一种螺丝刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝刀技术领域，具体涉及一种螺丝刀机构。


背景技术：

2.在生产线螺丝安装工序中，使用自动螺丝刀进行生产线中螺丝的装配，已成为提高生产线自动化率，降低人工成本，提高生产效率的基本应用。但是现有技术中的自动螺丝刀还是需要人工进行螺丝装配，无法配合专用设备通过程序控制实现多位置的位移推进并自动装配等功能，因此，需要设计一款能够装在设备上，实现更高程度的自动化的螺丝刀机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种螺丝刀机构。
4.具体技术方案如下：
5.一种螺丝刀机构，主要包括：壳体、塞体、弹性件与转轴；
6.所述壳体内设置有气腔，所述塞体穿设于所述气腔，所述塞体设置有凸环，所述凸环与所述气腔的内壁密封设置，所述凸环将所述气腔分成第一腔室和第二腔室，所述转轴穿设于所述塞体，所述转轴的两端均穿出所述塞体，所述转轴的一端设置有螺丝口，所述塞体远离所述转轴的螺丝口的一端内部设置有空腔，所述弹性件装设于所述空腔内，所述壳体对应所述第一腔室和所述第二腔室各设置有一进气口。
7.上述的一种螺丝刀机构中，还具有这样的特征，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述转轴上。
8.上述的一种螺丝刀机构中，还具有这样的特征，所述转轴位于所述空腔内的部分设置有台肩，所述弹簧的两端分别与所述塞体的端部以及所述台肩相抵。
9.上述的一种螺丝刀机构中，还具有这样的特征，所述空腔内设置有环形套，所述台肩的直径小于所述空腔的直径，所述环形套套设在所述台肩外侧，所述环形套的直径与所述空腔的直径相适配，所述弹簧的两端分别与所述环形套以及所述塞体的端部相抵。
10.上述的一种螺丝刀机构中，还具有这样的特征，所述塞体的端部设置有封盖，所述封盖一部分位于所述塞体外部，所述封盖的另一部分伸入所述空腔内，所述弹簧的一端与所述封盖相抵。
11.上述的一种螺丝刀机构中，还具有这样的特征，所述封盖的另一部分与所述空腔内壁螺纹连接。
12.上述的一种螺丝刀机构中，还具有这样的特征，所述凸环设置有环形槽，所述环形槽内设置有第一密封圈。
13.上述的一种螺丝刀机构中，还具有这样的特征，所述塞体与所述气腔的两端通过第二密封圈密封连接。
14.上述的一种螺丝刀机构中，还具有这样的特征，所述转轴的另一端与驱动件驱动
连接，所述驱动件驱动所述转轴转动。
15.上述技术方案的积极效果是：
16.本实用新型提供的一种螺丝刀机构，通过壳体气腔与塞体的设置可以实现精准控制螺丝刀的推进位置，转轴可以通过电机等驱动件带动进行自动旋转，实现自动装配螺钉的功能，而且该壳体设置为可以安装的结构。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的螺丝刀机构的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的螺丝刀机构的俯视结构示意图；
19.图3为图2沿a-a方向的剖面结构示意图。
20.附图中：1、壳体；11、气腔；111、第一腔室；112、第二腔室；113、密封槽；12、进气口；13、安装面；2、塞体；21、凸环；211、环形槽；22、空腔；4、转轴；41、螺丝口；42、台肩；5、环形套；6、封盖。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参见图1至图3，示出了一种较佳的实施例，示出一种螺丝刀机构，包括：壳体1、塞体2、弹性件与转轴4；
25.壳体1内设置有气腔11，塞体2穿设于气腔11，塞体2设置有凸环21，凸环21与气腔11的内壁密封设置，凸环21将气腔11分成第一腔室111和第二腔室112，转轴4穿设于塞体2，转轴4的两端均穿出塞体2，转轴4的一端设置有螺丝口41，塞体2远离转轴4的螺丝口41的一端内部设置有空腔22，弹性件装设于空腔22内，壳体1对应第一腔室111和第二腔室112各设置有一进气口12。
26.其中，壳体1为筒形结构，气腔11为阶梯腔，气腔11两端的直径小于中部的直径，气腔11两端的直径与塞体2的直径相适配，壳体1的外侧设置有安装面13，用于实现对整个螺
丝刀机构的安装固定。可选地，塞体2的长度大于壳体1的长度，转轴4的长度大于塞体2的长度。凸环21设置有环形槽211，环形槽211内设置有第一密封圈(图未示)，其中，环形槽211设置在凸环21的外周面的中心区。塞体2与气腔11的两端通过第二密封圈(图未示)密封连接，如图3所示，气腔11的两端处均设置有密封槽113，第二密封圈装在密封槽113内。
27.对应第一腔室111的进气口12为第一进气口，对应第二腔室112的进气口12为第二进气口，其中，第一腔室111靠近螺丝口41，第二腔室112远离螺丝口41设置，从第一腔室111进气时，则第一腔室111变大，第二腔室112变小，塞体2与转轴4向后退，从第二腔室112进气时，则第二腔室112变大，第一腔室111变小，塞体2与转轴4向前推进，通过控制进气量可以精准控制塞体2与转轴4向前推进或者后退的位移量，以满足相应的需求。
28.弹性件为弹簧，弹簧套设于转轴4上。
29.转轴4位于空腔22内的部分设置有台肩42，弹簧的两端分别与塞体2的端部以及台肩42相抵。进一步地，在本实施例中，空腔22内设置有环形套5，台肩42的直径远远小于空腔22的直径，环形套5套设在台肩42外侧，环形套5的直径与空腔22的直径相适配，弹簧的两端分别与环形套5以及塞体2的端部相抵。弹性件的设置使得螺丝口41在与螺丝相抵时，具有一定的缓冲作用，避免螺丝口41与螺丝的刚性接触而损伤螺丝口41或者螺丝。
30.可选地，塞体2的端部设置有封盖6，封盖6一部分位于塞体2外部，封盖6的另一部分伸入空腔22内，所述弹簧的一端与所述封盖6相抵。
31.可选地，封盖6的另一部分与空腔22内壁螺纹连接，以实现与塞体2的紧固，并对弹性件形成压紧力。
32.进一步地，转轴4的另一端与驱动件(图未示)驱动连接，驱动件驱动转轴4转动。可以实现整个螺丝刀机构的全自动化运转。
33.本实用新型提供的一种螺丝刀机构，通过壳体1的气腔11与塞体2的设置可以实现精准控制螺丝刀的推进位置，转轴4可以通过电机等驱动件带动进行自动旋转，实现自动装配螺钉的功能，而且该壳体1设置为可以安装的结构。
34.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种螺丝刀机构，其特征在于，包括：壳体、塞体、弹性件与转轴；所述壳体内设置有气腔，所述塞体穿设于所述气腔，所述塞体设置有凸环，所述凸环与所述气腔的内壁密封设置，所述凸环将所述气腔分成第一腔室和第二腔室，所述转轴穿设于所述塞体，所述转轴的两端均穿出所述塞体，所述转轴的一端设置有螺丝口，所述塞体远离所述转轴的螺丝口的一端内部设置有空腔，所述弹性件装设于所述空腔内，所述壳体对应所述第一腔室和所述第二腔室各设置有一进气口。2.根据权利要求1所述的螺丝刀机构，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述转轴上。3.根据权利要求2所述的螺丝刀机构，其特征在于，所述转轴位于所述空腔内的部分设置有台肩，所述弹簧的两端分别与所述塞体的端部以及所述台肩相抵。4.根据权利要求3所述的螺丝刀机构，其特征在于，所述空腔内设置有环形套，所述台肩的直径小于所述空腔的直径，所述环形套套设在所述台肩外侧，所述环形套的直径与所述空腔的直径相适配，所述弹簧的两端分别与所述环形套以及所述塞体的端部相抵。5.根据权利要求4所述的螺丝刀机构，其特征在于，所述塞体的端部设置有封盖，所述封盖一部分位于所述塞体外部，所述封盖的另一部分伸入所述空腔内，所述弹簧的一端与所述封盖相抵。6.根据权利要求5所述的螺丝刀机构，其特征在于，所述封盖的另一部分与所述空腔内壁螺纹连接。7.根据权利要求1至6任一项所述的螺丝刀机构，其特征在于，所述凸环设置有环形槽，所述环形槽内设置有第一密封圈。8.根据权利要求7所述的螺丝刀机构，其特征在于，所述塞体与所述气腔的两端通过第二密封圈密封连接。9.根据权利要求8所述的螺丝刀机构，其特征在于，所述转轴的另一端与驱动件驱动连接，所述驱动件驱动所述转轴转动。

技术总结
本实用新型公开了一种螺丝刀机构，包括：壳体、塞体、弹性件与转轴；壳体内设置有气腔，塞体穿设于气腔，塞体设置有凸环，凸环与气腔的内壁密封设置，凸环将气腔分成第一腔室和第二腔室，转轴穿设于塞体，转轴的两端均穿出塞体，转轴的一端设置有螺丝口，塞体远离转轴的螺丝口的一端内部设置有空腔，弹性件装设于空腔内，壳体对应第一腔室和第二腔室各设置有一进气口。该螺丝刀机构通过壳体气腔与塞体的设置可以实现精准控制螺丝刀的推进位置，转轴可以通过电机等驱动件带动进行自动旋转，实现自动装配螺钉的功能，而且该壳体设置为可以安装的结构。的结构。的结构。


技术研发人员：曹庆
受保护的技术使用者：河南启迪睿视智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/16