一种碎石破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种碎石破碎设备。


背景技术：

2.矿石开采过后的矿石，需要用到破碎设备进行破碎，将较大的矿石破碎成较小的碎石后，以便于进行运输以及后续的处理；
3.如中国专利号为：cn218393841u的实用新型专利公开了一种矿石破碎装置。矿石破碎装置包括破碎箱、至少一组第一破碎辊和至少一组第二破碎辊；第一破碎辊和第二破碎辊均转动连接于破碎箱内，第一破碎辊位于第二破碎辊的上方；每组第一破碎辊包括两个第一破碎辊，同组中的两个第一破碎辊的滚动面间隔设置且相互配合，用于初步挤压破碎矿石并向下输送矿石；每组第二破碎辊包括两个第二破碎辊，同组中的两个第二破碎辊的滚动面间隔设置且相互配合，用于二次挤压破碎矿石并向下输送矿石。本实用新型提供的矿石破碎装置，可大幅减少由出料口输出的矿石的不合格率，从而，可节省人工破碎耗费的人力，并能提高破碎效率。
4.上述装置虽然可以通过一组第一破碎辊和一组第二破碎辊一次性对矿石进行两次破碎加工，破碎后的矿石向下掉落时，一些未被破碎成合格尺寸的矿石被筛选板阻拦后，还需要工作人员定时的将筛选板取出，再将筛选板上的矿石人工转移至破碎箱内再次进行破碎，操作过程耗时耗力，增加了工作人员的劳动负担。


技术实现要素：

5.本实用新型公布了一种碎石破碎设备，解决了需要工作人员定时的将筛选板取出，再将筛选板上的矿石人工转移至破碎箱内再次进行破碎，操作过程耗时耗力，增加了工作人员劳动负担的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
7.一种碎石破碎设备，包括破碎箱，破碎箱内设有破碎组件，破碎箱内固定有位于破碎组件下方的过滤板，过滤板的底部连通有贯穿破碎箱的排料管；破碎箱的一面设有立板，立板靠近破碎箱的一面设有与排料管排料端相对应并且可升降的收集框，收集框内设有可朝向破碎箱移动的推板，立板上设有用于驱动推板的驱动组件；过滤板的顶面滑动连接有可朝向排料管移动的推片，破碎箱上设有用于驱动推片的电动伸缩杆。
8.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
9.将矿石持续排入破碎箱内通过破碎组件破碎成碎石后，碎石落在过滤板上，尺寸合格的碎石则穿过过滤板上的滤孔向下掉落，一些未被破碎成合格尺寸的碎石则被阻拦在过滤板上；当过滤板上积攒的尺寸不合格的较大的碎石过多时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端则推动推片朝向排料管移动，推片则推动过滤板上的碎石朝向排料管移动后，使碎石进入排料管内，然后碎石通过排料管排至收集框内，随后电动伸缩杆驱动推片复原；收集框内装载有尺寸不合格的碎石后，使收集框上升至破碎箱的上方，然后启动驱动组件，
使驱动组件驱动推板朝向破碎箱移动，推板则将碎石推至破碎箱内再次进行破碎；本实用新型可以自动的将破碎后不合格的较大的碎石，再重新排入破碎箱内进行破碎，无需工作人员手动转移不合格的碎石，操作过程简单快速，减轻了工作人员的劳动负担。
附图说明
10.图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；
11.图2为本实用新型过滤板俯视的结构示意图；
12.图3为本实用新型破碎箱侧视的结构示意图；
13.图4为本实用新型过滤板侧视的结构示意图；
14.图5为本实用新型收集框剖视的结构示意图。
15.图中：1、破碎箱；2、过滤板；21、排料管；3、推片；31、电动伸缩杆；32、承载板；33、挡板；4、立板；41、开口；42、穿孔；43、滑槽；44、液压缸；5、收集框；51、连接块；52、推板；53、吸铁石；6、自动伸缩杆；61、连接杆；62、插板；63、加固板；7、支撑座；71、底板；8、收集箱；81、隔板；82、输送单元；83、排水管；9、破碎组件；91、第一电机；92、第一破碎辊；93、第二电机；94、第二破碎辊；10、喷淋管。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
17.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供了一种碎石破碎设备，包括破碎箱1，破碎箱1内设有破碎组件9，破碎箱1内固定有位于破碎组件9下方的过滤板2，过滤板2的底部连通有贯穿破碎箱1的排料管21；破碎箱1的一面设有立板4，立板4靠近破碎箱1的一面设有与排料管21排料端相对应并且可升降的收集框5，收集框5内设有可朝向破碎箱1移动的推板52，立板4上设有用于驱动推板52的驱动组件；过滤板2的顶面滑动连接有可朝向排料管21移动的推片3，破碎箱1上设有用于驱动推片3的电动伸缩杆31。破碎组件9包括转动连接在破碎箱1内的一组第一破碎辊92和一组第二破碎辊94，第一破碎辊92位于第二破碎辊94的上方；破碎箱1的一侧固定有两个机箱，两个机箱分别与一组第一破碎辊92和一组第二破碎辊94相对应(破碎箱1的右侧，以图1中展示的方位)，两个机箱内分别固定有一组第一电机91和一组第二电机93，一组第一电机91分别用于驱动一组第一破碎辊92，一组第二电机93分别用于驱动一组第二破碎辊94，破碎组件9与对比文件1中用来破碎矿石的结构相同。
18.如图1、图3和图5所示，所述立板4的顶部高于破碎箱1的顶部，立板4上开设有竖直的开口41，收集框5上固定有滑动连接在开口41内的连接块51，立板4上固定有伸缩端与连接块51底部相连接的液压缸44；收集框5背离立板4的一面与破碎箱1相接触。启动液压缸44后，液压缸44的伸缩端则推动连接块51向上滑动(液压缸44可以采用三节式液压缸)，连接块51则带动收集框5向上移动，使收集框5的底部高于破碎箱1的顶部后，推板52则将收集框5内的矿石推至破碎箱1内。
19.如图1和图3所示，所述驱动组件包括固定在立板4顶部的自动伸缩杆6，自动伸缩杆6的伸缩端固定有连接杆61，立板4靠近破碎箱1的一面设有与连接杆61相固定的插板62；推板52的顶部开设有与插板62相适配的插槽。连接杆61与插板62相固定的一端贯穿立板4，
当收集框5向上移动，使插板62插入推板52上的插槽内后，启动自动伸缩杆6，自动伸缩杆6的伸缩端则通过连接杆61推动插板62移动，使插板62带动推板52移动后，将收集框5内的矿石推出。
20.如图1、图3和图5所示，所述收集框5远离破碎箱1的内壁上固定有吸铁石53，推板52采用钢铁制成；自动伸缩杆6的主体上固定有与立板4相连接的加固板63；立板4上开设有滑槽43，收集框5上固定有与滑槽43相适配的滑块。推板52不使用时，可以与吸铁石53相接触，使推板52吸附在吸铁石53上，避免推板52随意移动；加固板63可以增加自动伸缩杆6与立板4连接的稳固性；滑槽43的设置，配合收集框5上的滑块，可以使收集框5增加稳定的上下升降。
21.如图1、图3和图4所示，所述电动伸缩杆31的主体上固定有与破碎箱1相连接的承载板32，推片3的顶部固定有贯穿破碎箱1的挡板33。承载板32可以将电动伸缩杆31承载住，当电动伸缩杆31的伸缩端驱动推片3朝向排料管21移动后，挡板33则随着移动，可以使通过破碎组件9破碎后向下掉落的矿石落在挡板33的顶部，当电动伸缩杆31的伸缩端驱动推片3复原后，挡板33顶部的矿石则重新落在过滤板2上；推片3在推动过滤板2上的矿石时，还可以使一些破碎后合格的矿石穿过过滤板2上的滤孔向下掉落。
22.如图1所示，所述破碎箱1的两侧均固定有支撑座7，支撑座7的底部固定有底板71，立板4固定在底板71上。支撑座7和底板71的设置，可以增加破碎箱1放置在地面上的稳固性。
23.如图1所示，所述破碎箱1内固定有位于破碎组件9上方的喷淋管10，喷淋管10上连通有延伸至破碎箱1外的水管。通过水管将水注入喷淋管10内后，喷淋管10可以将水喷淋在破碎箱1内，可以将矿石破碎时产生的粉尘进行有效的处理。
24.如图1所示，所述底板71的顶部固定有位于破碎箱1下料端下方的收集箱8，立板4上开设有供收集箱8一端穿过的穿孔42；收集箱8内安装有输送单元82，收集箱8内的底部固定有位于输送单元82下方的隔板81，隔板81位于立板4背离破碎箱1的一面；收集箱8上连通有排水管83。收集箱8的一端是密封的，另一端则是敞开的(以图1中展示的方位，破碎箱1的正面是密封的，背面是敞开的)，当破碎后尺寸合格的矿石穿过破碎箱1的底部落在输送单元82上后，输送单元82则可以将矿石输送至指定位置；输送单元82包括表面开设有孔洞的输送带，转动连接在收集箱8内的主动辊和从动杆，还有用于驱动主动辊转动的驱动电机；当破碎后的矿石和水，通过破碎箱1的底部排至收集箱8内后，隔板81可以将穿过输送单元82后向下流动的水挡在收集箱8内，使水可以通过排水管83排出，将水和矿石区分开。
25.使用时，当矿石进入破碎箱1内破碎组件破碎后，碎石则向下掉落至过滤板2上，尺寸合格的碎石则穿过过滤板2上的滤孔向下掉落，尺寸不合格的碎石(尺寸较大的碎石)，则被过滤板2阻拦；当过滤板2上堆积的不合格的碎石较多时，启动电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的伸缩端则推动推片3朝向排料管21移动，挡板33则可以将后续向下掉落的碎石挡住，推片3最后将过滤板2上不合格的碎石推入排料管21内后，不合格的碎石则通过排料管21进入收集框5内，然后电动伸缩杆31驱动推片3复原，挡板33顶部的碎石则落在过滤板2上；然后液压缸44驱动收集框5向上移动，使收集框5的底部位于破碎箱1的上方，并且插板62插入推板52上的插槽内后，自动伸缩杆6的伸缩端驱动插板62移动，使推板52随着朝向破碎箱1移动后，将收集框5内的碎石推入破碎箱1内，再次进行破碎加工，收集框5则向下移动后复原。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种碎石破碎设备，包括破碎箱(1)，破碎箱(1)内设有破碎组件(9)，其特征在于：破碎箱(1)内固定有位于破碎组件(9)下方的过滤板(2)，过滤板(2)的底部连通有贯穿破碎箱(1)的排料管(21)；破碎箱(1)的一面设有立板(4)，立板(4)靠近破碎箱(1)的一面设有与排料管(21)排料端相对应并且可升降的收集框(5)，收集框(5)内设有可朝向破碎箱(1)移动的推板(52)，立板(4)上设有用于驱动推板(52)的驱动组件；过滤板(2)的顶面滑动连接有可朝向排料管(21)移动的推片(3)，破碎箱(1)上设有用于驱动推片(3)的电动伸缩杆(31)。2.根据权利要求1所述的一种碎石破碎设备，其特征在于：所述立板(4)的顶部高于破碎箱(1)的顶部，立板(4)上开设有竖直的开口(41)，收集框(5)上固定有滑动连接在开口(41)内的连接块(51)，立板(4)上固定有伸缩端与连接块(51)底部相连接的液压缸(44)；收集框(5)背离立板(4)的一面与破碎箱(1)相接触。3.根据权利要求1所述的一种碎石破碎设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定在立板(4)顶部的自动伸缩杆(6)，自动伸缩杆(6)的伸缩端固定有连接杆(61)，立板(4)靠近破碎箱(1)的一面设有与连接杆(61)相固定的插板(62)；推板(52)的顶部开设有与插板(62)相适配的插槽。4.根据权利要求3所述的一种碎石破碎设备，其特征在于：所述收集框(5)远离破碎箱(1)的内壁上固定有吸铁石(53)，推板(52)采用钢铁制成；自动伸缩杆(6)的主体上固定有与立板(4)相连接的加固板(63)；立板(4)上开设有滑槽(43)，收集框(5)上固定有与滑槽(43)相适配的滑块。5.根据权利要求1所述的一种碎石破碎设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(31)的主体上固定有与破碎箱(1)相连接的承载板(32)，推片(3)的顶部固定有贯穿破碎箱(1)的挡板(33)。6.根据权利要求1所述的一种碎石破碎设备，其特征在于：所述破碎箱(1)的两侧均固定有支撑座(7)，支撑座(7)的底部固定有底板(71)，立板(4)固定在底板(71)上。7.根据权利要求1所述的一种碎石破碎设备，其特征在于：所述破碎箱(1)内固定有位于破碎组件(9)上方的喷淋管(10)，喷淋管(10)上连通有延伸至破碎箱(1)外的水管。8.根据权利要求6所述的一种碎石破碎设备，其特征在于：所述底板(71)的顶部固定有位于破碎箱(1)下料端下方的收集箱(8)，立板(4)上开设有供收集箱(8)一端穿过的穿孔(42)；收集箱(8)内安装有输送单元(82)，收集箱(8)内的底部固定有位于输送单元(82)下方的隔板(81)，隔板(81)位于立板(4)背离破碎箱(1)的一面；收集箱(8)上连通有排水管(83)。

技术总结
本实用新型提供了一种碎石破碎设备，包括破碎箱，破碎箱内设有破碎组件，破碎箱内固定有位于破碎组件下方的过滤板，过滤板的底部连通有贯穿破碎箱的排料管；破碎箱的一面设有立板，立板靠近破碎箱的一面设有与排料管排料端相对应并且可升降的收集框，收集框内设有可朝向破碎箱移动的推板，立板上设有用于驱动推板的驱动组件；过滤板的顶面滑动连接有可朝向排料管移动的推片，破碎箱上设有用于驱动推片的电动伸缩杆。本实用新型可以自动的将破碎后不合格的较大的碎石，再重新排入破碎箱内进行破碎，无需工作人员手动转移不合格的碎石，操作过程简单快速，减轻了工作人员的劳动负担。减轻了工作人员的劳动负担。减轻了工作人员的劳动负担。


技术研发人员：敬顺朝
受保护的技术使用者：远安希烨矿业有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/16