一种防止丸料压入的吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工领域，具体为一种防止丸料压入的吹扫装置。


背景技术：

2.在热处理行业生产过程中，来料钢板首先需要进行除锈处理，即对钢板表面利用铸钢丸对钢板表面进行除锈抛光。由于钢板本身具有的残余磁性，在钢板下表面吸附的铸钢丸不能得到有效清理。利用翻板机翻转后的清理工作极浪费电能，还可能出现钢板在辊道运输过程中已经出现压入的情况，增加了员工工作量，降低了劳动效率，阻碍了正常生产。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种防止丸料压入的吹扫装置，以解决钢板防止丸料压入问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种防止丸料压入的吹扫装置，包括回收器和位于回收器底部的收集槽，所述回收器内沿其高度向下依次设有吹扫机构和回收机构；
7.吹扫机构包括驱动电机、清理刷辊、集料板、导料轴、一组相对的螺旋导料叶片、主管道以及若干个喷嘴，所述驱动电机水平安装在回收器上端左侧，所述清理刷辊活动安装在回收器内，且与驱动电机旋转端连接，所述集料板位于清理刷辊一侧，所述导料轴活动安装在集料板内，一组相对的螺旋导料叶片安装在导料轴上两侧，所述主管道插装在回收器内，且位于清理刷辊下方，若干个喷嘴均匀安装在主管道上。
8.进一步的，回收机构包括一组导料板、旋转电机、输送轴、若干个绞龙输送叶片、翻料轴、若干个翻料板、除尘箱、风机、杂质滤网、吸尘管道以及吸尘罩，一组导料板倾斜安装在回收器内两侧，所述旋转电机水平安装在收集槽内底部前端，所述输送轴安装在旋转电机旋转端上，若干个绞龙输送叶片均匀安装在输送轴上，所述翻料轴活动安装在收集槽内上端，若干个翻料板均匀安装在翻料轴上，所述除尘箱位于回收器左侧，所述风机安装在除尘箱内左侧，所述杂质滤网安装在风机抽风端，所述吸尘管道插装在回收器内，且与除尘箱连通，所述吸尘罩安装在吸尘管道前端。
9.进一步的，所述输送轴前端与翻料轴通过一组传动齿轮一传动连接。
10.进一步的，所述回收器右侧后端安装有电动机，回收器内上端均匀安装有若干个输送辊，电动机旋转端与其中一根输送辊连接，且相邻一组输送辊之间通过传动链条传动连接。
11.进一步的，所述清理刷辊左端与导料轴用过一组传动齿轮二传动连接。
12.进一步的，所述主管道与外部空气压缩机连接。
13.本实用新型提供了一种防止丸料压入的吹扫装置，具备以下有益效果，通过位于
回收器内的吹扫机构采用清理刷辊配合若干个喷嘴可将钢板下表面吸附的铸钢丸清理至集料板内，导料轴可将集料板内的铸钢丸输送至收集槽内，回收机构采用除尘箱配合翻料轴，负压吸附铸钢丸中的杂质，除杂后的铸钢丸可通过若干个绞龙输送叶片排出，便于再次使用，解决了钢板下表面丸料压入的难题，保证了钢板表面质量。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种防止丸料压入的吹扫装置示意图。
15.图2为本实用新型所述回收器俯视图。
16.图3为本实用新型所述清理刷辊、导料轴以及主管道之间位置关系图。
17.图4为本实用新型所述除尘箱剖视图。
18.图5为本实用新型所述输送轴与翻料轴传动示意图。
19.图中：1、回收器；2、收集槽；3、驱动电机；4、清理刷辊；5、集料板；6、导料轴；7、螺旋导料叶片；8、主管道；9、喷嘴；10、导料板；11、旋转电机；12、输送轴；13、绞龙输送叶片；14、翻料轴；15、翻料板；16、除尘箱；17、风机；18、杂质滤网；19、吸尘管道；20、吸尘罩；21、传动齿轮一；22、电动机；23、输送辊；24、传动链条；25、传动齿轮二；26、空气压缩机。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种防止丸料压入的吹扫装置，包括回收器1和位于回收器1底部的收集槽2，所述回收器1内沿其高度向下依次设有吹扫机构和回收机构；吹扫机构包括驱动电机3、清理刷辊4、集料板5、导料轴6、一组相对的螺旋导料叶片7、主管道8以及若干个喷嘴9，所述驱动电机3水平安装在回收器1上端左侧，所述清理刷辊4活动安装在回收器1内，且与驱动电机3旋转端连接，所述集料板5位于清理刷辊4一侧，所述导料轴6活动安装在集料板5内，一组相对的螺旋导料叶片7安装在导料轴6上两侧，所述主管道8插装在回收器1内，且位于清理刷辊4下方，若干个喷嘴9均匀安装在主管道8上；回收机构包括一组导料板10、旋转电机11、输送轴12、若干个绞龙输送叶片13、翻料轴14、若干个翻料板15、除尘箱16、风机17、杂质滤网18、吸尘管道19以及吸尘罩20，一组导料板10倾斜安装在回收器1内两侧，所述旋转电机11水平安装在收集槽2内底部前端，所述输送轴12安装在旋转电机11旋转端上，若干个绞龙输送叶片13均匀安装在输送轴12上，所述翻料轴14活动安装在收集槽2内上端，若干个翻料板15均匀安装在翻料轴14上，所述除尘箱16位于回收器1左侧，所述风机17安装在除尘箱16内左侧，所述杂质滤网18安装在风机17抽风端，所述吸尘管道19插装在回收器1内，且与除尘箱16连通，所述吸尘罩20安装在吸尘管道19前端；所述输送轴12前端与翻料轴14通过一组传动齿轮一21传动连接；所述回收器1右侧后端安装有电动机22，回收器1内上端均匀安装有若干个输送辊23，电动机22旋转端与其中一根输送辊23连接，且相邻一组输送辊23之间通过传动链条24传动连接；所述清理刷辊4左端与导料轴6用过一组传动齿轮二25传动连接；所述主管道8与外部空气压缩机26连接。
21.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，回收器1右侧后端安装有电动机22，回收器1内上端通过紧固轴承均匀安装有若干个输送辊23，电动机22旋转端与其中一根输送辊23连接，且相邻一组输送辊23之间通过传动链条24
传动连接，除锈抛光后的钢板可通过输送辊23匀速向前输送；
22.吹扫时：驱动电机3水平安装在回收器1上端左侧，清理刷辊4通过紧固轴承活动安装在回收器1内，且与驱动电机3旋转端连接，集料板5位于清理刷辊4一侧，导料轴6通过紧固轴承活动安装在集料板5内，一组相对的螺旋导料叶片7安装在导料轴6上两侧，主管道8插装在回收器1内，且位于清理刷辊4下方，若干个喷嘴9均匀安装在主管道8上，清理刷辊4左端与导料轴6用过一组传动齿轮二25传动连接，主管道8与外部空气压缩机26连接，如图1—图3所示，清理刷辊4和导料轴6位于相邻一组输送辊23之间，清理刷辊4转动方向与钢板输送方向相对，吹扫时，驱动电机3带动清理刷辊4转动，配合主管道8上的若干个喷嘴9，可将钢板下表面吸附的铸钢丸吹扫至集料板5内，同时，清理刷辊4带动导料轴6进行转动，导料轴6上一组相对的螺旋导料叶片7可将集料板5内的铸钢丸输送至收集槽2内，完成对钢板下表面吸附的铸钢丸清理，解决了钢板下表面丸料压入的难题，保证了钢板表面质量；
23.回收时：一组导料板10倾斜安装在回收器1内两侧，旋转电机11水平安装在收集槽2内底部前端，输送轴12安装在旋转电机11旋转端上，若干个绞龙输送叶片13均匀安装在输送轴12上，翻料轴14通过紧固轴承活动安装在收集槽2内上端，若干个翻料板15均匀安装在翻料轴14上，除尘箱16位于回收器1左侧，风机17安装在除尘箱16内左侧，杂质滤网18安装在风机17抽风端，吸尘管道19插装在回收器1内，且与除尘箱16连通，吸尘罩20安装在吸尘管道19前端，输送轴12前端与翻料轴14通过一组传动齿轮一21传动连接，如图4和图5所示，清理后的铸钢丸首先通过一组导料板10落在翻料轴14上，旋转电机11通过输送轴12带动翻料轴14上的若干个翻料板15转动击打铸钢丸，同时，风机17开始工作，在除尘箱16内产生负压，通过吸尘管道19以及吸尘罩20将铸钢丸中较轻的杂质吸收至除尘箱16内，完成对铸钢丸的除杂处理，除杂后的铸钢丸最后可通过输送轴12上的若干个绞龙输送叶片13均匀排出，便于再次使用。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防止丸料压入的吹扫装置，包括回收器（1）和位于回收器（1）底部的收集槽（2），其特征在于，所述回收器（1）内沿其高度向下依次设有吹扫机构和回收机构；吹扫机构包括驱动电机（3）、清理刷辊（4）、集料板（5）、导料轴（6）、一组相对的螺旋导料叶片（7）、主管道（8）以及若干个喷嘴（9），所述驱动电机（3）水平安装在回收器（1）上端左侧，所述清理刷辊（4）活动安装在回收器（1）内，且与驱动电机（3）旋转端连接，所述集料板（5）位于清理刷辊（4）一侧，所述导料轴（6）活动安装在集料板（5）内，一组相对的螺旋导料叶片（7）安装在导料轴（6）上两侧，所述主管道（8）插装在回收器（1）内，且位于清理刷辊（4）下方，若干个喷嘴（9）均匀安装在主管道（8）上。2.根据权利要求1所述的一种防止丸料压入的吹扫装置，其特征在于，回收机构包括一组导料板（10）、旋转电机（11）、输送轴（12）、若干个绞龙输送叶片（13）、翻料轴（14）、若干个翻料板（15）、除尘箱（16）、风机（17）、杂质滤网（18）、吸尘管道（19）以及吸尘罩（20），一组导料板（10）倾斜安装在回收器（1）内两侧，所述旋转电机（11）水平安装在收集槽（2）内底部前端，所述输送轴（12）安装在旋转电机（11）旋转端上，若干个绞龙输送叶片（13）均匀安装在输送轴（12）上，所述翻料轴（14）活动安装在收集槽（2）内上端，若干个翻料板（15）均匀安装在翻料轴（14）上，所述除尘箱（16）位于回收器（1）左侧，所述风机（17）安装在除尘箱（16）内左侧，所述杂质滤网（18）安装在风机（17）抽风端，所述吸尘管道（19）插装在回收器（1）内，且与除尘箱（16）连通，所述吸尘罩（20）安装在吸尘管道（19）前端。3.根据权利要求2所述的一种防止丸料压入的吹扫装置，其特征在于，所述输送轴（12）前端与翻料轴（14）通过一组传动齿轮一（21）传动连接。4.根据权利要求1所述的一种防止丸料压入的吹扫装置，其特征在于，所述回收器（1）右侧后端安装有电动机（22），回收器（1）内上端均匀安装有若干个输送辊（23），电动机（22）旋转端与其中一根输送辊（23）连接，且相邻一组输送辊（23）之间通过传动链条（24）传动连接。5.根据权利要求1所述的一种防止丸料压入的吹扫装置，其特征在于，所述清理刷辊（4）左端与导料轴（6）用过一组传动齿轮二（25）传动连接。6.根据权利要求1所述的一种防止丸料压入的吹扫装置，其特征在于，所述主管道（8）与外部空气压缩机（26）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种防止丸料压入的吹扫装置，包括回收器和位于回收器底部的收集槽，所述回收器内沿其高度向下依次设有吹扫机构和回收机构，吹扫机构包括驱动电机、清理刷辊、集料板、导料轴、一组相对的螺旋导料叶片、主管道以及若干个喷嘴。本实用新型的有益效果是，吹扫机构采用清理刷辊配合若干个喷嘴可将钢板下表面吸附的铸钢丸清理至集料板内，导料轴可将集料板内的铸钢丸输送至收集槽内，回收机构采用除尘箱配合翻料轴，负压吸附铸钢丸中的杂质，除杂后的铸钢丸可通过若干个绞龙输送叶片排出，便于再次使用，解决了钢板下表面丸料压入的难题，保证了钢板表面质量。保证了钢板表面质量。保证了钢板表面质量。


技术研发人员：邢瑞芳 关秀格 申晓会
受保护的技术使用者：河北普阳钢铁有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/16