一种打磨机摆动结构的制作方法

1.本实用新型属于打磨领域，具体涉及一种打磨机摆动结构。


背景技术：

2.在使用钢轨打磨机对钢轨进行打磨时，往往需要通过摆动结构来操控打磨机，来对打磨角度进行控制，而现在的摆动结构，往往是通过齿轮齿条的形式或者螺杆螺母的形式进行驱动，但这种方式存在摆动角度范围小，精度不好的情况，并且在长时间的使用和发生磨损后，有时会出现齿条齿轮容易脱齿，螺杆螺母间隙变大影响精度的情况，另外，现有的摆动结构外形尺寸较大，会产生操作不便的情况。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种打磨机摆动结构，以解决背景技术中提到的问题。
4.本一种打磨机摆动结构解决其技术问题所采用的技术方案为：
5.提供了一种打磨机摆动结构，包括外壳和手轮轴，所述的手轮轴通过轴承转动安装在外壳上，手轮轴下方设有蜗杆加长轴，蜗杆加长轴通过轴承转动安装在外壳上，手轮轴和蜗杆加长轴的外周分别套装锥齿轮，蜗杆加长轴的下方设有固定安装在外壳上的增速器，增速器上设有上连接轴和下连接轴，上连接轴与蜗杆加长轴固定连接，下连接轴上固定安装蜗杆，蜗杆通过轴承转动安装在外壳上，蜗杆的一侧设有通过轴承转动安装在外壳上的蜗轮，蜗轮上同轴固定安装蜗轮摆动轴。
6.进一步的，所述的手轮轴上固定安装手轮。
7.进一步的，所述的手轮上设有定位孔。
8.进一步的，所述的手轮轴上套装手轮轴防尘盖。
9.进一步的，所述的外壳上设有蜗杆轴承盖，蜗杆通过对应的轴承安装在蜗杆轴承盖上。
10.进一步的，所述的外壳上设有蜗轮轴承盖，蜗轮通过对应的轴承安装在蜗轮轴承盖上。
11.进一步的，所述的蜗杆加长轴上设有平移主动轴小挡圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型示例的一种打磨机摆动结构，本装置通过采用蜗轮和蜗杆的形式进行传动，在转动手轮轴时，通过锥齿轮带动蜗杆加长轴转动，在增速器对转速进行放大后，使蜗杆带动蜗轮转动，进而能够实现打磨机的摆动，利用蜗轮蜗杆传动方式，既能够使转动精度更高，又能够通过增速器提高转动效率，通过本装置，由于蜗轮蜗杆结构紧凑，可实现360
°
大范围内摆动，摆动连续且有减速及换向机构，操作安装方便，使用寿命长，可实现长时间的免维护效果。
14.2、本实用新型示例的一种打磨机摆动结构，手轮为铝合金材质，通过转动手轮的
方式，不但更加省力，同时能够更精确的调节转动角度。
15.3、本实用新型示例的一种打磨机摆动结构，在使用时，能够向定位孔中插入摇柄，通过转动摇柄的方式，带动手轮转动。
16.4、本实用新型示例的一种打磨机摆动结构，通过手轮轴防尘盖，能够防止灰尘从缝隙中进入手轮轴与外壳之间的轴承中，能够起到对轴承的保护作用。
17.5、本实用新型示例的一种打磨机摆动结构，通过蜗杆轴承盖，既能够轴向固定轴承，又能够对轴承起到密封掩盖效果，能够防止尘土等进入轴承造成损坏。
18.6、本实用新型示例的一种打磨机摆动结构，通过蜗轮轴承盖，既能够轴向固定轴承，又能够对轴承起到密封掩盖效果，能够防止尘土等进入轴承造成损坏。
19.7、本实用新型示例的一种打磨机摆动结构，通过平移主动轴小挡圈，用于对蜗杆加长轴上的锥齿轮进行定位和固定，能够避免锥齿轮松动。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是图1的a-a视图；
23.图3是图1的b-b视图；
24.图4是本实用新型的立体图。
25.图中：1、外壳；2、蜗轮轴承盖；3、蜗轮；4、蜗杆；5、锥齿轮；6、手轮轴；7、手轮；8、增速器；9、蜗轮摆动轴；10、蜗杆轴承盖；11、下连接轴；12、上连接轴；13、平移主动轴小挡圈；14、蜗杆加长轴；15、手轮轴防尘盖。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.如图1、图2、图3和图4所示，一种打磨机摆动结构，包括外壳1和手轮轴6，所述的手轮轴6通过轴承转动安装在外壳1上，手轮轴6下方设有蜗杆加长轴14，蜗杆加长轴14通过轴承转动安装在外壳1上，手轮轴6和蜗杆加长轴14的外周分别套装锥齿轮5，蜗杆加长轴14的下方设有固定安装在外壳1上的增速器8，增速器8上设有上连接轴12和下连接轴11，上连接轴12与蜗杆加长轴14固定连接，下连接轴11上固定安装蜗杆4，蜗杆4通过轴承转动安装在外壳1上，蜗杆4的一侧设有通过轴承转动安装在外壳1上的蜗轮3，蜗轮3上同轴固定安装蜗轮摆动轴9。本装置通过采用蜗轮3和蜗杆4的形式进行传动，在转动手轮轴6时，通过锥齿轮5带动蜗杆加长轴14转动，在增速器8对转速进行放大后，使蜗杆4带动蜗轮3转动，进而能够实现打磨机的摆动，利用蜗轮蜗杆传动方式，既能够使转动精度更高，又能够通过增速器8提高转动效率，通过本装置，由于蜗轮蜗杆结构紧凑，可实现360
°
大范围内摆动，摆动连续
且有减速及换向机构，操作安装方便，使用寿命长，可实现长时间的免维护效果。
29.如图1、图2、图3和图4所示，进一步的优选的，所述的手轮轴6上固定安装手轮7。手轮7为铝合金材质，通过转动手轮7的方式，不但更加省力，同时能够更精确的调节转动角度。
30.如图1、图2、图3和图4所示，进一步的优选的，所述的手轮7上设有定位孔。在使用时，能够向定位孔中插入摇柄，通过转动摇柄的方式，带动手轮转动。
31.如图1、图2、图3和图4所示，进一步的优选的，所述的手轮轴6上套装手轮轴防尘盖15。通过手轮轴防尘盖15，能够防止灰尘从缝隙中进入手轮轴6与外壳1之间的轴承中，能够起到对轴承的保护作用。
32.如图1所示，进一步的优选的，所述的外壳1上设有蜗杆轴承盖10，蜗杆4通过对应的轴承安装在蜗杆轴承盖10上。通过蜗杆轴承盖10，既能够轴向固定轴承，又能够对轴承起到密封掩盖效果，能够防止尘土等进入轴承造成损坏。
33.如图1所示，进一步的优选的，所述的外壳1上设有蜗轮轴承盖2，蜗轮3通过对应的轴承安装在蜗轮轴承盖2上。通过蜗轮轴承盖2，既能够轴向固定轴承，又能够对轴承起到密封掩盖效果，能够防止尘土等进入轴承造成损坏。
34.如图1所示，进一步的优选的，所述的蜗杆加长轴14上设有平移主动轴小挡圈13。通过平移主动轴小挡圈13，用于对蜗杆加长轴14上的锥齿轮5进行定位和固定，能够避免锥齿轮5松动。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
36.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

技术特征：
1.一种打磨机摆动结构，包括外壳（1）和手轮轴（6），其特征是，所述的手轮轴（6）通过轴承转动安装在外壳（1）上，手轮轴（6）下方设有蜗杆加长轴（14），蜗杆加长轴（14）通过轴承转动安装在外壳（1）上，手轮轴（6）和蜗杆加长轴（14）的外周分别套装锥齿轮（5），蜗杆加长轴（14）的下方设有固定安装在外壳（1）上的增速器（8），增速器（8）上设有上连接轴（12）和下连接轴（11），上连接轴（12）与蜗杆加长轴（14）固定连接，下连接轴（11）上固定安装蜗杆（4），蜗杆（4）通过轴承转动安装在外壳（1）上，蜗杆（4）的一侧设有通过轴承转动安装在外壳（1）上的蜗轮（3），蜗轮（3）上同轴固定安装蜗轮摆动轴（9）。2.根据权利要求1所述的一种打磨机摆动结构，其特征是，所述的手轮轴（6）上固定安装手轮（7）。3.根据权利要求2所述的一种打磨机摆动结构，其特征是，所述的手轮（7）上设有定位孔。4.根据权利要求1所述的一种打磨机摆动结构，其特征是，所述的手轮轴（6）上套装手轮轴防尘盖（15）。5.根据权利要求1所述的一种打磨机摆动结构，其特征是，所述的外壳（1）上设有蜗杆轴承盖（10），蜗杆（4）通过对应的轴承安装在蜗杆轴承盖（10）上。6.根据权利要求1所述的一种打磨机摆动结构，其特征是，所述的外壳（1）上设有蜗轮轴承盖（2），蜗轮（3）通过对应的轴承安装在蜗轮轴承盖（2）上。7.根据权利要求1所述的一种打磨机摆动结构，其特征是，所述的蜗杆加长轴（14）上设有平移主动轴小挡圈（13）。

技术总结
本实用新型属于打磨领域，公开了一种打磨机摆动结构，本实用新型示例的技术方案，包括外壳和手轮轴，所述的手轮轴通过轴承转动安装在外壳上，手轮轴下方设有蜗杆加长轴，蜗杆加长轴通过轴承转动安装在外壳上，手轮轴和蜗杆加长轴的外周分别套装锥齿轮，蜗杆加长轴的下方设有固定安装在外壳上的增速器，增速器上设有上连接轴和下连接轴，上连接轴与蜗杆加长轴固定连接，下连接轴上固定安装蜗杆，蜗杆通过轴承转动安装在外壳上，通过本装置，由于蜗轮蜗杆结构紧凑，可实现360


技术研发人员：吕洪宾 樊文刚 张金岗 李广建 安彪
受保护的技术使用者：山东智沃轨道交通设备有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/16