一种具有烟尘处理功能的安全过滤器的制作方法

1.本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种具有烟尘处理功能的安全过滤器。


背景技术：

2.黄体酮又称孕酮，是重要的医药和化工中间体。目前部分产业通过葫芦巴籽和黄姜为原料，通过萃取等工艺流程来生产黄体酮。其副产物香豆胶是一种天然植物胶,含有丰富的半乳甘露聚糖,可应用于石油压裂中，是一种新型的石油开采助剂。
3.目前在黄体酮生产的过程中比如黄姜以及葫芦巴籽的破碎过程中，会产生大量的烟尘（粉尘），而烟尘中携带有杂质，若直接排出则会污染空气，而目前在对烟尘进行预处理时，一般通过过滤网对烟尘进行过滤，将烟尘中的杂质拦截，而被拦截的杂质会堆积在过滤网上，若不及时清理则会造成过滤网的网孔被封堵，且长时间堆积的杂质粘度较高难以彻底清理。


技术实现要素：

4.为了解决上述解决的技术问题，本发明提供了一种逐步除杂具有烟尘处理功能的安全过滤器。
5.技术方案为：一种具有烟尘处理功能的安全过滤器，包括有支腿，支腿固接有过滤壳体，过滤壳体设置有进风口和排料口，排料口内设置有封堵塞，过滤壳体内转动连接有过滤网筒，过滤网筒设置有网孔，过滤网筒与过滤壳体配合形成集料空腔，进风口和排料口与集料空腔连通，过滤壳体固接有位于过滤网筒内的导气管，导气管固接有集气壳体，集气壳体和过滤壳体之间固接有对称分布的挡风板，对称分布的挡风板与过滤网筒配合形成导风空腔和密封空腔，导风空腔位于过滤网筒靠近进风口的一侧，集气壳体设置有集气空腔，集气壳体设置有将导风空腔与集气空腔连通的通孔，导气管设置有与集气空腔连通的矩形槽，导气管内限位滑动连接有挡盘，过滤网筒固接有与集气壳体和过滤壳体转动连接的转动环，转动环上下滑动连接有滑动环，过滤壳体通过支撑板固接有伺服电机，伺服电机的输出轴固接有与滑动环配合的圆台辊，导气管设置有用于检测烟尘中杂质含量的检测机构。
6.优选地，检测机构包括有挡板，导气管设置有矩形壳体，挡板滑动连接于矩形壳体内，挡板设置有通风槽，挡板通过支撑板固接有位于导风空腔内的检测板，检测板与导气管之间固接有弹簧，挡盘设置有用于调节过滤网筒转动速度的调节组件。
7.优选地，检测板的面积占据过滤网筒受风面积的一半，检测板位于过滤网筒受风面顺时针转动方向的一侧。
8.优选地，调节组件包括有连接杆，连接杆固接于挡盘，导气管内固接有与连接杆滑动连接的支撑板，挡盘与导气管内的支撑板之间固接有弹簧，连接杆固接有周向等间距分布的l形杆，周向等间距分布的l形杆固接有与滑动环转动连接的固定环。
9.优选地，过滤壳体内固接有对称分布的刮板，用于刮除过滤网筒上的杂质。
10.优选地，还包括有反冲机构，反冲机构设置于过滤壳体，反冲机构用于清理过滤网
筒网孔内的杂质，反冲机构包括有对称分布的弧形板，对称分布的弧形板均固接于过滤壳体且位于密封空腔内，对称分布的弧形板均与集气壳体固接，过滤壳体固接有周向等间距分布且位于密封空腔内的吹风壳体，周向等间距分布的吹风壳体均与集气壳体固接，周向等间距分布的吹风壳体与对称分布的弧形板交错分布，吹风壳体设置有通孔，吹风壳体与导气管之间连通有进气管，过滤壳体固接有导管，导管内设置有过滤网，导管将集料空腔与集气空腔连通，吹风壳体设置有鼓气部件，鼓气部件用于加压空气。
11.优选地，鼓气部件包括有推板，推板滑动连接于相邻的吹风壳体内，推板固接有与相邻吹风壳体滑动连接的滑杆，推板与相邻的吹风壳体之间固接有弹簧，推板设置有通孔，推板的通孔内和进气管内均设置有单向阀，滑杆设置有移动组件，移动组件用于带动滑杆移动。
12.优选地，移动组件包括有限位板，限位板固接于相邻的滑杆，集气壳体贯穿式限位滑动连接有限位杆，转动环设置有与限位杆配合的环形槽，导气管滑动连接有弧形环，弧形环固接有周向等间距分布且与相邻限位板配合的u形架，其中一个u形架与限位杆固接。
13.优选地，对称分布的刮板到过滤网筒的距离沿过滤网筒转动方向逐渐降低。
14.优选地，对称分布的刮板与周向等间距分布的吹风壳体交错分布。
15.与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过不断转动的过滤网筒，使得烟尘中的杂质均匀分散至过滤网筒上，便于刮板将过滤网筒上的杂质刮除，避免过滤网筒的网孔被堵塞，通过检测烟尘中杂质的含量，对过滤网筒的转动速度进行自动调节，使得杂质均匀分散在过滤网筒上，避免过滤网筒被堵塞的同时，保证刮板将过滤网筒上的杂质刮除（若杂质堆积过厚，则刮板难以将过滤网筒上的杂质全部刮除），通过刮板配合对杂质进行反吹将过滤网筒上的杂质逐步去除，增加了对过滤网筒上杂质的清理效果，且当烟尘中杂质的含量增多时，吹风壳体内排出的气体对过滤网筒上杂质反冲的频率增加，提高对过滤网筒上烟尘的处理效率。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的立体结构剖面图；图3为本发明弧形板和吹风壳体等零件的立体结构示意图；图4为本发明导气管和矩形壳体等零件的立体结构示意图；图5为本发明检测机构的立体结构示意图；图6为本发明调节组件的立体结构示意图；图7为本发明反冲机构的立体结构示意图；图8为本发明的立体结构俯视剖面图。
17.以上附图中：1-支腿，2-过滤壳体，201-进风口，202-排料口，203-集料空腔，3-过滤网筒，301-导风空腔，302-密封空腔，4-导气管，401-矩形壳体，5-集气壳体，501-集气空腔，502-导管，6-挡风板，7-挡盘，8-转动环，801-环形槽，9-滑动环，10-伺服电机，11-圆台辊，12-挡板，13-检测板，14-连接杆，15-l形杆，16-固定环，17-刮板，18-弧形板，19-吹风壳体，20-进气管，21-推板，22-滑杆，23-限位板，24-限位杆，25-弧形环，26-u形架。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
19.实施例1：一种具有烟尘处理功能的安全过滤器，如图1-图6所示，包括有支腿1，支腿1的上侧固接有过滤壳体2，过滤壳体2的右侧设置有形状为矩形的进风口201，过滤壳体2左侧的下部设置有排料口202，排料口202内设置有封堵塞，过滤壳体2内的底部转动连接有过滤网筒3，过滤网筒3设置有网孔，过滤网筒3将烟尘中的杂质拦截，过滤网筒3与过滤壳体2配合形成集料空腔203，集料空腔203为环形，进风口201和排料口202与集料空腔203连通，通过进风口201的烟尘大部分直接通过过滤网筒3右侧的网孔，几乎不会有烟尘通过进风口201与过滤网筒3之间的间隙进入集料空腔203，过滤壳体2固接有位于过滤网筒3内的导气管4，导气管4的上侧固接有集气壳体5，集气壳体5和过滤壳体2之间固接有前后对称分布的两个挡风板6，两个挡风板6之间的夹角为120
°
，两个挡风板6与过滤网筒3配合形成导风空腔301和密封空腔302，导风空腔301位于密封空腔302的右侧，集气壳体5设置有集气空腔501，集气壳体5下侧的右部设置有与导风空腔301连通的通孔，导风空腔301通过集气壳体5的通孔与集气空腔501连通，导气管4的上侧设置有与集气空腔501连通的两个矩形槽，导气管4内限位滑动连接有位于导气管4矩形槽上侧的挡盘7，过滤网筒3的上侧固接有与集气壳体5和过滤壳体2转动连接的转动环8，转动环8的外侧面限位上下滑动连接有滑动环9，过滤壳体2右侧的上部通过支撑板固接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴固接有与滑动环9配合的圆台辊11，滑动环9向上移动增加滑动环9与圆台辊11之间的传动比，烟尘通过进风口201吹向过滤网筒3，转动环8带动过滤网筒3不断转动，烟尘中的杂质均匀分散在过滤网筒3的外侧，便于后续对过滤网筒3上的杂质进行清理，避免过滤网筒3上的网孔被封堵，导气管4设置有用于检测烟尘中杂质含量的检测机构。
20.如图5、图6和图8所示，检测机构包括有挡板12，导气管4设置有矩形壳体401，挡板12滑动连接于矩形壳体401内，矩形壳体401左右两侧连通，挡板12设置有通风槽，初始状态下，挡板12通风槽的右侧被矩形壳体401遮挡，挡板12的右侧通过支撑板固接有位于导风空腔301内的检测板13，检测板13为弧形，用于检测通过过滤网筒3烟尘的速度，检测板13的面积占据过滤网筒3受风面积的一半，检测板13位于过滤网筒3受风口的前侧，保证过滤网筒3上吸附一定量的杂质后再转至检测板13的右侧，检测板13与导气管4之间固接有弹簧，挡盘7设置有用于调节过滤网筒3转动速度的调节组件。
21.如图5和图6所示，调节组件包括有连接杆14，连接杆14固接于挡盘7的上表面，导气管4内的上侧固接有与连接杆14滑动连接的支撑板，挡盘7与导气管4内的支撑板之间固接有弹簧，挡盘7上的弹簧位于连接杆14的外侧，连接杆14固接有周向等间距分布的三个l形杆15，l形杆15为l形，三个连接杆14固接有与滑动环9转动连接的固定环16，固定环16位于滑动环9的上侧。
22.如图2和图8所示，过滤壳体2内固接有前后对称分布的两个刮板17，用于刮除过滤网筒3上的杂质。
23.本过滤器用于处理匀速排出的烟尘，当需要使用本过滤器对黄体酮生产过程所产生的烟尘过滤时，操作人员将烟尘通入进风口201内，进风口201内的烟尘向左输送与过滤网筒3的右侧接触，烟尘中的杂质附着在过滤网筒3的外侧面，烟尘经过过滤网筒3的过滤后通过其网孔进入导风空腔301内，并通过导风空腔301进入集气空腔501，集气空腔501内的
烟尘通过导气管4的矩形槽进入导气管4内向下输送，随后通过挡板12的通风槽进入导气管4的下侧，并从导气管4的下端排出，通过进风口201的烟尘大部分直接通过过滤网筒3右侧的网孔，几乎不会有烟尘通过进风口201与过滤网筒3之间的间隙进入集料空腔203，在烟尘通过过滤网筒3网孔的过程中，操作人员启动伺服电机10，伺服电机10的输出轴带动圆台辊11转动，圆台辊11通过滑动环9带动转动环8转动，转动环8带动过滤网筒3顺时针转动，过滤网筒3逐渐将其以粘附杂质的一侧转离其受风口处，并将过滤网筒3未粘附杂质的一侧转至其受风口处，通过不断转动的过滤网筒3，使得烟尘中的杂质均匀分散至过滤网筒3上，并不会使过滤网筒3的右侧长期与烟尘接触，堆积的杂质将过滤网筒3的一侧封堵，致使过滤网筒3的过滤效果降低，在过滤网筒3转动的过程中，当过滤网筒3上的杂质与刮板17接触时，刮板17将过滤网筒3外侧面的杂质刮除，便于过滤网筒3上杂质被刮除的一侧再次转至受风口处时对后续的烟尘进行过滤。
24.由于烟尘中杂质的含量未知，而杂质在过滤网筒3上单位时间内的堆积的量也未知，在烟尘中杂质含量过多时，过滤网筒3的转动速度仍保持不变，导致过滤网筒3无法及时对烟尘中的杂质进行处理，因此当烟尘中杂质含量过多时，需要加快过滤网筒3的转动速度，以降低过滤网筒3上单位面积的杂质堆积量，便于后续清理，具体操作：当烟尘中含有的杂质较少时，过滤网筒3上附着的杂质较少，而过滤网筒3携带的杂质转至检测板13右侧时，位于检测板13右侧烟尘通过过滤网筒3网孔的速度较快，因此，检测板13受烟尘冲击向左移动，检测板13左侧的弹簧被压缩，检测板13通过支撑板带动挡板12向左移动，挡板12通风槽与导气管4的连通面积增加，导气管4内烟尘向下流通的速度加快，挡盘7受其上弹簧的弹力作用并不会向上移动，当烟尘中杂质的含量较多时，检测板13右侧所受的压力减小，检测板13左侧的弹簧复位带动检测板13向右移动，检测板13通过支撑板带动挡板12向右移动，挡板12通风槽与导气管4的连通面积减小，导气管4上侧的烟尘无法及时排出，导气管4上侧的压力逐渐增大并挤压挡盘7向上移动，挡盘7上的弹簧被压缩，挡盘7通过连接杆14和三个l形杆15带动固定环16向上移动，固定环16带动滑动环9向上移动，滑动环9与圆台辊11之间的传动比增加，滑动环9的转速增加，过滤网筒3的转速增加，杂质在过滤网筒3外侧面上单位面积的堆积量减少，综上所示，通过检测烟尘中杂质的含量，对过滤网筒3的转动速度进行自动调节，使得杂质均匀分散在过滤网筒3上，避免过滤网筒3被堵塞的同时，保证刮板17将过滤网筒3上的杂质刮除（若杂质堆积过厚，则刮板17难以将过滤网筒3上的杂质全部刮除），被刮除的杂质掉落至集料空腔203内，当烟尘处理完成后，操作人员将伺服电机10停止，并不再向进风口201内通入烟尘，本过滤器处理完成，操作人员定期打开排料口202的封堵塞将集料空腔203内的杂质进行处理。
25.实施例2：在实施例1的基础之上，如图3-图5、图7和图8所示，还包括有反冲机构，反冲机构设置于过滤壳体2，反冲机构用于清理过滤网筒3网孔内的杂质，反冲机构包括有前后对称分布的两个弧形板18，两个弧形板18均固接于过滤壳体2且位于密封空腔302内，两个弧形板18均与集气壳体5固接，过滤壳体2固接有周向等间距分布且位于密封空腔302内的三个吹风壳体19，三个吹风壳体19均与集气壳体5固接，三个吹风壳体19与两个弧形板18交错分布，吹风壳体19靠近过滤网筒3的一侧设置有通孔，两个刮板17到过滤网筒3的距离沿过滤网筒3转动方向逐渐降低，前侧刮板17到过滤网筒3的距离大于后侧刮板17到过滤网筒3的距离，在过滤网筒3顺时针转动的过程中，两个刮板17逐渐将过滤网筒3外侧面的杂
质刮除，两个刮板17与三个吹风壳体19交错分布，吹风壳体19与导气管4之间连通有进气管20，过滤壳体2固接有导管502，导管502内设置有过滤网，导管502将集料空腔203与集气空腔501连通，用于拦截集料空腔203内的杂质，吹风壳体19设置有鼓气部件，鼓气部件用于加压空气。
26.如图7所示，如图5和图7所示，移动组件包括有限位板23，限位板23固接于相邻滑杆22远离推板21的一侧，集气壳体5的左侧贯穿式限位滑动连接有限位杆24，转动环8设置有与限位杆24配合的环形槽801，环形槽801为波浪形，转动环8转动通过环形槽801带动限位杆24上下往复移动，导气管4的中部滑动连接有右侧缺口角度为120
°
的弧形环25，弧形环25固接有周向等间距分布且与相邻限位板23配合的u形架26，左侧的u形架26与限位杆24固接。
27.在转动环8转动的过程中，转动环8通过环形槽801带动限位杆24上下往复移动，在限位杆24向上移动时，限位杆24带动左侧的u形架26向上移动，左侧的u形架26带动弧形环25向上移动，弧形环25带动右侧的两个 u形架26向上移动，以左侧的u形架26为例，u形架26的下侧挤压限位板23的左侧面，限位板23受挤压后向右移动，限位板23通过滑杆22带动推板21向右移动，推板21的弹簧被压缩，在推板21向右移动的过程中，吹风壳体19内推板21右侧的压力增加，推板21通孔内的单向阀打开，进气管20内的单向阀关闭，吹风壳体19内推板21右侧的气体通过推板21的通孔进入吹风壳体19内推板21的左侧，在限位杆24向下移动时，u形架26向下移动，u形架26不再挤压限位板23的左侧面，推板21上的弹簧复位带动推板21向左移动，推板21通过滑杆22带动限位板23向左移动，吹风壳体19内推板21左侧的压力增加、右侧的压力减小，推板21通孔内的单向阀关闭，进气管20内的单向阀打开，导气管4内的气体通过进气管20进入吹风壳体19内推板21的右侧，在推板21向左移动时，推板21将吹风壳体19内推板21左侧的气体从吹风壳体19的通孔推出，从吹风壳体19通孔排出的气体对过滤网筒3的网孔进行反吹，将过滤网筒3网孔内的杂质吹出，避免杂质将过滤网筒3的网孔封堵，在过滤网筒3上杂质被清理的过程中，当过滤网筒3上杂质转至前侧的吹风壳体19时，前侧吹风壳体19内排出的气体将过滤网筒3网孔内的杂质吹出，随后，过滤网筒3上的杂质与前侧的刮板17接触时，过滤网筒3上的杂质被前侧刮板17刮除，且前侧刮板17距离过滤网筒3的距离相对于后侧刮板17距离过滤网筒3的距离较远，因此，刮板17仅会将过滤网筒3上杂质最外侧的杂质刮除，而当过滤网筒3上的杂质转至左侧吹风壳体19时，左侧吹风壳体19内排出的气体再次对过滤网筒3上的杂质进行反吹，当过滤网筒3上的杂质与后侧刮板17接触时，后侧刮板17将过滤网筒3上的杂质进行进一步的刮除，且两个刮板17均与过滤网筒3的外侧面直接接触，避免刮板17与过滤网筒3外侧面直接接触将过滤网筒3上的杂质挤入过滤网筒3的网孔内，而进入集料空腔203内的烟尘会通过导管502进入集气空腔501内，并最终通过导气管4排出，在烟尘通过导管502的过程中，导管502内的过滤网将烟尘所携带的杂质拦截，避免杂质随烟尘排出，通过刮板17配合对杂质进行反吹将过滤网筒3上的杂质逐步去除，增加了对过滤网筒3上杂质的清理效果，且当烟尘中杂质的含量增多时，过滤网筒3的转速增加，同时，转动环8的转速增加，限位杆24上下往复移动的频率增加，因此，吹风壳体19内排出的气体对过滤网筒3上杂质反冲的频率增加，提高对过滤网筒3上烟尘的处理效率。
28.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发
明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种具有烟尘处理功能的安全过滤器，包括有支腿（1），支腿（1）固接有过滤壳体（2），过滤壳体（2）设置有进风口（201）和排料口（202），排料口（202）内设置有封堵塞，其特征在于，过滤壳体（2）内转动连接有过滤网筒（3），过滤网筒（3）设置有网孔，过滤网筒（3）与过滤壳体（2）配合形成集料空腔（203），进风口（201）和排料口（202）与集料空腔（203）连通，过滤壳体（2）固接有位于过滤网筒（3）内的导气管（4），导气管（4）固接有集气壳体（5），集气壳体（5）和过滤壳体（2）之间固接有对称分布的挡风板（6），对称分布的挡风板（6）与过滤网筒（3）配合形成导风空腔（301）和密封空腔（302），导风空腔（301）位于过滤网筒（3）靠近进风口（201）的一侧，集气壳体（5）设置有集气空腔（501），集气壳体（5）设置有将导风空腔（301）与集气空腔（501）连通的通孔，导气管（4）设置有与集气空腔（501）连通的矩形槽，导气管（4）内限位滑动连接有挡盘（7），过滤网筒（3）固接有与集气壳体（5）和过滤壳体（2）转动连接的转动环（8），转动环（8）上下滑动连接有滑动环（9），过滤壳体（2）通过支撑板固接有伺服电机（10），伺服电机（10）的输出轴固接有与滑动环（9）配合的圆台辊（11），导气管（4）设置有用于检测烟尘中杂质含量的检测机构。2.根据权利要求1所述的一种具有烟尘处理功能的安全过滤器，其特征在于，检测机构包括有挡板（12），导气管（4）设置有矩形壳体（401），挡板（12）滑动连接于矩形壳体（401）内，挡板（12）设置有通风槽，挡板（12）通过支撑板固接有位于导风空腔（301）内的检测板（13），检测板（13）与导气管（4）之间固接有弹簧，挡盘（7）设置有用于调节过滤网筒（3）转动速度的调节组件。3.根据权利要求2所述的一种具有烟尘处理功能的安全过滤器，其特征在于，检测板（13）的面积占据过滤网筒（3）受风面积的一半，检测板（13）位于过滤网筒（3）受风面顺时针转动方向的一侧。4.根据权利要求2所述的一种具有烟尘处理功能的安全过滤器，其特征在于，调节组件包括有连接杆（14），连接杆（14）固接于挡盘（7），导气管（4）内固接有与连接杆（14）滑动连接的支撑板，挡盘（7）与导气管（4）内的支撑板之间固接有弹簧，连接杆（14）固接有周向等间距分布的l形杆（15），周向等间距分布的l形杆（15）固接有与滑动环（9）转动连接的固定环（16）。5.根据权利要求4所述的一种具有烟尘处理功能的安全过滤器，其特征在于，过滤壳体（2）内固接有对称分布的刮板（17），用于刮除过滤网筒（3）上的杂质。6.根据权利要求5所述的一种具有烟尘处理功能的安全过滤器，其特征在于，还包括有反冲机构，反冲机构设置于过滤壳体（2），反冲机构用于清理过滤网筒（3）网孔内的杂质，反冲机构包括有对称分布的弧形板（18），对称分布的弧形板（18）均固接于过滤壳体（2）且位于密封空腔（302）内，对称分布的弧形板（18）均与集气壳体（5）固接，过滤壳体（2）固接有周向等间距分布且位于密封空腔（302）内的吹风壳体（19），周向等间距分布的吹风壳体（19）均与集气壳体（5）固接，周向等间距分布的吹风壳体（19）与对称分布的弧形板（18）交错分布，吹风壳体（19）设置有通孔，吹风壳体（19）与导气管（4）之间连通有进气管（20），过滤壳体（2）固接有导管（502），导管（502）内设置有过滤网，导管（502）将集料空腔（203）与集气空腔（501）连通，吹风壳体（19）设置有鼓气部件，鼓气部件用于加压空气。7.根据权利要求6所述的一种具有烟尘处理功能的安全过滤器，其特征在于，鼓气部件包括有推板（21），推板（21）滑动连接于相邻的吹风壳体（19）内，推板（21）固接有与相邻吹
风壳体（19）滑动连接的滑杆（22），推板（21）与相邻的吹风壳体（19）之间固接有弹簧，推板（21）设置有通孔，推板（21）的通孔内和进气管（20）内均设置有单向阀，滑杆（22）设置有移动组件，移动组件用于带动滑杆（22）移动。8.根据权利要求7所述的一种具有烟尘处理功能的安全过滤器，其特征在于，移动组件包括有限位板（23），限位板（23）固接于相邻的滑杆（22），集气壳体（5）贯穿式限位滑动连接有限位杆（24），转动环（8）设置有与限位杆（24）配合的环形槽（801），导气管（4）滑动连接有弧形环（25），弧形环（25）固接有周向等间距分布且与相邻限位板（23）配合的u形架（26），其中一个u形架（26）与限位杆（24）固接。9.根据权利要求6所述的一种具有烟尘处理功能的安全过滤器，其特征在于，对称分布的刮板（17）到过滤网筒（3）的距离沿过滤网筒（3）转动方向逐渐降低。10.根据权利要求9所述的一种具有烟尘处理功能的安全过滤器，其特征在于，对称分布的刮板（17）与周向等间距分布的吹风壳体（19）交错分布。

技术总结
本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种具有烟尘处理功能的安全过滤器。一种具有烟尘处理功能的安全过滤器，包括有支腿，支腿固接有过滤壳体，过滤壳体设置有进风口和排料口，排料口内设置有封堵塞，过滤壳体内转动连接有过滤网筒，过滤网筒设置有网孔，过滤网筒与过滤壳体配合形成集料空腔，进风口和排料口与集料空腔连通，过滤壳体固接有位于过滤网筒内的导气管，导气管固接有集气壳体，集气壳体和过滤壳体之间固接有对称分布的挡风板，对称分布的挡风板与过滤网筒配合形成导风空腔和密封空腔。本发明通过不断转动的过滤网筒，使得烟尘中的杂质均匀分散至过滤网筒上，便于刮板将过滤网筒上的杂种刮除。板将过滤网筒上的杂种刮除。板将过滤网筒上的杂种刮除。


技术研发人员：田效康 任景芳 刘建刚 秦曈曈 张金升
受保护的技术使用者：山东中科医药科技有限公司
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/9/16