一种生物质燃料自动切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料生产技术领域，具体为一种生物质燃料自动切断装置。


背景技术：

2.生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺制成的可直接燃烧的一种新型清洁燃料，经过加工产生的块状燃料，其直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％。在生产过程中，被挤压的原料从出料孔慢慢挤出然后被刀片割断最后落到旋转的转盘内，最后旋转的转盘将棒状燃料转送到出料口，现在切割燃料的刀片是固定在转盘上薄铁板，因为薄铁板比较长所以会阻拦燃料排出，同时薄铁板调整切割角度边角费时间。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质燃料自动切断装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物质燃料自动切断装置，包括支撑圆盘，所述支撑圆盘上方的中部安装有出料环，出料环的周边开设有出料孔，支撑圆盘上方的周边安装有可以转动的卸料转盘，卸料转盘的上方通过螺纹连接有铰接螺栓，铰接螺栓的外表面套接有刀片支架，刀片支架包括连接底盘、竖直套管和横轴，横轴的端部通过螺钉固定安装有切割刀片。
7.优选的，铰接螺栓的数量若干均匀的分布在出料环的周边，铰接螺栓与出料环外表面之间设置有一定的间距。
8.优选的，连接底盘的周边设置有倒角，连接底盘的底面开设有环形槽，环形槽的顶部开设有通孔，环形槽内设置有硬质橡胶环，硬质橡胶环的厚度尺寸稍大于环形槽的深度。
9.优选的，出料孔竖直方向上均匀的分布有若干排，横轴的高度位于出料孔高度方向上的中间，竖直套管上端面的高度稍微高于横轴，竖直套管的上方设置有弹垫。
10.优选的，横轴端部靠近出料环的一侧设置有半圆形台阶，切割刀片安装在半圆形台阶的底面，切割刀片的侧边与半圆形台阶的侧面接触，横轴端部远离出料环的一侧设置倒角。
11.优选的，切割刀片的上端面高于最高的出料孔下端面低于最低的出料孔，切割刀片上下端远离出料孔的一侧以及非切割边均设置有加强筋。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种生物质燃料自动切断装置，具备以下有益效果：
14.1、该生物质燃料自动切断装置，通过刀片支架的设置，使该生物质燃料自动切断
装置具备了不会阻拦燃料排出的效果，刀片支架与卸料转盘安装的位置只占用了很小的空间且横轴与卸料转盘之间的间距很大进而不会阻拦燃料排出。
15.2、该生物质燃料自动切断装置，通过铰接螺栓、刀片支架和切割刀片的配合设置，使该生物质燃料自动切断装置具备了便于调整切割角度的效果，切割刀片安装在刀片支架的横轴的端部进而只需拧松铰接螺栓然后转动刀片支架即可调整切割刀片与出料环的距离以及角度非常的方便。
附图说明
16.图1为现有刀片安装结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型立体视图的结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视图的结构示意图；
19.图4为本实用新型局部立体视图的结构示意图；
20.图5为本实用新型局部剖视图的结构示意图。
21.图中：1、支撑圆盘；2、出料环；201、出料孔；3、卸料转盘；4、铰接螺栓；5、刀片支架；501、连接底盘；502、竖直套管；503、横轴；6、切割刀片；7、硬质橡胶环；8、弹垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图2至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料自动切断装置，包括支撑圆盘1，支撑圆盘1上方的中部安装有出料环2，出料环2的周边开设有出料孔201，挤压成型的生物质燃料从出料孔201慢慢排出，支撑圆盘1上方的周边安装有可以转动的卸料转盘3，卸料转盘3匀速转动，卸料转盘3的上方通过螺纹连接有铰接螺栓4，铰接螺栓4的数量若干均匀的分布在出料环2的周边，铰接螺栓4与出料环2外表面之间设置有一定的间距，铰接螺栓4的外表面套接有刀片支架5，刀片支架5包括连接底盘501、竖直套管502和横轴503，连接底盘501的周边设置有倒角，连接底盘501的底面开设有环形槽，环形槽的顶部开设有通孔，环形槽内设置有硬质橡胶环7，硬质橡胶环7的厚度尺寸稍大于环形槽的深度，硬质橡胶环7的作用是增加连接底盘501与卸料转盘3之间的摩擦力，出料孔201竖直方向上均匀的分布有若干排，横轴503的高度位于出料孔201高度方向上的中间，竖直套管502上端面的高度稍微高于横轴503，竖直套管502的上方设置有弹垫8，弹垫8的作用是增加铰接螺栓4的连接强度，横轴503的端部通过螺钉固定安装有切割刀片6，横轴503端部靠近出料环2的一侧设置有半圆形台阶，切割刀片6安装在半圆形台阶的底面，切割刀片6的侧边与半圆形台阶的侧面接触，横轴503端部远离出料环2的一侧设置倒角，切割刀片6的上端面高于最高的出料孔201下端面低于最低的出料孔201，切割刀片6的作用是切断生物质燃料，切割刀片6上下端远离出料孔201的一侧以及非切割边均设置有加强筋，加强筋的作用是增加切割刀片6的强度。
24.使用时首先将切割刀片6通过螺钉固定安装在横轴503的端部，进一步往连接底盘501底部的环形槽内放入硬质橡胶环7，进一步将铰接螺栓4由上而下插接到竖直套管502内
并与卸料转盘3螺纹连接，进一步通过横轴503转动刀片支架5调整切割刀片6的切割角度，要求切割刀片6靠近出料环2的外表面但不可接触，其中切割刀片6安装的方向有两种，一种是往前推断然后切断割燃料另一种通过拉的方式切断割燃料，具体的安装方向根据情况而定，进一步拧紧铰接螺栓4将刀片支架5固定在卸料转盘3上方，在此过程中硬质橡胶环7被挤压变形同时连接底盘501与卸料转盘3的上表接触，由于刀片支架5底部的连接底盘501与卸料转盘3接触的面积大且设置有被挤压变形的硬质橡胶环7，使得刀片支架5与卸料转盘3的连接非常的牢靠不容易松动，卸料转盘3转动时切割刀片6在出料环2周边转动，然后将从出料孔201挤压出来的燃料切断。
25.综上所述，该生物质燃料自动切断装置通过刀片支架5的设置，使该生物质燃料自动切断装置具备了不会阻拦燃料排出的效果，通过铰接螺栓4、刀片支架5和切割刀片6的配合设置，使该生物质燃料自动切断装置具备了便于调整切割角度的效果，其中设计思路是将刀片悬空安装进而减少对卸料转盘3上方空间的占用，通过铰接的结构拨动刀片旋转可实现快速调整刀片的切割角度。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种生物质燃料自动切断装置，包括支撑圆盘(1)，其特征在于：所述支撑圆盘(1)上方的中部安装有出料环(2)，出料环(2)的周边开设有出料孔(201)，支撑圆盘(1)上方的周边安装有可以转动的卸料转盘(3)，卸料转盘(3)的上方通过螺纹连接有铰接螺栓(4)，铰接螺栓(4)的外表面套接有刀片支架(5)，刀片支架(5)包括连接底盘(501)、竖直套管(502)和横轴(503)，横轴(503)的端部通过螺钉固定安装有切割刀片(6)。2.根据权利要求1所述的生物质燃料自动切断装置，其特征在于：铰接螺栓(4)的数量若干均匀的分布在出料环(2)的周边，铰接螺栓(4)与出料环(2)外表面之间设置有一定的间距。3.根据权利要求1所述的生物质燃料自动切断装置，其特征在于：连接底盘(501)的周边设置有倒角，连接底盘(501)的底面开设有环形槽，环形槽的顶部开设有通孔，环形槽内设置有硬质橡胶环(7)，硬质橡胶环(7)的厚度尺寸稍大于环形槽的深度。4.根据权利要求1所述的生物质燃料自动切断装置，其特征在于：出料孔(201)竖直方向上均匀的分布有若干排，横轴(503)的高度位于出料孔(201)高度方向上的中间，竖直套管(502)上端面的高度稍微高于横轴(503)，竖直套管(502)的上方设置有弹垫(8)。5.根据权利要求1所述的生物质燃料自动切断装置，其特征在于：横轴(503)端部靠近出料环(2)的一侧设置有半圆形台阶，切割刀片(6)安装在半圆形台阶的底面，切割刀片(6)的侧边与半圆形台阶的侧面接触，横轴(503)端部远离出料环(2)的一侧设置倒角。6.根据权利要求1所述的生物质燃料自动切断装置，其特征在于：切割刀片(6)的上端面高于最高的出料孔(201)下端面低于最低的出料孔(201)，切割刀片(6)上下端远离出料孔(201)的一侧以及非切割边均设置有加强筋。

技术总结
本实用新型公开了一种生物质燃料自动切断装置，涉及生物质燃料生产技术领域，具体为一种生物质燃料自动切断装置，包括支撑圆盘，所述支撑圆盘上方的中部安装有出料环，出料环的周边开设有出料孔，支撑圆盘上方的周边安装有可以转动的卸料转盘，卸料转盘的上方通过螺纹连接有铰接螺栓，铰接螺栓的外表面套接有刀片支架，刀片支架包括连接底盘、竖直套管和横轴，横轴的端部通过螺钉固定安装有切割刀片。通过刀片支架的设置，使该生物质燃料自动切断装置具备了不会阻拦燃料排出的效果，通过铰接螺栓、刀片支架和切割刀片的配合设置，使该生物质燃料自动切断装置具备了便于调整切割角度的效果。度的效果。度的效果。


技术研发人员：廖为康
受保护的技术使用者：赣州市宝康新能源有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/16