阀门试压装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门测试的技术领域，尤其是涉及一种阀门试压装置。


背景技术：

2.阀门是目前管道工程中常用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件；随着管道施工质量的不断提高，阀门的质量也越来越受到业主的关注，要求阀门在安装前必须进行单体试压，即将单个阀门与测试法兰进行连接进行测试的方式，以达到降低阀门在工程投产后出现质量问题的隐患的目的。
3.由于单体试压一般采取密封垫、密封圈对阀门进行堵压，同时通过设置盲法兰和进出口装置的控制提供测试压力，为待测阀门提供测试环境；以达到待测阀门在该压力条件下的密封性；由于在石化等行业中，设备结构复杂，其工程阀门需求量较大，工期较紧，且阀门种类繁多，采用单体试压的方案会导致盲法兰和进出口装置的制造量变大，提升制造成本，同时，单体试压的技术方案无法满足短时间内同时测试多个阀门，影响测试工期，测试人员劳动强度较大，工作效率较低，同时存在阀门投运时间滞后的隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀门试压装置，以缓解现有技术中存在的由于在石化等行业中，设备结构复杂，其工程阀门需求量较大，工期较紧，且阀门种类繁多，单体试压的技术方案无法满足短时间内同时测试多个阀门，影响测试工期，测试人员劳动强度较大，工作效率较低，同时存在阀门投运时间滞后的隐患的技术问题。
5.第一方面，本实用新型提供的阀门试压装置，包括控制机构、支撑主体和法兰机构，所述控制机构和所述法兰机构均安装于所述支撑主体；
6.所述支撑主体内设有腔室，所述控制机构所述法兰机构包括多个测试法兰，多个所述测试法兰连通于所述腔室，且所述测试法兰均连接有待测阀门；
7.所述控制机构用于调节所述腔室的压力。
8.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，多个所述法兰背离所述支撑主体的端部均设置有放置槽，所述放置槽内均放置有密封件。
9.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述支撑主体包括有试压盲板，所述试压盲板可拆卸连接于所述支撑主体。
10.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述控制机构包括第一阀门、第一压力表及动力件，所述第一阀门安装于所述支撑主体的一端；
11.所述动力件连通于所述第一阀门且所述动力件用于沿所述第一阀门向所述腔室输送测试流体。
12.所述第一压力表安装于所述支撑主体朝向所述第一阀门的一侧，所述第一压力表
用于测试所述腔室内所述测试流体的压力。
13.结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述控制机构还包括第二阀门和第二压力表，所述第二阀门安装于所述支撑主体背离所述第一阀门的一端；
14.所述第二压力表安装于所述支撑主体朝向所述第二阀门的一侧，所述第二压力表用于测试所述腔室内所述测试流体的压力。
15.结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述第二阀门安装于所述腔室的底部。
16.结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述支撑主体背离所述测试盲板的端部还安装有加固件。
17.结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述支撑主体的底部设有支架。
18.结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，所述支架的底部设有移动轮。
19.结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，还包括吊架，所述吊架用于所述支撑主体的吊运。
20.本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用将控制机构和法兰机构均安装于支撑主体，支撑主体内设有腔室，控制机构用于调节腔室的压力的方式，通过将控制机构法兰机构包括多个测试法兰，多个测试法兰连通于腔室，且测试法兰均连接有待测阀门，工作人员可将多组测试条件相同的待测阀门采用可拆卸连接的方式一一对应的与测试法兰可拆卸连接，通过控制控制机构调节腔室内的压力，实现了多组待测阀门同时进行测试目的，同时，由于本实用新型实施例采用的是将多个测试法兰连接于单个支撑主体的形式，因此只需针对支撑主体配备相应的单套盲法兰和进出口装置，降低了生产成本，缓解了现有技术中存在的由于在石化等行业中，设备结构复杂，其工程阀门需求量较大，工期较紧，且阀门种类繁多，单体试压的技术方案无法满足短时间内同时测试多个阀门，影响测试工期，测试人员劳动强度较大，同时存在阀门投运时间滞后的隐患的技术问题，提升了工作效率。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的阀门测试装置的结构示意图。
24.图标：100－支撑主体；110－测试盲板；120－加固件；130－支架；140－移动轮；150－吊架；200－控制机构；210－第一阀门；220－第一压力表；230－第二阀门；240－第二压力表；300－法兰机构。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一
29.如图1所示，本实用新型实施例提供的阀门试压装置，包括控制机构200、支撑主体100和法兰机构300，控制机构200和法兰机构300均安装于支撑主体100；
30.支撑主体100内设有腔室，控制机构200法兰机构300包括多个测试法兰，多个测试法兰连通于腔室，且测试法兰均连接有待测阀门；控制机构200用于调节腔室的压力。
31.采用将控制机构200和法兰机构300均安装于支撑主体100，支撑主体100内设有腔室，控制机构200用于调节腔室的压力的方式，通过将控制机构200法兰机构300包括多个测试法兰，多个测试法兰连通于腔室，且测试法兰均连接有待测阀门，工作人员可将多组测试条件相同的待测阀门采用可拆卸连接的方式一一对应的与测试法兰可拆卸连接，通过控制控制机构200调节腔室内的压力，实现了多组待测阀门同时进行测试目的，同时，由于本实用新型实施例采用的是将多个测试法兰连接于单个支撑主体100的形式，因此只需针对支撑主体100配备相应的单套盲法兰和进出口装置，降低了生产成本，缓解了现有技术中存在的由于在石化等行业中，设备结构复杂，其工程阀门需求量较大，工期较紧，且阀门种类繁多，单体试压的技术方案无法满足短时间内同时测试多个阀门，影响测试工期，测试人员劳动强度较大，同时存在阀门投运时间滞后的隐患的技术问题，提升了工作效率。
32.需要说明的是，多个测试法兰可设置成相同内径，实现同型号的待测阀门同时试压，也可设置成不同的内径，以实现多种试压条件相同，但直径不同的待测阀门同时试压，降低工作人员的劳动强度，提升工作效率。
33.进一步地，多个测试法兰背离支撑主体100的端部均设置有放置槽，放置槽内均放置有密封件。
34.密封件可采用o型胶圈等部件放置于放置槽中，在安装待测阀门时，通过阀体与密封件之间的挤压，实现待测阀门与测试法兰之间的密封连接。
35.进一步地，支撑主体100包括有测试盲板110，测试盲板110可拆卸连接于支撑主体100。
36.测试盲板110的厚度可根据腔室内不同的测试压力规格进行设置，以达到密封腔室的作用，测试盲板110可拆卸连接于支撑主体100的一端，便于不同规格测试盲板110的更换，同时，便于工作人员进入腔室内进行清洗或日常维护。
37.进一步地，控制机构200包括第一阀门210、第一压力表220及动力件，第一阀门210安装于支撑主体100的一端；
38.动力件连通于第一阀门210且动力件用于沿第一阀门210向腔室输送测试流体。
39.第一压力表220安装于支撑主体100朝向第一阀门210的一侧，第一压力表220用于测试腔室内测试流体的压力。
40.测试流体可根据需求选择油、气、水等流体，动力件可选择与测试流体向适配的泵体结构，动力件与腔室之间连通有输送管，第一阀门210控制测试流体的通断，同时，当测试流体注入腔室时，工作人员可根据第一压力表220显示数值，能够及时观测腔室内的压力数据，并按相关标准逐级升压试压，升压至试验压力时，第一阀门210，进行静止保压。
41.需要说明的是，第一阀门210可根据需求选择蝶阀、球阀等任意用于控制测试流体通断的阀体。
42.进一步地，控制机构200还包括第二阀门230和第二压力表240，第二阀门230安装于支撑主体100背离第一阀门210的一端；
43.第二压力表240安装于支撑主体100朝向第二阀门230的一侧，第二压力表240用于测试腔室内测试流体的压力。
44.当完成待测阀门测试之后，可通过第二阀门230和第二压力表240之间的配合，实现支撑主体100中腔室的泄压，具体过程为打开第二阀门230和第一阀门210进行泄压，由于第一阀门210和第二阀门230相对设置，可通过动力件使腔室内部的测试流体流动，进而使测试流体沿第二阀门230流出，工作人员在泄压过程中可根据第二压力表240显示数值进行腔室压力的确定，泄压完毕后可打开活动端的测试盲板110，进行清洗，测试阀门拆除完毕后进行下一组待测阀门的试压。
45.进一步地，第二阀门230安装于腔室的底部。
46.第二阀门230安装于腔室的底部，便于使腔室中的测试流体可通过其重力流出腔室。
47.进一步地，支撑主体100背离测试盲板110的端部还安装有加固件120。
48.加固件120可采用加强筋等结构形式，本实施例中，采用采用槽钢贴面与封堵盲板和管壁进行焊接。
49.进一步地，支撑主体100的底部设有支架130。
50.本实施中，支架130采用槽钢焊接而成，与支撑主体100的底部焊接，避免支撑主体100与地面直接接触，在测试过程中，发生外壁磨损。
51.进一步地，支架130的底部设有移动轮140。
52.移动轮140可便于支撑主体100的短距离移动，降低工作人员对支撑主体100转运的劳动强度。
53.进一步地，还包括吊架150，吊架150用于支撑主体100的吊运。
54.本实施例中，吊架150采用门型吊架150，并根据工程项目现场阀门重量的实际情况采用不同大小的型钢进行设计。通过吊脚的设置，阀门试压准备时，可用于吊运待测阀门至法兰机构300，解决了较重阀门无法靠人力抬放的问题。
55.本实施例中待测阀门的测试过程如下：
56.s1.打开可拆卸的测试盲板110，第一阀门210通过进水管端连接，并通过动力件进行注水，对腔室进行冲洗，重新干净后安装测试盲板110和相应的密封垫圈，测试盲板110螺栓要有先有后、对称均匀，轮流拧紧。
57.s2.阀门试压时将同等级试压压力要求的待测阀门按照测试盲板110法兰的大小进行分组，每种规格型号的阀门各一个，把阀门按照测试盲板110法兰的尺寸大小依次安装，并拧紧法兰螺栓和阀门上端封堵盲板。
58.s3.检查待测阀门、密封胶圈和封堵盲板放置和安装完毕后，第一阀门210的进水管连接动力件进行测试流体的注入，过程中第一压力表220的显示数据，按照规范要求逐级升压试压，升压至试验压力时关闭第一阀门210，进行静止保压。
59.s4.检查密封胶圈未渗水，保持阀门试验压力，直至阀门试压合格。
60.s5.试压合格后，打开第二阀门230和第一阀门210进行泄压，泄压完毕后可打开活动端的测试盲板110，进行清洗，试压阀门拆除完毕后进行下一组阀门试压。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种阀门试压装置，其特征在于，包括控制机构(200)、支撑主体(100)和法兰机构(300)，所述控制机构(200)和所述法兰机构(300)均安装于所述支撑主体(100)；所述支撑主体(100)内设有腔室，所述控制机构(200)所述法兰机构(300)包括多个测试法兰，多个所述测试法兰连通于所述腔室，且所述测试法兰均连接有待测阀门；所述控制机构(200)用于调节所述腔室的压力。2.根据权利要求1所述的阀门试压装置，其特征在于，多个所述测试法兰背离所述支撑主体(100)的端部均设置有放置槽，所述放置槽内均放置有密封件。3.根据权利要求1所述的阀门试压装置，其特征在于，所述支撑主体(100)包括有测试盲板(110)，所述试压盲板(110)可拆卸连接于所述支撑主体(100)。4.根据权利要求3所述的阀门试压装置，其特征在于，所述控制机构(200)包括第一阀门(210)、第一压力表(220)及动力件，所述第一阀门(210)安装于所述支撑主体(100)的一端；所述动力件连通于所述第一阀门(210)，且所述动力件用于沿所述第一阀门(210)向所述腔室输送测试流体；所述第一压力表(220)安装于所述支撑主体(100)朝向所述第一阀门(210)的一侧，所述第一压力表(220)用于测试所述腔室内所述测试流体的压力。5.根据权利要求4所述的阀门试压装置，其特征在于，所述控制机构(200)还包括第二阀门(230)和第二压力表(240)，所述第二阀门(230)安装于所述支撑主体(100)背离所述第一阀门(210)的一端；所述第二压力表(240)安装于所述支撑主体(100)朝向所述第二阀门(230)的一侧，所述第二压力表(240)用于测试所述腔室内所述测试流体的压力。6.根据权利要求5所述的阀门试压装置，其特征在于，所述第二阀门(230)安装于所述腔室的底部。7.根据权利要求3所述的阀门试压装置，其特征在于，所述支撑主体(100)背离所述测试盲板的端部还安装有加固件(120)。8.根据权利要求7所述的阀门试压装置，其特征在于，所述支撑主体(100)的底部设有支架(130)。9.根据权利要求8所述的阀门试压装置，其特征在于，所述支架(130)的底部设有移动轮(140)。10.根据权利要求7所述的阀门试压装置，其特征在于，还包括吊架(150)，所述吊架(150)用于所述支撑主体(100)的吊运。

技术总结
本实用新型提供了一种阀门试压装置，涉及阀门测试的技术领域，包括控制机构、支撑主体和法兰机构，控制机构和法兰机构均安装于支撑主体；支撑主体内设有腔室，控制机构法兰机构包括多个测试法兰，多个测试法兰连通于腔室，且测试法兰均连接有待测阀门；控制机构用于调节腔室的压力，缓解了现有技术中存在的由于在石化等行业中，设备结构复杂，其工程阀门需求量较大，工期较紧，且阀门种类繁多，单体试压的技术方案无法满足短时间内同时测试多个阀门，影响测试工期，测试人员劳动强度较大，工作效率较低，同时存在阀门投运时间滞后的隐患的技术问题。术问题。术问题。


技术研发人员：邵海峰 程晓磊 张卫成 苗庆敏 霍宇鹏 高要明 王鑫
受保护的技术使用者：中国核工业二三建设有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/16