一种硅胶制品的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地，涉及一种硅胶制品的成型模具。


背景技术：

2.如图1及图2所示，吸嘴(01)包括本体(011)和分别位于本体(011)上下两侧的上段部分(012)和下段部分(013)，下段部分(013)和上段部分(012)均与本体(011)上的通道连通，下段部分(013)相对于本体(011)成规则角度倾斜。在吸嘴(01)被应用到保温杯上时，下段部分(013)置于保温杯的杯体内，上段部分(012)在用户饮用保温杯内的水时被含在用户口中。因此吸嘴(01)注塑成型后，其外表面的光滑程度，特别是上段部分(012)的光滑程度，影响用户体验。由于吸嘴(01)的上段部分(012)与本体(011)成规则角度倾斜，现有的吸嘴(01)注塑模具，为了保证产品成型，把与吸嘴(01)的上段部分(012)对应的位置做成滑块，制作成型制品时，用驱动机构驱动滑块两侧滑开，实现成型制品完整脱离模具。这种注塑模具，虽然能得到需要的吸嘴(01)制品，但是吸嘴(01)成型后，吸嘴(01)上与两滑块合模后对应的位置在处形成有分型线，分型线处理麻烦，需要对每件吸嘴(01)都进行二次加工来处理分型线，人工操作生产效率低，且分型线处理的好坏影响到吸嘴(01)的功能性使用，吸嘴(01)合格率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硅胶制品的成型模具，其用于解决上述技术问题。
4.一种硅胶制品的成型模具，包括：
5.上模，其上设有上模型腔和置于上模型腔内的第一上模型芯；
6.中板，其上设有第一中板型腔；
7.下模，其上设有下模型腔和置于下模型腔内的下模型芯；
8.顶针板，其上连接有顶针，顶针的上端与中板连接；
9.其中，在上模、中板和下模合模后，第一上模型芯由上模型腔伸入第一中板型腔内且与下模型芯抵接。
10.根据本实用新型的一实施方式，上模上还设有第二上模型芯，中板上设有第二中板型腔，第二中板型腔贯穿中板，在上模与中板合模后，第二上模型芯伸入第二中板型腔内。
11.根据本实用新型的一实施方式，下模型腔内设有避让孔，在上模与中板合模后，第二上模型芯穿过第二中板型腔伸入避让孔内。
12.根据本实用新型的一实施方式，避让孔的内部尺寸与第二上模型芯置于其内的部分尺寸适配，且在第二上模型芯置于其内时，与第二上模型芯紧密贴合。
13.根据本实用新型的一实施方式，上模与中板之间设有第一压簧。
14.根据本实用新型的一实施方式，上模上设有压簧安装孔，第一压簧置于中板上，在
上模与中板合模时，第一压簧置于压簧安装孔内并被压缩。
15.根据本实用新型的一实施方式，下模上连接有第一导柱，第一导柱贯穿中板和上模。
16.根据本实用新型的一实施方式，还包括底板，底板上连接有第二导柱，第二导柱穿过顶针板与下模连接。
17.根据本实用新型的一实施方式，还包括底板，底板上连接有第三导柱，第三导柱穿过顶针板与下模连接，第三导柱上套设有位于下模与顶针板之间的第二压簧。
18.与现有技术相比，本实用新型的硅胶制品的成型模具具有以下优点：
19.本实用新型的硅胶制品的成型模具，吸嘴成型过程中不需要滑块滑行，通过上模、中板及下模之间上下开模，使吸嘴的功能性位置无分型线，避免了对吸嘴的二次加工测量，有效提高了注塑机的生产效率及产品合格率。
附图说明
20.图1为吸嘴的结构示意图；
21.图2为吸嘴的剖面图；
22.图3为本实用新型的硅胶制品的成型模具的结构示意图；
23.图4为本实用新型的硅胶制品的成型模具的俯视图；
24.图5为图4中a-a方向的剖面图；
25.图6为图4中b-b方向的剖面图；
26.图中：1.上模、11.第一上模型芯、12.第二上模型芯、2.中板、3.下模、31.下模型芯、4.顶针板、41.顶针、5.第一压簧、6.第一导柱、7.底板、8.第二导柱、9.第三导柱、10.第二压簧、01.吸嘴、011.本体、012.上段部分、013.下段部分、014.气孔
27.本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
32.本实用新型公开了一种硅胶制品的成型模具，请参阅图3至图6，本实用新型公开的硅胶制品的成型模具包括上模1、中板2、下模3和顶针板4，上模1上设有上模型腔和置于上模型腔内的第一上模型芯11，中板2上设有第一中板型腔，下模3上设有下模型腔和置于下模型腔内的下模型芯31，顶针板4上连接有顶针41，顶针41的上端与中板2连接；其中，在上模1、中板2和下模3合模后，第一上模型芯11由上模型腔伸入第一中板型腔内且与下模型芯31抵接。本实用新型的硅胶制品的成型模具，在开模时，注塑机带动上模1上下移动，使上模1与中板2分离，上模1相对于中板2向上移动，第一上模型芯11离开中板型腔，同时吸嘴01位于上模型腔内的部分与上模分离，然后注塑机驱动顶针板4向上移动，顶针41将中板2向上顶起，中板2相对于下模3向上移动，吸嘴01位于下模型腔内的部分与下模分离，同时下模型芯31离开吸嘴01，然后将吸嘴01从中板2上取下来即可得到注塑成型的吸嘴01。本实用新型的硅胶制品的成型模具不需要用滑块，模具结构比传统的模具结构简单，且解决了吸嘴01的功能性位置分型线的问题，生产效率高，操作方便。
33.请参阅图1、图2及图6，具体应用时，上模1上的上模型腔与吸嘴01的下段部分013及本体011的上表面适配，第一中板型腔与吸嘴01的本体011适配，下模型腔与吸嘴01的上段部分012及上段部分012与本体011的衔接处适配，在上模1、中板2和下模3合模后，上模型腔、第一中板型腔及下模型腔相互连通且与吸嘴01的外轮廓适配，第一上模型芯11与下模型芯31相互抵接，第一上模型芯11与吸嘴01的下段部分013及本体011的内部结构适配，下模型芯31与吸嘴01的下段部分013的内部结构适配。开模时，注塑机驱动上模1向上移动，注塑成型的吸嘴01的下段部分013从上模型腔脱离，同时第一上模型芯11从吸嘴01的本体011和下段部分013脱离；然后注塑机顶起顶针板4，顶针板4向上移动，顶针41将中板2向上顶起，中板2相对于下模3向上移动，使吸嘴01的上段部分012离开下模型腔，同时下模型芯31从吸嘴01的上段部分012脱离，最后用户从中板2的上方拉动吸嘴01，将吸嘴01从中板2上取下，即可得到注塑成型的吸嘴01。由于没有采用滑块，吸嘴01的上段部分012上不会有分型线产生，可以保证吸嘴01的质量。
34.请参阅图6，本实用新型的硅胶制品的成型模具，上模1上还设有第二上模型芯12，中板2上设有第二中板型腔，第二中板型腔贯穿中板2，在上模1与中板2合模后，第二上模型芯12伸入第二中板型腔内。请参阅图1及图2，在吸嘴01被应用到保温杯上时，为了平衡保温杯内外部气压，通常吸嘴01上会设置一个连通保温杯内外的气孔014，第二上模型芯12和第二中板型腔在吸嘴01注塑成型时相互配合，形成一个位于吸嘴01本体011上的气孔014。
35.请参阅图6，本实用新型的硅胶制品的成型模具，下模型腔内设有避让孔，在上模1与中板2合模后，第二上模型芯12穿过第二中板型腔伸入避让孔内。第二上模型芯12的长度大于第二中板型腔的深度，才能形成一个通孔，为了避免通孔的一端堵塞，在下模型腔内设置避让孔，在上模1与中板2合模后，第二上模型芯12穿过第二中板型腔伸入避让孔内，在上模1与中板2开模时，第二上模型芯12离开避让孔和第二中板型腔，吸嘴01的本体011上形成一个贯穿吸嘴01的本体011的气孔014。
36.本实用新型的硅胶制品的成型模具，避让孔的内部尺寸与第二上模型芯12置于其内的部分尺寸适配，且在第二上模型芯12置于其内时，与第二上模型芯12紧密贴合。在注塑
料进入第二中板型腔内后，由于第二上模型芯12与避让孔紧密贴合，注塑料不能进入避让孔内，可以确保形成的气孔014是贯穿的通孔。
37.请参阅图5，本实用新型的硅胶制品的成型模具，上模1与中板2之间设有第一压簧5。在上模1与中板2合模后，第一压簧5被压缩，在开模时，第一压簧5复位并将上模1向上顶起，使上模1与中板2首先开模，吸嘴01的下段部分013离开上模1的上模型腔。
38.请参阅图5，本实用新型的硅胶制品的成型模具，上模1上设有压簧安装孔，第一压簧5置于中板2上，在上模1与中板2合模时，第一压簧5置于压簧安装孔内并被压缩。第一压簧5固定在中板2上，在上模1与中板5开模时，第一压簧5从上模1上的压簧安装孔内退出，在上模1与中板5合模时，第一压簧5伸入压簧安装孔并被压缩，可以使上模1与中板5的相对的面在合模后，两者之间不会出现缝隙。
39.请参阅图5，本实用新型的硅胶制品的成型模具，下模3上连接有第一导柱6，第一导柱6贯穿中板2和上模1。在上模1、中板2和下模3合模时，上模1和中板2沿第一导柱6滑动，可以使上模1、中板2和下模3精确合模。
40.请参阅图6，本实用新型的硅胶制品的成型模具还包括底板7，底板7上连接有第二导柱8，第二导柱8穿过顶针板4与下模3连接。在注塑机带动顶针板4移动时，顶针板4沿第二导柱8滑动，可以确保顶针板4移动的线性。
41.请参阅图3及图6，本实用新型的硅胶制品的成型模具底板7上连接有第三导柱9，第三导柱9穿过顶针板4与下模3连接，第三导柱9上套设有位于下模3与顶针板4之间的第二压簧10。在注塑机带动顶针板4向上移动时，顶针板4向下模3靠近，第二压簧10在顶针板4与下模3之间被压缩，在下模3与中板2开模后，且用户已经将吸嘴01从中板2上取下后，注塑机不对顶针板4施力，第二压簧10复位，并向下压顶针板4，使顶针板4向下移动，并带动中板2复位。
42.本实用新型的硅胶制品的成型模具，吸嘴01成型过程中不需要滑块滑行，通过上模1、中板2及下模3之间上下开模，使吸嘴01的功能性位置无分型线，避免了对吸嘴01的二次加工测量，有效提高了注塑机的生产效率及产品合格率。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种硅胶制品的成型模具，其特征在于，包括：上模(1)，其上设有上模型腔和置于上模型腔内的第一上模型芯(11)；中板(2)，其上设有第一中板型腔；下模(3)，其上设有下模型腔和置于下模型腔内的下模型芯(31)；顶针板(4)，其上连接有顶针(41)，所述顶针(41)的上端与所述中板(2)连接；其中，在所述上模(1)、中板(2)和下模(3)合模后，所述第一上模型芯(11)由所述上模型腔伸入所述第一中板型腔内且与所述下模型芯(31)抵接。2.根据权利要求1所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述上模(1)上还设有第二上模型芯(12)，所述中板(2)上设有第二中板型腔，所述第二中板型腔贯穿所述中板(2)，在所述上模(1)与所述中板(2)合模后，所述第二上模型芯(12)伸入所述第二中板型腔内。3.根据权利要求2所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述下模型腔内设有避让孔，在所述上模(1)与所述中板(2)合模后，所述第二上模型芯(12)穿过所述第二中板型腔伸入所述避让孔内。4.根据权利要求3所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述避让孔的内部尺寸与所述第二上模型芯(12)置于其内的部分尺寸适配，且在所述第二上模型芯(12)置于其内时，与所述第二上模型芯(12)紧密贴合。5.根据权利要求1所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述上模(1)与所述中板(2)之间设有第一压簧(5)。6.根据权利要求5所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述上模(1)上设有压簧安装孔，所述第一压簧(5)置于所述中板(2)上，在上模(1)与所述中板(2)合模时，所述第一压簧(5)置于所述压簧安装孔内并被压缩。7.根据权利要求1所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述下模(3)上连接有第一导柱(6)，所述第一导柱(6)贯穿所述中板(2)和所述上模(1)。8.根据权利要求1所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，还包括底板(7)，所述底板(7)上连接有第二导柱(8)，所述第二导柱(8)穿过所述顶针板(4)与所述下模(3)连接。9.根据权利要求1所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，还包括底板(7)，所述底板(7)上连接有第三导柱(9)，所述第三导柱(9)穿过所述顶针板(4)与所述下模(3)连接，所述第三导柱(9)上套设有位于所述下模(3)与所述顶针板(4)之间的第二压簧(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种硅胶制品的成型模具，包括：上模，其上设有上模型腔和置于上模型腔内的第一上模型芯；中板，其上设有第一中板型腔；下模，其上设有下模型腔和置于下模型腔内的下模型芯；顶针板，其上连接有顶针，顶针的上端与中板连接；其中，在上模、中板和下模合模后，第一上模型芯由上模型腔伸入第一中板型腔内且与下模型芯抵接；与现有技术相比，本实用新型的硅胶制品的成型模具，吸嘴成型过程中不需要滑块滑行，通过上模、中板及下模之间上下开模，使吸嘴的功能性位置无分型线，避免了对吸嘴的二次加工测量，有效提高了注塑机的生产效率及产品合格率。效率及产品合格率。效率及产品合格率。


技术研发人员：麦毅明
受保护的技术使用者：广东华宇鸿橡塑制品有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/16