一种预热分解装置的制作方法

1.本实用新型涉及预热分解技术领域，具体为一种预热分解装置。


背景技术：

2.预热分解装置是一种对物料进行加工处理的加工步骤中的一部分，预热分解装置随社会不断的发展，种类也在不断增加，同时预热分解装置被广泛应用，部分应用于水泥生产中，通过预热分解装置对水泥进行加热处理并且对水泥中的一些物质进行分解。
3.水泥生产所使用的预热分解装置，在使用的过程中，将水泥投放到预热分解装置内，然后通过加热使水泥温度增加，从而对水泥进行分解处理。
4.预热分解装置在运行的过程中，需要对内部的材料进行预热处理，保持内部温度适合材料分解，但在目前的预热分解装置对温度控制不佳，易出现温度过低或过高现象时都不利于物料加工分解。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预热分解装置，以解决上述背景技术中提出装置对温度控制不佳，过高或过低均会影响物料的分解的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预热分解装置，包括罐体，所述罐体的顶端设置有盖体，所述罐体的内部固定有内置罐，且内置罐的中间位置处开通有通孔，所述罐体右侧的顶端连通有进气口，所述罐体左侧的底端连通有出气口，所述盖体顶端的移出连通固定有进料罐，所述盖体顶端的中间位置处固定有支架，且支架的上方安装有电机，所述电机输出轴固定安装有搅拌轴，且搅拌轴插入罐体内，位于罐体内搅拌轴的外壁上等间距固定有搅拌叶，所述盖体顶端的右侧插入安装有温度传感器，所述内置罐和罐体底端之间固定连通有出料管，且出料管上安装有阀体。
7.通过采用上述技术方案，热气通过进气口进入罐体和内置罐内夹层中，然后通过出气口排出，而通过对内置罐外壁进行加热从而对内置罐内物料进行预热处理，而通过温度传感器的作用下对内置罐内温度进行检查，检查内置罐内温度是否出现过高或过低的现象。
8.优选的，所述进料罐的顶端设置有进料盖，且进料盖右侧和进料罐的一侧之间安装有铰链，所述进料盖和进料罐之间通过铰链构成翻转结构。
9.通过采用上述技术方案，通过进料盖将进料罐的顶端进行封盖处理，减少影响盖预热分解装置对水泥物料进行加工处理。
10.优选的，所述盖体的顶端固定有处理箱，所述处理箱的左侧连通有排气罐，所述处理箱顶端和进料盖顶端中间位置处连接有软管，所述处理箱的顶端开设有插孔，所述插孔的内部插接组装有活性炭过滤网。
11.通过采用上述技术方案，水泥物料在预热分解的过程中产生的气体沿软管进入处理箱内，由活性炭过滤网对气体进行简单过滤处理，减少对环境造成的污染。
12.优选的，所述活性炭过滤网的上方设置有挡盖，且挡盖顶端的拐角位置处插入有螺钉，所述处理箱的顶端与螺钉对应位置处开设有螺孔，所述挡盖和处理箱之间通过螺钉和螺孔构成螺纹可拆卸结构。
13.通过采用上述技术方案，将挡盖和处理箱进行拆卸，从而便于对经过一段时间使用后的活性炭过滤网进行更换，避免影响对气体进行过滤处理。
14.优选的，所述插孔和活性炭过滤网均设置有两组。
15.通过采用上述技术方案，通过两组活性炭过滤网提高对气体过滤处理效果。
16.优选的，位于盖体上搅拌轴的外部固定有传动轮一，所述盖体上靠近进料罐的位置处竖直插入有转杆，所述转杆的顶端固定有传动轮二，且传动轮二和传动轮一的外部套设有皮带，位于内置罐内转杆底端的外壁上等间距设置有破碎叶。
17.通过采用上述技术方案，破碎叶在传动轮一、皮带、转杆以及传动轮二的旋转下进行旋转处理，通过破碎叶旋转对投放的物料进行简单破碎处理，起到防止出现堵塞现象，同时有利物料预热分解。
18.优选的，所述破碎叶远离转杆的移出位于进料罐的整下方，所述转杆通过搅拌轴、传动轮一、皮带以及传动轮二构成传动结构。
19.通过采用上述技术方案，转杆和搅拌轴之间通过传动轮二、传动轮一和皮带的配合下构成欢动，因此减少了对转杆做旋转运作的驱动源。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)通过设置有支架，在该预热分解装置运行的过程中，通过温度传感器检查内置罐内部的温度，通过检查内置罐内部的温度从而判断内置罐内部的温度是否出现过低或过高的现象，若出现过低或过高的现象时，通过温度传感器连接的外部控制器和警示器进行提示，此时工作人员对温度进行调节处理，因此有利于物料的预热分解处理；
22.(2)通过设置有传动轮一、皮带、转杆、破碎叶以及传动轮二，在搅拌轴旋转运作的过程中，通过传动轮一、传动轮二以及转杆的配合下带动破碎叶旋转，此时对通过进料罐投放的物料进行简单破碎处理，通过对物料进行破碎处理有利于物料进行预热分解同时减少出现堵塞现象，实现了该预热分解装置带有破碎防堵塞功能；
23.(3)通过设置有进料盖、软管、活性炭过滤网、排气罐以及处理箱，物料分解的过程会产生一些气体，气体通过软管进入处理箱内，此时通过活性炭过滤网对气体进行简单过滤处理，然后通过排气罐排出，从而在一定程度上减少的环境造成的污染现象，实现了该预热分解装置带有气体处理功能。
附图说明
24.图1为本实用新型的主视结构示意图；
25.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
27.图4为本实用新型的活性炭过滤网和处理箱组装状态结构示意图；
28.图5为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
29.图中：1、罐体；2、盖体；3、温度传感器；4、进气口；5、阀体；6、出料管；7、出气口；8、进料罐；9、通孔；10、内置罐；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、支架；14、电机；15、进料盖；16、软
管；17、插孔；18、挡盖；19、螺钉；20、螺孔；21、活性炭过滤网；22、排气罐；23、处理箱；24、传动轮一；25、皮带；26、转杆；27、破碎叶；28、传动轮二。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种预热分解装置，包括罐体1，罐体1的顶端设置有盖体2，罐体1的内部固定有内置罐10，内置罐10正视截面为锥形设置，便于物料向下流动。且内置罐10的中间位置处开通有通孔9，罐体1右侧的顶端连通有进气口4，罐体1左侧的底端连通有出气口7，盖体2顶端的移出连通固定有进料罐8，盖体2顶端的中间位置处固定有支架13，且支架13的上方安装有电机14，电机14输出轴固定安装有搅拌轴11，且搅拌轴11插入罐体1内，位于罐体1内搅拌轴11的外壁上等间距固定有搅拌叶12，搅拌叶12对物料进行拨动，有利于物料预热分解。盖体2顶端的右侧插入安装有温度传感器3，内置罐10和罐体1底端之间固定连通有出料管6，且出料管6上安装有阀体5；通过温度传感器3检查内置罐10内部的温度，通过检查内置罐10内部的温度从而判断内置罐10内部的温度是否出现过低或过高的现象。
32.进料罐8的顶端设置有进料盖15，且进料盖15右侧和进料罐8的一侧之间安装有铰链，进料盖15和进料罐8之间通过铰链构成翻转结构，避免进料盖15和进料罐8分离。盖体2的顶端固定有处理箱23，处理箱23的左侧连通有排气罐22，处理箱23顶端和进料盖15顶端中间位置处连接有软管16，处理箱23的顶端开设有插孔17，插孔17的内部插接组装有活性炭过滤网21。活性炭过滤网21的上方设置有挡盖18，且挡盖18顶端的拐角位置处插入有螺钉19，处理箱23的顶端与螺钉19对应位置处开设有螺孔20，挡盖18和处理箱23之间通过螺钉19和螺孔20构成螺纹可拆卸结构，因此便于对使用一段时间的活性炭过滤网21进行更换处理。插孔17和活性炭过滤网21均设置有两组，提高对气体的过滤效果。物料分解的过程会产生一些气体，气体通过软管16进入处理箱23内，此时通过活性炭过滤网21对气体进行简单过滤处理，然后通过排气罐22排出。
33.位于盖体2上搅拌轴11的外部固定有传动轮一24，盖体2上靠近进料罐8的位置处竖直插入有转杆26，转杆26的顶端固定有传动轮二28，且传动轮二28和传动轮一24的外部套设有皮带25，位于内置罐10内转杆26底端的外壁上等间距设置有破碎叶27。破碎叶27远离转杆26的移出位于进料罐8的整下方，转杆26通过搅拌轴11、传动轮一24、皮带25以及传动轮二28构成传动结构；在搅拌轴11旋转运作的过程中，通过传动轮一24、传动轮二28以及转杆26的配合下带动破碎叶27旋转，此时对通过进料罐8投放的物料进行简单破碎处理。
34.工作原理：使用时，首先将进气口4和出气口7连接外部气体加热装置，加热的气体进入罐体1和内置罐10之间的夹持内，气体对内置罐10内进行加热处理，使内置罐10内具有一定的温度，然后将进料盖15翻转，将待处理的水泥从进料罐8中投放内置罐10内，物料经过内置罐10内温度过高进行预热处理；
35.其次启动电机14，电机14输出轴带动搅拌轴11旋转，此时通过搅拌叶12对水泥进
行搅拌拨动处理，而在搅拌轴11旋转的过程中通过传动轮一24、皮带25、传动轮二28带动转杆26旋转，此时通过破碎叶27对投放的水泥进行简单破碎处理；
36.最后物料在经过预热分解装置进行分解处理过程中，产生的气体经过软管16进入处理箱23内，然后通过活性炭过滤网21对气体进行简单过滤处理，然后排出，当水泥处理完成后，旋转阀体5使完成后的水泥从出料管6排出，最终完成该预热分解装置的使用工作。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种预热分解装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端设置有盖体(2)，所述罐体(1)的内部固定有内置罐(10)，且内置罐(10)的中间位置处开通有通孔(9)，所述罐体(1)右侧的顶端连通有进气口(4)，所述罐体(1)左侧的底端连通有出气口(7)，所述盖体(2)顶端的一处连通固定有进料罐(8)，所述盖体(2)顶端的中间位置处固定有支架(13)，且支架(13)的上方安装有电机(14)，所述电机(14)输出轴固定安装有搅拌轴(11)，且搅拌轴(11)插入罐体(1)内，位于罐体(1)内搅拌轴(11)的外壁上等间距固定有搅拌叶(12)，所述盖体(2)顶端的右侧插入安装有温度传感器(3)，所述内置罐(10)和罐体(1)底端之间固定连通有出料管(6)，且出料管(6)上安装有阀体(5)。2.根据权利要求1所述的一种预热分解装置，其特征在于：所述进料罐(8)的顶端设置有进料盖(15)，且进料盖(15)右侧和进料罐(8)的一侧之间安装有铰链，所述进料盖(15)和进料罐(8)之间通过铰链构成翻转结构。3.根据权利要求1所述的一种预热分解装置，其特征在于：所述盖体(2)的顶端固定有处理箱(23)，所述处理箱(23)的左侧连通有排气罐(22)，所述处理箱(23)顶端和进料盖(15)顶端中间位置处连接有软管(16)，所述处理箱(23)的顶端开设有插孔(17)，所述插孔(17)的内部插接组装有活性炭过滤网(21)。4.根据权利要求3所述的一种预热分解装置，其特征在于：所述活性炭过滤网(21)的上方设置有挡盖(18)，且挡盖(18)顶端的拐角位置处插入有螺钉(19)，所述处理箱(23)的顶端与螺钉(19)对应位置处开设有螺孔(20)，所述挡盖(18)和处理箱(23)之间通过螺钉(19)和螺孔(20)构成螺纹可拆卸结构。5.根据权利要求4所述的一种预热分解装置，其特征在于：所述插孔(17)和活性炭过滤网(21)均设置有两组。6.根据权利要求1所述的一种预热分解装置，其特征在于：位于盖体(2)上搅拌轴(11)的外部固定有传动轮一(24)，所述盖体(2)上靠近进料罐(8)的位置处竖直插入有转杆(26)，所述转杆(26)的顶端固定有传动轮二(28)，且传动轮二(28)和传动轮一(24)的外部套设有皮带(25)，位于内置罐(10)内转杆(26)底端的外壁上等间距设置有破碎叶(27)。7.根据权利要求6所述的一种预热分解装置，其特征在于：所述破碎叶(27)远离转杆(26)的一处位于进料罐(8)的正下方，所述转杆(26)通过搅拌轴(11)、传动轮一(24)、皮带(25)以及传动轮二(28)构成传动结构。

技术总结
本实用新型公开了一种预热分解装置，包括罐体，所述罐体的顶端设置有盖体，所述罐体的内部固定有内置罐，且内置罐的中间位置处开通有通孔，所述罐体右侧的顶端连通有进气口，所述盖体顶端的右侧插入安装有温度传感器，所述内置罐和罐体底端之间固定连通有出料管，且出料管上安装有阀体。本实用新型通过设置有支架，在该预热分解装置运行的过程中，通过温度传感器检查内置罐内部的温度，通过检查内置罐内部的温度从而判断内置罐内部的温度是否出现过低或过高的现象，若出现过低或过高的现象时，通过温度传感器连接的外部控制器和警示器进行提示，此时工作人员对温度进行调节处理，因此有利于物料的预热分解处理。因此有利于物料的预热分解处理。因此有利于物料的预热分解处理。


技术研发人员：王加法
受保护的技术使用者：明峰建材集团嵊州永磊水泥有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/16