一种可降解的底层纸筒制作加工切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及低层纸的制作技术领域，具体为一种可降解的底层纸筒制作加工切割装置。


背景技术：

2.浸渍纸层压木质地板，也称复合木地板，也叫强化木地板、强化地板，由于一些企业出于一些不同的目的，往往会自己命名一些名字，例如超强木地板、钻石型木地板等等，不管其名称多么的复杂、多么的不同，这些板材都属于复合地板，而合成复合地板内不就有底层纸的参与组成，底层纸是单层的纸张用环氧树脂粘贴烘干而成，随着底层纸的广泛使用，针对底层纸的裁剪装置也应运而生。
3.但是目前已经存在的底层纸筒制作加工切割装置，大部分均因为自身结构限制，导致设备在对成品的纸张进行加工制作过程中，对于纸料的裁剪效率均较为底下，并且目前已经存在的装置因为自身结构限制，在对纸张进行裁剪时，裁剪的尺寸调节方面均较为单一，从而设备在对不同尺寸的纸张同时进行加工时，需要人为的对设备的裁剪结构进行整改，从而耗费更大的人力物力，工作效率也会降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可降解的底层纸筒制作加工切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出大部分均因为自身结构限制，导致设备在对成品的纸张进行加工制作过程中，对于纸料的裁剪效率均较为底下，并且目前已经存在的装置因为自身结构限制，在对纸张进行裁剪时，裁剪的尺寸调节方面均较为单一，从而设备在对不同尺寸的纸张同时进行加工时，需要人为的对设备的裁剪结构进行整改，从而耗费更大的人力物力，工作效率也会降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解的底层纸筒制作加工切割装置，包括切割床，所述切割床顶端连接有烘干收料切割机构；
6.所述烘干收料切割机构包括加热器、烘干杆、传动电机、主动齿轮、皮带轮、从动齿轮、皮带、引导传动杆、板架、传动齿杆滑槽、限位座固定座滑槽、齿杆、限位座、切割刀、齿链轮、齿链、限位座固定座、限位座固定座限位器、收料杆卡槽、收料杆、收料皮带轮、转向引导板、齿杆限位杆、齿杆限位杆滑槽、齿杆轴承、切割电机和切割电机滑槽；
7.所述切割床一端外侧安装有加热器，所述切割床内侧两端卡嵌有烘干杆，所述切割床一端外侧安装有传动电机，所述传动电机传动端安装有主动齿轮，所述主动齿轮传动端连接有皮带轮，所述主动齿轮顶端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮的传动端在切割床内侧均卡嵌连接有引导传动杆，所述皮带轮内侧套接有皮带，所述切割床出料端安装有板架，所述板架两端均贯穿开设有传动齿杆滑槽，所述传动齿杆滑槽出料端在板架内侧两端开设有限位座固定座滑槽，所述传动齿杆滑槽内侧滑动嵌入有齿杆，所述限位座固定座滑槽内侧滑动嵌入有限位座固定座，所述限位座固定座内侧滑动嵌入有三个限位
座，所述限位座一端贯穿限位座固定座连接有限位座固定座限位器，所述限位座底端安装有切割刀，所述切割刀一端连接有齿链轮，所述齿链轮内侧套接有齿链，所述切割床底端两侧开设有收料杆卡槽，所述收料杆卡槽内侧滑动嵌入有收料杆，所述收料杆一端贯穿切割床连接有收料皮带轮，所述板架出料端内侧卡嵌有转向引导板，一端所述板架开设有齿杆限位杆滑槽，一端所述齿杆连接有齿杆限位杆，所述限位座内侧嵌入安装有齿杆轴承，所述齿杆嵌入在齿杆轴承内侧，所述板架一端安装有切割电机，所述切割电机传动端与齿杆相连接，所述板架一端外侧开设有两个切割电机滑槽，所述切割电机滑动嵌入在切割电机滑槽内侧。
8.优选的，所述加热器的电力输出端与烘干杆相连接，所述齿杆限位杆一端滑动嵌入在齿杆限位杆滑槽内侧。
9.优选的，所述收料皮带轮通过皮带与皮带轮相连接，所述齿杆通过啮合齿链与齿链轮相连接。
10.优选的，所述切割床进料端连接有纸板送料叠加机构；
11.所述纸板送料叠加机构包括进料支撑架、纸料套杆架、纸料套杆、纸料套杆限位器、底层纸筒、纸料套杆固定销、粘合滚筒架、粘合滚筒、溢胶缝、棉套、粘合滚筒支架、纸张叠层滚筒滑槽、复位弹簧、纸张叠层滚筒、粘合剂进料管和粘合剂补充盒；
12.所述切割床进料端连接有进料支撑架，所述进料支撑架进料端安装有两个纸料套杆架，所述纸料套杆架一端贯穿嵌入有四个纸料套杆，所述纸料套杆外侧表面套接有两个纸料套杆限位器，两个所述纸料套杆限位器中间在纸料套杆外侧套接有底层纸筒，一端所述纸料套杆嵌入安装有纸料套杆固定销，所述进料支撑架顶端在纸料套杆架出料端安装有两个粘合滚筒架，所述粘合滚筒架内侧夹持有四个粘合滚筒，所述粘合滚筒外侧表面开设有若干溢胶缝，所述粘合滚筒外侧套接有棉套，所述粘合滚筒一端贯穿粘合滚筒架连接有粘合剂进料管，所述粘合剂进料管进料端连接有粘合剂补充盒，所述粘合滚筒架出料端安装有两个粘合滚筒支架，所述粘合滚筒支架内侧开设有纸张叠层滚筒滑槽，所述纸张叠层滚筒滑槽内侧滑动嵌入有两个纸张叠层滚筒，所述纸张叠层滚筒通过复位弹簧与纸张叠层滚筒滑槽内侧相连接。
13.优选的，所述粘合滚筒内侧中空，若干所述溢胶缝的间距均相同，所述限位座固定座限位器和纸料套杆限位器均为螺栓限位器。
14.优选的，所述加热器、传动电机和切割电机的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，
16.1、设置有切割电机、传动齿杆滑槽、限位座固定座滑槽、齿杆、限位座、齿杆轴承、切割刀、齿链轮、齿链、限位座固定座、齿杆限位杆和齿杆限位杆滑槽，通过切割电机带动齿杆进行转动，齿杆再带动齿链进行转动，齿链再带动连接的齿链轮与切割刀进行转动，即可对纸张进行裁剪，并且为了保证切割刀的稳定性，特将切割刀顶端的限位座通过嵌入的方式，固定在限位座固定座内部从而保证切割过程的稳定进行，还能通过在限位座固定座内部滑动限位座，来调节与限位座连接的切割刀的横向位置，从而增加了装置的裁剪范围，也能使得装置能够进行各种规格限制的切割作业，也能够提高装置的工作效率的同时，还能
够增加装置的实用性，并且在对于不同厚度的纸张进行裁剪时，可以通过使用将齿杆限位杆在齿杆限位杆滑槽内侧滑动的方式，来调节与齿杆限位杆连接的齿杆的位置高度，从而使得装置的切割范围更广。
17.2、设置有纸料套杆架、纸料套杆、纸料套杆限位器、底层纸筒、粘合滚筒、溢胶缝、棉套、粘合剂进料管、粘合剂补充盒和粘合滚筒，通过将底层纸筒套接在纸料套杆外侧的方式方便了底层纸筒的更换，加快工作效率，通过纸料套杆限位器对不同宽度的底层纸筒进行固定，防止切割过程出现误差，通过粘合滚筒对单层的底层纸进行表面涂胶，环氧树脂胶水通过粘合剂补充盒补充，通过粘合剂进料管进入到粘合滚筒内部，再通过粘合滚筒表面的溢胶缝溢出，浸湿粘合滚筒外侧的棉套，一则限制了胶水的持续低落造成浪费，二则能够使得纸张的涂胶过程更加充分，防止贴合的时候造成气泡出现，使得低层纸的质量降低，造成产品浪费，被涂完胶水的纸张会被粘合滚筒进行叠加挤压贴合，使得低层纸的厚度能够进行自我调整。
18.3、设置有加热器、烘干杆、传动电机、主动齿轮、皮带轮、从动齿轮、皮带、引导传动杆、转向引导板、收料杆卡槽、收料杆和收料皮带轮，通过加热器加热烘干杆，能够将刚辊压合成的底层纸内侧的胶水快速干燥，使得低层纸快速成型，加快工作效率，而传动电机则带动主动齿轮进行转动，从而使得主动齿轮带动啮合的从动齿轮进行转动，最终带动两个引导传动杆进行转动，从而实现纸张的自动传送出料，同时也能带动与皮带轮连接的收料皮带轮，从而带动收料杆同时进行转动，使得出料被切割完成的纸张，先被转向引导板进行转动，随即再通过收料杆对成品的底层纸进行收集，并且收集完成的底层纸能够通过收料杆卡槽拿出，加快了装置的作业效率。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的切割床结构示意图；
22.图2是本实用新型的加热器结构示意图；
23.图3是本实用新型的图2的放大结构示意图；
24.图4是本实用新型的齿杆剖面结构示意图；
25.图5是本实用新型的收料皮带轮结构示意图；
26.图6是本实用新型的粘合滚筒剖面结构示意图；
27.图中标号：1、切割床；
28.2、烘干收料切割机构；201、加热器；202、烘干杆；203、传动电机；204、主动齿轮；205、皮带轮；206、从动齿轮；207、皮带；208、引导传动杆；209、板架；210、传动齿杆滑槽；211、限位座固定座滑槽；212、齿杆；213、限位座；214、切割刀；215、齿链轮；216、齿链；217、限位座固定座；218、限位座固定座限位器；219、收料杆卡槽；220、收料杆；221、收料皮带轮；222、转向引导板；223、齿杆限位杆；224、齿杆限位杆滑槽；225、齿杆轴承；226、切割电机；227、切割电机滑槽；
29.3、纸板送料叠加机构；301、进料支撑架；302、纸料套杆架；303、纸料套杆；304、纸
料套杆限位器；305、底层纸筒；306、纸料套杆固定销；307、粘合滚筒架；308、粘合滚筒；309、溢胶缝；310、棉套；311、粘合滚筒支架；312、纸张叠层滚筒滑槽；313、复位弹簧；314、纸张叠层滚筒；315、粘合剂进料管；316、粘合剂补充盒。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种可降解的底层纸筒制作加工切割装置，包括切割床1，切割床1顶端连接有烘干收料切割机构2；
32.烘干收料切割机构2包括加热器201、烘干杆202、传动电机203、主动齿轮204、皮带轮205、从动齿轮206、皮带207、引导传动杆208、板架209、传动齿杆滑槽210、限位座固定座滑槽211、齿杆212、限位座213、切割刀214、齿链轮215、齿链216、限位座固定座217、限位座固定座限位器218、收料杆卡槽219、收料杆220、收料皮带轮221、转向引导板222、齿杆限位杆223、齿杆限位杆滑槽224、齿杆轴承225、切割电机226和切割电机滑槽227；
33.为了装置的切割效率更高，切割范围更广，切割床1一端外侧安装有加热器201，切割床1内侧两端卡嵌有烘干杆202，加热器201的电力输出端与烘干杆202相连接，切割床1一端外侧安装有传动电机203，传动电机203传动端安装有主动齿轮204，主动齿轮204传动端连接有皮带轮205，主动齿轮204顶端啮合有从动齿轮206，从动齿轮206和主动齿轮204的传动端在切割床1内侧均卡嵌连接有引导传动杆208，皮带轮205内侧套接有皮带207，收料皮带轮221通过皮带207与皮带轮205相连接，切割床1出料端安装有板架209，板架209两端均贯穿开设有传动齿杆滑槽210，传动齿杆滑槽210出料端在板架209内侧两端开设有限位座固定座滑槽211，传动齿杆滑槽210内侧滑动嵌入有齿杆212，限位座固定座滑槽211内侧滑动嵌入有限位座固定座217，限位座固定座217内侧滑动嵌入有三个限位座213，限位座213一端贯穿限位座固定座217连接有限位座固定座限位器218，限位座213底端安装有切割刀214，切割刀214一端连接有齿链轮215，齿链轮215内侧套接有齿链216，齿杆212通过啮合齿链216与齿链轮215相连接，切割床1底端两侧开设有收料杆卡槽219，收料杆卡槽219内侧滑动嵌入有收料杆220，收料杆220一端贯穿切割床1连接有收料皮带轮221，板架209出料端内侧卡嵌有转向引导板222，一端板架209开设有齿杆限位杆滑槽224，齿杆限位杆223一端滑动嵌入在齿杆限位杆滑槽224内侧，一端齿杆212连接有齿杆限位杆223，限位座213内侧嵌入安装有齿杆轴承225，齿杆212嵌入在齿杆轴承225内侧，板架209一端安装有切割电机226，切割电机226传动端与齿杆212相连接，板架209一端外侧开设有两个切割电机滑槽227，切割电机226滑动嵌入在切割电机滑槽227内侧；
34.切割床1进料端连接有纸板送料叠加机构3；
35.纸板送料叠加机构3包括进料支撑架301、纸料套杆架302、纸料套杆303、纸料套杆限位器304、底层纸筒305、纸料套杆固定销306、粘合滚筒架307、粘合滚筒308、溢胶缝309、棉套310、粘合滚筒支架311、纸张叠层滚筒滑槽312、复位弹簧313、纸张叠层滚筒314、粘合剂进料管315和粘合剂补充盒316；
36.为了底层纸的合成方式更加丰富，切割床1进料端连接有进料支撑架301，进料支撑架301进料端安装有两个纸料套杆架302，纸料套杆架302一端贯穿嵌入有四个纸料套杆
303，纸料套杆303外侧表面套接有两个纸料套杆限位器304，两个纸料套杆限位器304中间在纸料套杆303外侧套接有底层纸筒305，一端纸料套杆303嵌入安装有纸料套杆固定销306，进料支撑架301顶端在纸料套杆架302出料端安装有两个粘合滚筒架307，粘合滚筒架307内侧夹持有四个粘合滚筒308，粘合滚筒308外侧表面开设有若干溢胶缝309，粘合滚筒308内侧中空，若干溢胶缝309的间距均相同，粘合滚筒308外侧套接有棉套310，粘合滚筒308一端贯穿粘合滚筒架307连接有粘合剂进料管315，粘合剂进料管315进料端连接有粘合剂补充盒316，粘合滚筒架307出料端安装有两个粘合滚筒支架311，粘合滚筒支架311内侧开设有纸张叠层滚筒滑槽312，纸张叠层滚筒滑槽312内侧滑动嵌入有两个纸张叠层滚筒314，纸张叠层滚筒314通过复位弹簧313与纸张叠层滚筒滑槽312内侧相连接，限位座固定座限位器218和纸料套杆限位器304均为螺栓限位器，加热器201、传动电机203和切割电机226的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：首先操作人员需要先启动加热器201、传动电机203和切割电机226，根据纸张宽度调整切割刀214的间距，待确定间距之后，随后切割电机226带动齿杆212进行转动，齿杆212再带动齿链216进行转动，齿链216再带动连接的齿链轮215与切割刀214进行转动，即可对纸张进行裁剪，并且为了保证切割刀214的稳定性，特将切割刀214顶端的限位座213通过嵌入的方式，固定在限位座固定座217内部从而保证切割过程的稳定进行，还能通过在限位座固定座217内部滑动限位座213，来调节与限位座213连接的切割刀214的横向位置，从而增加了装置的裁剪范围，也能使得装置能够进行各种规格限制的切割作业，也能够提高装置的工作效率的同时，还能够增加装置的实用性，并且在对于不同厚度的纸张进行裁剪时，再根据纸张的成品厚度调整切割刀214的高度，可以通过使用将齿杆限位杆223在齿杆限位杆滑槽224内侧滑动的方式，来调节与齿杆限位杆223连接的齿杆212的位置高度，从而使得装置的切割范围更广；
38.在调整完成之后通过将底层纸筒305套接在纸料套杆303外侧的方式固定底层纸筒305，这样做方便了后续底层纸筒305的更换，能够加快工作效率，通过纸料套杆限位器304对不同宽度的底层纸筒305进行固定，防止切割过程出现误差，通过纸张叠层滚筒314对单层的底层纸进行表面涂胶，环氧树脂胶水通过粘合剂补充盒316补充，通过粘合剂进料管315进入到纸张叠层滚筒314内部，再通过纸张叠层滚筒314表面的溢胶缝309溢出，浸湿纸张叠层滚筒314外侧的棉套310，一则限制了胶水的持续低落造成浪费，二则能够使得纸张的涂胶过程更加充分，防止贴合的时候造成气泡出现，使得低层纸的质量降低，造成产品浪费，被涂完胶水的纸张会被纸张叠层滚筒314进行叠加挤压贴合，使得低层纸的厚度能够进行自我调整，增加装置的使用广泛性；
39.随后被辊压合成的纸张先被加热器201加热烘干杆202进行加热，这样做能够将刚辊压合成的底层纸内侧的胶水快速干燥，使得低层纸快速成型，加快工作效率，而传动电机203则带动主动齿轮204进行转动，从而使得主动齿轮204带动啮合的从动齿轮206进行转动，最终带动两个引导传动杆208进行转动，从而实现纸张的自动传送出料，同时也能带动与皮带轮205连接的收料皮带轮221，从而带动收料杆220同时进行转动，使得出料被切割完成的纸张，先被转向引导板222进行转动，随即再通过收料杆220对成品的底层纸进行收集，并且收集完成的底层纸能够通过收料杆卡槽219拿出，加快了装置的作业效率。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实
用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可降解的底层纸筒制作加工切割装置，包括切割床(1)，其特征在于：所述切割床(1)顶端连接有烘干收料切割机构(2)；所述烘干收料切割机构(2)包括加热器(201)、烘干杆(202)、传动电机(203)、主动齿轮(204)、皮带轮(205)、从动齿轮(206)、皮带(207)、引导传动杆(208)、板架(209)、传动齿杆滑槽(210)、限位座固定座滑槽(211)、齿杆(212)、限位座(213)、切割刀(214)、齿链轮(215)、齿链(216)、限位座固定座(217)、限位座固定座限位器(218)、收料杆卡槽(219)、收料杆(220)、收料皮带轮(221)、转向引导板(222)、齿杆限位杆(223)、齿杆限位杆滑槽(224)、齿杆轴承(225)、切割电机(226)和切割电机滑槽(227)；所述切割床(1)一端外侧安装有加热器(201)，所述切割床(1)内侧两端卡嵌有烘干杆(202)，所述切割床(1)一端外侧安装有传动电机(203)，所述传动电机(203)传动端安装有主动齿轮(204)，所述主动齿轮(204)传动端连接有皮带轮(205)，所述主动齿轮(204)顶端啮合有从动齿轮(206)，所述从动齿轮(206)和主动齿轮(204)的传动端在切割床(1)内侧均卡嵌连接有引导传动杆(208)，所述皮带轮(205)内侧套接有皮带(207)，所述切割床(1)出料端安装有板架(209)，所述板架(209)两端均贯穿开设有传动齿杆滑槽(210)，所述传动齿杆滑槽(210)出料端在板架(209)内侧两端开设有限位座固定座滑槽(211)，所述传动齿杆滑槽(210)内侧滑动嵌入有齿杆(212)，所述限位座固定座滑槽(211)内侧滑动嵌入有限位座固定座(217)，所述限位座固定座(217)内侧滑动嵌入有三个限位座(213)，所述限位座(213)一端贯穿限位座固定座(217)连接有限位座固定座限位器(218)，所述限位座(213)底端安装有切割刀(214)，所述切割刀(214)一端连接有齿链轮(215)，所述齿链轮(215)内侧套接有齿链(216)，所述切割床(1)底端两侧开设有收料杆卡槽(219)，所述收料杆卡槽(219)内侧滑动嵌入有收料杆(220)，所述收料杆(220)一端贯穿切割床(1)连接有收料皮带轮(221)，所述板架(209)出料端内侧卡嵌有转向引导板(222)，一端所述板架(209)开设有齿杆限位杆滑槽(224)，一端所述齿杆(212)连接有齿杆限位杆(223)，所述限位座(213)内侧嵌入安装有齿杆轴承(225)，所述齿杆(212)嵌入在齿杆轴承(225)内侧，所述板架(209)一端安装有切割电机(226)，所述切割电机(226)传动端与齿杆(212)相连接，所述板架(209)一端外侧开设有两个切割电机滑槽(227)，所述切割电机(226)滑动嵌入在切割电机滑槽(227)内侧。2.根据权利要求1所述的一种可降解的底层纸筒制作加工切割装置，其特征在于，所述加热器(201)的电力输出端与烘干杆(202)相连接，所述齿杆限位杆(223)一端滑动嵌入在齿杆限位杆滑槽(224)内侧。3.根据权利要求1所述的一种可降解的底层纸筒制作加工切割装置，其特征在于，所述收料皮带轮(221)通过皮带(207)与皮带轮(205)相连接，所述齿杆(212)通过啮合齿链(216)与齿链轮(215)相连接。4.根据权利要求1所述的一种可降解的底层纸筒制作加工切割装置，其特征在于，所述切割床(1)进料端连接有纸板送料叠加机构(3)；所述纸板送料叠加机构(3)包括进料支撑架(301)、纸料套杆架(302)、纸料套杆(303)、纸料套杆限位器(304)、底层纸筒(305)、纸料套杆固定销(306)、粘合滚筒架(307)、粘合滚筒(308)、溢胶缝(309)、棉套(310)、粘合滚筒支架(311)、纸张叠层滚筒滑槽(312)、复位弹簧(313)、纸张叠层滚筒(314)、粘合剂进料管(315)和粘合剂补充盒(316)；
所述切割床(1)进料端连接有进料支撑架(301)，所述进料支撑架(301)进料端安装有两个纸料套杆架(302)，所述纸料套杆架(302)一端贯穿嵌入有四个纸料套杆(303)，所述纸料套杆(303)外侧表面套接有两个纸料套杆限位器(304)，两个所述纸料套杆限位器(304)中间在纸料套杆(303)外侧套接有底层纸筒(305)，一端所述纸料套杆(303)嵌入安装有纸料套杆固定销(306)，所述进料支撑架(301)顶端在纸料套杆架(302)出料端安装有两个粘合滚筒架(307)，所述粘合滚筒架(307)内侧夹持有四个粘合滚筒(308)，所述粘合滚筒(308)外侧表面开设有若干溢胶缝(309)，所述粘合滚筒(308)外侧套接有棉套(310)，所述粘合滚筒(308）一端贯穿粘合滚筒架(307)连接有粘合剂进料管(315)，所述粘合剂进料管(315)进料端连接有粘合剂补充盒(316)，所述粘合滚筒架(307)出料端安装有两个粘合滚筒支架(311)，所述粘合滚筒支架(311)内侧开设有纸张叠层滚筒滑槽(312)，所述纸张叠层滚筒滑槽(312)内侧滑动嵌入有两个纸张叠层滚筒(314)，所述纸张叠层滚筒(314)通过复位弹簧(313)与纸张叠层滚筒滑槽(312)内侧相连接。5.根据权利要求4所述的一种可降解的底层纸筒制作加工切割装置，其特征在于，所述粘合滚筒(308)内侧中空，若干所述溢胶缝(309)的间距均相同，所述限位座固定座限位器(218)和纸料套杆限位器(304)均为螺栓限位器。6.根据权利要求4所述的一种可降解的底层纸筒制作加工切割装置，其特征在于，所述加热器(201)、传动电机(203)和切割电机(226)的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可降解的底层纸筒制作加工切割装置，所述切割床内侧两端卡嵌有烘干杆，所述切割床一端外侧安装有传动电机，所述传动电机传动端安装有主动齿轮，所述主动齿轮传动端连接有皮带轮，所述主动齿轮顶端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮的传动端在切割床内侧均卡嵌连接有引导传动杆，本实用新型使用安全方便，固定在限位座固定座内部从而保证切割过程的稳定进行，还能通过在限位座固定座内部滑动限位座，来调节与限位座连接的切割刀的横向位置，并且在对于不同厚度的纸张进行裁剪时，可以通过使用将齿杆限位杆在齿杆限位杆滑槽内侧滑动的方式，来调节与齿杆限位杆连接的齿杆的位置高度。位杆连接的齿杆的位置高度。位杆连接的齿杆的位置高度。


技术研发人员：刘志凯 华成志
受保护的技术使用者：河北大发纸业有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/16