二工位，卡板4031上的卷辊6卷绕光固化离型膜；第三工位，卡板4031分离卷绕有光固化离型膜的卷辊6。
20.在上述技术方案中，通过利用驱动装置控制调节辊4021的转动，以此来使得当调节辊4021上的卡板4031在转动至第一工位时，能够使得卡板4031对供辊机构5上的卷辊6进行卡接，进而使得未卷绕有光固化离型膜的卷辊6能够临时固定在调节辊4021上，而卡板4031在对卷辊6进行卡接之后，利用驱动装置的驱动，使得调节辊4021能够进行转动，从而使得当卡板4031上的卷辊6在转动至第二工位时，能够对光固化离型膜进行卷绕（值得一提的是，设置在卡板4031上的卷辊6与调节辊4021之间是具有一定的间隙的，以此来使得卡板4031上的卷辊6在调节辊4021的作用下转动至第二工位时能够对光固化离型膜进行卷绕），以此来使得光固化离型膜能够缠绕收卷在卷辊6上，而当卡板4031上的卷辊6在对光固化离型膜进行卷绕之后，再次通过利用驱动组件在驱动调节辊4021的转动，使得卷绕有光固化离型膜的卷辊6在转动至第三工位时，使得卷绕有光固化离型膜的卷辊6能够与卡板4031进行分离，从而完成对卷绕有光固化离型膜的卷辊6的回收工作；因此通过利用调节辊4021对多个卡板4031的转动调节，以此来起到了吹膜机在一直运行的状态便能够对光固化离型膜进行卷辊6的上料、卷绕以及卷绕后的回收的工作的效果，因此不仅减少了工作人员的工作量，而且由于自动化程度较低，因此还提高了对光固化离型膜的收卷效率，进而提高了吹膜机的实用性。
21.进一步地，机座1上转动设置有输送辊2，光固化离型膜滑动设置在输送辊2的周面上。
22.在上述技术方案中，通过利用输送辊2，起到了能够对吹膜后的光固化离型膜进行连续输送，因此来使得输送的光固化离型膜能够卷绕在卷辊6上的效果。
23.更进一步地，机座1上还转动设置有两个限位辊3，光固化离型膜滑动设置在两限位辊3之间，在上述技术方案中，通过利用限位辊3，起到了能够对输送的光固化离型膜的移动方向进行限制的效果。
24.具体的，卷辊6包括直杆61和固定安装在直杆61上的辊筒62，直杆61的两端均固定连接有连接块63，连接块63卡接设置在卡板4031上；辊筒62的周面上套设有麻辊65。
25.在上述技术方案中，通过套设在直杆61上的麻辊65，起到了能够将光固化离型膜卷绕在麻辊65上的作用，并且由于麻辊65是套设在在辊筒62上的，因此起到了能够对卷绕
光固化离型膜的麻辊65进行快速拆卸的效果（辊筒62的周面与麻辊65的内壁接触面之间是设置有防滑槽的，而防滑槽的作用则是提高辊筒62与麻辊65接触面之间摩擦力的，可尽量避免辊筒62在转动的同时麻辊65相对与辊筒62进行转动的情况发生）。
26.进一步地，麻辊65的周面上设置有多个胶贴66，光固化离型膜胶接在多个胶贴66上。
27.在上述技术方案中，通过利用胶贴66，使得在驱动辊筒62上的麻辊65对光固化离型膜进行卷绕时，能够使得光固化离型膜部分黏着在麻辊65上，进而起到了在麻辊65转动的过程中能够对光固化离型膜进行卷绕收卷。
28.更进一步地，辊筒62上滑动套设有两个限位环67，两限位环67的周面上均螺纹连接有紧固螺栓68，紧固螺栓68抵接在辊筒62的周面上，且麻辊65位于两限位环67之间。
29.在上述技术方案中，通过利用辊筒62上可滑动设置的两个限位环67，从而起到了能够对麻辊65进行滑动限制的效果，尽量避免了套设在辊筒62上的麻辊65，在辊筒62的作用下进行转动，并且对光固化离型膜进行卷绕的过程中由于麻辊65的滑动，使得麻辊65对光固化离型膜的收卷造成影响的情况发生。
30.具体的，夹持机构403还包括开设在卡板4031上的卡槽4032，连接块63卡接在卡槽4032内；卡板4031上还滑动设置有插块4033，插块4033与卡板4031之间设置有弹性件4034，连接块63上开设有与插块4033相适配的插槽；机座1上固定连接有限位盘4036，限位盘4036上开设有限位滑槽4037和多个让位槽4038，限位滑槽4037与多个让位槽4038相连通，且限位滑槽4037和多个让位槽4038内滑动设置有滑杆4035，滑杆4035固定连接在插块4033上。
31.在上述技术方案中，当调节座上的卡板4031在驱动装置的带动下转动至第一工位时，通过利用卡板4031，使得卡板4031能够对供辊机构5上的卷辊6进行卡接，使得卷辊6上的连接块63能够卡接进开设在卡板4031上的卡槽4032中，而随着卡板4031的持续转动，此时插块4033上的滑杆4035便会从让位槽4038中滑动至限位滑槽4037中，而此时插块4033便会在弹性件4034的作用下插进至开设在连接块63上的插槽中，进而使得卷辊6能够临时固定在卡板4031上，从而使得当卡板4031上的卷辊6在驱动装置的作用下转动至第二工位时，能够使得卡板4031上的卷辊6能够对光固化离型膜进行卷绕，而卡板4031上的卷辊6在对光固化离型膜进行卷绕之后，通过再次利用驱动装置，从而使得卡板4031上卷饶有光固化离型膜的卷辊6在转动至第三工位时，此时插块4033上的滑杆4035便会在由限位滑槽4037滑进至让位槽4038中，从而使得插块4033能够往远离连接块63的方向进行滑动（此时的插块4033便会与连接块63进行分离），进而起到了能够对卷绕有光固化离型膜的卷辊6进行快速拆卸的效果。
32.进一步地，弹性件4034为弹簧，弹簧的两端分别与卡板4031和插块4033固定连接。
33.在上述技术方案中，通过利用弹簧，使得当插块4033上的滑杆4035在从限位滑槽4037运动至让位槽4038中时，此时弹簧便会在滑杆4035的滑动下，处于被压缩的状态（限位盘4036上的滑杆4035所滑动的方向时受到限制的），而当让位槽4038中的滑杆4035滑动至限位滑槽4037内部时，此时滑杆4035便会在弹簧弹力的作用下驱动着插块4033进行滑动，进而使得插块4033能够在弹簧弹力的作用下插进至开设在连接块63上的插槽中。
34.更进一步地，滑杆4035远离插块4033的一端固定安装有窝球4039，窝球4039活动设置在限位滑槽4037以及多个让位槽4038中。
35.在上述技术方案中，通过利用固定安装在滑杆4035上的窝球4039，起到了能够减小滑杆4035在沿着限位滑槽4037以及让位槽4038进行滑动的过程中摩擦力的作用。
36.具体的，驱动装置包括固定安装在机座1上的驱动电机404，驱动电机404的输出端固定连接有第一锥齿轮405，机座1上还固定连接有连接架406，连接架406上转动设置有第一转杆407，第一转杆407的一端固定连接有与第一锥齿轮405相啮合的第二锥齿轮408，且第一转杆407的周面上固定连接有第一皮带轮409；机座1上转动设置有第二转杆410，第二转杆410的一端固定连接有第二皮带轮411，第一皮带轮409和第二皮带轮411之间通过第一传动带412传动连接；第二转杆410的另一端固定连接有第一圆齿轮413，直杆61的周面上固定连接有与第一圆齿轮413相啮合的第四圆齿轮64；第一转杆407通过一离合组件活动设置在驱动电机404的输出端上。
37.在上述技术方案中，当卡板4031上的卷辊6在调节辊4021的作用下转动至第二工位时，通过利用机座1上的驱动电机404，使得第一锥齿轮405能够在驱动电机404的作用下进行转动，而通过利用第一锥齿轮405与第二锥齿轮408之间的联动，从而使得设置在连接架406上的第一转杆407能够进行转动，此时通过利用第一皮带轮409、第二皮带轮411以及第一传动带412之间的传动，从而使得设置机座1上的第二转杆410能够进行转动，而此时通过利用设置在第二转杆410上的第一圆齿轮413与设置在直杆61上的第四圆齿轮64，从而使得设置在卡板4031上的卷辊6能够在第二转杆410的作用下进行转动，进而起到了能够将光固化离型膜卷绕在卷辊6上的作用。
38.具体的，机座1上转动设置有转轴401，调节辊4021固定安装在转轴401的周面上；离合组件包括固定安装在机座1上的多个电动推杆415，多个电动推杆415的输出端固定连接有连接框416，连接框416的内部转动设置有第二卡盘417，第二卡盘417滑动设置在转轴401的周面上；第一转杆407的另一端固定连接有与第二卡盘417卡接配合的第一卡盘414。
39.在上述技术方案中，通过利用设置在机座1上的多个电动推杆415，使得连接框416中的第二卡盘417能够在多个电动推杆415的作用下沿着转轴401的轴向进行滑动，从而使得第二卡盘417能够与第一转杆407上的第一卡盘414进行对接，从而使得第一转杆在转动的同时能够带动着调节辊4021进行转动，进而起到了能够对调节辊4021的多个工位进行调节的作用。
40.进一步地，第二卡盘417上开设有多个限位槽4171，多个限位槽4171的内部均滑动设置有滑块4172，多个滑块4172均固定连接在转轴401的周面上。
41.在上述技术方案中，通过利用开设在第二卡盘417上的多个限位槽4171以及滑动设置在各个限位槽4171中的滑块4172，不仅起到了能够对第二卡盘417沿着转轴401的轴向的滑动方向进行限制的效果，而且还起到了能够使得卡盘在转动上受到限制的效果，进而使得当转轴401上的第二卡盘417在与第一转杆407上的第一卡盘414进行对接之后，能够使得转轴401在第一转杆407的作用下进行转动。
42.具体的，供辊机构5包括固定安装在机座1上的固定架501，固定架501上固定连接有多个限位块502，且固定架501远离调节辊4021的一侧固定连接有连接斜杆503；固定架501上转动设置有多个转动连杆504，多个转动连杆504两两一组，同组转动连杆504彼此相靠近的一端均转动连接有条形块505，两条形块505彼此相靠近的一侧均转动连接有上料座506，上料座506上开设有多个与卷辊6相适配的卡接槽507；机座1上设置有用于驱动上料座
506进行摆动的传动组件。
43.在上述技术方案中，当调节辊4021上的卡板4031在驱动装置的带动下运动至第一工位时，能够对固定架501上相应位置的卷辊6进行卡接，而调节辊4021上的卡板4031在驱动装置进行转动的同时，还能够通过利用上料座506，从而使得上料座506能够在传动组件的作用下，使得固定架501上的转动连杆504在传动组件的带动下进行转动，而转动连杆504在转动的过程中能够使得上料座506能够进行摆动，进而起到了能够对通过借助多个限位块502设置在固定架501上的多个卷辊6进行依次输送（往靠近调节辊4021的方向），此时连接斜杆503上的卷辊6也会在上料座506的带动下，使得卷辊6传递至固定架501上相应位置上（值得一提的是，此处的卷辊6上套设的应当时未对光固化离型膜进行卷绕的麻辊65）；而通过利用连接斜杆503，则起到了能够对套设有麻辊65的辊筒62进行逐个输送的作用。
44.进一步地，连接斜杆503与辊仓相连通。
45.在上述技术方案中，通过利用与连接斜杆503相连通的辊仓，使得套设有空麻辊65的辊筒62能够逐个借助连接斜杆503输送至固定架501上。
46.具体的，传动组件包括固定安装在转轴401上的第三皮带轮508，机座1上转动设置有第三转杆509，第三转杆509的一端固定连接有第四皮带轮510，第三皮带轮508和第四皮带轮510之间通过第二传动带511传动连接，第三转杆509的另一端固定连接有第二圆齿轮512；机座1上还转动设置有第四转杆，第四转杆的一端固定连接有与第二圆齿轮512相啮合的第三圆齿轮513，其中一转动连杆504与第三圆齿轮513同轴连接。
47.在上述技术方案中，通过利用第三皮带轮508、第四皮带轮510以及第二传动带511，使得调节辊4021在驱动装置的带动下进行转动的同时，能够使得设置在机座1上的第三转杆509进行转动，而此时第三转杆509上的第二圆齿轮512便会在第三转杆509的作用下进行转动，而通过利用与第二圆齿轮512相啮合的第三圆齿轮513（第二圆齿轮512与第三圆齿轮513之间应当有一定的齿数差，以此来使得调节辊4021上的卡板4031每当对其工位进行调节时，便能够驱上料座506对固定架501上的卷辊6进行输送），从而使得多个转动连杆504能够在第三圆齿轮513的作用下进行转动，进而起到了使得上料座506能够对卷辊6进行逐个往靠近调节辊4021的方向进行输送。
48.具体的，调节辊4021的周面上固定安装有多个连接座4022，连接座4022上转动设置有多个张紧辊4023，且连接座4022上还滑动设置有用于对光固化离型膜进行切割的分切刀4024。
49.在上述技术方案中，通过利用调节辊4021上的多个张紧辊4023，使得当卡板4031上的卷辊6在对光固化离型膜进行卷绕之后，并且在驱动装置的带动下往第三工位进行转动的过程中，通过调节辊4021的转动，进而使得张紧辊4023能够对光固化离型膜进行张紧，而此时通过利用连接座4022上的分切刀4024，使得分切刀4024能够沿着张紧辊4023的轴向方向进行滑动，进而起到了能够使得分切刀4024能够对光固化离型膜的张紧部位进行切割，而切割后的光固化离型膜便会黏着到此时位于第二工位处卡板4031上的卷辊6处，进而使得位于第二工位上的卷辊6能够对光固化离型膜进行卷绕。
50.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明
权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种光固化离型膜吹膜机，包括机座（1），其特征在于，还包括：调节辊（4021），其转动设置在所述机座（1）上；夹持机构（403），其设置在所述调节辊（4021）上，所述夹持机构（403）包括多个卡板（4031）；驱动装置，其用于驱动所述调节辊（4021）转动，每个所述卡板（4031）跟随所述调节辊（4021）转动的过程中均具有以下工位：第一工位，所述卡板（4031）卡接设置于机座（1）上的供辊机构（5）内的卷辊（6）；第二工位，所述卡板（4031）上的卷辊（6）卷绕光固化离型膜；第三工位，所述卡板（4031）分离卷绕有光固化离型膜的卷辊（6）。2.根据权利要求1所述的一种光固化离型膜吹膜机，其特征在于，所述卷辊（6）包括直杆（61）和固定安装在所述直杆（61）上的辊筒（62），所述直杆（61）的两端均固定连接有连接块（63），连接块（63）卡接设置在所述卡板（4031）上；所述辊筒（62）的周面上套设有麻辊（65）。3.根据权利要求2所述的一种光固化离型膜吹膜机，其特征在于，所述夹持机构（403）还包括开设在卡板（4031）上的卡槽（4032），所述连接块（63）卡接在所述卡槽（4032）内；所述卡板（4031）上还滑动设置有插块（4033），所述插块（4033）与所述卡板（4031）之间设置有弹性件（4034），所述连接块（63）上开设有与所述插块（4033）相适配的插槽；所述机座（1）上固定连接有限位盘（4036），所述限位盘（4036）上开设有限位滑槽（4037）和多个让位槽（4038），所述限位滑槽（4037）与多个所述让位槽（4038）相连通，且所述限位滑槽（4037）和多个让位槽（4038）内滑动设置有滑杆（4035），所述滑杆（4035）固定连接在所述插块（4033）上。4.根据权利要求2所述的一种光固化离型膜吹膜机，其特征在于，所述驱动装置包括固定安装在所述机座（1）上的驱动电机（404），所述驱动电机（404）的输出端固定连接有第一锥齿轮（405），所述机座（1）上还固定连接有连接架（406），所述连接架（406）上转动设置有第一转杆（407），所述第一转杆（407）的一端固定连接有与所述第一锥齿轮（405）相啮合的第二锥齿轮（408），且所述第一转杆（407）的周面上固定连接有第一皮带轮（409）；所述机座（1）上转动设置有第二转杆（410），所述第二转杆（410）的一端固定连接有第二皮带轮（411），所述第一皮带轮（409）和第二皮带轮（411）之间通过第一传动带（412）传动连接；所述第二转杆（410）的另一端固定连接有第一圆齿轮（413），所述直杆（61）的周面上固定连接有与所述第一圆齿轮（413）相啮合的第四圆齿轮（64）；所述第一转杆（407）通过一离合组件活动设置在所述驱动电机（404）的输出端上。5.根据权利要求4所述的一种光固化离型膜吹膜机，其特征在于，所述机座（1）上转动设置有转轴（401），所述调节辊（4021）固定安装在所述转轴（401）的周面上；所述离合组件包括固定安装在所述机座（1）上的多个电动推杆（415），多个所述电动推杆（415）的输出端固定连接有连接框（416），所述连接框（416）的内部转动设置有第二卡盘（417），所述第二卡盘（417）滑动设置在所述转轴（401）的周面上；所述第一转杆（407）的另一端固定连接有与所述第二卡盘（417）卡接配合的第一卡盘（414）。
6.根据权利要求5所述的一种光固化离型膜吹膜机，其特征在于，所述供辊机构（5）包括固定安装在所述机座（1）上的固定架（501），所述固定架（501）上固定连接有多个限位块（502），且所述固定架（501）远离调节辊（4021）的一侧固定连接有连接斜杆（503）；所述固定架（501）上转动设置有多个转动连杆（504），多个所述转动连杆（504）两两一组，同组所述转动连杆（504）彼此相靠近的一端均转动连接有条形块（505），两所述条形块（505）彼此相靠近的一侧均转动连接有上料座（506），所述上料座（506）上开设有多个与所述卷辊（6）相适配的卡接槽（507）；所述机座（1）上设置有用于驱动上料座（506）进行摆动的传动组件。7.根据权利要求6所述的一种光固化离型膜吹膜机，其特征在于，所述传动组件包括固定安装在所述转轴（401）上的第三皮带轮（508），所述机座（1）上转动设置有第三转杆（509），所述第三转杆（509）的一端固定连接有第四皮带轮（510），所述第三皮带轮（508）和第四皮带轮（510）之间通过第二传动带（511）传动连接，所述第三转杆（509）的另一端固定连接有第二圆齿轮（512）；所述机座（1）上还转动设置有第四转杆，所述第四转杆的一端固定连接有与所述第二圆齿轮（512）相啮合的第三圆齿轮（513），其中一所述转动连杆（504）与所述第三圆齿轮（513）同轴连接。8.根据权利要求1所述的一种光固化离型膜吹膜机，其特征在于，所述调节辊（4021）的周面上固定安装有多个连接座（4022），所述连接座（4022）上转动设置有多个张紧辊（4023），且所述连接座（4022）上还滑动设置有用于对光固化离型膜进行切割的分切刀（4024）。

技术总结
本发明公开了一种光固化离型膜吹膜机，涉及离型膜生产技术领域，包括机座，还包括：调节辊，其转动设置在所述机座上；夹持机构，其设置在所述调节辊上；驱动装置，其用于驱动所述调节辊转动，每个所述卡板跟随所述调节辊转动的过程中均具有以下工位：第一工位，所述卡板卡接设置于机座上的供辊机构内的卷辊。本发明提供的一种光固化离型膜吹膜机，通过利用调节辊对多个卡板的转动调节，以此来起到了吹膜机在一直运行的状态便能够对光固化离型膜进行卷辊的上料、卷绕以及卷绕后的回收的工作的效果，因此不仅减少了工作人员的工作量，而且由于自动化程度较低，因此还提高了对光固化离型膜的收卷效率，进而提高了吹膜机的实用性。进而提高了吹膜机的实用性。进而提高了吹膜机的实用性。


技术研发人员：张诗强 虞驰程
受保护的技术使用者：苏州鸿科新材料科技有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/9/16