一种门框支撑固定工装的制作方法

1.本实用新型属于人防门技术领域，具体涉及一种门框支撑固定工装。


背景技术：

2.现有人防门在安装过程中，需要在门框的下端连接支撑件，而现有技术中均是采用焊接的方式实现门框与支撑件的连接，但是，因为人防门的门框重量较重，焊接的过程一般都是通过吊车将门框吊在高空，这种情况下门框很容易出现晃动，使得焊接的过程中需要时刻固定住门框，保证门框与支撑件之间的相对固定，整个过程费时费力，加大了安全隐患，而且造成效率低下，影响了施工进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种门框支撑固定工装，用以解决现有技术中存在的上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种门框支撑固定工装，包括与门框连接的l型连接角钢和与支撑件连接的l型连接框，l型连接框设置于l型连接角钢的下方，l型连接框的中部设置有开口向上的避让槽，用以使得门框的边框设置于避让槽内，所述l型连接框的两端与l型连接角钢的两端均通过连接件可拆卸连接，门框的边框压紧于l型连接角钢和l型连接框之间。
6.作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述l型连接角钢包括水平板和竖直板，竖直板的下端与水平板的一端垂直连接；所述l型连接框包括水平连接框和竖直连接框，竖直连接框的下端与水平连接框的一端垂直连接，支撑件连接于水平连接框的下端，避让槽位于水平连接框上且靠近竖直连接框设置；所述水平板位于水平连接框的上方，竖直板位于竖直连接框朝向水平连接框的一侧，水平连接框的另一端与水平板的另一端通过连接件可拆卸连接，竖直连接框上端与竖直板的上端通过连接件可拆卸连接。
7.作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述水平连接框顶面设置有沿其两端方向延伸的内凹槽，竖直连接框的一侧设置有沿其高度方向延伸的内凹槽，水平连接框的内凹槽与竖直连接框的内凹槽相连通，且水平连接框上的内凹槽的内底面在水平方向上的高度低于避让槽的内底面。
8.作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述连接件包括第一螺栓和第一螺母，l型连接框的两端与l型连接角钢的两端均设置有贯穿l型连接框与l型连接角钢的第一螺栓，每个第一螺栓上均螺纹连接有将l型连接框与l型连接角钢锁紧的第一螺母。
9.作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述l型连接框的下端设置有两个相互平行的角耳，支撑件的上端设置于两个角耳之间。
10.作为本实用新型中一种优选的技术方案，两个角耳之间连接有第二连接件，支撑件的上端与第二连接件螺纹连接或转动连接。
11.作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述第二连接件的一端设置有螺帽，第
二连接件的另一端与第二螺母相连接，第二螺母与第二连接件的螺帽分别位于两个角耳远离彼此的一侧；当支撑件的上端与第二连接件螺纹连接时，第二连接件为螺栓结构；当支撑件的上端与第二连接件转动连接时，第二连接件贯穿支撑件的部位为光滑圆柱结构。
12.作为本实用新型中一种优选的技术方案，两个角耳远离彼此的一侧均设置有套筒，套筒的一端与对应的角耳相连接，且套筒一端的内侧设置有限位环；每个套筒内均滑动连接有轴承，轴承外圈的一端抵接于限位环上，第二连接件贯穿两个轴承的内圈，第二螺母与第二连接件的螺帽分别抵接于两个轴承内圈远离彼此的一端。
13.作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述l型连接角钢的内侧设置有加强筋，加强筋的两端分别连接l型连接角钢的两端。
14.有益效果：本实用新型预先将l型连接角钢固定于门框上，l型连接框安装于支撑件上，然后将门框设置于l型连接框与l型连接角钢之间的避让槽内，然后将l型连接框的两端与l型连接角钢的两端均通过连接件连接，使得门框的边框压紧于l型连接角钢和l型连接框之间，实现门框与支撑件的快速连接，降低了安全隐患，提高了安装效率，保证了施工进度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部剖视图。
17.图中：1-l型连接角钢；101-水平板；102-竖直板；2-支撑件；3-l型连接框；301-避让槽；302-水平连接框；303-竖直连接框；304-角耳；4-第一螺栓；5-第一螺母；6-第二连接件；7-第二螺母；8-套筒；801-限位环；9-轴承；10-加强筋。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
19.实施例：
20.如图1和图2所示，本实施例提供了一种门框支撑固定工装，包括与门框连接的l型连接角钢1和与支撑件2连接的l型连接框3，l型连接角钢1与门框的连接可以焊接，保证结构的稳定性，l型连接框3设置于l型连接角钢1的下方，使得l型连接框3与l型连接角钢1分别位于门框的上方和下方，l型连接框3的中部设置有开口向上的避让槽301，用以使得门框的边框设置于避让槽301内，进而使得l型连接框3与l型连接角钢1可以更加匹配的连接，不会因为中间设置有门框而影响l型连接框3与l型连接角钢1之间的相对平衡，所述l型连接框3的两端与l型连接角钢1的两端均通过连接件可拆卸连接，门框的边框压紧于l型连接角钢1和l型连接框3之间，进而实现门框与支撑件2的快速连接，降低了安全隐患，提高了安装效率，保证了施工进度。
21.本实用新型预先将l型连接角钢1固定于门框上，l型连接框3安装于支撑件2上，然
后将门框设置于l型连接框3与l型连接角钢1之间的避让槽301内，然后将l型连接框3的两端与l型连接角钢1的两端均通过连接件连接，使得门框的边框压紧于l型连接角钢1和l型连接框3之间，实现门框与支撑件2的快速连接，降低了安全隐患，提高了安装效率，保证了施工进度。
22.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述l型连接角钢1包括水平板101和竖直板102，竖直板102的下端与水平板101的一端垂直连接，优选一体成型；所述l型连接框3包括水平连接框302和竖直连接框303，竖直连接框303的下端与水平连接框302的一端垂直连接，优选一体成型，支撑件2连接于水平连接框302的下端，避让槽301位于水平连接框302上且靠近竖直连接框303设置，使得门框的边框设置于l型连接框3与l型连接角钢1的中部位置，进而更稳定的支撑门框；所述水平板101位于水平连接框302的上方且相互平行，竖直板102位于竖直连接框303朝向水平连接框302的一侧且相互平行，水平连接框302的另一端与水平板101的另一端通过连接件可拆卸连接，装卸方便且快速，竖直连接框303上端与竖直板102的上端通过连接件可拆卸连接，装卸方便且快速。
23.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述水平连接框302顶面设置有沿其两端方向延伸的内凹槽，使得水平连接框302成为上端开口的u型槽钢结构，竖直连接框303的一侧设置有沿其高度方向延伸的内凹槽，使得竖直连接框303成为一侧开口的u型槽钢结构，水平连接框302的内凹槽与竖直连接框303的内凹槽相连通，且水平连接框302上的内凹槽的内底面在水平方向上的高度低于避让槽301的内底面，进而当门框的边框上较宽的部位设置于避让槽301内时，门框的边框上较窄的部位可以设置于水平连接框302的内凹槽和竖直连接框303的内凹槽中，进而使得l型连接框3与l型连接角钢1能够更加匹配的进行连接。
24.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述连接件包括第一螺栓4和第一螺母5，l型连接框3的两端与l型连接角钢1的两端均设置有贯穿l型连接框3与l型连接角钢1的第一螺栓4，每个第一螺栓4上均螺纹连接有将l型连接框3与l型连接角钢1锁紧的第一螺母5，第一螺栓4和第一螺母5的连接方式快速且方便。
25.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述l型连接框3的下端设置有两个相互平行的角耳304，支撑件2的上端设置于两个角耳304之间，实现支撑件2与l型连接框3的连接，而支撑件2的上端在两个角耳304之间的连接，可以通过焊接或连接件等方式固定连接，也可以是转动连接等，不做具体的限制。
26.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，两个角耳304之间连接有第二连接件6，支撑件2的上端与第二连接件6螺纹连接或转动连接，实现支撑件2与两个角耳304之间简单且快速的连接。
27.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述第二连接件6的一端设置有螺帽，第二连接件6的另一端与第二螺母7相连接，第二螺母7与第二连接件6的螺帽分别位于两个角耳304远离彼此的一侧，保证第二连接件6的稳定性；当支撑件2的上端与第二连接件6螺纹连接时，第二连接件6为螺栓结构，可以保证支撑件的稳定性；当支撑件2的上端与第二连接件6转动连接时，第二连接件6贯穿支撑件2的部位为光滑圆柱结构，使得支撑件2可以进行小范围的角度调节，进而在多个门框支撑固定工装一起使用时，这种小范围的角度调节可以使得多个门框支撑固定工装的安装更加轻松。
28.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，两个角耳304远离彼此的一侧均设置有套筒8，套筒8的一端与对应的角耳304相连接，且套筒8一端的内侧设置有限位环801，限位环801可以与角耳304固定连接，进一步加强套筒8的稳定性；每个套筒8内均滑动连接有轴承9，使得轴承9方便装卸，轴承9外圈的一端抵接于限位环801上，第二连接件6贯穿两个轴承9的内圈，第二螺母7与第二连接件6的螺帽分别抵接于两个轴承9内圈远离彼此的一端，保证两个轴承9的稳定性，而轴承9的内圈和外圈并不会相互影响。
29.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述l型连接角钢1的内侧设置有加强筋10，加强筋10的两端分别连接l型连接角钢1的两端，进一步加强l型连接角钢1的强度。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种门框支撑固定工装，其特征在于，包括与门框连接的l型连接角钢(1)和与支撑件(2)连接的l型连接框(3)，l型连接框(3)设置于l型连接角钢(1)的下方，l型连接框(3)的中部设置有开口向上的避让槽(301)，用以使得门框的边框设置于避让槽(301)内，所述l型连接框(3)的两端与l型连接角钢(1)的两端均通过连接件可拆卸连接，门框的边框压紧于l型连接角钢(1)和l型连接框(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种门框支撑固定工装，其特征在于，所述l型连接角钢(1)包括水平板(101)和竖直板(102)，竖直板(102)的下端与水平板(101)的一端垂直连接；所述l型连接框(3)包括水平连接框(302)和竖直连接框(303)，竖直连接框(303)的下端与水平连接框(302)的一端垂直连接，支撑件(2)连接于水平连接框(302)的下端，避让槽(301)位于水平连接框(302)上且靠近竖直连接框(303)设置；所述水平板(101)位于水平连接框(302)的上方，竖直板(102)位于竖直连接框(303)朝向水平连接框(302)的一侧，水平连接框(302)的另一端与水平板(101)的另一端通过连接件可拆卸连接，竖直连接框(303)上端与竖直板(102)的上端通过连接件可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种门框支撑固定工装，其特征在于，所述水平连接框(302)顶面设置有沿其两端方向延伸的内凹槽，竖直连接框(303)的一侧设置有沿其高度方向延伸的内凹槽，水平连接框(302)的内凹槽与竖直连接框(303)的内凹槽相连通，且水平连接框(302)上的内凹槽的内底面在水平方向上的高度低于避让槽(301)的内底面。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种门框支撑固定工装，其特征在于，所述连接件包括第一螺栓(4)和第一螺母(5)，l型连接框(3)的两端与l型连接角钢(1)的两端均设置有贯穿l型连接框(3)与l型连接角钢(1)的第一螺栓(4)，每个第一螺栓(4)上均螺纹连接有将l型连接框(3)与l型连接角钢(1)锁紧的第一螺母(5)。5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种门框支撑固定工装，其特征在于，所述l型连接框(3)的下端设置有两个相互平行的角耳(304)，支撑件(2)的上端设置于两个角耳(304)之间。6.根据权利要求5所述的一种门框支撑固定工装，其特征在于，两个角耳(304)之间连接有第二连接件(6)，支撑件(2)的上端与第二连接件(6)螺纹连接或转动连接。7.根据权利要求6所述的一种门框支撑固定工装，其特征在于，所述第二连接件(6)的一端设置有螺帽，第二连接件(6)的另一端与第二螺母(7)相连接，第二螺母(7)与第二连接件(6)的螺帽分别位于两个角耳(304)远离彼此的一侧；当支撑件(2)的上端与第二连接件(6)螺纹连接时，第二连接件(6)为螺栓结构；当支撑件(2)的上端与第二连接件(6)转动连接时，第二连接件(6)贯穿支撑件(2)的部位为光滑圆柱结构。8.根据权利要求7所述的一种门框支撑固定工装，其特征在于，两个角耳(304)远离彼此的一侧均设置有套筒(8)，套筒(8)的一端与对应的角耳(304)相连接，且套筒(8)一端的内侧设置有限位环(801)；每个套筒(8)内均滑动连接有轴承(9)，轴承(9)外圈的一端抵接于限位环(801)上，第二连接件(6)贯穿两个轴承(9)的内圈，第二螺母(7)与第二连接件(6)的螺帽分别抵接于两个轴承(9)内圈远离彼此的一端。9.根据权利要求1所述的一种门框支撑固定工装，其特征在于，所述l型连接角钢(1)的内侧设置有加强筋(10)，加强筋(10)的两端分别连接l型连接角钢(1)的两端。

技术总结
本实用新型公开了一种门框支撑固定工装，包括与门框连接的L型连接角钢和与支撑件连接的L型连接框，L型连接框设置于L型连接角钢的下方，L型连接框的中部设置有开口向上的避让槽，用以使得门框的边框设置于避让槽内，所述L型连接框的两端与L型连接角钢的两端均通过连接件可拆卸连接，门框的边框压紧于L型连接角钢和L型连接框之间。本实用新型将门框设置于L型连接框与L型连接角钢之间的避让槽内，然后将L型连接框的两端与L型连接角钢的两端均通过连接件连接，使得门框的边框压紧于L型连接角钢和L型连接框之间，实现门框与支撑件的快速连接，降低了安全隐患，提高了安装效率，保证了施工进度。了施工进度。了施工进度。


技术研发人员：钟海波 李信 吴泽键 曾国军
受保护的技术使用者：四川筑盾人防工程设备有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/16