一种淋膜机排烟系统的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜机技术领域，具体涉及一种淋膜机排烟系统。


背景技术：

2.淋膜机在包装印刷和机械制造行业称为挤出流延复合机组，是挤出成型机械的一种。淋膜机工作时，从挤出模头挤出的膜材(例如聚乙烯膜材)会散发油烟。
3.当前排烟方式，是在挤出模头的前后两侧均设置排烟罩，排烟罩沿挤出模头的长度方向延伸，排烟罩的底部靠挤出模头侧设有吸烟口；两个排烟罩的顶部均通过支管与集烟箱连接，集烟箱与排气管路连接。为了减轻排烟系统的重量，支管采用塑料管(例如pvc管)。
4.由于塑料管在使用时的耐热温度有限(例如pvc管的使用温度在0-70℃)，挤出模头在加热聚乙烯时，温度达300℃以上，挤出模头产生的油烟也具有较高的温度，塑料材质的支管在长期接触高温油烟后，易于老化。
5.在更换支管时，为防止油烟从支管与排烟罩的连通端、支管与集烟箱的连通端泄漏，需要暂停淋膜机，待更换完成后，再启动淋膜机。上述更换支管的过程，降低了生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种淋膜机排烟系统，本实用新型能够在更换支管时，无需停机，有利于提高生产效率。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种淋膜机排烟系统，包括设于挤出模头前后两侧的排烟罩，排烟罩沿挤出模头的长度方向延伸，排烟罩的底部靠挤出模头侧设有吸烟口，排烟罩的顶部通过支管与集烟箱连接，排烟罩的延伸方向上设有多个支管，排烟罩的内部和集烟箱的内部均设有封堵板，排烟罩内部的封堵板用于封堵排烟罩与支管的连通端，集烟箱内的封堵板用于封堵集烟箱和支管的连通端，封堵板上设有推拉杆，排烟罩内的推拉杆从排烟罩的侧壁伸出，集烟箱内的推拉杆从集烟箱的侧壁伸出。
9.进一步的，所述排烟罩的底部设有第一斜面和第二斜面，第一斜面的底端和第二斜面的底端连接，第一斜面靠近所述挤出模头，第二斜面设于第一斜面远离挤出模头的一侧，第一斜面上设有所述吸烟口，吸烟口的顶端设有向下倾斜的导向板。
10.进一步的，所述排烟罩的外壁和所述集烟箱的外壁均设有固定座，固定座上设有螺孔和螺杆，推拉杆上设有多个插孔，螺杆自上而下依次与插孔、螺孔配合。
11.进一步的，所述排烟罩的外壁和所述集烟箱的外壁均设有密封套，密封套设于所述固定座的上方，密封套包括套筒和填充在套筒内的密封芯，密封芯的中部设有通孔，所述推拉杆与通孔过盈配合。
12.进一步的，所述推拉杆在远离所述封堵板的一端设有手柄。
13.进一步的，所述封堵板的表面设有密封垫。
14.本实用新型具有的有益效果：
15.在本实用新型中，通过在排烟罩的延伸方向上设有多个支管，能够在更换个别支管时，有其余的支管可以正常投入使用；并且，通过在排烟罩内和集烟箱内设置封堵板，并在封堵板上设置推拉杆，能够在更换个别支管时，可推动推拉杆，将封堵板封堵出烟口、进烟口，防止排烟罩和集烟箱内的油烟分别从出烟口和进烟口泄漏，无需采取关停淋膜机的方式来防止油烟泄漏，从而，在更换个别支管时，无需关停淋膜机，可让淋膜机继续正常工作，有利于提高生产效率。
附图说明
16.图1是淋膜机排烟系统的结构示意图；
17.图2是图1中a处的局部放大图；
18.图3是图1中b处的局部放大图；
19.图4是去掉挤出模头的淋膜机排烟系统的结构示意图；
20.图5是图4中c处的局部放大图。
21.附图标记说明：
22.1-挤出模头，
23.2-排烟罩，21-吸烟口，22-第一斜面，23-第二斜面，24-导向板，25-出烟口，
24.3-支管，
25.4-集烟箱，41-进烟口，
26.5-抱箍，
27.6-封堵板，61-密封垫，
28.7-推拉杆，71-插孔，72-手柄，
29.8-固定座，81-螺孔，82-螺杆，
30.9-密封套，91-套筒，92-密封芯，93-通孔。
具体实施方式
31.为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例：
33.如图1所示，一种淋膜机排烟系统，包括设于挤出模头1前后两侧的排烟罩2，排烟罩2沿挤出模头1的长度方向延伸。排烟罩2的底部设有第一斜面22和第二斜面23，第一斜面22的底端和第二斜面23的底端连接，第一斜面22靠近挤出模头1，第二斜面23设于第一斜面22远离挤出模头1的一侧，第一斜面22上设有吸烟口21，吸烟口21的顶端设有向下倾斜的导向板24。导向板24能够引导油烟从导向板24的下方进入吸烟口21，防止油烟向上扩散。
34.如图1和图4所示，排烟罩2的顶部通过支管3与集烟箱4连接，排烟罩2的延伸方向
上设有多个支管3。具体的：在排烟罩2的顶部设有多个圆筒形的出烟口25，在集烟箱4的底部设有多个圆筒形的进烟口41，出烟口25的数量与进烟口41的数量都与支管3的数量适配；出烟口25是排烟罩2与支管3的连通端，进烟口41是集烟箱4与支管3的连通端；支管3的下端扣设在出烟口25外，并且，支管3的下端通过抱箍5紧箍在出烟口25上，支管3的上端扣设在进烟口41外，并且，支管3的上端也通过抱箍5紧箍在进烟口41上，实现支管3的安装；当拆除支管3上下两端的抱箍5之后，就能拆除支管3。
35.如图1和图4所示，集烟箱4与排气管路连接，排气管路上安装有抽风机(图中未示出)，为抽吸油烟提供动力。
36.如图2-3所示，排烟罩2的内部和集烟箱4的内部均设有封堵板6，排烟罩2内部的封堵板6用于封堵出烟口25，集烟箱4内的封堵板6用于封堵进烟口41。封堵板6上设有推拉杆7，排烟罩2内的推拉杆7从排烟罩2的侧壁伸出，集烟箱4内的推拉杆7从集烟箱4的侧壁伸出。
37.本实施例的排烟系统还包括支撑架(图中未示出)，支撑架用于支撑排烟罩2和集烟箱4，支撑架可架设在地面上，支撑架也可悬挂安装在厂房顶部，另外，支撑架也可架设在淋膜机1的机架上。
38.在排烟罩2的延伸方向上，当需要更换某一个支管3时：(1)工人推动排烟罩2上的推拉杆7，将排烟罩2内对应此支管3的封堵板6盖住对应此支管3的出烟口25，使得排烟罩2内的油烟不能进入此支管3；(2)工人推动集烟箱4上的推拉杆7，将集烟箱4内的对应此支管3的封堵板6盖住对应此支管3的进烟口41，使得排烟罩2内的油烟不能从进烟口41流出；(3)工人拆除此支管3上下两端的抱箍5，将支管3拆除，并安装新支管3，继续使用抱箍5将新支管3的下端固定在出烟口25、将新支管3的上端固定在进烟口41上；(4)工人向外拉动排烟罩2上的推拉杆7和集烟箱4上的推拉杆7，使得新支管3与排烟罩2以及集烟箱4重新连通。
39.通过上述过程可知，通过在排烟罩2的延伸方向上设有多个支管3，能够在更换个别支管3时，有其余的支管3可以正常投入使用；并且，通过在排烟罩2内和集烟箱4内设置封堵板6，并在封堵板6上设置推拉杆7，能够在更换个别支管3时，可推动推拉杆7，将封堵板6封堵出烟口25、进烟口41，防止排烟罩2和集烟箱4内的油烟分别从出烟口25和进烟口41泄漏，无需采取关停淋膜机的方式来防止油烟泄漏，从而，在更换个别支管3时，无需关停淋膜机，可让淋膜机继续正常工作，有利于提高生产效率。
40.如图2-3和图5所示，为了提高推拉杆7的稳定性，排烟罩2的外壁和集烟箱4的外壁均设有固定座8，固定座8上设有螺孔81和螺杆82，推拉杆7上设有多个插孔71，螺杆82自上而下依次与插孔71、螺孔81配合。当螺杆82在插入插孔71并旋拧入螺孔81之后，推拉杆7的位置得以固定，此时不能推动或者拉动推拉杆7，提高了推拉杆7的稳定性，并且，与推拉杆7连接的封堵板6的位置也得以固定，也提高了封堵板6的稳定性。在操作推拉杆7之前，需要将螺杆82旋拧出螺孔81，才能推动或者拉动推拉杆7，来改变封堵板6的位置。
41.如图2-3和图5所示，为了提高密封效果，排烟罩2的外壁和集烟箱4的外壁均设有密封套9，密封套9设于固定座8的上方，密封套9包括套筒91和填充在套筒91内的密封芯92，密封芯92的中部设有通孔93，推拉杆7与通孔93过盈配合。在推动或者拉动推拉杆7的过程中，推拉杆7能够在密封芯92的通孔93内移动，因为推拉杆7与通孔93过盈配合，所以增大了推拉杆7移动的阻力，也有利于防止油烟从通孔93溢出，提高了密封效果。
42.如图5所示，为了便于抓握推拉杆7，推拉杆7在远离封堵板6的一端设有手柄72。
43.如图2-3所示，为了提高封堵板6的封堵效果，封堵板6的表面设有密封垫61。
44.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种淋膜机排烟系统，包括设于挤出模头前后两侧的排烟罩，排烟罩沿挤出模头的长度方向延伸，排烟罩的底部靠挤出模头侧设有吸烟口，排烟罩的顶部通过支管与集烟箱连接，其特征在于，所述排烟罩的延伸方向上设有多个所述支管，排烟罩的内部和所述集烟箱的内部均设有封堵板，排烟罩内部的封堵板用于封堵排烟罩与支管的连通端，集烟箱内的封堵板用于封堵集烟箱和支管的连通端，封堵板上设有推拉杆，排烟罩内的推拉杆从排烟罩的侧壁伸出，集烟箱内的推拉杆从集烟箱的侧壁伸出。2.根据权利要求1所述的一种淋膜机排烟系统，其特征在于，所述排烟罩的底部设有第一斜面和第二斜面，第一斜面的底端和第二斜面的底端连接，第一斜面靠近所述挤出模头，第二斜面设于第一斜面远离挤出模头的一侧，第一斜面上设有所述吸烟口，吸烟口的顶端设有向下倾斜的导向板。3.根据权利要求1或2所述的一种淋膜机排烟系统，其特征在于，所述排烟罩的外壁和所述集烟箱的外壁均设有固定座，固定座上设有螺孔和螺杆，推拉杆上设有多个插孔，螺杆自上而下依次与插孔、螺孔配合。4.根据权利要求3所述的一种淋膜机排烟系统，其特征在于，所述排烟罩的外壁和所述集烟箱的外壁均设有密封套，密封套设于所述固定座的上方，密封套包括套筒和填充在套筒内的密封芯，密封芯的中部设有通孔，所述推拉杆与通孔过盈配合。5.根据权利要求1所述的一种淋膜机排烟系统，其特征在于，所述推拉杆在远离所述封堵板的一端设有手柄。6.根据权利要求1所述的一种淋膜机排烟系统，其特征在于，所述封堵板的表面设有密封垫。

技术总结
本实用新型公开了一种淋膜机排烟系统，涉及淋膜机技术领域，包括设于挤出模头前后两侧的排烟罩，排烟罩沿挤出模头的长度方向延伸，排烟罩的底部靠挤出模头侧设有吸烟口，排烟罩的顶部通过支管与集烟箱连接，排烟罩的延伸方向上设有多个支管，排烟罩的内部和集烟箱的内部均设有封堵板，排烟罩内部的封堵板用于封堵排烟罩与支管的连通端，集烟箱内的封堵板用于封堵集烟箱和支管的连通端，封堵板上设有推拉杆，排烟罩内的推拉杆从排烟罩的侧壁伸出，集烟箱内的推拉杆从集烟箱的侧壁伸出。本实用新型能够在更换支管时，无需停机，有利于提高生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：赵书勇 李念鹏 张志昌
受保护的技术使用者：济南泉华包装制品有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/9/16