一种钢坯液压剪切刀的制作方法

1.本实用新型涉及钢坯切断技术领域，具体为一种钢坯液压剪切刀。


背景技术：

2.现有连铸机钢坯切割多以火焰切割方式，且火焰式切割机切割时间长，缺点是天然气、氧气消耗大；切缝宽，金属损失大，约为铸坯重量的1%～1.5%，同时消耗燃料并容易产生污染；
3.普通液压剪的剪切方向为横剪或立剪，剪切直接接触铸坯表面，切入阻力大，需要的液压机功率也随之增大，体积增大的同时，也导致生产成本的提高，不易于对铸坯的切割，造成了人力物力资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢坯液压剪切刀，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本实用新型的一种钢坯液压剪切刀，包括底滑动道与侧滑动道，所述侧滑动道向左倾斜四十五度设置，所述底滑动道开口向上设置，所述底滑动道内开设有两个左右对称的滑动槽，两个滑动槽之间滑动连接有滑动板，所述滑动板开口向下设置，所述滑动板的下端转动连接有前后分布的对辊，所述滑动板的上端面上固设有固定连接板，所述固定连接板的上端连接有抵台，所述抵台的上端面上前后开通设有一直角槽，直角槽与水平面倾斜呈四十五度设置，所述抵台的前端固设有侧固定板，所述抵台的上端抵接有工作箱，所述工作箱与所述侧固定板之间通过螺纹连接件固定连接，所述固定连接板与所述抵台相互靠近端连接设有两组左右分布的螺栓螺母，所述工作箱的下端固设有液压箱，所述液压箱的下端面上连接设有液压泵，所述液压箱内设有能够伸缩的液压缸，所述液压泵与所述液压缸连接控制所述液压缸的伸缩滑动，所述工作箱的上端通过螺纹连接件固定连接有顶切割刀，所述液压缸靠近所述顶切割刀端固定连接有液压切割刀，所述工作箱上前后开通设置开腔，所述开腔的前侧壁上转动有导向辊，所述开腔呈正方形设置，所述开腔上的侧边与所述液压切割刀、所述顶切割刀上侧边呈四十五度夹角设置，所述开腔的中心位置偏向与所述底滑动道的中心端，所述底滑动道的外端设有控制终端，所述开腔偏向与所述底滑动道的中心位置，保持稳定，防止钢坯自重影响所述固定连接板与所述抵台处的连接，同时保持工作稳定性，设有导向辊，通过引导钢坯移动，使工作平稳进行。
6.优选的，所述侧滑动道的倾斜上端面上开设有凹槽，所述液压箱的下端转动连接有一组前后均匀分布的液压泵，所述液压泵的下端周面与所述侧滑动道上的凹槽的上端面紧贴，通过侧边设置的所述侧滑动道，使所述液压箱能够沿着所述侧滑动道前后移动，增加侧边受力点，进一步提高装置移动与工作时的稳定性。
7.本实用新型的有益效果是：
8.开腔偏向与底滑动道的中心位置，保持稳定，防止钢坯自重影响固定连接板与抵
台处的连接，同时保持工作稳定性，设有导向辊，通过引导钢坯移动，使工作平稳进行；
9.通过侧边设置的侧滑动道，使液压箱能够沿着侧滑动道前后移动，增加侧边受力点，进一步提高装置移动与工作时的稳定性;
10.通过切割刀与钢坯边角接触，进行切割，减小切割刀的移动阻力，保持切割效果，省去天然气和氧气消耗，没有切割损耗，没有烟气避免了环境污染。
附图说明
11.图1是本实用新型的外观示意图；
12.图2是本实用新型的外观示意图；
13.图3是本实用新型图1的俯视结构示意图；
14.图4是本实用新型图1的前视结构示意图；
15.图5本实用新型图1的右视结构示意图；
16.图6是本实用新型图1的左视结构示意图；
17.图7是本实用新型图5中a-a的剖视示意图；
18.图中：
19.10、底滑动道；11、侧滑动道；12、滑动板；13、对辊；14、固定连接板；15、抵台；16、螺栓螺母；17、开腔；18、导向辊；19、液压箱；20、工作箱；21、液压泵；22、侧固定板；23、顶切割刀；24、液压切割刀；25、液压缸；26、电动轮。
实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件：
实施例1
22.参照图1-图7，根据本实用新型的实施例的一种钢坯液压剪切刀，包括底滑动道10与侧滑动道11，侧滑动道11向左倾斜四十五度设置，底滑动道10开口向上设置，底滑动道10内开设有两个左右对称的滑动槽，两个滑动槽之间滑动连接有滑动板12，滑动板12开口向下设置，滑动板12的下端转动连接有前后分布的对辊13，滑动板12的上端面上固设有固定连接板14，固定连接板14的上端连接有抵台15，抵台15的上端面上前后开通设有一直角槽，直角槽与水平面倾斜呈四十五度设置，抵台15的前端固设有侧固定板22，抵台15的上端抵接有工作箱20，工作箱20与侧固定板22之间通过螺纹连接件固定连接，固定连接板14与抵台15相互靠近端连接设有两组左右分布的螺栓螺母16，工作箱20的下端固设有液压箱19，液压箱19的下端面上连接设有液压泵21，液压箱19内设有能够伸缩的液压缸25，液压泵21
与液压缸25连接控制液压缸25的伸缩滑动，工作箱20的上端通过螺纹连接件固定连接有顶切割刀23，液压缸25靠近顶切割刀23端固定连接有液压切割刀24，工作箱20上前后开通设置开腔17，开腔17的前侧壁上转动有导向辊18，开腔17呈正方形设置，底滑动道10的外端设有控制终端；
23.将钢坯通过前后开通的开腔17，由后向前运输，通过转动设置在开腔17前侧壁上的导向辊18，使导向辊18的上端周面与钢坯的下端抵接，从而通过导向辊18的转动，引导钢坯向前移动，钢坯移动一段设定距离后，停止移动，通过对辊13处得电旋转，控制对辊13上的转动辊转动，在转动辊与底滑动道10之间的抵接下，通过外接的控制终端，控制滑动板12沿着底滑动道10前后移动，进行位置上的调整，调整完毕后，对辊13停止旋转，保持滑动板12的位置静止，液压泵21处通电，控制控制与液压泵21连接的液压切割刀24伸缩，顶切割刀23通过螺纹连接件固定在底滑动道10的上部分位置保持静止，通过液压缸25的上升，推动液压切割刀24沿着工作箱20的侧边向上移动，靠近顶切割刀23，使钢坯的四个边角中的上下两边角首先与顶切割刀23和顶切割刀23抵接，从而通过顶切割刀23与液压切割刀24对钢坯进行切割工作。
实施例2
24.参照实施例1，侧滑动道11的倾斜上端面上开设有凹槽，液压箱19的下端转动连接有一组前后均匀分布的电动轮26，电动轮26的下端周面与侧滑动道11上的凹槽的上端面紧贴；
25.通过电动轮26处得电旋转，液压泵21处与对辊13处同步得电工作，液压箱19能够沿着侧滑动道11的凹槽方向前后移动，进行调整。
26.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本实用新型的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护方案以本实用新型所附的权利要求书为准。

技术特征：
1.一种钢坯液压剪切刀，包括底滑动道（10）与侧滑动道（11），其特征在于：所述底滑动道（10）开口向上设置，所述底滑动道（10）内开设有两个左右对称的滑动槽，两个滑动槽之间滑动连接有滑动板（12），所述滑动板（12）开口向下设置，所述滑动板（12）的下端转动连接有前后分布的对辊（13），所述滑动板（12）的上端面上固设有固定连接板（14），所述固定连接板（14）的上端连接有抵台（15），所述抵台（15）的前端固设有侧固定板（22），所述抵台（15）的上端抵接有工作箱（20），所述固定连接板（14）与所述抵台（15）相互靠近端连接设有两组左右分布的螺栓螺母（16），所述工作箱（20）的下端固设有液压箱（19），所述液压箱（19）的下端面上连接设有液压泵（21）。2.根据权利要求1所述的一种钢坯液压剪切刀，其特征在于：所述液压箱（19）内设有能够伸缩的液压缸（25），所述液压泵（21）与所述液压缸（25）连接控制所述液压缸（25）的伸缩滑动，所述工作箱（20）的上端通过螺纹连接件固定连接有顶切割刀（23），所述液压缸（25）靠近所述顶切割刀（23）端固定连接有液压切割刀（24），所述工作箱（20）上前后开通设置开腔（17），所述开腔（17）的前侧壁上转动有导向辊（18），所述开腔（17）呈正方形设置，所述开腔（17）上的侧边与所述液压切割刀（24）、所述顶切割刀（23）上侧边呈四十五度夹角设置，所述开腔（17）的中心位置偏向与所述底滑动道（10）的中心端，所述底滑动道（10）的外端设有控制终端。3.根据权利要求2所述的一种钢坯液压剪切刀，其特征在于：所述侧滑动道（11）的倾斜上端面上开设有凹槽，所述液压箱（19）的下端转动连接有一组前后均匀分布的电动轮（26），所述液压泵（21）的下端周面与所述侧滑动道（11）上的凹槽的上端面紧贴。4.根据权利要求3所述的一种钢坯液压剪切刀，其特征在于：所述工作箱（20）与所述侧固定板（22）之间通过螺纹连接件固定连接。5.根据权利要求4所述的一种钢坯液压剪切刀，其特征在于：所述抵台（15）的上端面上前后开通设有一直角槽，直角槽与水平面倾斜呈四十五度设置。6.根据权利要求5所述的一种钢坯液压剪切刀，其特征在于：所述侧滑动道（11）向左倾斜四十五度设置。

技术总结
本实用新型涉及钢坯切断技术领域，具体为一种钢坯液压剪切刀，包括底滑动道与侧滑动道，其特征在于：底滑动道开口向上设置，底滑动道内开设有两个左右对称的滑动槽，两个滑动槽之间滑动连接有滑动板，滑动板开口向下设置，滑动板的下端转动连接有前后分布的对辊，滑动板的上端面上固设有固定连接板，固定连接板的上端连接有抵台，抵台的前端固设有侧固定板，抵台的上端抵接有工作箱，固定连接板与抵台相互靠近端连接设有两组左右分布的螺栓螺母，工作箱的下端固设有液压箱，液压箱的下端面上连接设有液压泵，开腔偏向与底滑动道的中心位置，防止钢坯自重影响固定连接板与抵台处的连接，同时保持工作稳定性，设有导向辊，引导钢坯移动。移动。移动。


技术研发人员：董子健 李维强
受保护的技术使用者：河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/16