一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑成型是通过注塑机和模具共同来实现的；注塑模具由动模和定模两部分组成，在注塑成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
3.中国专利文献cn215434853u公开了一种方便脱模的塑料加工用注塑模具包括支撑件；模具件，安装在所述支撑件上，用于注塑；驱动件，安装在所述支撑件上并与所述模具件相连，用于驱动模具件开合；脱模件，设置在所述模具件上，当模具件随驱动件开合时，脱模件在模具件上内外滑动。通过在模具件上设置脱模件，在模具开模时，脱模件随之工作，自动将成型产品顶出，降低了脱模时的劳动强度，而且提高了脱模效率，更加高效实用；但在具体实施过程中仍存在以下缺陷：塑料件在注塑成型后，产品的成型腔外的流道或者注塑口内会形成水口料，而上述专利文献缺少去水口料的相关结构，所以在脱模后会增加后续对注塑完成产品的处理流程以及处理时间，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，可以有效解决因缺少去水口料的相关结构，所以在脱模后会增加后续对注塑完成产品的处理流程以及处理时间，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，包括两个支撑板一、两个导向杆一、固定板二和液压缸，两个所述导向杆一分别设于同侧的支撑板一内表面上部，所述固定板二固定于两个支撑板一相对面之间前侧上部，所述液压缸固定于固定板二后端中部；所述液压缸的活塞杆后端设有凹型推板，两个所述导向杆一外表面均滑动有调整单元，两个所述调整单元中部共同设有动模，两个所述导向杆一相对面之间后部均设有连接板，两个所述连接板相对面之间共同设有定模，两个所述凹型推板后端分别与同侧的调整单元连接并在液压缸的运行下使动模与定模连接完成合模，所述导向杆一外上端后部和下端后部均设有用于支撑调整单元的l型支撑板。
6.优选的，所述动模后端上部开设有限位腔一，所述限位腔一内腔滑动设有切削刀，所述切削刀前端中部设有贯穿限位腔一内表面后侧壁中部延伸至前部的导向板二，所述弹簧二前端左部和前端右部与限位腔一内腔后侧壁之间共同设有弹簧二，所述动模前端中部开设有模腔一，所述限位腔一上端中部开设有分别与限位腔一和模腔一内腔相通的注塑半
圆孔一。
7.优选的，两个所述调整单元均包括滑动在同侧导向杆一外表面上的导向板一，所述动模设于两个导向板一相对面之间，所述导向板一上端后部和下端后部靠近同侧导向杆一的一侧均设有立板一，两个所述导向板一上端中部和下端中部均设有反向单元，两个所述导向板一上端和下端靠近动模的一侧均设有导向单元。
8.优选的，所述导向单元包括固定于导向板一远离导向杆一一侧的滑轨，所述滑轨外表面滑动有滑块，所述滑块远离导向杆一的一端中部设有立板二，所述滑块后端与滑轨远离同侧调整单元的一侧共同设有弹簧一。
9.优选的，所述反向单元包括固定于同侧l型支撑板水平部分上端的u型管，所述u型管内腔灌装有液压介质，所述u型管内腔左部和内腔右部均设有分别贯穿同侧立板二后端与同侧立板一后端延伸至前部的驱动杆，两个所述驱动杆外表面中部分别设有圆形阻块。
10.优选的，所述凹型推板上端后部设有固定板一，所述固定板一上端设有用于驱动导向板二移动的推动壳，所述推动壳上端设有l型板，所述l型板水平部分上端设有凹型板一。
11.优选的，所述定模上端和后端共同设有与凹型板一相配合使用的拨动机构，所述定模前端开设有与模腔一相配合使用的模腔二，所述模腔二内腔左右对称开设有与后端相通的限位槽，所述定模前端上侧中部设有限位腔二，所述定模上端前侧中部开设有与限位腔二内腔和模腔二内腔相通的注塑半圆孔二。
12.优选的，两个所述限位槽内腔均滑动有推块，两个所述推块后端均上下对称设有用于限定推块移动距离的限位杆二。
13.优选的，所述拨动机构包括固定于定模后端的l型外壳，所述l型外壳竖直部分前端与同侧限位槽内腔相通，两个所述l型外壳内腔水平部分共同设有与凹型板一相配合使用的凹型导向板，两个所述l型外壳后端均设有用于驱动同侧推块移动的复位机构，两个所述l型外壳内腔均灌装有液压介质。
14.优选的，所述复位机构包括贯穿同侧l型外壳竖直部分后端中部延伸至l型外壳内腔的导向杆二，所述导向杆二前端与同侧推块后端中部固定连接，所述导向杆二后端设有推板一，所述推板一前端上下对称设有用于限定推块移动距离的限位杆一，所述复位机构与推板一相对面之间共同设有套设于导向杆二外表面的弹簧三。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中在液压缸运行的过程中，通过推动壳可以推动导向板二和切削刀向后移动，当切削刀由限位腔一内腔移动至限位腔二内腔的过程中，可以将注塑半圆孔二和注塑半圆孔一共同组成的注塑口中的水口料切断，完成水口料与注塑成品分离的操作，随后在通过液压缸的继续运行，使动模向前移动与定模分离，实现在开模的过程中将水口料去除的目的，降低后续对注塑成品的处理时间，提高处理效率。
16.本发明中在凹型推板向后移动的过程中通过凹型板一驱动凹型导向板同步向后移动，进而分别推动两个l型外壳内腔的液压油向竖直方向移动，将两个推块向模腔二内腔挤压，在开模的过程中，在两个推块向模腔二内腔移动，可以将模腔二内腔的注塑成品向前推出，使注塑成品与模腔二内腔分离，脱落，实现在液压缸运行下开模的过程中，将注塑成品推出的目的，提高脱模效率和生产力。
17.本发明中通过液压缸驱动凹型推板运行，在反向单元、推动壳和导向板二、凹型板一和拨动机构之间相互配合作用下，可以在液压缸的单向运行行程内完成去水口料、开模和脱模的流程，集中程度高，降低动力源的数量，节省注塑成本。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的整体结构另一视角示意图；图3为本发明的调整单元整体结构示意图；图4为本发明的图3中a处放大示意图；图5为本发明的反向单元和导向单元整体结构示意图；图6为本发明的凹型推板细部结构示意图；图7为本发明的定模和拨动机构连接结构示意图；图8为本发明的定模局部剖面结构示意图；图9为本发明的定模细部结构示意图；图10为本发明的拨动机构整体结构局部爆炸效果示意图；图11为本发明的运行状态局部示意图；图12为本发明的图11中b处放大示意图；图13为本发明的图11中c处示意图；图14为本发明的图11中d处示意图。
19.图中：1、支撑板一；2、导向杆一；3、固定板二；4、液压缸；5、凹型推板；51、固定板一；52、推动壳；53、l型板；54、凹型板一；6、调整单元；61、导向板一；62、反向单元；621、u型管；622、驱动杆；623、圆形阻块；63、导向单元；631、滑轨；632、滑块；633、弹簧一；634、立板二；64、立板一；7、l型支撑板；8、动模；81、限位腔一；82、切削刀；83、弹簧二；84、导向板二；85、注塑半圆孔一；86、模腔一；9、定模；91、模腔二；92、拨动机构；921、l型外壳；922、凹型导向板；924、复位机构；9241、推板一；9242、限位杆一；9243、导向杆二；9244、弹簧三；93、限位腔二；94、限位槽；941、推块；942、限位杆二；95、注塑半圆孔二；10、连接板。
实施方式
20.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
21.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，包括两个支撑板一1、两个导向杆一2、固定板二3和液压缸4，两个导向杆一2分别设于同侧的支撑板一1内表面上部，固定板二3固定于两个支撑板一1相对面之间前侧上部，液压缸4固定于固定板二3后端中部，两个导向杆一2相对面之间后部均设有连接板10，两个连接板10相对面之间共同设有定模9；由上文的描述基本可知，通过两个支撑板一1、固定板二3、定模9和连接板10可以基本组成安装、承重框架，并保证在运行过程中整个装置的稳定性。
22.具体的，为了实现在注塑完成后可以快速脱模的目的，参阅图1和图2，本实施例中，液压缸4的活塞杆后端设有凹型推板5，两个导向杆一2外表面均滑动有调整单元6，两个调整单元6中部共同设有动模8，两个凹型推板5后端分别与同侧的调整单元6连接并在液压缸4的运行下使动模8与定模9连接完成合模，导向杆一2外上端后部和下端后部均设有用于支撑调整单元6的l型支撑板7。
23.由上文可知，通过操控液压缸4运行，可以驱动凹型推板5同时推动两个调整单元6向后移动，在反向单元62的转向作用下，使动模8向前移动，进而使动模8和定模9分离，完成开模操作，通过凹型推板5的移动完成开模操作之前，固定板一51驱动导向板二84移动，完成去水口料步骤，随后凹型推板5继续移动，通过凹型板一54驱动拨动机构92运行，进而将模腔二91和模腔一86共同组成的模腔内注塑完成的产品推出，实现自动脱模操作。
24.具体的，为了完成上述中通过控制液压缸4的运行状态可以实现开模和合模操作的目的，参阅图3和图5，本实施例中，两个调整单元6均包括滑动在同侧导向杆一2外表面上的导向板一61，动模8设于两个导向板一61相对面之间，导向板一61上端后部和下端后部靠近同侧导向杆一2的一侧均设有立板一64，两个导向板一61上端中部和下端中部均设有反向单元62，两个导向板一61上端和下端靠近动模8的一侧均设有导向单元63。
25.由此可知，开启液压缸4之后，通过液压缸4驱动凹型推板5运行的过程中，凹型推板5可以同时推动两个导向板一61分别在同侧导向杆一2的外表面上向后滑动，在此过程中通过反向单元62对移动方向的调整，使动模8原本向后移动的过程变为向前移动，由于定模9通过其两侧的连接板10安装在两个导向杆一2相对面之间后部，所以在整个位移过程中定模9的位置始终保持不变，进而实现开模操作。
26.进一步的，为了完成上述中在液压缸4运行的过程中，动模8与凹型推板5的位移方向相反的目的，参阅图3和图5，本实施例中，导向单元63包括固定于导向板一61远离导向杆一2一侧的滑轨631，滑轨631外表面滑动有滑块632，滑块632远离导向杆一2的一端中部设有立板二634，滑块632后端与滑轨631远离同侧调整单元6的一侧共同设有弹簧一633。
27.进一步的，反向单元62包括固定于同侧l型支撑板7水平部分上端的u型管621，u型管621内腔灌装有液压介质，u型管621内腔左部和内腔右部均设有分别贯穿同侧立板二634后端与同侧立板一64后端延伸至前部的驱动杆622，两个驱动杆622外表面中部分别设有圆形阻块623。
28.由上文并结合现有技术，u型管621内腔灌装的液压介质在本实施例中采用液压油，它可以起到导热、润焕以及传递动力的作用。
29.进一步的，定模9前端开设有与模腔一86相配合使用的模腔二91；当液压缸4处于初始状态时，动模8和定模9在四个弹簧一633的弹力作用下贴合在一起，处于合模状态，此时同侧的立板二634和立板一64后端分别与同侧的圆形阻块623前端贴合，通过注塑半圆孔二95和注塑半圆孔一85共同组成的注塑口，向模腔一86和模腔二91内腔共同组成的模型腔内腔灌装液体塑料；待液体塑料冷却成型后，通过操控液压缸4运行，使凹型推板5同步向后移动，同时四个立板一64推动同侧的圆形阻块623向后移动，在四个u型管621的转向作用下，将凹型推板5向后的推力转变为向前移动的推力，此时分别与四个立板二634同侧的驱动杆622通过圆形阻块623推动滑块632向前移动，进而使四个滑块632共同推动动模8向前移动，使动模8
和定模9分离实现开模操作。
实施例
30.本实施例在实施例一的基础上对开模的过程作出了优化，实现在开模的过程中可以同时将水口料与注塑成品分离的目的。
31.具体的，为了完成上述中去除水口料的目的，参阅图4、图6和图8，本实施例中，凹型推板5上端后部设有固定板一51，固定板一51上端设有用于驱动导向板二84移动的推动壳52；进一步的，参阅图4，本实施例中，动模8后端上部开设有限位腔一81，限位腔一81内腔滑动设有切削刀82，切削刀82前端中部设有贯穿限位腔一81内表面后侧壁中部延伸至前部的导向板二84，弹簧二83前端左部和前端右部与限位腔一81内腔后侧壁之间共同设有弹簧二83，动模8前端中部开设有模腔一86，限位腔一81上端中部开设有分别与限位腔一81和模腔一86内腔相通的注塑半圆孔一85。
32.进一步的，参阅图8，本实施例中，定模9前端上侧中部设有限位腔二93，定模9上端前侧中部开设有与限位腔二93内腔和模腔二91内腔相通的注塑半圆孔二95。
33.在液压缸4运行的过程中，可以驱动推动壳52同步运行，在此过程中推动壳52内腔与导向板二84外表面前部连接，通过推动壳52持续向后移动的作用下，推动导向板二84和切削刀82向后移动，在移动过程中两个弹簧二83被拉长，积蓄拉力，当切削刀82由限位腔一81内腔移动至限位腔二93内腔的过程中，可以将注塑半圆孔二95和注塑半圆孔一85共同组成的注塑口中的水口料切断，完成水口料与注塑成品分离的操作，随后再通过液压缸4的继续运行，使动模8向前移动与定模9分离，实现在开模的过程中将水口料去除的目的，降低后续对注塑成品的处理时间，提高处理效率；当液压缸4反向运行时，凹型推板5拖动推动壳52同步向前移动，在弹簧二83的拉伸作用下，使切削刀82再次回到限位腔一81内腔，动模8和定模9再次合模，恢复到初始位置，以备下次继续注塑生产产品。
实施例
34.本实施例在实施例二的基础上对开模过程中再次进行优化，实现在开模过程中可以将成型的注塑产品在将水口料去除之后，实现自动将注塑产品拨出的目的。
35.具体的，为了完成上述自动将注塑产品拨出的目的，参阅图8、图9和图10，本实施例中，推动壳52上端设有l型板53，l型板53水平部分上端设有凹型板一54；定模9上端和后端共同设有与凹型板一54相配合使用的拨动机构92。
36.由此可知，液压缸4在运行的过程中，驱动凹型推板5同步向后移动，通过切削刀82将水口料去除之后，凹型推板5继续向后移动，此时在l型板53的作用下，可以将凹型板一54与拨动机构92连接的时间点和推动壳52与导向板二84连接的时间点错开，可以先完成去水口料操作，随后完成开模操作，最后完成自动将的注塑成品拨出操作。
37.具体的，为了实现通过推块941将注塑成品推出的目的，参阅图8、图9和图10，本实施例中，拨动机构92包括固定于定模9后端的l型外壳921，l型外壳921竖直部分前端与同侧限位槽94内腔相通，两个l型外壳921内腔水平部分共同设有与凹型板一54相配合使用的凹
型导向板922，两个l型外壳921后端均设有用于驱动同侧推块941移动的复位机构924，两个l型外壳921内腔均灌装有液压介质。
38.进一步的，参阅图10，本实施例中，模腔二91内腔左右对称开设有与后端相通的限位槽94，两个限位槽94内腔均滑动有推块941；由上文并结合现有技术，两个l型外壳921内腔罐装的液压介质在本实施例中采用液压油；由于l型外壳921为l型，所以在使用过程中，通过凹型导向板922向后移动并在液压油的作用下，将水平驱动力转化为竖直方向的驱动力，随后在转换为水平方向的驱动力，在凹型推板5向后移动的过程中驱动凹型导向板922同步向后移动，进而分别推动两个l型外壳921内腔的液压油向竖直方向移动，挤压两个推块941，在开模的过程中，通过两个推块941向模腔二91内腔移动的作用下，可以将模腔二91内腔的注塑成品向前推出，使注塑成品与模腔二91内腔分离，脱落，实现在液压缸4运行驱动凹型推板5的过程中，将注塑成品推出的目的。
39.具体的，为了通过推块941将注塑成品推出后推块941可以恢复至初始位置，参阅图14，本实施例中，复位机构924包括贯穿同侧l型外壳921竖直部分后端中部延伸至l型外壳921内腔的导向杆二9243，导向杆二9243前端与同侧推块941后端中部固定连接，导向杆二9243后端设有推板一9241，复位机构924与推板一9241相对面之间共同设有套设于导向杆二9243外表面的弹簧三9244。
40.当液压缸4的活塞杆向前移动的过程中，拉动凹型推板5同步向前移动，进而在弹簧三9244的作用下，通过导向杆二9243拉动推块941向后移动，将l型外壳921内腔竖直部分的部分液压油挤出至l型外壳921水平部分内腔，进而将凹型导向板922向前推动，使之恢复至初始位置，动模8和定模9再次合模，以备下次继续使用。
41.进一步的，两个推块941后端均上下对称设有用于限定推块941移动距离的限位杆二942，推板一9241前端上下对称设有用于限定推块941移动距离的限位杆一9242；为了保证在将注塑成品挤出的过程装置的密封性，以及推块941恢复至初始位置后注塑产品的完整性和良品率，本实施例中通过两个限位杆一9242可以限定推块941向模腔二91内腔移动的距离，防止液压油进入模腔二91内腔；通过弹簧三9244和导向杆二9243将推块941拉回至初始位置的过程中，在限位杆二942的作用下，可以限定推块941后端与l型外壳921内腔竖直部分前侧壁之间的距离，进而使推块941内表面和模腔二91内腔可以再次组成完整的模型腔，保证注塑产品的完整性，减少出现瑕疵产品概率，提高良品率。
42.需要说明的是，上述实施例一中采用的液压缸4的具体安装方式和油路的连接方式以及控制方法均属常规设计，本发明中不再详细阐述。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，包括两个支撑板一（1）、两个导向杆一（2）、固定板二（3）和液压缸（4），其特征在于：两个所述导向杆一（2）分别设于同侧的支撑板一（1）内表面上部，所述固定板二（3）固定于两个支撑板一（1）相对面之间前侧上部，所述液压缸（4）固定于固定板二（3）后端中部；所述液压缸（4）的活塞杆后端设有凹型推板（5），两个所述导向杆一（2）外表面均滑动有调整单元（6），两个所述调整单元（6）中部共同设有动模（8），两个所述导向杆一（2）相对面之间后部均设有连接板（10），两个所述连接板（10）相对面之间共同设有定模（9），两个所述凹型推板（5）后端分别与同侧的调整单元（6）连接并在液压缸（4）的运行下使动模（8）与定模（9）连接完成合模，所述导向杆一（2）外上端后部和下端后部均设有用于支撑调整单元（6）的l型支撑板（7）。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，其特征在于：所述动模（8）后端上部开设有限位腔一（81），所述限位腔一（81）内腔滑动设有切削刀（82），所述切削刀（82）前端中部设有贯穿限位腔一（81）内表面后侧壁中部延伸至前部的导向板二（84），所述弹簧二（83）前端左部和前端右部与限位腔一（81）内腔后侧壁之间共同设有弹簧二（83），所述动模（8）前端中部开设有模腔一（86），所述限位腔一（81）上端中部开设有分别与限位腔一（81）和模腔一（86）内腔相通的注塑半圆孔一（85）。3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，其特征在于：两个所述调整单元（6）均包括滑动在同侧导向杆一（2）外表面上的导向板一（61），所述动模（8）设于两个导向板一（61）相对面之间，所述导向板一（61）上端后部和下端后部靠近同侧导向杆一（2）的一侧均设有立板一（64），两个所述导向板一（61）上端中部和下端中部均设有反向单元（62），两个所述导向板一（61）上端和下端靠近动模（8）的一侧均设有导向单元（63）。4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，其特征在于：所述导向单元（63）包括固定于导向板一（61）远离导向杆一（2）一侧的滑轨（631），所述滑轨（631）外表面滑动有滑块（632），所述滑块（632）远离导向杆一（2）的一端中部设有立板二（634），所述滑块（632）后端与滑轨（631）远离同侧调整单元（6）的一侧共同设有弹簧一（633）。5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，其特征在于：所述反向单元（62）包括固定于同侧l型支撑板（7）水平部分上端的u型管（621），所述u型管（621）内腔灌装有液压介质，所述u型管（621）内腔左部和内腔右部均设有分别贯穿同侧立板二（634）后端与同侧立板一（64）后端延伸至前部的驱动杆（622），两个所述驱动杆（622）外表面中部分别设有圆形阻块（623）。6.根据权利要求2所述的一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，其特征在于：所述凹型推板（5）上端后部设有固定板一（51），所述固定板一（51）上端设有用于驱动导向板二（84）移动的推动壳（52），所述推动壳（52）上端设有l型板（53），所述l型板（53）水平部分上端设有凹型板一（54）。7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，其特征在于：所述定模（9）上端和后端共同设有与凹型板一（54）相配合使用的拨动机构（92），所述定模（9）前端开设有与模腔一（86）相配合使用的模腔二（91），所述模腔二（91）内腔左右对称开设有与后端相通的限位槽（94），所述定模（9）前端上侧中部设有限位腔二（93），所述定模（9）上端
前侧中部开设有与限位腔二（93）内腔和模腔二（91）内腔相通的注塑半圆孔二（95）。8.根据权利要求7所述的一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，其特征在于：两个所述限位槽（94）内腔均滑动有推块（941），两个所述推块（941）后端均上下对称设有用于限定推块（941）移动距离的限位杆二（942）。9.根据权利要求8所述的一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，其特征在于：所述拨动机构（92）包括固定于定模（9）后端的l型外壳（921），所述l型外壳（921）竖直部分前端与同侧限位槽（94）内腔相通，两个所述l型外壳（921）内腔水平部分共同设有与凹型板一（54）相配合使用的凹型导向板（922），两个所述l型外壳（921）后端均设有用于驱动同侧推块（941）移动的复位机构（924），两个所述l型外壳（921）内腔均灌装有液压介质。10.根据权利要求9所述的一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，其特征在于：所述复位机构（924）包括贯穿同侧l型外壳（921）竖直部分后端中部延伸至l型外壳（921）内腔的导向杆二（9243），所述导向杆二（9243）前端与同侧推块（941）后端中部固定连接，所述导向杆二（9243）后端设有推板一（9241），所述推板一（9241）前端上下对称设有用于限定推块（941）移动距离的限位杆一（9242），所述复位机构（924）与推板一（9241）相对面之间共同设有套设于导向杆二（9243）外表面的弹簧三（9244）。

技术总结
本发明公开了一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括两个支撑板一、两个导向杆一、固定板二和液压缸，两个所述导向杆一外表面均滑动有调整单元，两个所述调整单元中部共同设有动模，两个所述连接板相对面之间共同设有定模，所述导向杆一外上端后部和下端后部均设有用于支撑调整单元的L型支撑板。本发明所述的一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，在液压缸运行的过程中，通过推动壳可以推动导向板二和切削刀向后移动，将注塑口中的水口料切断，完成水口料与注塑成品分离的操作，实现在开模的过程中将水口料去除的目的，降低后续对注塑成品的处理时间，提高处理效率。提高处理效率。提高处理效率。


技术研发人员：张雅阳 朱华 钱俊 徐建荣
受保护的技术使用者：南通瑞卓模塑有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/9/16