一种斜拉管件固定结构的制作方法

1.本技术涉及管道夹持部件技术领域，尤其是涉及一种斜拉管件固定结构。


背景技术：

2.在地上架空铺设管道的过程中，经常管件支架对管件进行支撑，相关技术中，管件支架包括支座、u型螺栓和销座，销座水平连接在支座的两端，支座上开设有弧形凹槽，u型螺栓与支座螺接，使管件一部分卡在弧形凹槽内，另一部分卡在u型螺栓内。
3.针对上述中的相关技术，通过一个u型螺栓对管件进行限位，当管件一端受力时，管件容易在u型螺栓内发生偏转，进而管件在u型螺栓内安装不牢固。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种斜拉管件固定结构用于增强对管件的固定效果。
5.本技术提供的一种斜拉管件固定结构采用如下的技术方案：
6.一种斜拉管件固定结构，包括支座、限位件和销座，所述限位件呈u型且至少设置两个，至少有两个所述限位件关于所述支座对称设置，若干所述限位件均与所述支座连接；
7.所述支座上开设有弧形槽，所述弧形槽位置与所述限位件位置对应；
8.所述支座包括两个侧板和一个连接板，两个所述侧板相互对称设置且均固定连接在所述连接板上；
9.所述销座有若干个，至少有两根所述销座分别位于所述支座的两端且若干所述销座均关于所述连接板倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，使用两个以上的限位件将管件固定在弧形槽中，从而管件至少有两个部位被同时固定，进而减少了管件受力而发生偏转的可能性。而且销座相对于支座倾斜设置，当管件受到径向冲击力时，与销座相连的拉杆也能对管件起到较好的支撑作用，从而增强了对管件的支撑固定效果。
11.可选的，所述支座上设置有安装块，所述安装块有两个，两个所述安装块均贯穿所述支座且与所述支座可拆卸连接，每个所述限位件的两端分别与两个安装块连接。
12.通过采用上述技术方案，安装块贯穿支座与支座可拆卸连接，当需要收纳斜拉管件固定结构时，可以将安装块拆卸下来，方便进行的收纳。
13.可选的，每个所述限位件下方均设置有垫片，所述垫片呈u型且与所述限位件形状适配。
14.通过采用上述技术方案，在限位件与管件之间增强垫片，从而增强了限位件与管件的接触面积，进而增强了对管件的固定支撑效果。
15.可选的，所述垫片上开设有限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位件形状适配。
16.通过采用上述技术方案，安装时，使限位件嵌入限位凹槽中，进而增强了限位件与垫片之间的接触面积，从而增强了限位件与垫片之间的摩擦力，进而减少了限位件与垫片之间发生打滑的可能性。
17.可选的，所述垫片两端均向限位件方向弯折形成卡边。
18.通过采用上述技术方案，使用卡边将限位件卡住，从而增强垫片与限位件之间的固定程度，进而进一步减少了垫片与限位件之间发生打滑的可能性，而且在安装时可以先将垫片卡在限位件上，方便垫片的安装。
19.可选的，所述弧形槽内壁开设有卡槽。
20.通过采用上述技术方案，在管件的每一段上均会存在凸起，使凸起嵌入卡槽中，进而减少了管件发生转动的可能性，进一步增强了的对管件的固定支撑作用。
21.可选的，所述销座与所述支座之间设置有转动组件，所述转动组件包括安装板、转轴和固定板，所述安装板呈v型且与所述支座固定连接，所述安装板的两个内壁上均开设有限位槽，所述限位槽与所述固定板适配使所述固定板能够嵌入所述限位槽中；
22.所述安装板上贯穿开设有滑槽，所述转轴插入所述滑槽内且在所述滑槽内滑移；
23.所述转轴一端与所述销座固定连接，所述转轴另一端与所述固定板固定连接；
24.每个所述限位槽中均设置有用于固定固定板的固定组件。
25.通过采用上述技术方案，使销座的角度能够进行调整，从而方便改变拉杆与支座的连接角度，从而使斜拉管件固定结构能适应更多的使用场景，增强其适用性。
26.可选的，所述固定组件包括磁铁，每个所述限位槽内壁上均固定连接一个所述磁铁，所述固定板上也固定连接一个所述磁铁。
27.通过采用上述技术方案，通过固定板上的磁铁与限位槽内壁上的磁铁相互吸引，从而使固定板固定在限位槽中，进而使销座固定在支座上。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1. 使用两个以上的限位件将管件固定在弧形槽中，从而管件至少有两个部位被同时固定，进而减少了管件受力而发生偏转的可能性。而且销座相对于支座倾斜设置，当管件受到径向冲击力时，与销座相连的拉杆也能对管件起到较好的支撑作用，从而增强了对管件的支撑固定效果；
30.2. 安装块贯穿支座与支座可拆卸连接，当需要收纳斜拉管件固定结构时，可以将安装块拆卸下来，方便进行的收纳；
31.3. 使销座的角度能够进行调整，从而方便改变拉杆与支座的连接角度，从而使斜拉管件固定结构能适应更多的使用场景，增强其适用性。
附图说明
32.图1是本技术实施例1一种斜拉管件固定结构的整体结构示意图。
33.图2是本技术实施例2一种斜拉管件固定结构的整体结构示意图。
34.图3是本技术实施例2用于体现转动组件结构的示意图。
35.图中，1、支座；11、侧板；12、连接板；13、弧形槽；14、安装块；15、卡槽；
36.2、限位件；3、销座；
37.4、垫片；41、卡边；42、限位凹槽；
38.5、转动组件；51、安装板；511、限位槽；512、滑槽；52、转轴；53、固定板；
39.6、固定组件；61、磁铁。
具体实施方式
40.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
41.实施例1：
42.一种斜拉管件固定结构，参照图1，包括支座1、限位件2和销座3，支座1包括两个侧板11和一个连接板12，两个侧板11相互对称设置且均固定连接在连接板12上，限位件2呈u型且至少设置两个，至少有两个限位件2关于支座1对称设置，若干限位件2均与支座1连接；作为本实施例的优选实施方案，限位件2采用u型螺栓，限位件2设置为两个，一个限位件2设置在一个侧板11的一侧，另一个限位件2设置在另一个侧板11的一侧。
43.支座1上开设有弧形槽13，弧形槽13位置与限位件2位置对应；销座3有若干个，至少有两根销座3分别位于支座1的两端且若干销座3均关于连接板12倾斜设置。两个侧板11上均开设一个弧形槽13，两个弧形槽13位置对应。作为本实施例的优选实施方案，销座3设置有两个，两个销座3分别位于支座1的两端且与支座1固定连接。
44.支座1上设置有安装块14，安装块14有两个，两个安装块14均贯穿支座1且与支座1可拆卸连接，每个限位件2的两端分别与两个安装块14连接。作为本实施例的优选实施方案，两个安装块14均贯穿两个侧板11且与两个侧板11滑动连接。限位件2的两端分别穿过两个安装块14同侧的一端且通过螺栓与安装块14固定连接。
45.每个限位件2下方均设置有垫片4，垫片4呈u型且与限位件2形状适配。垫片4上开设有限位凹槽42，限位凹槽42与限位件2形状适配。垫片4两端均向限位件2方向弯折形成卡边41。垫片4每端均有两个卡边41，两个卡边41将限位件2卡在中间。弧形槽13内壁开设有卡槽15。卡槽15与管件上的凸起适配。
46.本技术实施例1的实施原理为：当需要对管件进行支撑固定时，将管件放置在弧形槽13中，使管件上的凸起插入卡槽15中从而限制管件的转动，再将两个安装块14贯穿两个侧板11，取出两个限位件2，将两个限位件2安装在安装块14上，使限位件2套在管件上，进而限制管件的移动，在限位件2与管件之间放置垫片4，使折边将限位件2卡住，再通过螺母固定限位件2，使管件被限位件2夹在弧形槽13中。从而完成对管件的固定。再使用两根拉杆分别与两个销座3转动连接，两个拉杆倾斜设置，使两根拉杆远离销座3的一端与天花板或地板固定连接，从而当管件受到径向冲击力时，拉杆也能较好的进行支撑，相较于采用竖直拉杆进行支撑，倾斜拉杆的支撑效果更好。
47.实施例2：
48.本实施例2与实施例1的不同之处在于增设了转动组件5。
49.参照图2和图3，销座3与支座1之间设置有转动组件5，转动组件5包括安装板51、转轴52和固定板53，安装板51呈v型且与支座1固定连接，安装板51的两个内壁上均开设有限位槽511，限位槽511与固定板53适配使固定板53能够嵌入限位槽511中，固定板53设置在安装板51的v型空间内；安装板51上贯穿开设有滑槽512，滑槽512为v型槽，转轴52插入滑槽512内且在滑槽512内滑移；转轴52一端与销座3固定连接，转轴52另一端与固定板53固定连接；每个限位槽511中均设置有用于固定固定板53的固定组件6。
50.固定组件6包括磁铁61，每个限位槽511内壁上均固定连接一个磁铁61，固定板53上也固定连接一个磁铁61。
51.本实施例2的实施原理为：当需要更改销座3角度时，将销座3向安装板51方向按
压，使固定板53上的磁铁61与限位槽511上的磁铁61脱离配合，并且使固定板53与限位槽511脱离配合。再使转轴52在滑槽512内滑动，从而使销座3从安装板51的一个面滑动到安装板51的另一个面上，再拉动销座3，使固定板53嵌入限位槽511中，使固定板53上的磁铁61与限位槽511中的磁铁61相互吸引，从而使固定板53固定在限位槽511中。
52.在使用时，使两个拉杆分别与两个销座3转动连接，管件处于拉杆下方，使管件对支座1产生压力，进而支座1对固定板53产生向下的拉力，而拉杆限制固定板53的移动，从而使支座1与拉杆固定更加紧密，进而对管件的支撑效果更好。
53.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种斜拉管件固定结构，包括支座（1）、限位件（2）和销座（3），其特征在于，所述限位件（2）呈u型且至少设置两个，至少有两个所述限位件（2）关于所述支座（1）对称设置，若干所述限位件（2）均与所述支座（1）连接；所述支座（1）上开设有弧形槽（13），所述弧形槽（13）位置与所述限位件（2）位置对应；所述支座（1）包括两个侧板（11）和一个连接板（12），两个所述侧板（11）相互对称设置且均固定连接在所述连接板（12）上；所述销座（3）有若干个，至少有两根所述销座（3）分别位于所述支座（1）的两端且若干所述销座（3）均关于所述连接板（12）倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种斜拉管件固定结构，其特征在于，所述支座（1）上设置有安装块（14），所述安装块（14）有两个，两个所述安装块（14）均贯穿所述支座（1）且与所述支座（1）可拆卸连接，每个所述限位件（2）的两端分别与两个安装块（14）连接。3.根据权利要求1或2所述的一种斜拉管件固定结构，其特征在于，每个所述限位件（2）下方均设置有垫片（4），所述垫片（4）呈u型且与所述限位件（2）形状适配。4.根据权利要求3所述的一种斜拉管件固定结构，其特征在于，所述垫片（4）上开设有限位凹槽（42），所述限位凹槽（42）与所述限位件（2）形状适配。5.根据权利要求3所述的一种斜拉管件固定结构，其特征在于，所述垫片（4）两端均向限位件（2）方向弯折形成卡边（41）。6.根据权利要求1所述的一种斜拉管件固定结构，其特征在于，所述弧形槽（13）内壁开设有卡槽（15）。7.根据权利要求1所述的一种斜拉管件固定结构，其特征在于，所述销座（3）与所述支座（1）之间设置有转动组件（5），所述转动组件（5）包括安装板（51）、转轴（52）和固定板（53），所述安装板（51）呈v型且与所述支座（1）固定连接，所述安装板（51）的两个内壁上均开设有限位槽（511），所述限位槽（511）与所述固定板（53）适配使所述固定板（53）能够嵌入所述限位槽（511）中；所述安装板（51）上贯穿开设有滑槽（512），所述转轴（52）插入所述滑槽（512）内且在所述滑槽（512）内滑移；所述转轴（52）一端与所述销座（3）固定连接，所述转轴（52）另一端与所述固定板（53）固定连接；每个所述限位槽（511）中均设置有用于固定固定板（53）的固定组件（6）。8.根据权利要求7所述的一种斜拉管件固定结构，其特征在于，所述固定组件（6）包括磁铁（61），每个所述限位槽（511）内壁上均固定连接一个所述磁铁（61），所述固定板（53）上也固定连接一个所述磁铁（61）。

技术总结
本申请涉及管道夹持部件的技术领域，尤其是涉及一种斜拉管件固定结构，一种斜拉管件固定结构，包括支座、限位件和销座，限位件呈U型且至少设置两个，至少有两个限位件关于支座对称设置，若干限位件均与支座连接；支座上开设有弧形槽，弧形槽位置与限位件位置对应；支座包括两个侧板和一个连接板，两个侧板相互对称设置且均固定连接在连接板上；销座有若干个，至少有两根销座分别位于支座的两端且若干销座均关于连接板倾斜设置。本申请具有增强对管件的固定的效果。件的固定的效果。件的固定的效果。


技术研发人员：张斌 陈媛
受保护的技术使用者：力赛佳管道支架技术（上海）有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/16