一种断桥铝窗加工用直角切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及断桥铝窗加工技术领域，具体是指一种断桥铝窗加工用直角切割装置。


背景技术：

2.断桥铝门窗由隔热断桥铝型材和中空玻璃组成，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗在加工时一般都是直角切割，使得门窗可以稳定立起，而且方便周围墙壁的堆砌，与墙壁贴合度较好。现有的切割装置由切刀和驱动机构组成，驱动机构可驱动切刀直线移动，而切刀本身还需要电机驱动转动，因而需要两套动力机构才可实现对断桥铝窗框的直线切割，加工成本较高，而且在对断桥铝窗进行直角切割时，需要使用切割装置分两次，且两次切割方向互相垂直才能实现对断桥铝窗的垂直切割，切割效率低，且两次切割间隔之间需要转动切割装置或断桥铝窗框，而转动过程中角度不好控制，容易产生误差，进而导致门窗安装时贴合度不高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种同一动力机构可控制切刀转动和移动同时进行，加工成本低，可从互相垂直的两个方向同时对断桥铝窗进行切割，切割效率高、精度高的一种断桥铝窗加工用直角切割装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种断桥铝窗加工用直角切割装置，包括支架、切割结构、驱动结构和按压结构，所述切割结构和驱动结构设于支架下方，所述切割结构的数量为两个且互相垂直设置，所述驱动结构与切割结构一一对应且切割结构由驱动结构驱动，所述按压结构固定连接设于支架上方，所述按压结构的数量为两个且分别与两个切割结构方向相同。
5.进一步的，所述切割结构包括互相平行设置的切刀，两个所述切刀中心通过连接轴连接，所述切刀上端穿过支架，所述支架上设有匹配切刀的通槽。
6.进一步的，所述连接轴上转动连接设有固定环，所述固定环上方连接设有连接杆，所述连接杆上端连接设有t形滑条一，所述支架上设有匹配t形滑条一的t形滑槽一。
7.进一步的，所述驱动结构包括滑动设于支架下方的电机，所述电机输出端连接设有驱动轴，所述驱动轴上连接设有齿轮，所述齿轮下方啮合设有齿条，所述齿条通过固定架与支架连接，所述驱动轴另一端连接设有齿轮变速箱，所述连接轴与齿轮变速箱连接且由齿轮变速箱驱动。
8.进一步的，所述电机上方连接设有移动杆，所述移动杆上端连接设有t形滑条二，所述支架上设有匹配t形滑条二的t形滑槽二。
9.进一步的，所述按压结构包括l形架，所述l形架上螺纹连接设有若干螺杆，所述螺杆上下两端分别连接设有旋钮和压块，所述压块设于同一切割结构上的两个切刀中间。
10.进一步的，所述压块下方连接设有橡胶垫。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：切割结构和驱动结构设于支架下方，方便平稳放置断桥铝窗框，进而便于稳定切割，两组互相垂直的切割结构可分别从两个互相垂直的方向对断桥铝窗框进行切割，切割效率高，且切割结构相对角度固定，配合按压结构将断桥铝窗框稳定固定，即可保证切割方向的精准性，切割精度高，驱动结构可带动切割结构同时进行移动和切割工作，成本低且易于操控。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的俯视图。
14.图3是本实用新型连接轴部分的结构示意图。
15.如图所示：1、支架；2、切刀；3、连接轴；4、通槽；5、固定环；6、连接杆；7、电机；8、驱动轴；9、齿轮；10、齿条；11、固定架；12、齿轮变速箱；13、移动杆；14、l形架；15、螺杆；16、旋钮；17、压块；18、橡胶垫。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1、附图2所示，一种断桥铝窗加工用直角切割装置，包括支架1、切割结构、驱动结构和按压结构，所述切割结构和驱动结构设于支架1下方，所述切割结构的数量为两个且互相垂直设置，所述切割结构包括互相平行设置的切刀2，两个所述切刀2中心通过连接轴3连接，所述切刀2上端穿过支架1，所述支架1上设有匹配切刀2的通槽4。两个互相平行的切刀2可同时对断桥铝窗框两侧进行切割和修整，切割效率高。
18.结合附图1、附图3所示，所述连接轴3上转动连接设有固定环5，所述固定环5上方连接设有连接杆6，所述连接杆6上端连接设有t形滑条一，所述支架1上设有匹配t形滑条一的t形滑槽一。t形滑条一配合t形滑槽一可使连接杆6稳定移动，进而保证切刀2的稳定性。
19.结合附图1所示，所述驱动结构与切割结构一一对应且切割结构由驱动结构驱动，所述驱动结构包括滑动设于支架1下方的电机7，所述电机7输出端连接设有驱动轴8，所述驱动轴8上连接设有齿轮9，所述齿轮9下方啮合设有齿条10，所述齿条10通过固定架11与支架1连接，所述驱动轴8另一端连接设有齿轮变速箱12，所述连接轴3与齿轮变速箱12连接且由齿轮变速箱12驱动。电机7驱动齿轮9转动，既可实现对齿轮变速箱12的驱动，又可使齿轮9配合齿条10移动，进而实现切刀2在转动的同时进行移动，结构简单实用，且便于操作和控制，齿轮变速箱12可使切刀2高速转动，进而实现良好的切割效果。
20.结合附图1所示，所述电机7上方连接设有移动杆13，所述移动杆13上端连接设有t形滑条二，所述支架1上设有匹配t形滑条二的t形滑槽二。t形滑条二配合t形滑槽二可保证电机7稳定移动。
21.结合附图1、附图2所示，所述按压结构固定连接设于支架1上方，所述按压结构的数量为两个且分别与两个切割结构方向相同。所述按压结构包括l形架14，所述l形架14上螺纹连接设有若干螺杆15，所述螺杆15上下两端分别连接设有旋钮16和压块17，所述压块17设于同一切割结构上的两个切刀2中间。通过转动旋钮16即可实现压块17的移动，进而实现对断桥铝窗框的松开与固定，操作简单，便捷实用。
22.结合附图1所示，所述压块17下方连接设有橡胶垫18。橡胶垫18可防止压块17损坏断桥铝窗框，安全可靠，且橡胶垫18可增大摩擦，进而增加断桥铝窗框的稳定性。
23.本实用新型在具体实施时：将装置与外部电源连接，使断桥铝窗需要切割的两条直角边分别位于两组切刀2之间，转动旋钮16，旋钮16带动螺杆15转动，螺杆15带动压块17下移，直至压块17将断桥铝窗压紧固定，打开电机7，电机7带动驱动轴8转动，驱动轴8带动齿轮9转动，齿轮9沿齿条10滚动，并带动电机7和齿轮变速箱12移动，进而使切刀2沿通槽4移动，同时驱动轴8驱动齿轮变速箱12工作，齿轮变速箱12带动连接轴3高速转动，进而实现切刀2高速转动，同组切刀2可对断桥铝窗两侧同时进行切割，两组切刀2可分别从互相垂直的两个方向对断桥铝窗进行切割，进而实现直角切割。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种断桥铝窗加工用直角切割装置，包括支架(1)、切割结构、驱动结构和按压结构，其特征在于：所述切割结构和驱动结构设于支架(1)下方，所述切割结构的数量为两个且互相垂直设置，所述驱动结构与切割结构一一对应且切割结构由驱动结构驱动，所述按压结构固定连接设于支架(1)上方，所述按压结构的数量为两个且分别与两个切割结构方向相同。2.根据权利要求1所述的一种断桥铝窗加工用直角切割装置，其特征在于：所述切割结构包括互相平行设置的切刀(2)，两个所述切刀(2)中心通过连接轴(3)连接，所述切刀(2)上端穿过支架(1)，所述支架(1)上设有匹配切刀(2)的通槽(4)。3.根据权利要求2所述的一种断桥铝窗加工用直角切割装置，其特征在于：所述连接轴(3)上转动连接设有固定环(5)，所述固定环(5)上方连接设有连接杆(6)，所述连接杆(6)上端连接设有t形滑条一，所述支架(1)上设有匹配t形滑条一的t形滑槽一。4.根据权利要求2所述的一种断桥铝窗加工用直角切割装置，其特征在于：所述驱动结构包括滑动设于支架(1)下方的电机(7)，所述电机(7)输出端连接设有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)上连接设有齿轮(9)，所述齿轮(9)下方啮合设有齿条(10)，所述齿条(10)通过固定架(11)与支架(1)连接，所述驱动轴(8)另一端连接设有齿轮变速箱(12)，所述连接轴(3)与齿轮变速箱(12)连接且由齿轮变速箱(12)驱动。5.根据权利要求4所述的一种断桥铝窗加工用直角切割装置，其特征在于：所述电机(7)上方连接设有移动杆(13)，所述移动杆(13)上端连接设有t形滑条二，所述支架(1)上设有匹配t形滑条二的t形滑槽二。6.根据权利要求2所述的一种断桥铝窗加工用直角切割装置，其特征在于：所述按压结构包括l形架(14)，所述l形架(14)上螺纹连接设有若干螺杆(15)，所述螺杆(15)上下两端分别连接设有旋钮(16)和压块(17)，所述压块(17)设于同一切割结构上的两个切刀(2)中间。7.根据权利要求6所述的一种断桥铝窗加工用直角切割装置，其特征在于：所述压块(17)下方连接设有橡胶垫(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种断桥铝窗加工用直角切割装置，包括支架、切割结构、驱动结构和按压结构，切割结构和驱动结构设于支架下方，切割结构的数量为两个且互相垂直设置，驱动结构与切割结构一一对应且切割结构由驱动结构驱动，按压结构固定连接设于支架上方，按压结构的数量为两个且分别与两个切割结构方向相同。本实用新型与现有技术相比的优点在于：两组互相垂直的切割结构可分别从两个互相垂直的方向对断桥铝窗框进行切割，切割效率高，且切割结构相对角度固定，配合按压结构将断桥铝窗框稳定固定，即可保证切割方向的精准性，切割精度高，驱动结构可带动切割结构同时进行移动和切割工作，成本低且易于操控。成本低且易于操控。成本低且易于操控。


技术研发人员：杜恒雷 沈娜 马军
受保护的技术使用者：济宁旭鑫工贸有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/16