一种新型铸造用离心机的制作方法

1.本实用新型涉及铸造离心泵技术领域，特别是一种新型铸造用离心机。


背景技术：

2.在公开号cn205869425u实用新型一种多工位离心铸造机，在具体实用的过程中还具有在铸造完成后，取料装置的过程繁琐，进而造成工序麻烦。
3.对此，本实用新型提出一种新型铸造用离心机，予以解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种新型铸造用离心机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种新型铸造用离心机，包括底座，所述底座的一侧转动连接有铸造离心机，所述底座的一侧固定连接有电机，所述铸造离心机的一侧转动连接有取件盖，所述铸造离心机的一侧滑动连接有顶板，所述铸造离心机的一侧固定连接有气缸。
7.由上述任一方案优选的是，所述底座的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的一侧开设有转动杆卡孔。
8.由上述任一方案优选的是，所述铸造离心机的一侧固定连接有转动杆，所述铸造离心机的一侧开设有进料口，所述铸造离心机的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有限位块卡槽，所述固定块的两侧均开设有固定杆卡孔，所述铸造离心机的一侧固定连接有气缸固定板，所述铸造离心机的一侧开设有定位杆卡孔，所述转动杆的外表面转动连接于转动杆卡孔的内表面。
9.由上述任一方案优选的是，所述电机的输出端固定连接于转动杆的一侧。
10.采用上述方案达到的技术效果是：带着铸造离心机转动。
11.由上述任一方案优选的是，所述取件盖的一侧固定连接有密封圈，所述取件盖的一侧开设有通孔，所述取件盖的一侧固定连接有限位块，所述限位块的两侧均固定连接有固定杆，所述密封圈的一侧搭接于铸造离心机的一侧，所述取件盖的内表面卡接于铸造离心机的内表面，所述限位块的外表面转动连接于限位块卡槽的内表面，两个所述固定杆的外表面分别转动连接于两个固定杆卡孔的内表面。
12.由上述任一方案优选的是，所述顶板的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的一侧开设有气缸卡孔，所述顶板的外表面滑动连接于铸造离心机的内表面，所述定位杆的外表面滑动连接于定位杆卡孔的内表面。
13.由上述任一方案优选的是，所述气缸的一侧固定连接于气缸固定板的一侧，所述气缸的输出端固定连接于气缸卡孔的内表面。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
15.本实用新型通过通孔把钢铁溶液倒入到铸造离心机内，电机带着铸造离心机转动，进而完成铸造，铸造完成后，转动取件盖移动到铸造离心机上方，然后启动气缸顶着顶板向前移动，进而把铸造件顶出铸造离心机内部，装置简单，实用性强，有效的提高工作效率。
16.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为根据本实用新型实施例的第一视角结构示意图；
19.图2为根据本实用新型实施例的爆炸结构示意图；
20.图3为根据本实用新型实施例铸造离心机的结构示意图；
21.图4为根据本实用新型实施例取件盖的结构示意图；
22.图5为根据本实用新型实施例顶板的结构示意图。
23.图中：1-底座，11-支撑台，12-转动杆卡孔，2-铸造离心机，21-转动杆，22-固定块，23-限位块卡槽，24-固定杆卡孔，25-气缸固定板，26-定位杆卡孔，3-电机，4-取件盖，41-密封圈，42-通孔，43-限位块，44-固定杆，5-顶板，51-定位杆，52-气缸卡孔，6-气缸。
具体实施方式
24.如图1至图5所示，一种新型铸造用离心机，它包括底座1，底座1的一侧转动连接有铸造离心机2，底座1的一侧固定连接有电机3，铸造离心机2的一侧转动连接有取件盖4，铸造离心机2的一侧滑动连接有顶板5，铸造离心机2的一侧固定连接有气缸6，铸造用离心泵是铸造离心机装置的一种。
25.底座1的一侧固定连接有支撑台11，支撑台11的一侧开设有转动杆卡孔12。
26.铸造离心机2的一侧固定连接有转动杆21，铸造离心机2的一侧开设有进料口，铸造离心机2的一侧固定连接有固定块22，固定块22的一侧开设有限位块卡槽23，固定块22的两侧均开设有固定杆卡孔24，铸造离心机2的一侧固定连接有气缸固定板25，铸造离心机2的一侧开设有定位杆卡孔26，转动杆21的外表面转动连接于转动杆卡孔12的内表面。
27.电机3的输出端固定连接于转动杆21的一侧。
28.取件盖4的一侧固定连接有密封圈41，取件盖4的一侧开设有通孔42，取件盖4的一侧固定连接有限位块43，限位块43的两侧均固定连接有固定杆44，密封圈的一侧搭接于铸造离心机2的一侧，取件盖4的内表面卡接于铸造离心机2的内表面，限位块43的外表面转动连接于限位块卡槽23的内表面，两个固定杆44的外表面分别转动连接于两个固定杆卡孔24的内表面，密封圈41进行密封，避免了钢铁溶液通过取件盖4和铸造离心机2之间的缝隙流出，在相关领域内，通孔42不需要进行密封，具体请参考各种铸造离心机生产过程视频和图片等网络公开内容。
29.顶板5的一侧固定连接有定位杆51，定位杆51的一侧开设有气缸卡孔52，顶板5的外表面滑动连接于铸造离心机2的内表面，定位杆51的外表面滑动连接于定位杆卡孔26的
内表面，本实用新型通过通孔42把钢铁溶液倒入到铸造离心机2内，电机3带着铸造离心机2转动，进而完成铸造，铸造完成后，转动取件盖4移动到铸造离心机2上方，然后启动气缸6顶着顶板5向前移动，进而把铸造件顶出铸造离心机2内部，装置简单，实用性强，有效的提高工作效率。
30.气缸6的一侧固定连接于气缸固定板25的一侧，气缸6的输出端固定连接于气缸卡孔52的内表面，气缸6的输出端与定位杆卡孔26之间以及与铸造离心机2的内腔设置有密封手段，防止钢铁溶液漏出。
31.一种新型铸造用离心机，工作原理如下：
32.通过通孔42把钢铁溶液倒入到铸造离心机2内，电机3带着铸造离心机2转动，进而完成铸造，铸造完成后，转动取件盖4移动到铸造离心机2上方，然后启动气缸6顶着顶板5向前移动，进而把铸造件顶出铸造离心机2内部。
33.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
34.本实用新型通过通孔42把钢铁溶液倒入到铸造离心机2内，电机3带着铸造离心机2转动，进而完成铸造，铸造完成后，转动取件盖4移动到铸造离心机2上方，然后启动气缸6顶着顶板5向前移动，进而把铸造件顶出铸造离心机2内部，装置简单，实用性强，有效的提高工作效率。


技术特征：
1.一种新型铸造用离心机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧转动连接有铸造离心机(2)，所述底座(1)的一侧固定连接有电机(3)，所述铸造离心机(2)的一侧转动连接有取件盖(4)，所述铸造离心机(2)的一侧滑动连接有顶板(5)，所述铸造离心机(2)的一侧固定连接有气缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型铸造用离心机，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有支撑台(11)，所述支撑台(11)的一侧开设有转动杆卡孔(12)。3.根据权利要求2所述的一种新型铸造用离心机，其特征在于：所述铸造离心机(2)的一侧固定连接有转动杆(21)，所述铸造离心机(2)的一侧开设有进料口，所述铸造离心机(2)的一侧固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)的一侧开设有限位块卡槽(23)，所述固定块(22)的两侧均开设有固定杆卡孔(24)，所述铸造离心机(2)的一侧固定连接有气缸固定板(25)，所述铸造离心机(2)的一侧开设有定位杆卡孔(26)，所述转动杆(21)的外表面转动连接于转动杆卡孔(12)的内表面。4.根据权利要求3所述的一种新型铸造用离心机，其特征在于：所述电机(3)的输出端固定连接于转动杆(21)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种新型铸造用离心机，其特征在于：所述取件盖(4)的一侧固定连接有密封圈(41)，所述取件盖(4)的一侧开设有通孔(42)，所述取件盖(4)的一侧固定连接有限位块(43)，所述限位块(43)的两侧均固定连接有固定杆(44)，所述密封圈的一侧搭接于铸造离心机(2)的一侧，所述取件盖(4)的内表面卡接于铸造离心机(2)的内表面，所述限位块(43)的外表面转动连接于限位块卡槽(23)的内表面，两个所述固定杆(44)的外表面分别转动连接于两个固定杆卡孔(24)的内表面。6.根据权利要求5所述的一种新型铸造用离心机，其特征在于：所述顶板(5)的一侧固定连接有定位杆(51)，所述定位杆(51)的一侧开设有气缸卡孔(52)，所述顶板(5)的外表面滑动连接于铸造离心机(2)的内表面，所述定位杆(51)的外表面滑动连接于定位杆卡孔(26)的内表面。7.根据权利要求6所述的一种新型铸造用离心机，其特征在于：所述气缸(6)的一侧固定连接于气缸固定板(25)的一侧，所述气缸(6)的输出端固定连接于气缸卡孔(52)的内表面。

技术总结
本实用新型涉及铸造离心泵技术领域，特别是一种新型铸造用离心机，包括底座，所述底座的一侧转动连接有铸造离心机，所述底座的一侧固定连接有电机，所述铸造离心机的一侧转动连接有取件盖，所述铸造离心机的一侧滑动连接有顶板，所述铸造离心机的一侧固定连接有气缸；所述底座的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的一侧开设有转动杆卡孔。本实用新型的优点在于：本实用新型通过通孔把钢铁溶液倒入到铸造离心机内，电机带着铸造离心机转动，进而完成铸造，铸造完成后，转动取件盖移动到铸造离心机上方，然后启动气缸顶着顶板向前移动，进而把铸造件顶出铸造离心机内部，装置简单，实用性强，有效的提高工作效率。有效的提高工作效率。有效的提高工作效率。


技术研发人员：张金勇 田国 杜玉成
受保护的技术使用者：巩义市金立方铸造有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/16