一种扶梯链条的滚轮和套筒压装装置的制作方法

1.本技术涉及链条加工领域，尤其是涉及一种扶梯链条的滚轮和套筒压装装置。


背景技术：

2.扶梯链条应用于自动扶梯和自动人行道系统,为其传递动力和输送乘客，其随同自动扶梯等设施一起广泛应用于地铁、高铁、机场、高端商场、超市等场所。
3.扶梯链条在组装过程中，需要通过压装机将滚轮与套筒进行压装，压装机包括底座和压头，具体操作流程为：将滚轮放置于底座上，并将套筒同轴放置于滚轮的中心孔上，然后驱动压头挤压套筒，将套筒压装至滚轮的中心孔中，从而完成滚轮与套筒的压装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在压装套筒时，套筒和滚轮容易产生移动，使套筒轴线与滚轮轴线发生偏移，从而影响滚轮与套筒的压装质量，进而影响扶梯链条的组装质量。


技术实现要素：

5.为了提高扶梯链条的组装质量，本技术提供一种扶梯链条的滚轮和套筒压装装置。
6.本技术提供的一种扶梯链条的滚轮和套筒压装装置采用如下的技术方案：
7.一种扶梯链条的滚轮和套筒压装装置，包括压装机本体、底座以及压头，还包括圆盘基座和导向柱；所述圆盘基座位于所述压头的正下方，所述圆盘基座连接于所述底座上，所述导向柱同轴连接于所述圆盘基座上，所述导向柱周侧与套筒内周侧之间留有滑动间隙。
8.通过采用上述技术方案，将滚轮套设于导向柱上，然后再将套筒套设于导向柱上，压头向靠近底座的一侧运动并对套筒施力，将套筒压装至滚轮的中心孔中，在压装过程中，导向柱对滚轮及套筒起到限位作用，减少套筒和滚轮产生的移动，以保证套筒与滚轮的同轴度，从而提高滚轮与套筒的压装质量，进而提高扶梯链条的组装质量。
9.在一个具体的可实施方案中，所述圆盘基座上开设有供所述滚轮底端嵌入的环形槽。
10.通过采用上述技术方案，在压装时将滚轮的底端嵌设于环形槽中，利用环形槽的槽壁限定滚轮的位置，从而减少滚轮的移动，以保证套筒与滚轮的同轴度。
11.在一个具体的可实施方案中，还包括抵紧块和驱动件，所述抵紧块的数量为至少两个，至少两个所述抵紧块沿所述圆盘基座的周向均匀分布；所述圆盘基座上同轴开设有安装孔，所述安装孔的孔壁与所述导向柱周侧之间留有滑动间隙；所述抵紧块设置于所述安装孔底部，且所述安装孔的孔壁上开设有供所述抵紧块伸出的通孔，所述抵紧块能够在所述导向柱的驱动下与滚轮中心孔的孔壁抵接；所述驱动件与所述圆盘基座连接，用于驱动所述导向柱沿自身轴向向远离所述安装孔底壁的一侧运动。
12.通过采用上述技术方案，导向柱在压头的驱动下向靠近安装孔底壁的一侧运动并
对抵紧块施力，使得抵紧块向远离安装孔轴线的一侧运动，直至抵紧块远离安装孔轴线的一侧与滚轮中心孔的孔壁抵接，从而抵紧块对滚轮起到限位作用，减少滚轮在压装过程中产生的晃动，以保证套筒与滚轮的同轴度，提高滚轮与套筒的压装质量。
13.在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于所述安装孔中，所述压缩弹簧一端与所述导向柱底端抵接，另一端与所述安装孔底壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，利用压缩弹簧的弹力，使导向杆向远离安装孔底壁的一侧运动，直至抵紧块不再对滚轮施力，从而便于人工拿取滚轮。
15.在一个具体的可实施方案中，所述抵紧块上设有导入斜面，所述导向柱靠近所述安装孔底壁的一端能够与所述导入斜面抵接。
16.通过采用上述技术方案，导入斜面便于导向柱驱动抵紧块向远离安装孔轴线一侧运动。
17.在一个具体的可实施方案中，所述导向柱上连接有限位凸起，所述安装孔的孔壁上开设有供所述限位凸起滑移的限位滑槽，所述限位滑槽的长度方向与所述安装孔的轴向平行。
18.通过采用上述技术方案，限位凸起在限位滑槽中滑移，一方面能够限定导向柱位置，另一方面能够避免导向柱从安装孔中脱出。
19.在一个具体的可实施方案中，所述通孔靠近所述安装孔底壁的一侧孔壁由靠近所述安装孔轴线至远离所述安装孔轴线由低至高倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，将通孔的底壁倾斜设置，从而便于抵紧块复位，减少对于放置和拿取滚轮所产生的影响。
21.在一个具体的可实施方案中，所述抵紧块远离所述安装孔轴线的端面为与所述滚轮中心孔的孔壁相匹配的弧面。
22.通过采用上述技术方案，将抵紧块的工作面设置为与滚轮中心孔的孔壁相匹配的弧面，能够增大抵紧块与滚轮的抵接面积，从而提升对于滚轮的限位效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设计的扶梯链条的滚轮和套筒压装装置，将滚轮套设于导向柱上，然后再将套筒套设于导向柱上，压头向靠近底座的一侧运动并对套筒施力，将套筒压装至滚轮的中心孔中，在压装过程中，导向柱对滚轮及套筒起到限位作用，减少套筒和滚轮产生的移动，以保证套筒与滚轮的同轴度，从而提高滚轮与套筒的压装质量，进而提高扶梯链条的组装质量；
25.2.设计的扶梯链条的滚轮和套筒压装装置，导向柱在压头的驱动下向靠近安装孔底壁的一侧运动并对抵紧块施力，使得抵紧块向远离安装孔轴线的一侧运动，直至抵紧块远离安装孔轴线的一侧与滚轮中心孔的孔壁抵接，从而抵紧块对滚轮起到限位作用，减少滚轮在压装过程中产生的晃动，以保证套筒与滚轮的同轴度，提高滚轮与套筒的压装质量；
26.3.设计的扶梯链条的滚轮和套筒压装装置，限位凸起在限位滑槽中滑移，一方面能够限定导向柱位置，另一方面能够避免导向柱从安装孔中脱出。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种扶梯链条的滚轮和套筒压装装置的使用状态示意图。
28.图2是本技术实施例一种扶梯链条的滚轮和套筒压装装置的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例一种扶梯链条的滚轮和套筒压装装置的部分结构剖视图。
30.附图标记说明：1、压装机本体；2、底座；3、压头；4、圆盘基座；41、环形槽；42、安装孔；43、通孔；44、限位滑槽；5、导向柱；51、限位凸起；6、抵紧块；61、导入斜面；7、驱动件；71、压缩弹簧；8、滚轮；81、中心孔；9、套筒。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种扶梯链条的滚轮和套筒压装装置。
33.参照图1，一种扶梯链条的滚轮和套筒压装装置包括压装机本体1、底座2、压头3、圆盘基座4以及导向柱5；底座2焊接于压装机本体1上，压头3焊接于压装机本体1上。
34.参照图1和图2，圆盘基座4设置于压头3的正下方，圆盘基座4利用螺栓固定于底座2上，圆盘底座2上同轴开设有用于安装导向柱5的安装孔42和供滚轮8底端伸入的环形槽41，安装孔42的孔壁与导向柱5周侧之间留有滑动间隙；套筒9能够套设于导向柱5上，且套筒9内周侧与导向柱5周侧之间留有滑动间隙。
35.参照图3，导向柱5上焊接限位凸起51，安装孔42的孔壁上沿安装孔42轴线方向开设有供限位凸起51滑移的限位滑槽44。
36.参照图1和图3，还包括抵紧块6，抵紧块6的数量有四个，四个抵紧块6沿圆盘基座4的周向均匀设置；抵紧块6设置于安装孔42底部，抵紧块6上设有导入斜面61，且导入斜面61能够与导向柱5靠近安装孔42底壁的一端抵接；且安装孔42的孔壁上开设有供抵紧块6一端伸出的通孔43，通孔43靠近安装孔42底壁的一侧孔壁由靠近安装孔42轴线的一侧至远离安装孔42轴线的一侧由低至高倾斜设置，抵紧块6远离安装孔42轴线的端面为弧面，该弧面与滚轮8中心孔81的孔壁相匹配，从而抵紧块6能够在导向柱5的驱动下与滚轮8中心孔81的孔壁抵紧。
37.参照图3，还包括驱动件7，驱动件7包括压缩弹簧71，压缩弹簧71设置于安装孔42底部，压缩弹簧71一端与导向柱5底端抵接，另一端与安装孔42的底壁抵。
38.本技术实施例一种扶梯链条的滚轮和套筒压装装置的实施原理为：先将滚轮8和套筒9分别套设于导向柱5上，并使滚轮8的底端嵌设于环形槽41中，然后驱动压头3向靠近圆盘基座4的一侧运动，压头3先对导向柱5施力，导向柱5克服压缩弹簧71的弹力向下运动并驱动抵紧块6向远离安装孔42轴线的一侧运动，直至抵紧块6与滚轮8中心孔81的孔壁抵紧；
39.压头3继续向靠近圆盘基座4的一侧运动并对套筒9和导向柱5同时施力，直至套筒9被压装至滚轮8的中心孔81中；
40.压装完成后，压头3向远离圆盘基座4的一侧运动并不再对导向柱5施力，导向柱5在压缩弹簧71的弹力作用下向远离安装孔42底壁的一侧运动，直至导向柱5不再对抵紧块6施力；此时抵紧块6在自身重力的作用下沿着通孔43的倾斜孔壁向靠近安装孔42轴线的一侧运动，直至抵紧块6不再对滚轮8施力，最后将压装完成的滚轮8从导向柱5上取下即可。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种扶梯链条的滚轮和套筒压装装置，包括压装机本体(1)、底座(2)以及压头(3)，其特征在于：还包括圆盘基座(4)和导向柱(5)；所述圆盘基座(4)位于所述压头(3)的正下方，所述圆盘基座(4)连接于所述底座(2)上，所述导向柱(5)同轴连接于所述圆盘基座(4)上，所述导向柱(5)周侧与套筒(9)内周侧之间留有滑动间隙。2.根据权利要求1所述的扶梯链条的滚轮和套筒压装装置，其特征在于：所述圆盘基座(4)上开设有供滚轮(8)底端嵌入的环形槽(41)。3.根据权利要求2所述的扶梯链条的滚轮和套筒压装装置，其特征在于：还包括抵紧块(6)和驱动件(7)，所述抵紧块(6)的数量为至少两个，至少两个所述抵紧块(6)沿所述圆盘基座(4)的周向均匀分布；所述圆盘基座(4)上同轴开设有安装孔(42)，所述安装孔(42)的孔壁与所述导向柱(5)周侧之间留有滑动间隙；所述抵紧块(6)设置于所述安装孔(42)底部，且所述安装孔(42)的孔壁上开设有供所述抵紧块(6)伸出的通孔(43)，所述抵紧块(6)能够在所述导向柱(5)的驱动下与滚轮(8)中心孔(81)的孔壁抵接；所述驱动件(7)与所述圆盘基座(4)连接，用于驱动所述导向柱(5)沿自身轴向向远离所述安装孔(42)底壁的一侧运动。4.根据权利要求3所述的扶梯链条的滚轮和套筒压装装置，其特征在于：所述驱动件(7)包括压缩弹簧(71)，所述压缩弹簧(71)设置于所述安装孔(42)中，所述压缩弹簧(71)一端与所述导向柱(5)底端抵接，另一端与所述安装孔(42)底壁抵接。5.根据权利要求3所述的扶梯链条的滚轮和套筒压装装置，其特征在于：所述抵紧块(6)上设有导入斜面(61)，所述导向柱(5)靠近所述安装孔(42)底壁的一端能够与所述导入斜面(61)抵接。6.根据权利要求3所述的扶梯链条的滚轮和套筒压装装置，其特征在于：所述导向柱(5)上连接有限位凸起(51)，所述安装孔(42)的孔壁上开设有供所述限位凸起(51)滑移的限位滑槽(44)，所述限位滑槽(44)的长度方向与所述安装孔(42)的轴向平行。7.根据权利要求3所述的扶梯链条的滚轮和套筒压装装置，其特征在于：所述通孔(43)靠近所述安装孔(42)底壁的一侧孔壁由靠近所述安装孔(42)轴线至远离所述安装孔(42)轴线由低至高倾斜设置。8.根据权利要求3所述的扶梯链条的滚轮和套筒压装装置，其特征在于：所述抵紧块(6)远离所述安装孔(42)轴线的端面为与所述滚轮(8)中心孔(81)的孔壁相匹配的弧面。

技术总结
本申请涉及链条加工领域，尤其涉及一种扶梯链条的滚轮和套筒压装装置，其包括压装机本体、底座、压头、圆盘基座以及导向柱；所述圆盘基座位于所述压头的正下方，所述圆盘基座连接于所述底座上，所述导向柱同轴连接于所述圆盘基座上，所述导向柱周侧与套筒内周侧之间留有滑动间隙。通过采用上述技术方案，将滚轮套设于导向柱上，然后再将套筒套设于导向柱上，压头向靠近底座的一侧运动并对套筒施力，将套筒压装至滚轮的中心孔中，在压装过程中，导向柱对滚轮及套筒起到限位作用，减少套筒和滚轮产生的移动，以保证套筒与滚轮的同轴度，从而提高滚轮与套筒的压装质量。高滚轮与套筒的压装质量。高滚轮与套筒的压装质量。


技术研发人员：俞红芳 许文强
受保护的技术使用者：苏州市天隆链条有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/16