一种货叉架焊接设备的制作方法

1.本技术涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种货叉架焊接设备。


背景技术：

2.叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，人们将货物搬至若干货叉的上方，然后将货物放至若干货叉上端面，然后使用者即可开叉车对货物进行搬运。
3.货叉的高度调节，是通过货叉架来实现的，人们在货叉架上放置货叉，然后利用叉车上竖直滑动连接的货叉架来驱动货叉的上下移动，进而来调整货物到达目的地后装卸的高度，进而提高工人或机械搬运的便利性。
4.根据叉车大小的不同，所需搬运的货物大小的不同，货叉也不相同，货叉架也有不同的规格。根据不同规格的货叉架，使用者需要利用多个甚至十多个不同角度的夹紧设备，进而来针对不同大小的货叉架进行夹紧，制造的成本较高，适用性较低。


技术实现要素：

5.为了提高适用性，本技术提供一种货叉架焊接设备。
6.本技术提供一种货叉架焊接设备，采用如下的技术方案：
7.一种货叉架焊接设备，包括工作台，所述工作台的一侧设有用于焊接货叉架的焊接机构，工作台的上端部滑动连接有用于放置货叉架的置物件，工作台水平滑动连接有若干用于夹紧货叉架的夹紧机构，若干夹紧机构对向设置。
8.通过采用上述技术方案，使用者首先将货叉架置于置物件上，然后将置物件升起，然后利用夹紧机构将货叉架夹紧固定即可开始对货叉架进行焊接，进而提高夹紧机构的适用性；所需的夹紧设备较少，使用者无需利用较多的设备对货叉架进行夹紧即可对其进行焊接，节省成本。
9.可选的，若干所述夹紧机构包括沿工作台长度方向滑动的夹紧架，夹紧机构包括两个用于夹紧货叉架的夹紧爪，两个夹紧爪相互水平设置。
10.通过采用上述技术方案，根据大小不同的货叉架进行夹紧时，使用者通过在工作台上滑动夹紧架，滑动至与货叉架适配的位置，然后使用者利用夹紧爪将货叉架进行夹紧即可进行焊接，夹紧机构在夹紧时可适配大小不同的货叉架，进而提高夹紧机构的适用性。
11.可选的，所述夹紧机构包括滑道件，滑道件滑动连接于夹紧架的一侧，滑道件与工作台可拆卸连接，夹紧爪靠近货叉架的一侧固定连接有水平设置的若干夹紧板，若干夹紧板均滑动连接于对应的滑道件上。
12.通过采用上述技术方案，使用者可通过滑动夹紧爪，然后利用若干夹紧板将货叉架夹紧于若干夹紧板之间，然后使用者即可对货叉架进行焊接，结构简单，夹紧方便。
13.可选的，所述工作台等间距开设有若干用于限制夹紧架位置的第一限位孔，夹紧架设有与第一限位孔适配的若干限位块。
14.通过采用上述技术方案，使用者将夹紧架滑动至适合的位置后将若干限位块均插入至第一限位孔内，进而完成夹紧架的固定，结构简单，固定方便。
15.可选的，所述工作台设有第一气缸，第一气缸沿工作台的宽度方向水平设置，工作台设有第二气缸，第二气缸沿工作台的宽度方向水平设置，第二气缸位于第一气缸的对侧，第二气缸和第一气缸的活塞杆均设有用于抵接货叉架的抵接部。
16.通过采用上述技术方案，使用者利用夹紧机构将货叉架固定于置物件上，使用者操纵第一气缸和第二气缸的活塞杆伸出，抵接部均与货叉架抵接，进一步提高货叉架的夹紧效果，保证后续焊接的稳定性。
17.可选的，若干所述夹紧架内均水平设有第三气缸，若干第三气缸的活塞杆均延伸至相互靠近的夹紧架外侧，夹紧架靠近货叉架的一侧均水平延伸有连接杆，若干夹紧架相互靠近的一侧均延伸有第一连杆，第一连杆与连接杆转动连接，若干第三气缸的活塞杆外均转动连接有若干第二连杆，第二连杆与对应的第一连杆转动连接，若干夹紧架长度方向的两端均转动连接有第三连杆，夹紧架靠近货叉架的一端设有若干限位部，第三连杆与对应的限位部转动连接。
18.通过采用上述技术方案，使用者通过开启第三气缸来驱动若干夹紧板向靠近的方向移动，若干夹紧板将货叉架的四角处夹紧，进而将货叉架夹紧于置物件上然后使用者即可对货叉架进行焊接，使用者可根据货叉架的大小不同来调节夹紧的幅度；而且使用者无需利用过多的夹紧设备对货叉架进行夹紧，进而起到节省成本的效果。
19.可选的，同侧的若干所述夹紧板相互靠近的一侧均设有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，在夹紧货叉架时，橡胶垫与货叉架的表面抵接，橡胶垫的摩擦力较强，进而提高夹紧货叉架的夹紧效果，增大夹紧板与货叉架间的摩擦力。
21.可选的，所述工作台沿高度方向竖直设有若干第四气缸，若干第四气缸的活塞杆与置物件的下端面可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，使用者可根据货叉架的大小不同提前更换置物件的大小，更换至与货叉架适配即可；然后使用者操纵若干第四气缸的活塞杆伸出，进而带动置物件在工作台的上端面竖直滑动，进而操纵货叉架的高度，结构简单，控制方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用者首先将货叉架置于置物件上，然后将置物件升起，然后利用夹紧机构将货叉架夹紧固定即可开始对货叉架进行焊接，进而提高夹紧机构的适用性；所需的夹紧设备较少，使用者无需利用较多的设备对货叉架进行夹紧即可对其进行焊接，节省成本；
25.2.根据大小不同的货叉架进行夹紧时，使用者通过在工作台上滑动夹紧架，滑动至与货叉架适配的位置，然后使用者利用夹紧板将货叉架进行夹紧即可进行焊接，夹紧机构在夹紧时可适配大小不同的货叉架，进而提高夹紧机构的适用性；
26.3.使用者通过开启第三气缸来驱动若干夹紧板向靠近的方向移动，若干夹紧板将货叉架的四角处夹紧，进而将货叉架夹紧于置物件上然后使用者即可对货叉架进行焊接，使用者可根据货叉架的大小不同来调节夹紧的幅度；而且使用者无需利用过多的夹紧设备对货叉架进行夹紧，进而起到节省成本的效果。
附图说明
27.图1是一种货叉架焊接设备的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3是一种货叉架焊接设备的剖面示意图。
30.图4是图3中b部分的放大示意图。
31.附图标记说明：100、焊接机构；200、货叉架；1、工作台；11、置物件；12、夹紧机构；121、夹紧架；1211、限位块；1212、第三气缸；1213、连接杆；1214、第一连杆；1215、第二连杆；1216、第三连杆；1217、限位部；13、第一限位孔；14、第一气缸；15、第二气缸；16、抵接部；17、第四气缸；18、固定孔；2、夹紧爪；21、夹紧板；211、橡胶垫；22、滑道件；23、限制块；231、复原件。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种货叉架焊接设备。
34.参照图1和图2，一种货叉架焊接设备，包括工作台1，工作台1的一侧设有用于焊接货叉架200的焊接机构100，工作台1的上端部竖直滑动连接有用于放置货叉架200的置物件11，使用者将待焊接的货叉架200置于置物件11的上端面；工作台1水平滑动连接有两个用于夹紧货叉架200的夹紧机构12，夹紧机构12分别位于工作台1的两端，两个夹紧机构12对向设置，使用者利用置物件11将货叉架200抬起，然后可利用夹紧机构12将货叉架200夹紧。
35.其中焊接机构100为现有设备，可对工作台1上的货叉架200进行焊接即可；在本实施例中不再过多进行赘述。
36.参照图1和图2，工作台1沿高度方向竖直设有两个第四气缸17，两个第四气缸17均位于工作台1内，两个第四气缸17的活塞杆朝上方设置，两个第四气缸17的活塞杆均与置物件11的下端面可拆卸连接，使用者在放置货叉架200前，使用者根据货叉架200的大小不同更换与货叉架200适配的置物件11即可；使用者操纵两个第四气缸17的活塞杆伸出，进而带动置物件11向上方移动，进而将货叉架200顶起。
37.参照图3和图4，工作台1等间距开设有若干用于限制夹紧架121位置的第一限位孔13，两个夹紧架121均竖直设有与第一限位孔13适配的若干限位块1211；限位块1211的下端部的两侧水平滑动连接有限制块23，限制块23与夹紧架121间设有复原件231，限制块23的边缘处均为圆角设置。
38.工作台1开设有若干固定孔18，若干固定孔18均与限制块23适配，若干固定孔18均与对应的第一限位孔13相连通；使用者将夹紧架121调节至靠近货叉架200的位置，初始时复原件231为回缩状态，限制块23位于限位块1211内，随着使用者的滑动，复原件231复原，限制块23向相互远离的方向移动，限制块23均进入至对应的固定孔18内，完成夹紧架121的固定，结构简单，固定方便。使用者通过在工作台1上滑动夹紧架121，来调节夹紧机构12的位置在后续夹紧时可适配大小不同的货叉架200，进而提高夹紧机构12的适用性。
39.参照图1和图2，夹紧机构12包括两个夹紧架121，两个夹紧架121对向设置，工作台1的上端面开设有与置物槽相连通的两个滑道，两个夹紧架121的下端部均设有与滑道适配的滑块，使用者将滑道内的两个夹紧架121均向靠近货叉架200的方向移动。
40.参照图1和图2，两个夹紧架121内均水平设有第三气缸1212，第三气缸1212的活塞杆均延伸至相互靠近的夹紧架121外侧，夹紧架121靠近货叉架200的一侧均水平延伸有两个连接杆1213，两个夹紧架121相互靠近的一侧均延伸有第一连杆1214，第一连杆1214均与对应的连接杆1213转动连接，第三气缸1212的活塞杆外均转动连接有两个第二连杆1215，第二连杆1215与对应的第一连杆1214转动连接，夹紧架121长度方向的两端均转动连接有第三连杆1216，夹紧架121靠近货叉架200的一侧均设有限位部1217，第三连杆1216与对应的限位部1217转动连接。
41.使用者操纵第三气缸1212活塞杆的伸出，若干第二连杆1215的相互远离的一端向相互远离的方向移动，进而带动若干第一连杆1214和第三连杆1216均向相互远离的方向移动，进而带动两个夹紧爪2向相互远离的方向移动。
42.随着第三气缸1212的活塞杆继续伸出，两个夹紧爪2移动至与货叉架200适配的距离。
43.参照图1和图2，使用者操纵第三气缸1212活塞杆的回缩，两个夹紧爪2向靠近货叉架200的方向移动。夹紧机构12包括用于限制夹紧板21滑动的滑道件22，滑道件22的下端部均设有电磁铁，使用者开启电磁铁，电磁铁与工作台1的上端面吸住固定；夹紧爪2滑动连接于滑道件22上，滑道件22沿中心处弯折设置，滑道件22远离货叉架200的一侧设为滑动部，夹紧爪2靠近货叉架200的一侧固定连接有水平设置的两个夹紧板21，两个夹紧板21对向设置，两个夹紧板21均滑动连接于对应的滑动部上。
44.随着第三气缸1212活塞杆的回缩，夹紧爪2在滑道件22上滑动，进而带动两个夹紧板21沿滑动部的长度方向滑动，两个夹紧板21向相互靠近的方向移动，两个夹紧板21相互靠近的一侧均设有用于增大摩擦力的橡胶垫211；随着两个夹紧板21的继续移动，橡胶垫211与货叉架200抵接，进而将货叉架200抵紧与两个夹紧板21间，橡胶垫211与货叉架200抵接，进而提高夹紧的效果，使用者无需利用较多的设备对货叉架200进行夹紧，节省成本。
45.参照图1和图2，工作台1的上端部水平设有第一气缸14和第二气缸15，第一气缸14和第二气缸15分别位于工作台1的两端，第一气缸14与第二气缸15的活塞杆朝向相互靠近的方向设置，使用者操纵第一气缸14和第二气缸15的活塞杆伸出，第一气缸14与第二气缸15的活塞杆向相互靠近的方向移动。第一气缸14与第二气缸15的活塞杆处均设有用于抵接货叉架200的抵接部16。随着第一气缸14与第二气缸15的活塞杆继续伸出，两个抵接部16均与货叉架200抵接，进而将货叉架200抵紧于置物件11上，进而提高货叉架200夹紧的稳定性，然后使用者即可开始利用焊接机构100对货叉架200进行焊接。
46.参照图1和图2，对货叉架200进行焊接结束后，使用者操纵第三气缸1212活塞杆的伸出，夹紧爪2向相互远离的方向移动，对货叉架200取消固定夹紧；然后使用者操纵第一气缸14和第二气缸15的活塞杆缩回，抵接部16均向远离货叉架200的方向移动，货叉架200解除固定。
47.本技术实施例一种货叉架焊接设备的实施原理为：使用者将货叉架200置于置物件11上，然后使用者操纵两个第四气缸17活塞杆伸出，进而将货叉架200顶起；然后使用者操纵两个第三气缸1212的活塞杆回缩，进而带动夹紧爪2向相互靠近的方向移动，进而带动夹紧板21向相互靠近的方向移动将货叉架200夹紧，进而提高夹紧机构12的适用性，可适配不同大小的货叉架200；然后使用者操纵第一气缸14和第二气缸15的活塞杆伸出，进而将货
叉架200夹紧于置物槽内即可开始对货叉架200进行焊接；使用者无需利用较多的设备对货叉架200进行夹紧，节省成本。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种货叉架焊接设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设有用于焊接货叉架(200)的焊接机构(100)，工作台(1)的上端部滑动连接有用于放置货叉架(200)的置物件(11)，工作台(1)水平滑动连接有若干用于夹紧货叉架(200)的夹紧机构(12)，若干夹紧机构(12)对向设置。2.根据权利要求1所述的一种货叉架焊接设备，其特征在于：若干所述夹紧机构(12)包括沿工作台(1)长度方向滑动的夹紧架(121)，夹紧机构(12)包括两个用于夹紧货叉架(200)的夹紧爪(2)，两个夹紧爪(2)相互水平设置。3.根据权利要求2所述的一种货叉架焊接设备，其特征在于：所述夹紧机构(12)包括滑道件(22)，滑道件(22)滑动连接于夹紧架(121)的一侧，滑道件(22)与工作台(1)可拆卸连接，夹紧爪(2)靠近货叉架(200)的一侧固定连接有水平设置的若干夹紧板(21)，若干夹紧板(21)均滑动连接于对应的滑道件(22)上。4.根据权利要求2所述的一种货叉架焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)等间距开设有若干用于限制夹紧架(121)位置的第一限位孔(13)，夹紧架(121)设有与第一限位孔(13)适配的若干限位块(1211)。5.根据权利要求1所述的一种货叉架焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)设有第一气缸(14)，第一气缸(14)沿工作台(1)的宽度方向水平设置，工作台(1)设有第二气缸(15)，第二气缸(15)沿工作台(1)的宽度方向水平设置，第二气缸(15)位于第一气缸(14)的对侧，第二气缸(15)和第一气缸(14)的活塞杆均设有用于抵接货叉架(200)的抵接部(16)。6.根据权利要求3所述的一种货叉架焊接设备，其特征在于：若干所述夹紧架(121)内均水平设有第三气缸(1212)，若干第三气缸(1212)的活塞杆均延伸至相互靠近的夹紧架(121)外侧，夹紧架(121)靠近货叉架(200)的一侧均水平延伸有连接杆(1213)，若干夹紧架(121)相互靠近的一侧均延伸有第一连杆(1214)，第一连杆(1214)与连接杆(1213)转动连接，若干第三气缸(1212)的活塞杆外均转动连接有若干第二连杆(1215)，第二连杆(1215)与对应的第一连杆(1214)转动连接，若干夹紧架(121)长度方向的两端均转动连接有第三连杆(1216)，夹紧架(121)靠近货叉架(200)的一端设有若干限位部(1217)，第三连杆(1216)与对应的限位部(1217)转动连接。7.根据权利要求3所述的一种货叉架焊接设备，其特征在于：同侧的若干所述夹紧板(21)相互靠近的一侧均设有橡胶垫(211)。8.根据权利要求1所述的一种货叉架焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)沿高度方向竖直设有若干第四气缸(17)，若干第四气缸(17)的活塞杆与置物件(11)的下端面可拆卸连接。

技术总结
本申请涉及一种货叉架焊接设备，涉及焊接设备技术领域，其包括工作台，所述工作台的一侧设有用于焊接货叉架的焊接机构，工作台的上端部滑动连接有用于放置货叉架的置物件，工作台水平滑动连接有若干用于夹紧货叉架的夹紧机构，若干夹紧机构对向设置。使用者首先将货叉架置于置物件上，然后将置物件升起，然后利用夹紧机构将货叉架夹紧固定即可开始对货叉架进行焊接，进而提高夹紧机构的适用性；所需的夹紧设备较少，使用者无需利用较多的设备对货叉架进行夹紧即可对其进行焊接，节省成本。节省成本。节省成本。


技术研发人员：崔国明 高希林 徐朋志 史伟建
受保护的技术使用者：烟台璟泰机械设备制造有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/16