一种原料智能输送设备、使用该设备的干燥系统及方法与流程

1.本发明涉及干燥进料系统技术领域，具体涉及一种原料智能输送设备、使用该设备的干燥系统及方法。


背景技术：

2.现有滚筒刮板干燥机的普遍进料方式为下浸没进料式和侧喷进料式，但面对如今高cod、成分复杂的料液，单一的侧进料方式以无法满足干燥要求。在干燥过程中，对于某些特殊的物料，侧喷料方式存在着料液会沿着滚筒表面滑落现象，这将导致产品的含水率出现分层现象，干燥后，底层的物料过干、表层物料可能无法达到产品含水率的要求；未吸附在滚筒表面的物料会落入底部料槽，通过料槽的排料口排出，由于料槽结构的影响，料液从落至料槽到从排料口排出过程所需时间较长，且一直伴随着热辐射，从而使过饱和料液在料槽内二次蒸发结晶，析出大量结晶盐，致使料槽、回流管路固盐堆积、堵塞，影响设备的正常运行，且需要人工频繁清理。因此，研发一种原料智能输送设备、使用该设备的干燥系统及方法是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种原料智能输送设备、使用该设备的干燥系统及方法。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种原料智能输送设备，包括：滚筒、收料仓、侧喷装置和导料装置，所述收料仓呈敞口状，所述滚筒可转动的设置在所述收料仓上方；所述滚筒内部中空，所述滚筒适于干燥物料；所述侧喷装置固定在所述滚筒的一侧，所述侧喷装置适于向滚筒外壁喷射物料；所述导料装置倾斜固定在所述侧喷装置的下方，且所述导料装置一端与滚筒侧壁贴合，所述导料装置另一端倾斜延伸向所述收料仓的排料口；其中，侧喷装置适于向滚筒外壁喷洒物料；未粘附在滚筒外壁的物料顺所述导料装置向下滑动并落向收料仓的排料口。
5.作为优选，所述导料装置包括：固定板和导料板，所述导料板固定在所述固定板上，且所述导料板一端与所述滚筒外壁贴合；所述固定板倾斜设置在所述收料仓的上方。
6.作为优选，所述固定板的宽度不小于所述滚筒至所述收料仓的排料口之间的间距。
7.作为优选，所述侧喷装置包括：上压板、下压板、进料管和若干螺纹丝杆，所述螺纹丝杆固定在所述固定板上；所述上压板和所述下压板对称设置，且所述上压板和所述下压板套设在所述螺纹丝杆外壁；所述进料管设置在所述上压板和所述下压板之间；
所述进料管朝向所述滚筒的一侧开设有若干喷料孔。
8.作为优选，本发明还提供了一种干燥系统，下料组件和分层组件，所述下料组件设置在所述滚筒外壁远离所述固定板的一侧，所述下料组件的端部与所述滚筒外壁相抵；所述分层组件可转动的设置在所述下料组件的上方，且所述分层组件适于将物料切割分层；其中，周向转动所述分层组件，至分层组件上端靠近滚筒外壁时，所述分层组件适于刮除外层的物料并收集；所述下料组件适于引导并刮除被干燥的物料。
9.作为优选，所述下料组件包括：下料固定架和下料引导板，所述下料固定架固定在所述滚筒的一侧，且所述下料固定架与所述滚筒互相平行；所述下料引导板可滑动的设置在所述下料固定架上，其中，向内推动所述下料引导板，至内端部与滚筒外壁相抵后，所述滚筒周向转动，所述下料引导板适于刮除滚筒外壁的物料。
10.作为优选，所述下料固定架靠近所述滚筒的一端开设有一与所述下料引导板相适配的滑动槽，所述下料引导板端部适于插入所述滑动槽内。
11.作为优选，所述滑动槽内可滑动的设置有一滑动毛刷，下料引导板插入所述滑动槽内时，所述滑动毛刷适于与滚筒外壁相抵。
12.作为优选，所述分层组件包括：内刮片、转动板、转轴和转动电机，所述内刮片呈圆弧状，所述内刮片固定在所述滚筒外侧；所述转动电机固定在所述滚筒一端，所述转轴固定在所述转动电机的活动端；所述转轴贯穿所述转动板，且所述转轴适于驱动所述转动板周向转动；所述转动板与所述内刮片之间设有间隙；其中初始状态时，所述内刮片适于将物料分层，以使物料外层落入所述转动板和所述内刮片之间；向外拉动所述下料引导板使其插入所述滑动槽内，周向转动所述转动板，以使所述转动板下端远离所述内刮片，外层的物料适于沿所述下料引导板向滚筒外壁滑动；周向转动所述转动板，以使所述转动板上端挤压所述内刮片形变，以使所述转动板与所述滚筒外壁相抵，所述转动板适于刮除滚筒外壁的物料。
13.作为优选，所述内刮片下端外壁固定有一横板，所述横板倾斜向下设置；所述内刮片上端呈尖角状。
14.另一方面，本发明还提供了一种干燥系统的方法，向所述滚筒内输送高温蒸汽，以加热所述滚筒；所述进料管适于向所述滚筒外壁喷洒物料，物料粘附在滚筒外壁后，所述滚筒周向转动，以加热烘干物料内的水分；未吸附在滚筒外壁的物料顺滚筒外壁向下掉落，物料被所述导料板承接，并顺所述固定板流动向所述收料仓的排料口；所述滚筒周向转动，至所述内刮片与物料相抵，所述内刮片适于将物料分割，并使得外层的物料进入所述内刮片和所述转动板之间；滚筒继续转动，至物料与所述下料引导板相抵，所述下料引导板适于刮除滚筒外
壁的物料；滚筒外壁的物料并刮除清理后，拉动所述下料引导板使其插入所述滑动槽捏，所述下料引导板顶推所述滑动毛刷，使其端部与滚筒外壁相抵；此时，周向转动所述转动板，以使所述转动板上端挤压所述内刮片形变，以使所述转动板与所述滚筒外壁相抵，被所述内刮片分离的物料顺所述下料引导板移动并粘附在所述滚筒外壁；此时，所述进料管停止向滚筒外壁喷洒物料；所述滚筒继续转动，至物料与所述转动板相抵，所述转动板刮除所述滚筒外壁的物料，并引导物料落在所述下料引导板上。
15.本发明的有益效果是，本发明的一种原料智能输送设备，通过侧喷装置和导料装置的配合，避免了未吸附在滚筒表面的物料落入收料仓底部，避免了过饱和的物料在收料仓内二次蒸发结晶，导致回流管路固盐堆积、堵塞，不仅提高了工作效率，同时降低了人工频繁清理的劳动强度。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的一种原料智能输送设备的优选实施例的立体图；图2是本发明的一种原料智能输送设备的纵截面剖视图；图3是本发明的侧喷装置和导料装置的立体图；图4是本发明的下料组件和分层组件的立体图；图5是本发明的内刮片对物料分层状态示意图；图6是本发明的转动板对物料刮除状态示意图。
18.图中：1、滚筒；2、收料仓；3、侧喷装置；31、上压板；32、下压板；33、进料管；34、螺纹丝杆；4、导料装置；41、固定板；42、导料板；5、下料组件；51、下料固定架；52、下料引导板；53、滑动槽；54、滑动毛刷；6、分层组件；61、内刮片；62、转动板；63、转轴；64、横板。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
20.实施例一，如图1至图6所示，本发明提供了一种原料智能输送设备，包括：滚筒1、收料仓2、侧喷装置3和导料装置4，所述收料仓2呈敞口状，所述滚筒1可转动的设置在所述收料仓2上方；所述收料仓2下端固定有一支撑底座，所述支撑底座的两端设置有适于支撑滚筒1的支架板，所述滚筒1可转动的设置在两支架板之间，所述支撑底座一侧固定有一驱动电机，所述驱动电机适于驱动所述滚筒1周向转动。所述收料仓2的宽度大于所述滚筒1的直径，所述收料仓2的长度大于滚筒1的长度，收料仓2的设置，起到收集滚筒1上掉落的物料的效果；而所述收料仓2靠近所述侧喷装置3的一侧，其有一个向下倾斜的斜面，掉落在收料仓2内的物料会顺着该斜面向外流动，排料口设置在该斜面的最下端。所述滚筒1内部中空，
所述滚筒1适于干燥物料；所述滚筒1一端与高温蒸汽管连通，加热时，高温蒸汽管适于向所述滚筒1内输送高温蒸汽，以使滚筒1的温度升高来加热物料内的水汽；而所述滚筒1的另一端设置有一排水管，所述排水管适于排出滚筒1内的冷凝水。
21.本发明所述的物料为一种有机物含量高、过饱和的杂盐废水；所述侧喷装置3固定在所述滚筒1的一侧，所述侧喷装置3适于向滚筒1外壁喷射物料；所述侧喷装置3一端与输送管连通，侧喷装置3适于将物料喷射向滚筒1外壁，而物料粘附在滚筒1外壁后，通过滚筒1内的高温来加热蒸发物料内的水分；所述导料装置4倾斜固定在所述侧喷装置3的下方，且所述导料装置4一端与滚筒1侧壁贴合，所述导料装置4另一端倾斜延伸向所述收料仓2的排料口。
22.侧喷装置3适于向滚筒1外壁喷洒物料；一部分物料粘附在滚筒1外壁，并随着滚筒1同步周向转动；未粘附在滚筒1外壁的物料顺所述导料装置4向下滑动并落向收料仓2的排料口。会有部分物料未粘附到滚筒1外壁，滑落的物料被所述导料装置4承载，并沿导料装置4的斜面流向排料口。相比较传统的其他侧喷装置3，本发明在侧喷装置3的下方设置了一个可以引导物料流动的导料装置4，导料装置4的设置，不仅避免了物料直接掉落在滚筒1下方，随着滚筒1的热辐射，使得过饱和物料在收料仓2内二次蒸发结晶，导致排料口和回流管固盐堆积和堵塞的情况发生；同时，也降低了工人频繁清理收料仓2和回流管的工作强度，提高了工作效率。
23.为了便于物料喷射，所述导料装置4包括：固定板41和导料板42，所述导料板42固定在所述固定板41上，且所述导料板42一端与所述滚筒1外壁贴合；所述导料板42为四氟板，且所述导料板42靠近所述滚筒1的端部设置有一斜面；导料板42与滚筒1外壁贴合，而未粘附在滚筒1外壁的物料向下掉落时，所述导料板42能够承载掉落的物料，并引导物料流动向所述固定板41的下端；所述固定板41倾斜设置在所述收料仓2的上方。为了避免掉落的物料被滚筒1热辐射，所述固定板41的宽度不小于所述滚筒1至所述收料仓2的排料口之间的间距。固定板41的倾斜设置，以及宽度设置，使得掉落的物料顺固定板41流向排料口，并通过回流管流向料罐。
24.为了实现对滚筒1侧喷上料，所述侧喷装置3包括：上压板31、下压板32、进料管33和若干螺纹丝杆34，所述螺纹丝杆34固定在所述固定板41上；所述螺纹丝杆34上设置有若干螺母，所述螺母适于限位固定所述上压板31和所述下压板32；所述上压板31和所述下压板32对称设置，且所述上压板31和所述下压板32套设在所述螺纹丝杆34外壁；所述进料管33设置在所述上压板31和所述下压板32之间；所述上压板31和所述下压板32适于限位固定所述进料管33。所述进料管33朝向所述滚筒1的一侧开设有若干喷料孔。所述料罐与所述进料管33连通，料罐内的物料输送向进料管33后，并通过所述喷料孔喷洒向滚筒1外壁。
25.固定板41和导料板42的设置，具有以下有益效果：第一，能够阻止未吸附在滚筒1表面的物料沿滚筒1表面向下滑落，避免出现产品含水率分层现象，提高了产品的质量。
26.第二，而通过固定板41将物料引导迅速排出，使得回流管内保持通畅，避免了固盐堵塞回流管的情况发生。
27.第三，物料直接掉落在收料仓2内，滚筒1向四周热辐射，会导致收料仓2内的物料二次蒸发结晶，而固定板41引导掉落的物料直接流向排料口，延长了清理周期，降低了工人
的工作强度。
28.实施例二，本实施在实施例一的基础上，还提供了一种干燥系统，包括如实施例一所述的一种原料智能输送设备， 其具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的，一种滚筒1刮板干燥机如下，下料组件5和分层组件6，所述下料组件5设置在所述滚筒1外壁远离所述固定板41的一侧，所述下料组件5的端部与所述滚筒1外壁相抵；粘附在滚筒1外壁的物料逆时针转动向下料组件5时，向滚筒1内输送高温蒸汽，以加热干燥物料内的水分；而被加热烘干的物料周向转动至下料组件5时，所述下料组件5适于铲除滚筒1外壁的物料。所述分层组件6可转动的设置在所述下料组件5的上方，且所述分层组件6适于将物料切割分层；所述分层组件6呈圆弧状，且所述分层组件6适于分割开内层干燥的物料和外层潮湿的物料；其中，周向转动所述分层组件6，至分层组件6的内圈靠近滚筒1外壁时，所述分层组件6适于刮除外层潮湿的物料并收集；而位于内层干燥的物料不会被分层组件6刮除，内层干燥的物料随着滚筒1继续周向转动向所述下料组件5，所述下料组件5适于刮除物料并引导物料向下下料。而在所述滚筒1的一侧设置有一收集仓，所述收集仓设置在所述下料组件5的下方，所述收集仓适于收集被所述下料组件5刮除下的物料。
29.进一步的，所述下料组件5包括：下料固定架51和下料引导板52，所述下料固定架51固定在所述滚筒1的一侧，且所述下料固定架51与所述滚筒1互相平行；所述下料固定架51的长度不小于所述滚筒1的长度；且所述下料固定架51与所述滚筒1外壁之间设有间隙。所述下料引导板52可滑动的设置在所述下料固定架51上，所述下料引导板52靠近所述滚筒1的一端设置有一倾斜面，所述倾斜面的设置，使得下料引导板52与滚筒1端部相抵时，方便引导滚筒1外壁的物料向下滑动；其中，向内推动所述下料引导板52，至内端部与滚筒1外壁相抵后，所述滚筒1周向转动，所述下料引导板52适于刮除滚筒1外壁的物料。而向外拉动所述下料引导板52后，所述下料引导板52适于插入所述下料固定架51上的滑动槽53内。
30.为了便于固定下料引导板52，所述下料固定架51靠近所述滚筒1的一端开设有一与所述下料引导板52相适配的滑动槽53，所述下料引导板52端部适于插入所述滑动槽53内。所述下料固定架51侧壁开设有两限位槽，当下料引导板52插入位于上方的一个限位槽内时，所述下料引导板52端部适于与所述滚筒1外壁相抵，从而刮除滚筒1外壁的物料；而当所述下料引导板52插入位于下方的限位槽内时，所述下料引导板52适于插入所述滑动槽53内，此时，滚筒1外壁的物料已经被下料引导板52刮除干净。
31.为了便于清理滚筒1外壁，所述滑动槽53内可滑动的设置有一滑动毛刷54，下料引导板52插入所述滑动槽53内时，所述滑动毛刷54适于与滚筒1外壁相抵。周向转动所述滚筒1是，所述滑动毛刷54适于清理滚筒1外壁残留的物料。
32.为了便于分离物料的内外层，所述分层组件6包括：内刮片61、转动板62、转轴63和转动电机，所述内刮片61呈圆弧状，所述内刮片61固定在所述滚筒1外侧；所述内刮片61具有一定弹性，即所述内刮片61被挤压后能够形变。所述内刮片61下端外壁固定有一横板64，所述横板64倾斜向下设置；所述内刮片61上端呈尖角状。内刮片61的设置，在滚筒1烘干物料，并输送物料向内刮片61移动时，所述内刮片61适于将滚筒1外壁的物料分层，并将外层潮湿的物料铲除，并收集在内刮片61和转动板62之间。
33.所述转动电机固定在所述滚筒1一端的支撑架上，所述转动电机适于驱动所述转
动板62以所述转轴63为轴周向转动，而所述转轴63设置在所述转动板62的中间，所述转轴63固定在所述转动电机的活动端；所述转轴63贯穿所述转动板62，且所述转轴63适于驱动所述转动板62周向转动；所述转动板62与所述内刮片61之间设有间隙；其中，初始状态时，所述转动板62与所述内刮片61互相平行，且所述转动板62的下端与所述横板64侧壁相抵，从而使得所述内刮片61和所述转动板62之间形成一承载仓；初始状态时，所述内刮片61适于将物料分层，以使外层潮湿的物料落入所述转动板62和所述内刮片61之间。
34.而当下料引导板52刮除滚筒1外壁的物料后，所述转动电机驱动所述转动板62周向转动，以使所述转动板62上端与所述内刮片61上端相抵，并挤压所述内刮片61上端形变，至所述转动板62上端与所述滚筒1外壁相抵。此时，所述转动板62的下端与所述横板64之间呈开口状，承载仓内的物料能够向下流动；向外拉动所述下料引导板52使其插入所述滑动槽53内，周向转动所述转动板62，以使所述转动板62下端远离所述内刮片61，外层的物料适于沿所述下料引导板52向滚筒1外壁滑动；此时，储存在所述内刮片61和所述转动板62之间的物料在重力的作用下向下流动，并沿所述下料引导板52的倾斜面流向所述滚筒1外壁，此时，滑动毛刷54适于引导物料流向滚筒1的外壁，并所述滑动毛刷54端部适于挤压物料使其粘附在滚筒1的外壁；因为物料在自承载仓内下落时，顺所述下料引导板52到达滚筒1的外壁时，有可能会出现物料堆积的情况，如果没有滑动毛刷54的引导，物料无法粘附在滚筒1的外壁，可能会直接掉落。因此，滑动毛刷54的设置，起到引导物料的效果，使其缓慢并均匀分布在滚筒1的外壁，进而达到烘干的效果。
35.此时，潮湿的物料适于粘附在滚筒1外壁。周向转动所述转动板62，以使所述转动板62上端挤压所述内刮片61形变，以使所述转动板62与所述滚筒1外壁相抵，所述转动板62适于刮除滚筒1外壁的物料。
36.实施例三，本实施例在实施例二的基础上，还提供了一种干燥系统的方法，包括如实施例二所述的一种干燥系统，其具体结构与实施例二相同，此处不再赘述，具体的一种干燥系统的方法如下：向所述滚筒1内输送高温蒸汽，以加热所述滚筒1；所述进料管33适于向所述滚筒1外壁喷洒物料，物料粘附在滚筒1外壁后，所述滚筒1周向转动，以加热烘干物料内的水分；未吸附在滚筒1外壁的物料顺滚筒1外壁向下掉落，物料被所述导料板42承接，并顺所述固定板41流动向所述收料仓2的排料口；所述滚筒1周向转动，至所述内刮片61与物料相抵，所述内刮片61适于将物料分割，并使得外层的物料进入所述内刮片61和所述转动板62之间；滚筒1继续转动，至物料与所述下料引导板52相抵，所述下料引导板52适于刮除滚筒1外壁的物料；滚筒1外壁的物料并刮除清理后，拉动所述下料引导板52使其插入所述滑动槽53捏，所述下料引导板52顶推所述滑动毛刷54，使其端部与滚筒1外壁相抵；此时，周向转动所述转动板62，以使所述转动板62上端挤压所述内刮片61形变，以使所述转动板62与所述滚筒1外壁相抵，被所述内刮片61分离的物料顺所述下料引导板52移动并粘附在所述滚筒1外壁；此时，所述进料管33停止向滚筒1外壁喷洒物料；所述滚筒1继续转动，至物料与所述转动板62相抵，所述转动板62刮除所述滚筒1
外壁的物料，并引导物料落在所述下料引导板52上。
37.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种原料智能输送设备，其特征在于，包括：滚筒（1）、收料仓（2）、侧喷装置（3）和导料装置（4），所述收料仓（2）呈敞口状，所述滚筒（1）可转动的设置在所述收料仓（2）上方；所述滚筒（1）内部中空，所述滚筒（1）适于干燥物料；所述侧喷装置（3）固定在所述滚筒（1）的一侧，所述侧喷装置（3）适于向滚筒（1）外壁喷射物料；所述导料装置（4）倾斜固定在所述侧喷装置（3）的下方，且所述导料装置（4）一端与滚筒（1）侧壁贴合，所述导料装置（4）另一端倾斜延伸向所述收料仓（2）的排料口；其中，侧喷装置（3）适于向滚筒（1）外壁喷洒物料；未粘附在滚筒（1）外壁的物料顺所述导料装置（4）向下滑动并落向收料仓（2）的排料口。2.如权利要求1所述的一种原料智能输送设备，其特征在于，所述导料装置（4）包括：固定板（41）和导料板（42），所述导料板（42）固定在所述固定板（41）上，且所述导料板（42）一端与所述滚筒（1）外壁贴合；所述固定板（41）倾斜设置在所述收料仓（2）的上方。3.如权利要求2所述的一种原料智能输送设备，其特征在于，所述固定板（41）的宽度不小于所述滚筒（1）至所述收料仓（2）的排料口之间的间距。4.如权利要求3所述的一种原料智能输送设备，其特征在于，所述侧喷装置（3）包括：上压板（31）、下压板（32）、进料管（33）和若干螺纹丝杆（34），所述螺纹丝杆（34）固定在所述固定板（41）上；所述上压板（31）和所述下压板（32）对称设置，且所述上压板（31）和所述下压板（32）套设在所述螺纹丝杆（34）外壁；所述进料管（33）设置在所述上压板（31）和所述下压板（32）之间；所述进料管（33）朝向所述滚筒（1）的一侧开设有若干喷料孔。5.一种干燥系统，其特征在于，使用如权利要求4所述的一种原料智能输送设备，下料组件（5）和分层组件（6），所述下料组件（5）设置在所述滚筒（1）外壁远离所述固定板（41）的一侧，所述下料组件（5）的端部与所述滚筒（1）外壁相抵；所述分层组件（6）可转动的设置在所述下料组件（5）的上方，且所述分层组件（6）适于将物料切割分层；其中，周向转动所述分层组件（6），至分层组件（6）上端靠近滚筒（1）外壁时，所述分层组件（6）适于刮除外层的物料并收集；所述下料组件（5）适于引导并刮除被干燥的物料。6.如权利要求5所述的一种干燥系统，其特征在于，所述下料组件（5）包括：下料固定架（51）和下料引导板（52），所述下料固定架（51）固定在所述滚筒（1）的一侧，且所述下料固定架（51）与所述滚筒（1）互相平行；所述下料引导板（52）可滑动的设置在所述下料固定架（51）上，其中，向内推动所述下料引导板（52），至内端部与滚筒（1）外壁相抵后，所述滚筒（1）周向转动，所述下料引导板（52）适于刮除滚筒（1）外壁的物料。7.如权利要求6所述的一种干燥系统，其特征在于，
所述下料固定架（51）靠近所述滚筒（1）的一端开设有一与所述下料引导板（52）相适配的滑动槽（53），所述下料引导板（52）端部适于插入所述滑动槽（53）内。8.如权利要求7所述的一种干燥系统，其特征在于，所述滑动槽（53）内可滑动的设置有一滑动毛刷（54），下料引导板（52）插入所述滑动槽（53）内时，所述滑动毛刷（54）适于与滚筒（1）外壁相抵。9.如权利要求8所述的一种干燥系统，其特征在于，所述分层组件（6）包括：内刮片（61）、转动板（62）、转轴（63）和转动电机，所述内刮片（61）呈圆弧状，所述内刮片（61）固定在所述滚筒（1）外侧；所述转动电机固定在所述滚筒（1）一端，所述转轴（63）固定在所述转动电机的活动端；所述转轴（63）贯穿所述转动板（62），且所述转轴（63）适于驱动所述转动板（62）周向转动；所述转动板（62）与所述内刮片（61）之间设有间隙；其中初始状态时，所述内刮片（61）适于将物料分层，以使物料外层落入所述转动板（62）和所述内刮片（61）之间；向外拉动所述下料引导板（52）使其插入所述滑动槽（53）内，周向转动所述转动板（62），以使所述转动板（62）下端远离所述内刮片（61），外层的物料适于沿所述下料引导板（52）向滚筒（1）外壁滑动；周向转动所述转动板（62），以使所述转动板（62）上端挤压所述内刮片（61）形变，以使所述转动板（62）与所述滚筒（1）外壁相抵，所述转动板（62）适于刮除滚筒（1）外壁的物料。10.如权利要求9所述的一种干燥系统，其特征在于，所述内刮片（61）下端外壁固定有一横板（64），所述横板（64）倾斜向下设置；所述内刮片（61）上端呈尖角状。11.一种干燥系统的方法，其特征在于，包括如权利要求10所述的一种干燥系统，向所述滚筒（1）内输送高温蒸汽，以加热所述滚筒（1）；所述进料管（33）适于向所述滚筒（1）外壁喷洒物料，物料粘附在滚筒（1）外壁后，所述滚筒（1）周向转动，以加热烘干物料内的水分；未吸附在滚筒（1）外壁的物料顺滚筒（1）外壁向下掉落，物料被所述导料板（42）承接，并顺所述固定板（41）流动向所述收料仓（2）的排料口；所述滚筒（1）周向转动，至所述内刮片（61）与物料相抵，所述内刮片（61）适于将物料分割，并使得外层的物料进入所述内刮片（61）和所述转动板（62）之间；滚筒（1）继续转动，至物料与所述下料引导板（52）相抵，所述下料引导板（52）适于刮除滚筒（1）外壁的物料；滚筒（1）外壁的物料并刮除清理后，拉动所述下料引导板（52）使其插入所述滑动槽（53）捏，所述下料引导板（52）顶推所述滑动毛刷（54），使其端部与滚筒（1）外壁相抵；此时，周向转动所述转动板（62），以使所述转动板（62）上端挤压所述内刮片（61）形变，以使所述转动板（62）与所述滚筒（1）外壁相抵，被所述内刮片（61）分离的物料顺所述下料引导板（52）移动并粘附在所述滚筒（1）外壁；此时，所述进料管（33）停止向滚筒（1）外壁喷洒物料；所述滚筒（1）继续转动，至物料与所述转动板（62）相抵，所述转动板（62）刮除所述滚筒
（1）外壁的物料，并引导物料落在所述下料引导板（52）上。

技术总结
本发明涉及干燥进料系统技术领域，具体涉及一种原料智能输送设备、使用该设备的干燥系统及方法。本发明提供了一种原料智能输送设备，滚筒、收料仓、侧喷装置和导料装置，收料仓呈敞口状，滚筒可转动的设置在收料仓上方；滚筒内部中空，滚筒适于干燥物料；侧喷装置固定在滚筒的一侧，侧喷装置适于向滚筒外壁喷射物料；导料装置倾斜固定在侧喷装置的下方，且导料装置一端与滚筒侧壁贴合，导料装置另一端倾斜延伸向收料仓的排料口；其中，侧喷装置适于向滚筒外壁喷洒物料；未粘附在滚筒外壁的物料顺导料装置向下滑动并落向收料仓的排料口。导料装置的设置，避免了堆叠在收料仓内的物料被二次蒸发结晶，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：季国庆
受保护的技术使用者：常州江河干燥设备有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/9/16