一种基于合成海绵的生产设备的制作方法

1.本技术涉及海绵生产技术领域，更具体地说，涉及一种基于合成海绵的生产设备。


背景技术：

2.海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品；通常是将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂混合在一起而形成，发泡机是制造海绵的设备，发泡剂本身是不能自动成为海绵的，它必须通过发泡机的机械搅拌作用才能成为海绵。
3.经检索公开(公告)号：cn212680995u公开了一种高分子合成海绵生产装置，包括底座、连接架、搅拌筒、搅拌组件、加热管和监测组件，所述底座外侧壁顶部固接所述连接架，所述连接架内安装所述搅拌筒，所述搅拌组件设于所述搅拌筒上，所述搅拌组件包括驱动电机、连接杆、混流板和搅拌叶片等；该申请中能够有效实现海绵原料生产过程中的良好混拌均匀作用，然而，由于海绵原料生产反应过程中会产生有害废气，使得难以实现对所产生有害废气进行净化处理下，造成影响整体设备的工作环境。
4.为了解决上述问题，本技术提供一种基于合成海绵的生产设备。


技术实现要素：

5.本技术提供的一种基于合成海绵的生产设备采用如下的技术方案：
6.一种基于合成海绵的生产设备，包括壳体，所述壳体顶部的一侧固定连接有处理盒，所述处理盒的两端面分别固定套接有第一导管与第二导管，所述第一导管与第二导管背离处理盒的一端均与壳体顶端的内腔固定套接，所述处理盒上水平设置有两组净化机构，所述净化机构包括活性炭滤盒，所述活性炭滤盒位于处理盒的内部，且活性炭滤盒的外壁固定安装有密封条，所述密封条的外壁与处理盒的内壁相接触，所述活性炭滤盒的顶部固定连接有顶板，所述顶板的外壁固定套接有密封套，所述密封套的外壁与处理盒顶端的内腔相接触，所述顶板顶部的中心固定安装有拉杆，所述活性炭滤盒底端中部的两侧均设有卡块，所述卡块固定安装于处理盒底端的内壁。
7.通过上述技术方案，利用所设的卡块，实现活性炭滤盒底端的限位作用。
8.进一步的，所述第一导管与第二导管均呈“l”形管体结构，所述第一导管靠近壳体的一端内壁固定安装有过滤板，所述第二导管靠近处理盒的一端设置有气泵。
9.通过上述技术方案，利用所设的过滤板，便于壳体内部气体向处理盒内部流通时，起到有效过滤处理工作。
10.进一步的，所述壳体的中心活动安装有转轴，所述转轴的顶部连接有电机，所述电机固定安装于壳体顶部的中心位置，所述转轴两侧的外壁均固定安装有转板，所述转板位于壳体的内部，且转板的内腔开设有通孔。
11.通过上述技术方案，利用在转板上开设的通孔，能够减小转板与物料接触并旋转阻力的同时，提高对物料的混拌效果。
12.进一步的，所述壳体顶端的一侧固定套接有入料口，所述入料口位于电机背离处
理盒的一侧边，且入料口的顶端设有密封盖，所述壳体的底端固定套接有出料管，所述出料管上设置有控制阀。
13.通过上述技术方案，利用所设的密封盖，起到对入料口顶端的封堵工作。
14.进一步的，所述壳体内壁的四角处均固定安装有内置框，所述内置框的内壁固定安装有立杆，所述立杆的外壁固定连接有加热圈。
15.通过上述技术方案，利用所设的内置框，起到对其内部结构的封闭式内置承接作用。
16.进一步的，所述壳体外壁的两侧均固定连接有支板，两组所述支板均呈倒置“l”形板体结构，且两组支板底部的两侧均设置有锁止万向轮。
17.通过上述技术方案，利用所设的支板，起到对壳体整体的稳定支撑工作。
18.进一步的，两组所述支板底端相背离的一端面均固定连接有底块，所述底块的内腔螺接有螺杆件，所述螺杆件的底部固定安装有防滑接触板，且螺杆件顶端非螺纹部的外壁固定安装有拨杆。
19.通过上述技术方案，利用所设拨杆，便于对螺杆件的旋转操作效果。
20.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
21.通过设置的壳体，能够对其上结构进行主体承接的同时，起到对海绵生产原料的集装作用，通过设置的处理盒，能够分别利用第一导管与第二导管对壳体内部进行连通的同时，配合两组净化机构内部所设的活性炭滤盒、密封条、顶板、密封套以及拉杆、卡块，并配合过滤板以及气泵的共同作用下，便于海绵原料在壳体内部进行生产反应并产生有害废气时，起到对所产生废气的良好循环净化处理效益，进而避免影响整体设备的工作环境。
附图说明
22.图1为本技术的整体结构示意图；
23.图2为本技术的整体局部侧剖图；
24.图3为本技术的处理盒仰视图；
25.图4为本技术的处理盒侧面剖视图；
26.图5为本技术的内置框内部结构示意图。
27.图中标号说明：
28.1、壳体；2、处理盒；3、第一导管；4、第二导管；5、净化机构；6、活性炭滤盒；7、密封条；8、顶板；9、密封套；10、拉杆；11、卡块；12、过滤板；13、气泵；14、转轴；15、电机；16、转板；17、入料口；18、出料管；19、内置框；20、立杆；21、加热圈；22、支板；23、底块；24、螺杆件；25、防滑接触板。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.实施例：
33.本技术实施例公开一种基于合成海绵的生产设备，请参阅图1、图3和图4，包括壳体1，壳体1顶部的一侧固定连接有处理盒2，处理盒2的两端面分别固定套接有第一导管3与第二导管4，第一导管3与第二导管4背离处理盒2的一端均与壳体1顶端的内腔固定套接，处理盒2上水平设置有两组净化机构5，净化机构5包括活性炭滤盒6，活性炭滤盒6位于处理盒2的内部，且活性炭滤盒6的外壁固定安装有密封条7，密封条7的外壁与处理盒2的内壁相接触，活性炭滤盒6的顶部固定连接有顶板8，顶板8的外壁固定套接有密封套9，密封套9的外壁与处理盒2顶端的内腔相接触，顶板8顶部的中心固定安装有拉杆10，活性炭滤盒6底端中部的两侧均设有卡块11，卡块11固定安装于处理盒2底端的内壁，第一导管3与第二导管4均呈“l”形管体结构，第一导管3靠近壳体1的一端内壁固定安装有过滤板12，第二导管4靠近处理盒2的一端设置有气泵13。
34.请参阅图1和图2，壳体1的中心活动安装有转轴14，转轴14的顶部连接有电机15，电机15固定安装于壳体1顶部的中心位置，所设转轴14顶端的外壁设置有密封圈，且密封圈固定安装于壳体1顶端的中心内腔，对密封圈的设置下，能够不妨碍转轴14旋转工作下，得以提高壳体1顶端的密闭效果，转轴14两侧的外壁均固定安装有转板16，转板16位于壳体1的内部，且转板16的内腔开设有通孔，壳体1顶端的一侧固定套接有入料口17，入料口17位于电机15背离处理盒2的一侧边，且入料口17的顶端设有密封盖，壳体1的底端固定套接有出料管18，出料管18上设置有控制阀。
35.请参阅图2和图5，壳体1内壁的四角处均固定安装有内置框19，内置框19的内壁固定安装有立杆20，立杆20的外壁固定连接有加热圈21，通过在壳体1内壁四角处所设的内置框19以及立杆20、加热圈21，能够在需要时对壳体1内部原料进行加热下，得以提高原料的反应效率，且内置框19位于转板16外端所在圆周面域的外侧。
36.请参阅图1，壳体1外壁的两侧均固定连接有支板22，两组支板22均呈倒置“l”形板体结构，且两组支板22底部的两侧均设置有锁止万向轮，两组支板22底端相背离的一端面均固定连接有底块23，底块23的内腔螺接有螺杆件24，螺杆件24的底部固定安装有防滑接触板25，且螺杆件24顶端非螺纹部的外壁固定安装有拨杆，通过在两组支板22底端所设的底块23、螺杆件24以及防滑接触板25，有利于整体在所需工作位置进行静置时，使得防滑接触板25与地面有效接触下，得以提高整体的稳定性，并能够使得防滑接触板25与地面远离下，得以便于整体设备的移动作用。
37.本技术实施例的实施原理为：在使用时，整体处于完整装配状态下，将海绵生产所
用的原料通过入料口17加入到壳体1的内部，并使得密封盖对入料口17顶部的开口端处于封堵状态即可，启动电机15驱动转轴14旋转的同时，使得每组转板16在壳体1的内部进行旋转，进而实现对壳体1内部的海绵原料实现有效均匀混拌工作；
38.整体对海绵原料进行生产反应过程中，由于会产生有害废气问题，此时可启动气泵13的同时，使得壳体1内部有害废气通过过滤板12进入到第一导管3，而后流通至处理盒2的内部并利用第二导管4循环排入壳体1的内部，且当有害废气在处理盒2内部进行流通时，利用两组活性炭滤盒6的共同作用下，得以实现对所流通气体的有效净化处理工作，进而实现对壳体1内部所产生有害废气的处理作用；
39.当生产反应完成后，可利用出料管18以及控制阀的作用下，得以对壳体1内部的物料进行排出并收集，并且整体生产过程中，可在需要时利用拉杆10对活性炭滤盒6的间接提取下，得以实现对活性炭滤盒6的更换工作。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基于合成海绵的生产设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的一侧固定连接有处理盒(2)，所述处理盒(2)的两端面分别固定套接有第一导管(3)与第二导管(4)，所述第一导管(3)与第二导管(4)背离处理盒(2)的一端均与壳体(1)顶端的内腔固定套接，所述处理盒(2)上水平设置有两组净化机构(5)，所述净化机构(5)包括活性炭滤盒(6)，所述活性炭滤盒(6)位于处理盒(2)的内部，且活性炭滤盒(6)的外壁固定安装有密封条(7)，所述密封条(7)的外壁与处理盒(2)的内壁相接触，所述活性炭滤盒(6)的顶部固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的外壁固定套接有密封套(9)，所述密封套(9)的外壁与处理盒(2)顶端的内腔相接触，所述顶板(8)顶部的中心固定安装有拉杆(10)，所述活性炭滤盒(6)底端中部的两侧均设有卡块(11)，所述卡块(11)固定安装于处理盒(2)底端的内壁。2.根据权利要求1所述的一种基于合成海绵的生产设备，其特征在于：所述第一导管(3)与第二导管(4)均呈“l”形管体结构，所述第一导管(3)靠近壳体(1)的一端内壁固定安装有过滤板(12)，所述第二导管(4)靠近处理盒(2)的一端设置有气泵(13)。3.根据权利要求1所述的一种基于合成海绵的生产设备，其特征在于：所述壳体(1)的中心活动安装有转轴(14)，所述转轴(14)的顶部连接有电机(15)，所述电机(15)固定安装于壳体(1)顶部的中心位置，所述转轴(14)两侧的外壁均固定安装有转板(16)，所述转板(16)位于壳体(1)的内部，且转板(16)的内腔开设有通孔。4.根据权利要求3所述的一种基于合成海绵的生产设备，其特征在于：所述壳体(1)顶端的一侧固定套接有入料口(17)，所述入料口(17)位于电机(15)背离处理盒(2)的一侧边，且入料口(17)的顶端设有密封盖，所述壳体(1)的底端固定套接有出料管(18)，所述出料管(18)上设置有控制阀。5.根据权利要求1所述的一种基于合成海绵的生产设备，其特征在于：所述壳体(1)内壁的四角处均固定安装有内置框(19)，所述内置框(19)的内壁固定安装有立杆(20)，所述立杆(20)的外壁固定连接有加热圈(21)。6.根据权利要求1所述的一种基于合成海绵的生产设备，其特征在于：所述壳体(1)外壁的两侧均固定连接有支板(22)，两组所述支板(22)均呈倒置“l”形板体结构，且两组支板(22)底部的两侧均设置有锁止万向轮。7.根据权利要求6所述的一种基于合成海绵的生产设备，其特征在于：两组所述支板(22)底端相背离的一端面均固定连接有底块(23)，所述底块(23)的内腔螺接有螺杆件(24)，所述螺杆件(24)的底部固定安装有防滑接触板(25)，且螺杆件(24)顶端非螺纹部的外壁固定安装有拨杆。

技术总结
本申请属于海绵生产技术领域，公开了一种基于合成海绵的生产设备，包括壳体，壳体顶部的一侧固定连接有处理盒，处理盒的两端面分别固定套接有第一导管与第二导管，第一导管与第二导管背离处理盒的一端均与壳体顶端的内腔固定套接，处理盒上水平设置有两组净化机构，净化机构包括活性炭滤盒，活性炭滤盒位于处理盒的内部，且活性炭滤盒的外壁固定安装有密封条，密封条的外壁与处理盒的内壁相接触，活性炭滤盒的顶部固定连接有顶板，顶板的外壁固定套接有密封套，密封套的外壁与处理盒顶端的内腔相接触；通过设置的壳体，能够对其上结构进行主体承接的同时，起到对海绵生产原料的集装作用。作用。作用。


技术研发人员：张兴标 王其春 路志冬
受保护的技术使用者：合肥旭宏泡绵制品有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/16