一种增速平稳高效复合式风力发电叶片的制作方法

1.本发明涉及风力发电叶片技术领域，特别是一种增速平稳高效复合式风力发电叶片。


背景技术：

2.风力发电是指把风的动能转为电能，是一项极为重要的能源转换项目，一般风力发电通过风力发电机实现风能到电能能源转换，而风力发电叶片是风力发电机中不可或缺的主要工作部件，在风力发电叶片自身结构特性的加持下，受风力发生转动才能够利用风力产生电能。
3.然而现有市场上已有的风力发电叶片大多存在着整体多为一体式结构，如公开号为cn102086845a的中国专利，其公开了一种风力发电机叶片，其包括中空的壳体、设于壳体内的腹板、密封夹层和至少两个隔板，腹板垂直于风力发电机叶片的翼弦，密封夹层依壳体内部形状贴合地设于壳体内，腹板与密封夹层固定连接，隔板将密封夹层分隔为至少两部分，每个部分中按照一定比例填充有粘性液体。
4.上述专利对于叶片的改进之处为在原有叶片结构的基础上对内部结构进行优化改进，而对叶片的外部结构未做出相应的改进，仍采用一体式结构，这样对于提升叶片的增速效果以及工作效率的提升较为低微，以整体结构来看，并未对叶片自身的使用效果造成提升的有益作用。
5.此外现有风力发电叶片大多整体体积较大，对于投入正常使用工作前的转运与安装作业均造成了一定程度的影响，且整体所采用安装紧固方式较为单一，在高强度的长期使用工作中，难以对其整体的安装稳固性进行有效保障，并容易安装紧固件磨损严重的使用情况，可能会导致叶片安装松动，出现脱落的情况，存在一定的使用风险性，并容易造成较大的工作损失，同时现有的风力发电叶片多采用波浪状或扇叶状设计，容易受到风力的影响而产生波动或者气流损耗，降低了整体的能源转换效率，进而影响了整体的使用工作效率。
6.基于此，本发明提出一种增速平稳高效复合式风力发电叶片来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本发明的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
8.鉴于上述和/或现有的风力发电叶片设计中存在的问题，提出了本发明。
9.因此，本发明其中的一个目的是提供一种增速平稳高效复合式风力发电叶片，其通过将整体采用对位装配的分体式结构，并在装配接缝处增设了对位插装的碳纤维防护板体结构，能够在不影响整体使用强度以及使用稳定性的情况下，使整体的运输作业能够更加便捷流畅的进行。
10.为达到上述效果，本发明提供如下技术方案：一种增速平稳高效复合式风力发电叶片，包括承载装配轴头，所述承载装配轴头的外部固定安装有对位装配连接座，所述对位装配连接座的内部固定安装有对位装配连接块，所述对位装配连接块的上端固定安装有稳固支撑柱，所述稳固支撑柱的上端固定安装有承载叶片板，所述承载叶片板的上端固定安装有承接叶片板，所述承接叶片板的上端固定安装有封顶叶片板，所述承载叶片板和承接叶片板外部的上端位置均开设有对位下卡槽，所述承接叶片板和封顶叶片板外部的下端位置均开设有对位上卡槽，所述对位下卡槽和对位上卡槽的内部固定安装有一级接缝防护板，所述对位下卡槽和对位上卡槽槽内的边角位置均开设有插装关联槽，所述一级接缝防护板的内侧固定安装有插装紧固框，所述插装紧固框穿过插装关联槽固定连接有二级接缝防护板。
11.作为本发明的一种优选方案，其中：所述对位装配连接座在承载装配轴头的外部环形等间距对称固定安装，所述对位装配连接座与承载装配轴头整体为相互之间无缝连接的一体式结构；通过采用对位装配连接座与承载装配轴头之间无缝连接的一体式结构，使得该叶片在对位装配连接座上的安装结构具有更好的抗风能力和耐久性。
12.作为本发明的一种优选方案，其中：所述对位装配连接座的内径尺寸与对位装配连接块的外径尺寸之间相互对应匹配，所述对位装配连接座的上端环形等间距对称开设有对位插槽，所述对位装配连接座和对位装配连接块的外部均环形等间距对称开设有对位紧固螺孔，所述对位紧固螺孔在对位装配连接座和对位装配连接块外部的开设位置相互对应吻合，所述对位紧固螺孔的外部活动安装有对位紧固螺栓，所述对位紧固螺栓的外部螺纹规格与对位紧固螺孔的孔内螺纹规格之间相互对应匹配，所述对位紧固螺栓穿过对位装配连接座与对位装配连接块之间相互螺纹连接；作为本发明的一种优选方案，其中：所述对位装配连接块外部的下端位置环形等间距对称固定安装有插装连接块，所述插装连接块在对位装配连接块外部的固定安装位置与对位插槽在对位装配连接座上端的开设位置之间相互对应吻合，所述对位插槽延伸至对位装配连接座内壁开设有弧形槽体结构的旋转紧固槽，所述对位插槽和旋转紧固槽的槽内规格与对位插槽的外部规格之间相互适配；通过采用对位卡合后再利用适配螺栓进行螺纹连接装配的双重紧固结构，使得该叶片整体在更加便于进行对位组装作业的基础上提升了整体的安装稳定性，进而相应提升了整体的使用强度，并能够利用双重紧固结构对应减少整体在正常工作状态下对关联部位所造成的磨损，降低损耗，进而有助于延长该叶片整体的使用寿命，作为本发明的一种优选方案，其中：所述承载叶片板和承接叶片板外部两侧的上端位置均纵向等间距对称开设有定位装配螺孔，所述承载叶片板外部两侧的中间位置对称开设有向内凹陷的减阻弧形槽，所述承接叶片板外部两侧的中间位置对称等间距开设有平衡增速槽，所述承载叶片板和承接叶片板上端的中间位置均开设有插装紧固槽，所述插装关联槽在承载叶片板、承接叶片板和封顶叶片板外部均为贯穿的方形槽体结构，且插装关联槽在承载叶片板和承接叶片板上的贯穿位置与插装紧固槽在承载叶片板和承接叶片板上的开设位置相互错开；通过将整体设计为相互对位装配连接的分体式安装结构，能够最大程度的便捷整
体在正常使用工作中的运输与组装作业，并有利于减小叶片的重量，降低风力发电所需的启动风速，相应提升了整体的使用性能。
13.作为本发明的一种优选方案，其中：所述承接叶片板和封顶叶片板底部的中间位置均固定安装有对位插装块，所述对位插装块在承接叶片板和封顶叶片板底部的固定安装位置与插装紧固槽在承载叶片板和承接叶片板上端的开设位置相互对应吻合，所述对位插装块的外部规格与插装紧固槽的槽内规格之间相互对应匹配，所述对位插装块的边侧纵向等间距对称开设有对位装配螺孔，所述对位装配螺孔在对位插装块外部的开设位置与定位装配螺孔在承载叶片板和承接叶片板外部的开设位置相互对应吻合，且定位装配螺孔的外部活动安装有定位装配螺栓，所述定位装配螺栓穿过定位装配螺孔与对位装配螺孔之间相互螺纹连接，所述定位装配螺孔和对位装配螺孔的孔内螺纹规格与定位装配螺栓的外部螺纹规格之间相互适配；通过采用相互对位卡合后在用适配螺栓进行螺纹连接的双重紧固结构，能够保证多段式叶片之间的连接稳定性，减少出现整体在正常使用工作中出现叶片脱落的使用情况，降低了整体的使用风险，大大提升了该叶片整体的工作安全性。
14.作为本发明的一种优选方案，其中：所述插装紧固槽内部两侧位置对称等间距固定安装有加固限位内卡块，所述对位插装块外部内外两侧位置对称等间距开设有限位卡槽，所述加固限位内卡块在插装紧固槽内部的固定安装位置与限位卡槽在对位插装块外部的开设位置相互对应吻合，所述限位卡槽的槽内规格与加固限位内卡块的外部规格之间相互适配；通过在对位卡合结构的基础上增设了相互适配的加固限位内卡块和限位卡槽，对该叶片的多段装配结构提供了有效的加固作用，大大保证了相互之间的装配稳定性，对应加强了该叶片整体的综合使用强度。
15.作为本发明的一种优选方案，其中：所述对位下卡槽和对位上卡槽均在承载叶片板、承接叶片板和封顶叶片板的内外两侧对称开设，所述一级接缝防护板和二级接缝防护板的外部规格与对位下卡槽和对位上卡槽结合后的槽内规格之间相互对应吻合，所述一级接缝防护板和二级接缝防护板在承载叶片板、承接叶片板和封顶叶片板的内外两侧对称活动安装，并规格均相同；通过增设了一级接缝防护板和二级接缝防护板，能够为该叶片的多段式装配连接的接缝处进行可靠的有效防护，减少工作过程中接缝受到风力影响使叶片发生晃动进而对风力转换电力作业造成干扰的使用情况，有助于整体的能源转换工作更加高效稳定。
16.作为本发明的一种优选方案，其中：所述插装关联槽在对位下卡槽和对位上卡槽槽内的边角位置对称开设，所述插装紧固框在一级接缝防护板内侧的固定安装位置与插装关联槽在对位下卡槽和对位上卡槽槽内的开设位置之间相互对应吻合，所述一级接缝防护板和二级接缝防护板均采用碳纤维复合材料，且一级接缝防护板和二级接缝防护板的外侧均采用弧形结构；通过采用碳纤维复合材料，使得一级接缝防护板和二级接缝防护板在具备较好防护效果的基础上提升了整体的使用强度，抗风等级等到大幅提升，并由于碳纤维复合材料自身轻量化的结构特性，不会为该叶片整体增加过多的重量，防止整体出现启动过慢，影响工作效率的使用情况。
17.作为本发明的一种优选方案，其中：所述插装紧固框的外部规格与插装关联槽的槽内规格之间相互对应匹配，所述二级接缝防护板内侧的边角位置对称固定安装有插装紧固块，所述插装紧固块在二级接缝防护板内侧的固定安装位置与插装紧固框在一级接缝防护板内侧的固定安装位置之间相互对应吻合，所述插装紧固框的内部规格与插装紧固块的外部规格之间相互对应匹配，所述插装紧固框内部的两侧位置对称等间距倾斜固定安装有采用碳纤维复合材料的导向限位板，所述插装紧固块外部的两侧位置对称等间距倾斜固定安装有采用碳纤维复合材料的防脱位限位板，且导向限位板与防脱位限位板的倾斜方向一致，所述导向限位板在插装紧固框内部固定安装位置与防脱位限位板在插装紧固块外部的固定安装位置相互对应；通过采用导向限位板和防脱位限位板的插装限位结构，使得一级接缝防护板和二级接缝防护板在该叶片外部对位插装后，不会在使用过程中由于风力因素导致二者脱位解体，保证了整体的防护使用效果并对应加强了整体的对位插装稳固性。
18.本发明的有益效果：本发明通过将整体采用对位装配的分体式结构，并在装配接缝处增设了对位插装的碳纤维防护板体结构，能够在不影响整体使用强度以及使用稳定性的情况下，使整体的运输作业能够更加便捷流畅的进行，使整体更加便于转运，且通过采用对位卡合后再利用适配螺栓进行螺纹连接装配的双重紧固结构，使得该叶片整体在更加便于进行对位组装作业的基础上提升了整体的安装稳定性，进而相应提升了整体的使用强度，并能够利用双重紧固结构对应减少整体在正常工作状态下对关联部位所造成的磨损，降低损耗，进而有助于延长该叶片整体的使用寿命，同时通过对应开设了减阻弧形槽与平衡增速槽，能够有效利用该叶片整体的结构特性实现流畅增速的连续使用效果，丰富了整体的使用功能性，从而大大提升了整体的综合使用性能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明拆分结构示意图；图2为本发明整体结构示意图；图3为本发明装配体结构示意图；图4为本发明完整装配正面结构示意图；图5为本发明一级接缝防护板整体结构示意图；图6为本发明二级接缝防护板整体结构示意图；图7为本发明接缝防护板插装结构示意图；图8为本发明图1中a处放大结构示意图；图9为本发明图1中b处放大结构示意图。
20.图中标号：1、承载装配轴头；2、对位装配连接座；3、对位装配连接块；4、对位插槽；5、对位紧固螺孔；6、稳固支撑柱；7、插装连接块；8、旋转紧固槽；9、对位紧固螺栓；10、承载叶片板；11、承接叶片板；12、减阻弧形槽；13、定位装配螺孔；14、封顶叶片板；15、对位下卡
槽；16、插装紧固槽；17、对位上卡槽；18、定位装配螺栓；19、平衡增速槽；20、加固限位内卡块；21、插装关联槽；22、对位插装块；23、对位装配螺孔；24、一级接缝防护板；25、二级接缝防护板；26、限位卡槽；27、插装紧固框；28、插装紧固块；29、导向限位板；30、防脱位限位板。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
24.实施例1参照图1~图9，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种增速平稳高效复合式风力发电叶片，包括承载装配轴头1、对位装配连接座2、对位装配连接块3、对位插槽4、对位紧固螺孔5、稳固支撑柱6、插装连接块7、旋转紧固槽8、对位紧固螺栓9、承载叶片板10、承接叶片板11、减阻弧形槽12、定位装配螺孔13、封顶叶片板14、对位下卡槽15、插装紧固槽16、对位上卡槽17、定位装配螺栓18、平衡增速槽19、加固限位内卡块20、插装关联槽21、对位插装块22、对位装配螺孔23、一级接缝防护板24、二级接缝防护板25、限位卡槽26、插装紧固框27、插装紧固块28、导向限位板29和防脱位限位板30，承载装配轴头1的外部固定安装有对位装配连接座2，对位装配连接座2的内部固定安装有对位装配连接块3，对位装配连接块3的上端固定安装有稳固支撑柱6，稳固支撑柱6的上端固定安装有承载叶片板10，承载叶片板10的上端固定安装有承接叶片板11，承接叶片板11的上端固定安装有封顶叶片板14，承载叶片板10和承接叶片板11外部的上端位置均开设有对位下卡槽15，承接叶片板11和封顶叶片板14外部的下端位置均开设有对位上卡槽17，对位下卡槽15和对位上卡槽17的内部固定安装有一级接缝防护板24，对位下卡槽15和对位上卡槽17槽内的边角位置均开设有插装关联槽21，一级接缝防护板24的内侧固定安装有插装紧固框27，插装紧固框27穿过插装关联槽21固定连接有二级接缝防护板25；对位装配连接座2在承载装配轴头1的外部环形等间距对称固定安装，对位装配连接座2与承载装配轴头1整体为相互之间无缝连接的一体式结构；对位装配连接座2的内径尺寸与对位装配连接块3的外径尺寸之间相互对应匹配，对位装配连接座2的上端环形等间距对称开设有对位插槽4，对位装配连接座2和对位装配连接块3的外部均环形等间距对称开设有对位紧固螺孔5，对位紧固螺孔5在对位装配连接座2和对位装配连接块3外部的开设位置相互对应吻合，对位紧固螺孔5的外部活动安装有对位紧固螺栓9，对位紧固螺栓9的外部螺纹规格与对位紧固螺孔5的孔内螺纹规格之间相互对应匹配，对位紧固螺栓9穿过对位装配连接座2与对位装配连接块3之间相互螺纹连接；对位装配连接块3外部的下端位置环形等间距对称固定安装有插装连接块7，插装连接块7在对位装配连接块3外部的固定安装位置与对位插槽4在对位装配连接座2上端的
开设位置之间相互对应吻合，对位插槽4延伸至对位装配连接座2内壁开设有弧形槽体结构的旋转紧固槽8，对位插槽4和旋转紧固槽8的槽内规格与对位插槽4的外部规格之间相互适配；承载叶片板10和承接叶片板11外部两侧的上端位置均纵向等间距对称开设有定位装配螺孔13，承载叶片板10外部两侧的中间位置对称开设有向内凹陷的减阻弧形槽12，承接叶片板11外部两侧的中间位置对称等间距开设有平衡增速槽19，承载叶片板10和承接叶片板11上端的中间位置均开设有插装紧固槽16，插装关联槽21在承载叶片板10、承接叶片板11和封顶叶片板14外部均为贯穿的方形槽体结构，且插装关联槽21在承载叶片板10和承接叶片板11上的贯穿位置与插装紧固槽16在承载叶片板10和承接叶片板11上的开设位置相互错开；承接叶片板11和封顶叶片板14底部的中间位置均固定安装有对位插装块22，对位插装块22在承接叶片板11和封顶叶片板14底部的固定安装位置与插装紧固槽16在承载叶片板10和承接叶片板11上端的开设位置相互对应吻合，对位插装块22的外部规格与插装紧固槽16的槽内规格之间相互对应匹配，对位插装块22的边侧纵向等间距对称开设有对位装配螺孔23，对位装配螺孔23在对位插装块22外部的开设位置与定位装配螺孔13在承载叶片板10和承接叶片板11外部的开设位置相互对应吻合，且定位装配螺孔13的外部活动安装有定位装配螺栓18，定位装配螺栓18穿过定位装配螺孔13与对位装配螺孔23之间相互螺纹连接，定位装配螺孔13和对位装配螺孔23的孔内螺纹规格与定位装配螺栓18的外部螺纹规格之间相互适配；插装紧固槽16内部两侧位置对称等间距固定安装有加固限位内卡块20，对位插装块22外部内外两侧位置对称等间距开设有限位卡槽26，加固限位内卡块20在插装紧固槽16内部的固定安装位置与限位卡槽26在对位插装块22外部的开设位置相互对应吻合，限位卡槽26的槽内规格与加固限位内卡块20的外部规格之间相互适配；对位下卡槽15和对位上卡槽17均在承载叶片板10、承接叶片板11和封顶叶片板14的内外两侧对称开设，一级接缝防护板24和二级接缝防护板25的外部规格与对位下卡槽15和对位上卡槽17结合后的槽内规格之间相互对应吻合，一级接缝防护板24和二级接缝防护板25在承载叶片板10、承接叶片板11和封顶叶片板14的内外两侧对称活动安装，并规格均相同；插装关联槽21在对位下卡槽15和对位上卡槽17槽内的边角位置对称开设，插装紧固框27在一级接缝防护板24内侧的固定安装位置与插装关联槽21在对位下卡槽15和对位上卡槽17槽内的开设位置之间相互对应吻合，一级接缝防护板24和二级接缝防护板25均采用碳纤维复合材料，且一级接缝防护板24和二级接缝防护板25的外侧均采用弧形结构；插装紧固框27的外部规格与插装关联槽21的槽内规格之间相互对应匹配，二级接缝防护板25内侧的边角位置对称固定安装有插装紧固块28，插装紧固块28在二级接缝防护板25内侧的固定安装位置与插装紧固框27在一级接缝防护板24内侧的固定安装位置之间相互对应吻合，插装紧固框27的内部规格与插装紧固块28的外部规格之间相互对应匹配，插装紧固框27内部的两侧位置对称等间距倾斜固定安装有采用碳纤维复合材料的导向限位板29，插装紧固块28外部的两侧位置对称等间距倾斜固定安装有采用碳纤维复合材料的防脱位限位板30，且导向限位板29与防脱位限位板30的倾斜方向一致，导向限位板29在插
装紧固框27内部固定安装位置与防脱位限位板30在插装紧固块28外部的固定安装位置相互对应。
25.实施例2该叶片的分体装配式结构，使得整体在实际应用使用工作中更加便于进行转运与安装作业，在安装该叶片时，应优先对承载叶片板10、承接叶片板11和封顶叶片板14进行对位组装连接，再将组装后的完整叶片对位安装在承载装配轴头1外部的对位装配连接座2中，首先，将承接叶片板11利用对位插装块22与插装紧固槽16之间的对位适配结构，稳定插装在承载叶片板10上端，待对位插装块22插入插装紧固槽16槽内底部后，利用定位装配螺栓18穿过定位装配螺孔13与对位装配螺孔23之间进行稳定的对位螺纹连接，完成承载叶片板10与承接叶片板11之间对位插装后的紧固作业，使承接叶片板11在承载叶片板10上端具备较好的装配紧固性，不会轻易出现松动脱落的使用情况，而双重紧固的对位装配结构有利于减少该叶片在正常使用作业中承接叶片板11与承载叶片板10之间所产生的磨损，再以相同原理将封顶叶片板14对位装配在承接叶片板11上端，并对其安装结构进行有效紧固，待承载叶片板10、承接叶片板11和封顶叶片板14完成对位的组装作业后，将一级接缝防护板24对位装配在一侧结合后的对位下卡槽15与对位上卡槽17中，插装紧固框27穿过插装关联槽21，使承载叶片板10、承接叶片板11和封顶叶片板14相互之间的对位装配增加了一项关联结构，再将二级接缝防护板25对位装配在另一侧结合后的对位下卡槽15与对位上卡槽17中，在插装紧固框27与插装紧固块28相互之间对位结构的加持下，插装紧固块28稳定插装至插装紧固框27中，利用导向限位板29与防脱位限位板30之间的限位结构关系，使得二级接缝防护板25与一级接缝防护板24在该叶片两侧的装配接缝处完成稳定的对位卡合装配，对接缝位置进行稳定高效的外部防护，防止在正常使用工作中受到风力影响，产生晃动等对能源转换作业造成干扰的使用情况，最后将完整装配的叶片整体利用对位装配连接块3稳定对位卡合在对位装配连接座2中，对位装配连接块3通过插装连接块7稳定对位插装进对位插槽4中，并在对位插槽4的末端进行定向旋转，卡入旋转紧固槽8中，并使对位装配连接块3与对位装配连接座2所开设对位紧固螺孔5实现对位，再通过对位紧固螺栓9从对位装配连接座2外部与对位紧固螺孔5之间进行螺纹连接，已实现对位卡合装配后的紧固效果，确保完整装配后的叶片整体在承载装配轴头1外部的装配稳定性，再将承载装配轴头1及外部叶片整体稳定安装在风力发电机上，即可进行正常的风力发电能源转换作业，在使用工作过程中，减阻弧形槽12和平衡增速槽19能够分别利用自身的结构特性对风力发电的叶片旋转作业提供有效可靠的减阻以及增速效果，极大程度的丰富了整体在使用工作中的使用功能性，进而相应提升了整体的综合使用性能，对于风力发电工作效率的提升起到了较大程度的帮助，有在整体结构特性的作业下，有效减少了长期使用工作对安装结构所造成的磨损，并对应减小了叶片的重量，降低了风力发电所需的启动风速，在提高工作性能的基础上有效延长了整体的使用寿命。
26.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种增速平稳高效复合式风力发电叶片，包括承载装配轴头（1），其特征在于：所述承载装配轴头（1）的外部固定安装有对位装配连接座（2），所述对位装配连接座（2）的内部固定安装有对位装配连接块（3），所述对位装配连接块（3）的上端固定安装有稳固支撑柱（6），所述稳固支撑柱（6）的上端固定安装有承载叶片板（10），所述承载叶片板（10）的上端固定安装有承接叶片板（11），所述承接叶片板（11）的上端固定安装有封顶叶片板（14），所述承载叶片板（10）和承接叶片板（11）外部的上端位置均开设有对位下卡槽（15），所述承接叶片板（11）和封顶叶片板（14）外部的下端位置均开设有对位上卡槽（17），所述对位下卡槽（15）和对位上卡槽（17）的内部固定安装有一级接缝防护板（24），所述对位下卡槽（15）和对位上卡槽（17）槽内的边角位置均开设有插装关联槽（21），所述一级接缝防护板（24）的内侧固定安装有插装紧固框（27），所述插装紧固框（27）穿过插装关联槽（21）固定连接有二级接缝防护板（25）。2.如权利要求1所述的增速平稳高效复合式风力发电叶片，其特征在于：所述对位装配连接座（2）在承载装配轴头（1）的外部环形等间距对称固定安装，所述对位装配连接座（2）与承载装配轴头（1）整体为相互之间无缝连接的一体式结构。3.如权利要求2所述的增速平稳高效复合式风力发电叶片，其特征在于：所述对位装配连接座（2）的内径尺寸与对位装配连接块（3）的外径尺寸之间相互对应匹配，所述对位装配连接座（2）的上端环形等间距对称开设有对位插槽（4），所述对位装配连接座（2）和对位装配连接块（3）的外部均环形等间距对称开设有对位紧固螺孔（5），所述对位紧固螺孔（5）在对位装配连接座（2）和对位装配连接块（3）外部的开设位置相互对应吻合，所述对位紧固螺孔（5）的外部活动安装有对位紧固螺栓（9），所述对位紧固螺栓（9）的外部螺纹规格与对位紧固螺孔（5）的孔内螺纹规格之间相互对应匹配，所述对位紧固螺栓（9）穿过对位装配连接座（2）与对位装配连接块（3）之间相互螺纹连接。4.如权利要求3所述的增速平稳高效复合式风力发电叶片，其特征在于：所述对位装配连接块（3）外部的下端位置环形等间距对称固定安装有插装连接块（7），所述插装连接块（7）在对位装配连接块（3）外部的固定安装位置与对位插槽（4）在对位装配连接座（2）上端的开设位置之间相互对应吻合，所述对位插槽（4）延伸至对位装配连接座（2）内壁开设有弧形槽体结构的旋转紧固槽（8），所述对位插槽（4）和旋转紧固槽（8）的槽内规格与对位插槽（4）的外部规格之间相互适配。5.如权利要求4所述的增速平稳高效复合式风力发电叶片，其特征在于：所述承载叶片板（10）和承接叶片板（11）外部两侧的上端位置均纵向等间距对称开设有定位装配螺孔（13），所述承载叶片板（10）外部两侧的中间位置对称开设有向内凹陷的减阻弧形槽（12），所述承接叶片板（11）外部两侧的中间位置对称等间距开设有平衡增速槽（19），所述承载叶片板（10）和承接叶片板（11）上端的中间位置均开设有插装紧固槽（16），所述插装关联槽（21）在承载叶片板（10）、承接叶片板（11）和封顶叶片板（14）外部均为贯穿的方形槽体结构，且插装关联槽（21）在承载叶片板（10）和承接叶片板（11）上的贯穿位置与插装紧固槽（16）在承载叶片板（10）和承接叶片板（11）上的开设位置相互错开。6.如权利要求5所述的增速平稳高效复合式风力发电叶片，其特征在于：所述承接叶片板（11）和封顶叶片板（14）底部的中间位置均固定安装有对位插装块（22），所述对位插装块（22）在承接叶片板（11）和封顶叶片板（14）底部的固定安装位置与插装紧固槽（16）在承载
叶片板（10）和承接叶片板（11）上端的开设位置相互对应吻合，所述对位插装块（22）的外部规格与插装紧固槽（16）的槽内规格之间相互对应匹配，所述对位插装块（22）的边侧纵向等间距对称开设有对位装配螺孔（23），所述对位装配螺孔（23）在对位插装块（22）外部的开设位置与定位装配螺孔（13）在承载叶片板（10）和承接叶片板（11）外部的开设位置相互对应吻合，且定位装配螺孔（13）的外部活动安装有定位装配螺栓（18），所述定位装配螺栓（18）穿过定位装配螺孔（13）与对位装配螺孔（23）之间相互螺纹连接，所述定位装配螺孔（13）和对位装配螺孔（23）的孔内螺纹规格与定位装配螺栓（18）的外部螺纹规格之间相互适配。7.如权利要求6所述的增速平稳高效复合式风力发电叶片，其特征在于：所述插装紧固槽（16）内部两侧位置对称等间距固定安装有加固限位内卡块（20），所述对位插装块（22）外部内外两侧位置对称等间距开设有限位卡槽（26），所述加固限位内卡块（20）在插装紧固槽（16）内部的固定安装位置与限位卡槽（26）在对位插装块（22）外部的开设位置相互对应吻合，所述限位卡槽（26）的槽内规格与加固限位内卡块（20）的外部规格之间相互适配。8.如权利要求7所述的增速平稳高效复合式风力发电叶片，其特征在于：所述对位下卡槽（15）和对位上卡槽（17）均在承载叶片板（10）、承接叶片板（11）和封顶叶片板（14）的内外两侧对称开设，所述一级接缝防护板（24）和二级接缝防护板（25）的外部规格与对位下卡槽（15）和对位上卡槽（17）结合后的槽内规格之间相互对应吻合，所述一级接缝防护板（24）和二级接缝防护板（25）在承载叶片板（10）、承接叶片板（11）和封顶叶片板（14）的内外两侧对称活动安装，并规格均相同。9.如权利要求8所述的增速平稳高效复合式风力发电叶片，其特征在于：所述插装关联槽（21）在对位下卡槽（15）和对位上卡槽（17）槽内的边角位置对称开设，所述插装紧固框（27）在一级接缝防护板（24）内侧的固定安装位置与插装关联槽（21）在对位下卡槽（15）和对位上卡槽（17）槽内的开设位置之间相互对应吻合，且一级接缝防护板（24）和二级接缝防护板（25）的外侧均采用弧形结构。10.如权利要求9所述的增速平稳高效复合式风力发电叶片，其特征在于：所述插装紧固框（27）的外部规格与插装关联槽（21）的槽内规格之间相互对应匹配，所述二级接缝防护板（25）内侧的边角位置对称固定安装有插装紧固块（28），所述插装紧固块（28）在二级接缝防护板（25）内侧的固定安装位置与插装紧固框（27）在一级接缝防护板（24）内侧的固定安装位置之间相互对应吻合，所述插装紧固框（27）的内部规格与插装紧固块（28）的外部规格之间相互对应匹配，所述插装紧固框（27）内部的两侧位置对称等间距倾斜固定安装有导向限位板（29），所述插装紧固块（28）外部的两侧位置对称等间距倾斜固定安装有防脱位限位板（30），且导向限位板（29）与防脱位限位板（30）的倾斜方向一致，所述导向限位板（29）在插装紧固框（27）内部固定安装位置与防脱位限位板（30）在插装紧固块（28）外部的固定安装位置相互对应。

技术总结
本发明公开了一种增速平稳高效复合式风力发电叶片，涉及风力发电叶片技术领域，包括承载装配轴头，所述承载装配轴头的外部固定安装有对位装配连接座，所述对位装配连接座的内部固定安装有对位装配连接块，所述对位装配连接块的上端固定安装有稳固支撑柱，所述稳固支撑柱的上端固定安装有承载叶片板，所述承载叶片板的上端固定安装有承接叶片板，所述承接叶片板的上端固定安装有封顶叶片板。本发明通过将整体采用对位装配的分体式结构，并在装配接缝处增设了对位插装的碳纤维防护板体结构，能够在不影响整体使用强度以及使用稳定性的情况下，使整体的运输作业能够更加便捷流畅的进行。行。行。


技术研发人员：鲁文军 鲁颖飞 鲁颖翔
受保护的技术使用者：南京永乐照明灯饰有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/9/16