不锈钢丝表面电镀处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢丝加工技术领域，具体为不锈钢丝表面电镀处理装置。


背景技术：

2.不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝织产品。不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。金属丝拉拔的应力状态为二向压应力一向拉应力的三向主应力状态，它与三向都是压缩应力的主应力状态相比，被拉拔的金属丝较易达到塑性变形状态。拉拔的变形状态为二向压缩变形一向拉伸变形的三向主变形状态，该状态对发挥金属材料的塑性不利，较容易产生和暴露表面缺陷。金属丝拉拔过程的道次变形量受其安全系数限制，道次变形量较小则拉拔道次较多，因此在金属丝的生产中常采用多道次连续高速拉拔。在不锈钢丝进行生产时需要对不锈钢丝进行表面电镀。
3.目前，市面上在进行不锈钢丝生产时，需要对线坯从拉丝模的模孔拉出，致使线坯可以得到想要规格，在实际使用中，当不锈钢丝进行拉丝完成时，因后续生产或工艺需求，需要对不锈钢丝表面进行电镀处理，多数不锈钢丝在进行电镀时，会采用真空镀、水镀和电泳这三种方法，特别在进行水镀时，通常会采用加入适量添加剂和水对不锈钢丝表面进行镀膜处理，当不锈钢丝表面电镀完成，对后续不锈钢丝继续加工时，需要对液体内部重新加入添加剂，当添加剂添加过度或过少时，会使后续不锈钢丝电镀效果变差，进而使后续不锈钢丝电镀不良率增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供不锈钢丝表面电镀处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.不锈钢丝表面电镀处理装置，包括筒体；
7.进液管，固定连接于所述筒体外壁一侧；
8.出液管，位于所述进液管底端，且所述出液管一端与所述筒体外壁固定连接；
9.所述筒体内部开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴外壁转动连接有固定板，所述固定板一端与凹槽内部固定连接，所述主动轴顶部固定连接有转板，所述转板顶部固定连接有滑块，所述凹槽内部设有活动板，所述活动板底端开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述活动板外壁固定连接有齿条，所述齿条远离活动板一端固定连接有挤压杆，所述筒体内部开设有挤压槽，所述挤压杆远离齿条一端贯穿于挤压槽内部，所述挤压杆与筒体滑动连接，所述挤压槽内部滑动连接有挤压板，所述挤压杆一端与挤压板固定连接，所述挤压槽内部固定连接有第一管道，
所述第一管道一侧设有第二管道。
10.进一步的，所述第一管道顶端贯穿于筒体顶部，所述第一管道与筒体固定连接，所述第一管道外壁固定连接有第一单向阀，第一单向阀的加入，仅允许液体从第一管道进入到挤压槽内部。
11.进一步的，所述筒体内部开设有电镀槽，所述第二管道底端贯穿于电镀槽内部，所述第二管道外壁固定连接有第二单向阀，第二单向阀的加入，仅允许液体从挤压槽进入到第二管道内部。
12.进一步的，所述凹槽内部设有转杆，所述转杆外壁固定连接有齿轮，所述齿条与齿轮啮合连接，所述转杆底端贯穿于电镀槽内部，所述转杆与筒体转动连接，所述转杆底端固定连接有搅拌杆，转杆的加入，使齿轮可以带动搅拌杆运动。
13.进一步的，所述凹槽内部开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位板，所述限位板底端与活动板固定连接，所述限位板外壁固定连接有滚轮，限位板的加入，使活动板可以带动滚轮。
14.进一步的，所述筒体外壁开设有进出槽，所述进出槽与电镀槽连通，所述进出槽内部铰接有闭合门，闭合门的加入，使工件可以进入到电镀槽内部运动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型所述不锈钢丝表面电镀处理装置，可以使添加剂可以进行定量添加，通过在主动轴顶部设置转板，在转板顶部设置滑块，在凹槽内部设置活动板，在活动板内部设置滑槽，在活动板外壁设置齿条，在齿条一端设置挤压杆，在挤压槽内部设置挤压板，在挤压槽内部设置第一管道，在第一管道内部设置第二管道，在第一管道外壁设置第一单向阀，致使液体可以从第一管道进入到挤压槽内部，本实用新型中，当不锈钢丝进行拉丝完成时，因后续生产或工艺需求，需要对不锈钢丝表面进行电镀处理，多数不锈钢丝在进行电镀时，会采用真空镀、水镀和电泳这三种方法，特别在进行水镀时，通常会采用加入适量添加剂和水对不锈钢丝表面进行镀膜处理，当不锈钢丝表面电镀完成，对后续不锈钢丝继续加工时，需要对液体内部重新加入添加剂，该装置可以进行适应性定量添加，不会使后续不锈钢丝电镀效果变差，进而使后续不锈钢丝电镀不良率减少。
17.2、本实用新型所述不锈钢丝表面电镀处理装置，可以使溶液混合效率提高，通过在凹槽内部设置转杆，在转杆外壁设置齿轮，在齿轮底部设置搅拌杆，在筒体外壁设置进出槽，在进出槽内部设置闭合门，本实用新型中，当需要对溶液进行搅拌时，启动电机，可以使搅拌杆对溶液进行多方向搅拌，进而使溶液混合效率提高。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的凹槽主剖视图；
21.图3为本实用新型的齿条俯视图；
22.图4为本实用新型的限位槽侧剖视图。
23.图中：1、筒体；2、进液管；3、出液管；4、凹槽；5、电机；6、主动轴；7、固定板；8、转板；
9、滑块；10、活动板；11、滑槽；12、齿条；13、挤压杆；14、挤压槽；15、挤压板；16、第一管道；17、第二管道；18、第一单向阀；19、电镀槽；20、第二单向阀；21、转杆；22、齿轮；23、搅拌杆；24、限位槽；25、限位板；26、滚轮；27、进出槽；28、闭合门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供不锈钢丝表面电镀处理装置，技术方案如下：
26.不锈钢丝表面电镀处理装置，包括筒体1；
27.进液管2，固定连接于筒体1外壁一侧；
28.出液管3，位于进液管2底端，且出液管3一端与筒体1外壁固定连接；
29.筒体1内部开设有凹槽4，凹槽4内部固定连接有电机5，电机5输出轴一端固定连接有主动轴6，主动轴6外壁转动连接有固定板7，固定板7一端与凹槽4内部固定连接，主动轴6顶部固定连接有转板8，转板8顶部固定连接有滑块9，凹槽4内部设有活动板10，活动板10底端开设有滑槽11，滑块9与滑槽11滑动连接，活动板10外壁固定连接有齿条12，齿条12远离活动板10一端固定连接有挤压杆13，筒体1内部开设有挤压槽14，挤压杆13远离齿条12一端贯穿于挤压槽14内部，挤压杆13与筒体1滑动连接，挤压槽14内部滑动连接有挤压板15，挤压杆13一端与挤压板15固定连接，挤压槽14内部固定连接有第一管道16，第一管道16一侧设有第二管道17。
30.在一个优选的实施方式中，第一管道16顶端贯穿于筒体1顶部，第一管道16与筒体1固定连接，第一管道16外壁固定连接有第一单向阀18，当液体进入到第一管道16内部时，液体可以从第一管道16内部经过第一单向阀18。
31.在一个优选的实施方式中，筒体1内部开设有电镀槽19，第二管道17底端贯穿于电镀槽19内部，第二管道17外壁固定连接有第二单向阀20，当液体进入到第二管道17内部时，液体会在第二管道17经过第二单向阀20。
32.本实用新型的工作原理：当使用该装置，需要对该装置进行定量添加时，可以根据使用需求，在生产时对挤压槽14容量进行更改，使第一管道16与箱体进行连接，使液体可以从箱体进入到第一管道16内部，致使水从进液管2进入到电镀槽19内部，使工件从进出槽27进入到电镀槽19内部，启动电机5，电机5输出轴带动主动轴6运动，使主动轴6在凹槽4内部转动运动，主动轴6同时与固定板7转动运动，主动轴6同时带动转板8运动，使转板8在凹槽4内部圆周运动，转板8同时带动滑块9运动，使滑块9在凹槽4内部圆周运动，滑块9同时在滑槽11内部滑动运动，使转板8通过滑块9带动活动板10运动，使活动板10带动限位板25运动，使限位板25在凹槽4内部滑动运动，限位板25同时在限位槽24内部滑动运动，限位板25同时带动滚轮26运动，使滚轮26在限位槽24内部滑动运动，活动板10同时带动齿条12运动，使齿条12在凹槽4内部左右滑动运动，齿条12同时带动挤压杆13运动，使挤压杆13带动挤压板15在挤压槽14内部滑动运动，当挤压板15向凹槽4方向运动时，使液体从第一管道16内部经过第一单向阀18进入到挤压槽14内部，当挤压板15向凹槽4反方向运动时，使挤压板15对挤压
槽14内部液体进行挤压，使液体从挤压槽14内部进入到第二管道17内部，使液体从第二管道17经过第二单向阀20，使液体可以从第二管道17进入到电镀槽19内部，致使第二管道17内部溶液可以与电镀槽19内部溶液进行融合，进而后续可以对不锈钢丝进行电镀处理，同时防止调节剂加入过度或过少。
33.请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：凹槽4内部设有转杆21，转杆21外壁固定连接有齿轮22，齿条12与齿轮22啮合连接，转杆21底端贯穿于电镀槽19内部，转杆21与筒体1转动连接，转杆21底端固定连接有搅拌杆23，当转杆21运动时，转杆21可以带动搅拌杆23运动。
34.在一个优选的实施方式中，凹槽4内部开设有限位槽24，限位槽24内部滑动连接有限位板25，限位板25底端与活动板10固定连接，限位板25外壁固定连接有滚轮26，当限位板25运动时，限位板25可以带动滚轮26运动。
35.在一个优选的实施方式中，筒体1外壁开设有进出槽27，进出槽27与电镀槽19连通，进出槽27内部铰接有闭合门28，当闭合门28运动时，闭合门28会在进出槽27内部运动。
36.本实用新型的工作原理：当使用该装置，需要对该装置内部溶液进行搅拌时，电机5在带动活动板10运动时，活动板10同时带动齿条12运动，齿条12会与齿轮22啮合运动，使齿轮22可以在凹槽4内部左右转动运动，使齿轮22可以带动转杆21运动，使转杆21在凹槽4内部左右转动运动，转杆21同时在电镀槽19内部左右转动运动，转杆21同时带动搅拌杆23运动，使搅拌杆23对电镀槽19内部溶液进行左右转动搅拌，致使电镀槽19内部溶液混合效率提高。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.不锈钢丝表面电镀处理装置，包括筒体(1)；进液管(2)，固定连接于所述筒体(1)外壁一侧；出液管(3)，位于所述进液管(2)底端，且所述出液管(3)一端与所述筒体(1)外壁固定连接；其特征在于：所述筒体(1)内部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内部固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出轴一端固定连接有主动轴(6)，所述主动轴(6)外壁转动连接有固定板(7)，所述固定板(7)一端与凹槽(4)内部固定连接，所述主动轴(6)顶部固定连接有转板(8)，所述转板(8)顶部固定连接有滑块(9)，所述凹槽(4)内部设有活动板(10)，所述活动板(10)底端开设有滑槽(11)，所述滑块(9)与滑槽(11)滑动连接，所述活动板(10)外壁固定连接有齿条(12)，所述齿条(12)远离活动板(10)一端固定连接有挤压杆(13)，所述筒体(1)内部开设有挤压槽(14)，所述挤压杆(13)远离齿条(12)一端贯穿于挤压槽(14)内部，所述挤压杆(13)与筒体(1)滑动连接，所述挤压槽(14)内部滑动连接有挤压板(15)，所述挤压杆(13)一端与挤压板(15)固定连接，所述挤压槽(14)内部固定连接有第一管道(16)，所述第一管道(16)一侧设有第二管道(17)。2.根据权利要求1所述的不锈钢丝表面电镀处理装置，其特征在于：所述第一管道(16)顶端贯穿于筒体(1)顶部，所述第一管道(16)与筒体(1)固定连接，所述第一管道(16)外壁固定连接有第一单向阀(18)。3.根据权利要求1所述的不锈钢丝表面电镀处理装置，其特征在于：所述筒体(1)内部开设有电镀槽(19)，所述第二管道(17)底端贯穿于电镀槽(19)内部，所述第二管道(17)外壁固定连接有第二单向阀(20)。4.根据权利要求3所述的不锈钢丝表面电镀处理装置，其特征在于：所述凹槽(4)内部设有转杆(21)，所述转杆(21)外壁固定连接有齿轮(22)，所述齿条(12)与齿轮(22)啮合连接，所述转杆(21)底端贯穿于电镀槽(19)内部，所述转杆(21)与筒体(1)转动连接，所述转杆(21)底端固定连接有搅拌杆(23)。5.根据权利要求1所述的不锈钢丝表面电镀处理装置，其特征在于：所述凹槽(4)内部开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)内部滑动连接有限位板(25)，所述限位板(25)底端与活动板(10)固定连接，所述限位板(25)外壁固定连接有滚轮(26)。6.根据权利要求4所述的不锈钢丝表面电镀处理装置，其特征在于：所述筒体(1)外壁开设有进出槽(27)，所述进出槽(27)与电镀槽(19)连通，所述进出槽(27)内部铰接有闭合门(28)。

技术总结
本实用新型公开了不锈钢丝表面电镀处理装置，具体涉及不锈钢丝加工技术领域，包括筒体，所述筒体内部开设有凹槽。本实用新型通过在主动轴顶部设置转板，在转板顶部设置滑块，致使液体可以从第一管道进入到挤压槽内部，本实用新型中，当不锈钢丝进行拉丝完成时，因后续生产或工艺需求，需要对不锈钢丝表面进行电镀处理，多数不锈钢丝在进行电镀时，会采用真空镀、水镀和电泳这三种方法，特别在进行水镀时，通常会采用加入适量添加剂和水对不锈钢丝表面进行镀膜处理，该装置可以进行适应性定量添加，不会使后续不锈钢丝电镀效果变差，进而使后续不锈钢丝电镀不良率减少。使后续不锈钢丝电镀不良率减少。使后续不锈钢丝电镀不良率减少。


技术研发人员：殷叶飞
受保护的技术使用者：兴跃洋新材料科技（江苏）有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/16