一种注塑机顶出油缸自动装配设备的制作方法

1.本实用新型涉及油缸装配设备技术领域，特别是涉及一种注塑机顶出油缸自动装配设备。


背景技术：

2.常规的顶出油缸上需要安装上与油缸外接油路对接的油嘴结构和端盖结构，组装时，为了确保油缸的密封程度，通常选择螺钉枪和夹持工装来保证油嘴结构和端盖结构旋转，从而保证装配的密封程度，该方式的生产效率较为低下，不适合大批量生产，为了解决上述技术问题，需要设计新的设备。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机顶出油缸自动装配设备，具有操作简便、保证缸体装配质量、提高生产效率、降低人工劳动力成本等特点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种注塑机顶出油缸自动装配设备，包括工作台、夹持座、左部油嘴安装结构和端盖安装结构，所述的工作台的上端面中部安装有夹持座，所述的夹持座的左右侧分别安装有左部油嘴安装结构和端盖安装结构，所述的夹持座的后侧安装有后侧油嘴安装结构，所述的夹持座包括夹持底座、中部支架和压杆结构，所述的夹持底座中部并排安装有中部支架，所述的中部支架上端设置有安装缺口，所述的中部支架后侧设置有竖直的压杆安装座，所述的压杆安装座上端安装有贯穿压杆安装座的连接轴，所述的连接轴的一端上安装有压杆结构，所述的夹持底座的左后部安装有主轴朝后的压杆气缸，所述的压杆气缸的主轴上安装有对接支架，所述的对接支架与连接轴的另一端通过转动连杆相连。
5.本技术方案中通过安装夹持座用来固定缸体，其中中部支架上的安装缺口上可以用于固定缸体结构，同时通过安装压杆结构实现对缸体的装夹，同时通过安装连接轴实现压杆结构的转动，通过压杆气缸的主轴来带动连接轴的转动，从而实现压杆结构的转动。
6.作为对本技术方案的一种补充，所述的左部油嘴安装结构和端盖安装结构结构相同，均包括左右移动的电机座和主轴朝向夹持座的转动电机，所述的电机座滑动安装在工作台上，电机座上安装有转动电机，所述的转动电机的主轴上安装有缓冲头。
7.作为对本技术方案的一种补充，所述的缓冲头包括零件容纳头、支撑套和缓冲弹簧，所述的支撑套固定安装在转动电机的主轴上，所述的转动电机的主轴端末上安装有沿主轴滑动的零件容纳头，所述的零件容纳头和支撑套之间安装缓冲弹簧。
8.作为对本技术方案的一种补充，所述的左部油嘴安装结构和端盖安装结构还包括横向滑轨、滑块和推动气缸，所述的横向滑轨安装在工作台上，所述的横向滑轨上安装有滑块，所述的滑块上端与电机座对接，所述的横向滑轨的侧面安装有与横向滑轨平行的推动气缸，所述的推动气缸的缸体与工作台对接，所述的推动气缸的伸缩杆朝向夹持座，推动气缸的伸缩杆与电机座对接。
9.作为对本技术方案的一种补充，所述的后侧油嘴安装结构包括前后移动的纵向电机台、纵向驱动气缸和后侧油嘴夹持件，所述的纵向电机台前后移动安装在工作台上，纵向电机台上的电机主轴水平朝前，所述的纵向电机台的主轴上安装有后侧油嘴夹持件，所述的纵向驱动气缸一侧安装有与工作台对接的纵向驱动气缸，纵向驱动气缸的主轴朝上夹持座，所述的纵向驱动气缸的主轴与纵向电机台对接。
10.作为对本技术方案的一种补充，所述的夹持座还包括压杆固定架、压杆定位件和旋转气缸，所述的压杆固定架安装在中部支架前侧位置上，所述的压杆固定架中部设置有漏空，所述的压杆固定架一侧安装有旋转气缸，所述的旋转气缸的主轴穿过压杆固定架中部，所述的压杆固定架的中部漏空处安装有压杆定位件，所述的压杆定位件一端与旋转气缸的主轴相连，另一端采用t型结构，所述的压杆结构的端末处设置有与t型结构匹配的卡接缺口。
11.作为对本技术方案的一种补充，所述的工作台的右后部安装有控制机台。
12.有益效果：本实用新型涉及一种注塑机顶出油缸自动装配设备，通过安装夹持座用来固定缸体，其中中部支架上的安装缺口上可以用于固定缸体结构，同时通过安装压杆结构实现对缸体的装夹，同时通过安装连接轴实现压杆结构的转动，通过压杆气缸的主轴来带动连接轴的转动，从而实现压杆结构的转动，具有操作简便、保证缸体装配质量、提高生产效率、降低人工劳动力成本等特点。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构视图；
14.图2是本实用新型的主视图；
15.图3是本实用新型的俯视图；
16.图4是本实用新型所述的夹持座的结构视图。
17.图示：1、工作台，2、夹持座，3、左部油嘴安装结构，4、端盖安装结构，5、后侧油嘴安装结构，6、控制机台，7、横向滑轨，8、推动气缸，9、滑块，10、电机座，11、转动电机，12、缓冲头，13、缓冲弹簧，14、零件容纳头，15、纵向驱动气缸，16、纵向电机台，17、夹持底座，18、压杆固定架，19、压杆安装座，20、连接轴，21、压杆结构，22、压杆气缸，23、对接支架，24、中部支架，25、旋转气缸，26、压杆定位件，27、支撑套，28、后侧油嘴夹持件。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
19.本实用新型的实施方式涉及一种注塑机顶出油缸自动装配设备，如图1—4所示，包括工作台1、夹持座2、左部油嘴安装结构3和端盖安装结构4，所述的工作台1的上端面中部安装有夹持座2，所述的夹持座2的左右侧分别安装有左部油嘴安装结构3和端盖安装结构4，所述的夹持座2的后侧安装有后侧油嘴安装结构5，所述的夹持座2包括夹持底座17、中部支架24和压杆结构21，所述的夹持底座17中部并排安装有中部支架24，所述的中部支架
24上端设置有安装缺口，所述的中部支架24后侧设置有竖直的压杆安装座19，所述的压杆安装座19上端安装有贯穿压杆安装座19的连接轴20，所述的连接轴20的一端上安装有压杆结构21，所述的夹持底座17的左后部安装有主轴朝后的压杆气缸22，所述的压杆气缸22的主轴上安装有对接支架23，所述的对接支架23与连接轴20的另一端通过转动连杆相连。
20.本技术方案中通过安装夹持座2用来固定缸体，其中中部支架24上的安装缺口上可以用于固定缸体结构，同时通过安装压杆结构21实现对缸体的装夹，同时通过安装连接轴20实现压杆结构21的转动，通过压杆气缸22的主轴来带动连接轴20的转动，从而实现压杆结构21的转动。
21.作为对本技术方案的一种补充，所述的左部油嘴安装结构3和端盖安装结构4结构相同，均包括左右移动的电机座10和主轴朝向夹持座2的转动电机11，所述的电机座10滑动安装在工作台1上，电机座10上安装有转动电机11，所述的转动电机11的主轴上安装有缓冲头12。
22.作为对本技术方案的一种补充，所述的缓冲头12包括零件容纳头14、支撑套27和缓冲弹簧13，所述的支撑套27固定安装在转动电机11的主轴上，所述的转动电机11的主轴端末上安装有沿主轴滑动的零件容纳头14，所述的零件容纳头14和支撑套27之间安装缓冲弹簧13。
23.作为对本技术方案的一种补充，所述的左部油嘴安装结构3和端盖安装结构4还包括横向滑轨7、滑块9和推动气缸8，所述的横向滑轨7安装在工作台1上，所述的横向滑轨7上安装有滑块9，所述的滑块9上端与电机座10对接，所述的横向滑轨7的侧面安装有与横向滑轨7平行的推动气缸8，所述的推动气缸8的缸体与工作台1对接，所述的推动气缸8的伸缩杆朝向夹持座2，推动气缸8的伸缩杆与电机座10对接。
24.作为对本技术方案的一种补充，所述的后侧油嘴安装结构5包括前后移动的纵向电机台16、纵向驱动气缸15和后侧油嘴夹持件28，所述的纵向电机台16前后移动安装在工作台1上，纵向电机台16上的电机主轴水平朝前，所述的纵向电机台16的主轴上安装有后侧油嘴夹持件28，所述的纵向驱动气缸15一侧安装有与工作台1对接的纵向驱动气缸15，纵向驱动气缸15的主轴朝上夹持座2，所述的纵向驱动气缸15的主轴与纵向电机台16对接。
25.作为对本技术方案的一种补充，所述的夹持座2还包括压杆固定架18、压杆定位件26和旋转气缸25，所述的压杆固定架18安装在中部支架24前侧位置上，所述的压杆固定架18中部设置有漏空，所述的压杆固定架18一侧安装有旋转气缸25，所述的旋转气缸25的主轴穿过压杆固定架18中部，所述的压杆固定架18的中部漏空处安装有压杆定位件26，所述的压杆定位件26一端与旋转气缸25的主轴相连，另一端采用t型结构，所述的压杆结构21的端末处设置有与t型结构匹配的卡接缺口。
26.作为对本技术方案的一种补充，所述的工作台1的右后部安装有控制机台6。
27.实施例
28.进行操作的时候，首先将缸体安装在中部支架24的安装缺口上，之后启动压杆气缸22，压杆气缸22的主轴伸出，之后通过对接支架23和转动连杆带动连接轴20转动，使得压杆结构21上端朝前转动，压杆结构21的上端移动到压杆固定架18上，然后启动旋转气缸25，旋转气缸25的主轴转动，压杆定位件26转动，压杆定位件26上端的t型结构卡入到压杆结构21的卡接缺口内实现缸体固定。
29.之后进行油嘴以及端盖的连接，在左部油嘴安装结构3和端盖安装结构4的缓冲头12内分别装上油嘴结构和端盖结构，之后在后侧油嘴夹持件28上安装上后侧油嘴，接着启动设备，推动气缸8和纵向驱动气缸15的主轴伸出，使得左部油嘴安装结构3、端盖安装结构4和后侧油嘴安装结构5移动，将油嘴结构、端盖结构和后侧油嘴均与安装位置对接，然后启动纵向电机台16的电机和转动电机11，使得油嘴结构、端盖结构和后侧油嘴通过螺纹与缸体完成装配，之后停止左部油嘴安装结构3、端盖安装结构4和后侧油嘴安装结构5，同时左部油嘴安装结构3、端盖安装结构4和后侧油嘴安装结构5复位到原本状态。
30.旋转气缸25复位，使得压杆定位件26与压杆结构21脱离，之后压杆气缸22的主轴缩回，在复位弹簧作用下压杆结构21朝上移动，使得中部支架24打开，工人取下完成后的缸体换上新的缸体，并重复原本的操作即可进行下一次装配。
31.以上对本技术所提供的一种注塑机顶出油缸自动装配设备，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种注塑机顶出油缸自动装配设备，其特征在于：包括工作台(1)、夹持座(2)、左部油嘴安装结构(3)和端盖安装结构(4)，所述的工作台(1)的上端面中部安装有夹持座(2)，所述的夹持座(2)的左右侧分别安装有左部油嘴安装结构(3)和端盖安装结构(4)，所述的夹持座(2)的后侧安装有后侧油嘴安装结构(5)，所述的夹持座(2)包括夹持底座(17)、中部支架(24)和压杆结构(21)，所述的夹持底座(17)中部并排安装有中部支架(24)，所述的中部支架(24)上端设置有安装缺口，所述的中部支架(24)后侧设置有竖直的压杆安装座(19)，所述的压杆安装座(19)上端安装有贯穿压杆安装座(19)的连接轴(20)，所述的连接轴(20)的一端上安装有压杆结构(21)，所述的夹持底座(17)的左后部安装有主轴朝后的压杆气缸(22)，所述的压杆气缸(22)的主轴上安装有对接支架(23)，所述的对接支架(23)与连接轴(20)的另一端通过转动连杆相连。2.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出油缸自动装配设备，其特征在于：所述的左部油嘴安装结构(3)和端盖安装结构(4)结构相同，均包括左右移动的电机座(10)和主轴朝向夹持座(2)的转动电机(11)，所述的电机座(10)滑动安装在工作台(1)上，电机座(10)上安装有转动电机(11)，所述的转动电机(11)的主轴上安装有缓冲头(12)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机顶出油缸自动装配设备，其特征在于：所述的缓冲头(12)包括零件容纳头(14)、支撑套(27)和缓冲弹簧(13)，所述的支撑套(27)固定安装在转动电机(11)的主轴上，所述的转动电机(11)的主轴端末上安装有沿主轴滑动的零件容纳头(14)，所述的零件容纳头(14)和支撑套(27)之间安装缓冲弹簧(13)。4.根据权利要求2所述的一种注塑机顶出油缸自动装配设备，其特征在于：所述的左部油嘴安装结构(3)和端盖安装结构(4)还包括横向滑轨(7)、滑块(9)和推动气缸(8)，所述的横向滑轨(7)安装在工作台(1)上，所述的横向滑轨(7)上安装有滑块(9)，所述的滑块(9)上端与电机座(10)对接，所述的横向滑轨(7)的侧面安装有与横向滑轨(7)平行的推动气缸(8)，所述的推动气缸(8)的缸体与工作台(1)对接，所述的推动气缸(8)的伸缩杆朝向夹持座(2)，推动气缸(8)的伸缩杆与电机座(10)对接。5.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出油缸自动装配设备，其特征在于：所述的后侧油嘴安装结构(5)包括前后移动的纵向电机台(16)、纵向驱动气缸(15)和后侧油嘴夹持件(28)，所述的纵向电机台(16)前后移动安装在工作台(1)上，纵向电机台(16)上的电机主轴水平朝前，所述的纵向电机台(16)的主轴上安装有后侧油嘴夹持件(28)，所述的纵向驱动气缸(15)一侧安装有与工作台(1)对接的纵向驱动气缸(15)，纵向驱动气缸(15)的主轴朝上夹持座(2)，所述的纵向驱动气缸(15)的主轴与纵向电机台(16)对接。6.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出油缸自动装配设备，其特征在于：所述的夹持座(2)还包括压杆固定架(18)、压杆定位件(26)和旋转气缸(25)，所述的压杆固定架(18)安装在中部支架(24)前侧位置上，所述的压杆固定架(18)中部设置有漏空，所述的压杆固定架(18)一侧安装有旋转气缸(25)，所述的旋转气缸(25)的主轴穿过压杆固定架(18)中部，所述的压杆固定架(18)的中部漏空处安装有压杆定位件(26)，所述的压杆定位件(26)一端与旋转气缸(25)的主轴相连，另一端采用t型结构，所述的压杆结构(21)的端末处设置有与t型结构匹配的卡接缺口。7.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出油缸自动装配设备，其特征在于：所述的工作台(1)的右后部安装有控制机台(6)。

技术总结
本实用新型涉及一种注塑机顶出油缸自动装配设备，包括工作台、夹持座、左部油嘴安装结构和端盖安装结构，所述的工作台的上端面中部安装有夹持座，所述的夹持座的左右侧分别安装有左部油嘴安装结构和端盖安装结构，所述的夹持座的后侧安装有后侧油嘴安装结构，所述的夹持座包括夹持底座、中部支架和压杆结构，所述的夹持底座中部并排安装有中部支架，所述的中部支架上端设置有安装缺口，所述的中部支架后侧设置有竖直的压杆安装座，所述的压杆安装座上端安装有贯穿压杆安装座的连接轴，所述的连接轴的一端上安装有压杆结构。本实用新型具有操作简便、保证缸体装配质量、提高生产效率、降低人工劳动力成本等特点。低人工劳动力成本等特点。低人工劳动力成本等特点。


技术研发人员：张海振
受保护的技术使用者：宁波特领机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/16