一种制备复合导电涂料的自动添料设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及导电涂料制备技术领域，具体是一种制备复合导电涂料的自动添料设备及工艺。


背景技术：

2.导电涂料是涂覆在非导电底材上，涂层本身具有一定的传导电流和消散电荷能力的涂料。按其导电类型可分为电阻涂料、电波屏蔽涂料、电波吸收涂料、发热涂料、防静电涂料、电场缓和涂料等。
3.导电涂料的主要成膜物是聚合物，故其导电原理主要是研究聚合物的导电性，导电聚合物可分为两类：掺合添加型导电聚合物和本征结构型导电聚合物，掺合添加型导电聚合物本身并无导电性，其导电性靠掺入导电微粒来实现；本征结构型导电聚合物本身具备固有的导电性，由聚合物分子结构提供导电载流子。
4.在制备导电涂料时，需要先制备导电粉体浆料，并向所制浆料内加入丙烯酸树脂溶液和醋酸丁酯溶液，同时，通过搅拌使得原料之间充分混合，以得到成品，为了确保涂料的性能，需要按照比例添加原料，现有的制备中，一般是通过添料装置进行添加原料，然而，若要加快制备速率时，则需要加快原料的输送速率，现有的添料装置需要分别调节每个储料罐的输送效率，在此过程中，为了确保比例范围不变，则需要停机进行调节，这会导致制备效率降低的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种制备复合导电涂料的自动添料设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种制备复合导电涂料的自动添料设备，包括：
8.支架，所述支架上固定有固定板和横板；
9.反应釜，固定安装在所述固定板上，所述反应釜用于盛放制备导电涂料所需的原料；
10.储料罐，固定安装在所述支架上且呈对称设置，所述储料罐内盛装有反应所需原料；
11.搅拌桶，固定安装在所述横板上，所述搅拌桶用于盛装导电粉体浆料，所述搅拌桶内设置有分散输送机构，所述分散输送机构能够对所述搅拌桶内的导电粉体浆料搅拌，并将导电粉体浆料输送至所述反应釜内；
12.其特征在于，还包括：
13.叶片，呈圆周等距设置在所述反应釜内，所述反应釜内设置有与所述叶片和所述分散输送机构连接的搅拌机构，所述分散输送机构能够通过所述搅拌机构驱动所述叶片转动；
14.导通调控机构，设置在所述反应釜内且与所述搅拌机构连接，所述导通调控机构能够在所述分散输送机构将导电粉体浆料输送至所述反应釜内时动作，并通过所述搅拌机构调节所述叶片的转速；
15.同步添料机构，设置在所述支架上且与所述搅拌机构和所述储料罐连接，所述同步添料机构能够在所述导通调控机构运动时动作，并将所述储料罐内的原料输送至所述反应釜内。
16.作为本发明进一步的方案：所述分散输送机构包括固定安装在所述搅拌桶上的电机，所述搅拌桶内转动安装有与所述电机输出轴连接的传动杆，所述传动杆上固定有呈圆周等距分布的多个搅拌叶，所述支架上设置有与所述搅拌桶和所述反应釜连接的导料组件，所述传动杆与所述搅拌机构连接。
17.作为本发明再进一步的方案：所述导料组件包括固定安装在所述支架上的水泵，所述水泵上连接有与所述搅拌桶接通的导管，所述搅拌桶内固定有导料盘，所述导管贯穿所述反应釜且与所述导料盘接通，所述导料盘与所述搅拌机构连接。
18.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括转动安装在所述导料盘上且与所述导料盘接通的转动套筒，所述转动套筒远离所述导料盘的一端固定有中空杆，所述中空杆的端部固定有转盘，所述反应釜上设置有与所述转盘连接的从动组件，所述从动组件与所述传动杆连接，所述转动套筒与所述叶片固定连接，所述中空杆与所述导通调控机构和所述同步添料机构连接。
19.作为本发明再进一步的方案：所述从动组件包括开设在所述转盘上且呈圆周等距分布的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆远离所述滑槽的一端固定有弧形板，所述弧形板上套设有与所述传动杆连接的皮带，所述滑动杆与所述导通调控机构连接。
20.作为本发明再进一步的方案：所述导通调控机构包括开设在所述中空杆侧壁上且呈圆周等距分布的多个一号出料孔，所述中空杆内活动安装有与所述一号出料孔配合的活塞，所述活塞朝向所述转盘的一端固定有贯穿所述中空杆的活动杆，所述反应釜内设置有与所述活动杆连接的弹性组件，所述弹性组件与所述滑动杆连接。
21.作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括套设在所述活动杆上且与所述活塞抵接的弹簧，所述活动杆远离所述活塞的一端固定有呈对称设置的限位环，所述活动杆上活动安装有与所述限位环抵接的活动套筒，所述活动套筒上铰接有呈圆周等距分布的多个连杆，所述连杆与所述滑动杆铰接。
22.作为本发明再进一步的方案：所述同步添料机构包括活动安装在所述中空杆上的通气环，所述通气环上固定有呈对称设置的固定套筒，所述固定套筒内固定有固定环，所述固定套筒内活动安装有与所述固定环配合的活动块，所述支架上设置有与所述活动块连接的气压随动组件，所述气压随动组件与所述储料罐连接。
23.作为本发明再进一步的方案：所述气压随动组件包括固定安装在所述储料罐内的输送套筒，所述输送套筒的侧壁开设有呈圆周等距分布的多个二号出料孔，所述输送套筒内活动安装有贯穿所述储料罐的输送管，所述输送管与所述反应釜接通；
24.所述气压随动组件还包括活动安装在所述固定套筒内且与所述活动块固定连接的支撑杆，所述支撑杆上铰接有与所述输送管铰接的铰接杆。
25.一种制备复合导电涂料的自动添料设备的制备工艺，包括以下步骤：
26.步骤一：将制备复合导电材料所需的丙烯酸树脂溶液和醋酸丁酯溶液分别添加入两个储料罐内，并将导电粉体浆料添加入搅拌桶内，同时，将反应所需的助剂加入反应釜内；
27.步骤二：为了确保导电粉体浆料不会发生沉淀分层现象，需要对其进行搅拌，在分散输送机构的作用下，可对导电粉体浆料进行搅拌，并将混匀后的浆料输送至反应釜内；
28.步骤三：导电粉体浆料将会进入搅拌机构内，并带动导通调控机构运动，使得导电粉体浆料输送至反应釜内，同时，分散输送机构还会通过搅拌机构带动叶片转动，以对反应釜内的溶液进行混匀处理；
29.步骤四：导通调控机构运动时，将会通过搅拌机构调节叶片的转速，同时，导通调控机构还会改变搅拌机构内的气压，在气压的作用下，带动同步添料机构运动，使得两个储料罐内的原料输送至反应釜内，从而实现根据导电粉体浆料的输送量控制叶片的搅拌功率，并调节储料罐内原料的输送量。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术在制备复合导电涂料时，需要按照比例将原料添加入反应釜内，并根据原料添加量，自动调节对原料的搅拌力度，为了确保导电粉体浆料不会发生沉积现象，需要对搅拌桶内的导电粉体浆料进行搅拌，此时，在分散输送机构的作用下，对导电粉体浆料进行搅拌，分散输送机构还可将导电粉体浆料输送至反应釜内，随着浆料进入驱动机构内时，将会驱动导通调控机构运动，使得浆料输送至反应釜内，同时，在分散输送机构的作用下，通过驱动机构控制叶片转动，以对反应釜内原料进行搅拌处理，分散输送机构还会控制同步添料机构运动，使得储料罐内的原料输送至反应釜内，若浆料的输送量改变时，导通调节机构的运动行程改变，以通过搅拌机构调节叶片的转速，导通调节机构还可控制同步添料机构运动，使得储料罐内原料的输送量改变，以实现根据导电粉体浆料的添加量自动控制储料罐内原料的输送量，并调节叶片的转速。
附图说明
31.图1为制备复合导电涂料的自动添料设备一种实施例的结构示意图。
32.图2为制备复合导电涂料的自动添料设备一种实施例中第一角度的结构示意图。
33.图3为制备复合导电涂料的自动添料设备一种实施例中第二角度的结构示意图。
34.图4为制备复合导电涂料的自动添料设备一种实施例中的半剖结构示意图。
35.图5为图4中a处的结构放大示意图。
36.图6为制备复合导电涂料的自动添料设备一种实施例中同步添料机构、部分驱动机构、储料罐的连接关系示意图。
37.图7为制备复合导电涂料的自动添料设备一种实施例中驱动机构、部分导通调控机构的连接关系示意图。
38.图8为制备复合导电涂料的自动添料设备一种实施例中驱动机构、导通调控机构的爆炸结构示意图。
39.图9为制备复合导电涂料的自动添料设备一种实施例中部分同步添料机构、储料罐的结构示意图。
40.图10为制备复合导电涂料的自动添料设备一种实施例中同步添料机构的爆炸结构示意图。
41.图11为制备复合导电涂料的自动添料设备一种实施例中驱动机构、部分导通调控机构、部分分散输送机构的连接关系示意图。
42.图中：1、支架；2、固定板；3、反应釜；4、横板；5、搅拌桶；6、电机；7、传动杆；8、搅拌叶；9、水泵；10、导管；11、导料盘；12、转动套筒；13、叶片；14、中空杆；15、一号出料孔；16、活塞；17、弹簧；18、活动杆；19、转盘；20、滑槽；21、滑动杆；22、弧形板；23、限位环；24、活动套筒；25、连杆；26、皮带；27、固定套筒；28、固定环；29、活动块；30、支撑杆；31、铰接杆；32、储料罐；33、输送套筒；34、二号出料孔；35、输送管；36、通气环。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
45.请参阅图1～图11，本发明实施例中，一种制备复合导电涂料的自动添料设备，包括：支架1、固定板2、横板4、反应釜3、储料罐32、搅拌桶5、分散输送机构、叶片13、搅拌机构、导通调控机构和同步添料机构，在制备复合导电涂料时，需要按照比例将原料添加入反应釜3内，并根据原料添加量，自动调节对原料的搅拌力度，为了确保导电粉体浆料不会发生沉积现象，需要对搅拌桶5内的导电粉体浆料进行搅拌，此时，在分散输送机构的作用下，对导电粉体浆料进行搅拌，分散输送机构还可将导电粉体浆料输送至反应釜3内，随着浆料进入驱动机构内时，将会驱动导通调控机构运动，使得浆料输送至反应釜3内，同时，在分散输送机构的作用下，通过驱动机构控制叶片13转动，以对反应釜3内原料进行搅拌处理，分散输送机构还会控制同步添料机构运动，使得储料罐32内的原料输送至反应釜3内，若浆料的输送量改变时，导通调节机构的运动行程改变，以通过搅拌机构调节叶片13的转速，导通调节机构还可控制同步添料机构运动，使得储料罐32内原料的输送量改变，以实现根据导电粉体浆料的添加量自动控制储料罐32内原料的输送量，并调节叶片13的转速。
46.支架1，所述支架1上固定有固定板2和横板4；
47.反应釜3，固定安装在所述固定板2上，所述反应釜3用于盛放制备导电涂料所需的原料；
48.其中，反应釜3用于制备复合导电涂料，当需要制备时，向反应釜3内添加防尘剂、消泡剂等助剂，并向反应釜3内添加制备所需原料，通过搅拌使得原料充分混合，并在常温下静置脱泡。
49.储料罐32，固定安装在所述支架1上且呈对称设置，所述储料罐32内盛装有反应所需原料；
50.其中，储料罐32设置有两个，在制备导电涂料时，需要根据比例加入丙烯酸树脂溶液和醋酸丁酯溶液，因此，在制备前，可将丙烯酸树脂溶液和醋酸丁酯溶液分别置于储料罐
32内，并在制备时，添加入反应釜3内。
51.搅拌桶5，固定安装在所述横板4上，所述搅拌桶5用于盛装导电粉体浆料，所述搅拌桶5内设置有分散输送机构，所述分散输送机构能够对所述搅拌桶5内的导电粉体浆料搅拌，并将导电粉体浆料输送至所述反应釜3内，所述分散输送机构包括固定安装在所述搅拌桶5上的电机6，所述搅拌桶5内转动安装有与所述电机6输出轴连接的传动杆7，所述传动杆7上固定有呈圆周等距分布的多个搅拌叶8，所述支架1上设置有与所述搅拌桶5和所述反应釜3连接的导料组件，所述传动杆7与所述搅拌机构连接，其中，所述导料组件包括固定安装在所述支架1上的水泵9，所述水泵9上连接有与所述搅拌桶5接通的导管10，所述搅拌桶5内固定有导料盘11，所述导管10贯穿所述反应釜3且与所述导料盘11接通，所述导料盘11与所述搅拌机构连接。
52.详细来说，导电涂料导电性能的实现是源于电子在内部电场或热振动作用下的定向移动形成电流，因此，在制备导电涂料时，首先是导电粉体(铜、镍)预处理及导电粉体(铜、镍)浆料的制备，具体流程包括对导电粉体的醇洗、酸洗、水洗、真空干燥、研磨分散，从而得到导电粉体浆料，将得到的浆料添加入搅拌桶5内，由于浆料的特性，在静置的情况下，其内的金属将会沉淀，并与浆料进行分层现象，为了确保浆料的均匀性，需要对浆料进行搅拌处理，此时，电机6工作，带动传动杆7转动，从而带动搅拌叶8转动，在搅拌叶8的作用下，确保搅拌桶5内的浆料始终保持均匀状态，当需要对复合导电涂料进行制备时，需要将原料添加入反应釜3内，此时，水泵9工作，并通过导管10将浆料输送至导料盘11内，导管10可分为两部分，一部分与水泵9和搅拌桶5连接，另一部分与水泵9和导料盘11连接，当浆料进入导料盘11内时，将会通过搅拌机构输送至反应釜3内。
53.优选的，若需要增加复合导电涂料的量时，可调节水泵9的功率，以增加输送至反应釜3内的导电粉体浆料的量，此为现有技术的应用，本技术不做赘述。
54.还包括：
55.叶片13，呈圆周等距设置在所述反应釜3内，所述反应釜3内设置有与所述叶片13和所述分散输送机构连接的搅拌机构，所述分散输送机构能够通过所述搅拌机构驱动所述叶片13转动，所述搅拌机构包括转动安装在所述导料盘11上且与所述导料盘11接通的转动套筒12，所述转动套筒12远离所述导料盘11的一端固定有中空杆14，所述中空杆14的端部固定有转盘19，所述反应釜3上设置有与所述转盘19连接的从动组件，所述从动组件与所述传动杆7连接，所述转动套筒12与所述叶片13固定连接，所述中空杆14与所述导通调控机构和所述同步添料机构连接，其中，所述从动组件包括开设在所述转盘19上且呈圆周等距分布的滑槽20，所述滑槽20内滑动安装有滑动杆21，所述滑动杆21远离所述滑槽20的一端固定有弧形板22，所述弧形板22上套设有与所述传动杆7连接的皮带26，所述滑动杆21与所述导通调控机构连接。
56.需要说明的是，在原料添加入反应釜3内时，需要对原料进行搅拌，皮带26有着一定的弹性，可在一定范围内进行拉伸或收缩，初始状态下，在导通调控机构的作用下，使得滑动杆21位于远离滑槽20方向的行程末端，以使弧形板22之间的间距最大，此时，弧形板22与中空杆14的中心点间距最大，当导电粉体浆料进入导料盘11内时，浆料将会通过导料盘11输送至转动套筒12内，并在压强的作用下，使得转动套筒12内的浆料进入中空杆14内，从而驱动导通调控机构运动，中空杆14将会导通，使得浆料输送至反应釜3内，同时，传动杆7
转动时，通过皮带26带动弧形板22运动，并在弧形板22的作用下，通过滑动杆21带动开设有滑槽20的转盘19转动，以带动中空杆14转动，中空杆14将会通过转动套筒12带动叶片13转动，在叶片13的作用下，对反应釜3内的物料进行搅拌。
57.优选的，随着导电粉体浆料的输送速率增加，在压强的作用下，使得导通调控机构的行程量增加，从而控制滑动杆21朝向滑槽20内运动，使得弧形板22之间的间距减小，皮带26收缩，并始终套设在弧形板22上，此时，传动杆7的转速不变时，中空杆14的转速增加，以加快叶片13的转速，确保在原料添加速率增加时，自动调节叶片13的转速，以同步增加对原料的搅拌效率。
58.导通调控机构，设置在所述反应釜3内且与所述搅拌机构连接，所述导通调控机构能够在所述分散输送机构将导电粉体浆料输送至所述反应釜3内时动作，并通过所述搅拌机构调节所述叶片13的转速，所述导通调控机构包括开设在所述中空杆14侧壁上且呈圆周等距分布的多个一号出料孔15，所述中空杆14内活动安装有与所述一号出料孔15配合的活塞16，所述活塞16朝向所述转盘19的一端固定有贯穿所述中空杆14的活动杆18，所述反应釜3内设置有与所述活动杆18连接的弹性组件，所述弹性组件与所述滑动杆21连接，其中，所述弹性组件包括套设在所述活动杆18上且与所述活塞16抵接的弹簧17，所述活动杆18远离所述活塞16的一端固定有呈对称设置的限位环23，所述活动杆18上活动安装有与所述限位环23抵接的活动套筒24，所述活动套筒24上铰接有呈圆周等距分布的多个连杆25，所述连杆25与所述滑动杆21铰接。
59.进一步来说，初始状态下，弹簧17处于轻微压缩状态，使得活塞16位于转动套筒12与中空杆14的接通位置，并将转动套筒12堵塞，活动杆18位于朝向固定板2方向的行程末端，并在连杆25的作用下，使得滑动杆21位于远离滑槽20方向的行程末端，此时，在活塞16的作用下，将一号出料孔15完全封堵，活塞16上端与同步添料机构之间形成密闭空间，且此空间内填充有气体，当水泵9工作时，将搅拌桶5内的导电粉体浆料通过导管10输送至导料盘11内，导料盘11内的浆料将会进入转动套筒12内，并对活塞16进行冲击，在压强的作用下，驱动活塞16朝向远离固定板2方向运动，并压缩弹簧17，使得一号出料孔15导通，浆料将会通过一号出料孔15进入反应釜3内，活塞16还会带动活动杆18运动，并通过限位环23带动活动套筒24运动，使得连杆25运动，在连杆25的作用下，驱动滑动杆21朝向滑槽20内运动，以使弧形板22之间的间距减小，此时，在皮带26的作用下，使得中空杆14的转速增加，从而加快叶片13的转速。
60.优选的，若浆料的输送速率增加时，在浆料的作用下，使得转动套筒12和中空杆14内的压强增加，以使活塞16继续运动，从而确保一号出料孔15的导通数量增加，从而确保浆料输送至反应釜3内的速率增加，活塞16还会控制活动杆18继续运动，并控制滑动杆21继续朝向滑槽20内运动，使得中空杆14的转速继续增加，从而确保在浆料输送速率增加时，自动控制叶片13的转速加快，以增加对原料的搅拌效果。
61.同步添料机构，设置在所述支架1上且与所述搅拌机构和所述储料罐32连接，所述同步添料机构能够在所述导通调控机构运动时动作，并将所述储料罐32内的原料输送至所述反应釜3内，所述同步添料机构包括活动安装在所述中空杆14上的通气环36，所述通气环36上固定有呈对称设置的固定套筒27，所述固定套筒27内固定有固定环28，所述固定套筒27内活动安装有与所述固定环28配合的活动块29，所述支架1上设置有与所述活动块29连
接的气压随动组件，所述气压随动组件与所述储料罐32连接，其中，所述气压随动组件包括固定安装在所述储料罐32内的输送套筒33，所述输送套筒33的侧壁开设有呈圆周等距分布的多个二号出料孔34，所述输送套筒33内活动安装有贯穿所述储料罐32的输送管35，所述输送管35与所述反应釜3接通；所述气压随动组件还包括活动安装在所述固定套筒27内且与所述活动块29固定连接的支撑杆30，所述支撑杆30上铰接有与所述输送管35铰接的铰接杆31。
62.再进一步来说，通气环36与中空杆14和固定套筒27导通，通气环36可确保中空杆14在转动时，固定套筒27不会跟随中空杆14转动，固定环28呈对称设置，且位于固定套筒27的两侧，当导电粉体浆料输送至反应釜3内时，需要将储料罐32内的丙烯酸树脂溶液和醋酸丁酯溶液输送至反应釜3内，初始状态下，活塞16位于朝向固定板2方向的行程末端，活塞16与活动块29之间形成的空隙内填充有气体，在气体的作用下，使得活动块29位于与靠近中空杆14方向的固定环28抵接，此时，在铰接杆31的作用下，控制输送管35位于朝向储料罐32内的行程末端，并将开设在输送套筒33上的二号出料孔34封堵，当浆料输送至转动套筒12内时，将会驱动活塞16运动，使得一号出料孔15导通，活塞16运动时，使得空隙内的气体受到挤压，在气压的作用下，控制活动块29朝向远离中空杆14方向运动，以带动支撑杆30运动，支撑杆30还会带动铰接杆31运动，并驱动输送管35朝向远离输送套筒33的方向运动，使得二号出料孔34导通，此时，储料罐32内的溶液将会通过二号出料孔34进入输送管35内，并通过输送管35输送至反应釜3内。
63.优选的，随着活塞16的行程量增加，在气压的作用下，使得活动块29继续运动，并通过支撑杆30带动铰接杆31运动，使得输送管35继续朝向远离输送套筒33的方向运动，以使二号出料孔34的导通量增加，从而确保导电粉体浆料的输送速率增加时，同步增加丙烯酸树脂溶液和醋酸丁酯溶液的输送速率。
64.一种制备复合导电涂料的自动添料设备的制备工艺，包括以下步骤：
65.步骤一：将制备复合导电材料所需的丙烯酸树脂溶液和醋酸丁酯溶液分别添加入两个储料罐32内，并将导电粉体浆料添加入搅拌桶5内，同时，将反应所需的助剂加入反应釜3内；
66.步骤二：为了确保导电粉体浆料不会发生沉淀分层现象，需要对其进行搅拌，在分散输送机构的作用下，可对导电粉体浆料进行搅拌，并将混匀后的浆料输送至反应釜3内；
67.步骤三：导电粉体浆料将会进入搅拌机构内，并带动导通调控机构运动，使得导电粉体浆料输送至反应釜3内，同时，分散输送机构还会通过搅拌机构带动叶片13转动，以对反应釜3内的溶液进行混匀处理；
68.步骤四：导通调控机构运动时，将会通过搅拌机构调节叶片13的转速，同时，导通调控机构还会改变搅拌机构内的气压，在气压的作用下，带动同步添料机构运动，使得两个储料罐32内的原料输送至反应釜3内，从而实现根据导电粉体浆料的输送量控制叶片13的搅拌功率，并调节储料罐32内原料的输送量。
69.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
70.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种制备复合导电涂料的自动添料设备，包括：支架(1)，所述支架(1)上固定有固定板(2)和横板(4)；反应釜(3)，固定安装在所述固定板(2)上，所述反应釜(3)用于盛放制备导电涂料所需的原料；储料罐(32)，固定安装在所述支架(1)上且呈对称设置，所述储料罐(32)内盛装有反应所需原料；搅拌桶(5)，固定安装在所述横板(4)上，所述搅拌桶(5)用于盛装导电粉体浆料，所述搅拌桶(5)内设置有分散输送机构，所述分散输送机构能够对所述搅拌桶(5)内的导电粉体浆料搅拌，并将导电粉体浆料输送至所述反应釜(3)内；其特征在于，还包括：叶片(13)，呈圆周等距设置在所述反应釜(3)内，所述反应釜(3)内设置有与所述叶片(13)和所述分散输送机构连接的搅拌机构，所述分散输送机构能够通过所述搅拌机构驱动所述叶片(13)转动；导通调控机构，设置在所述反应釜(3)内且与所述搅拌机构连接，所述导通调控机构能够在所述分散输送机构将导电粉体浆料输送至所述反应釜(3)内时动作，并通过所述搅拌机构调节所述叶片(13)的转速；同步添料机构，设置在所述支架(1)上且与所述搅拌机构和所述储料罐(32)连接，所述同步添料机构能够在所述导通调控机构运动时动作，并将所述储料罐(32)内的原料输送至所述反应釜(3)内。2.根据权利要求1所述的一种制备复合导电涂料的自动添料设备，其特征在于，所述分散输送机构包括固定安装在所述搅拌桶(5)上的电机(6)，所述搅拌桶(5)内转动安装有与所述电机(6)输出轴连接的传动杆(7)，所述传动杆(7)上固定有呈圆周等距分布的多个搅拌叶(8)，所述支架(1)上设置有与所述搅拌桶(5)和所述反应釜(3)连接的导料组件，所述传动杆(7)与所述搅拌机构连接。3.根据权利要求2所述的一种制备复合导电涂料的自动添料设备，其特征在于，所述导料组件包括固定安装在所述支架(1)上的水泵(9)，所述水泵(9)上连接有与所述搅拌桶(5)接通的导管(10)，所述搅拌桶(5)内固定有导料盘(11)，所述导管(10)贯穿所述反应釜(3)且与所述导料盘(11)接通，所述导料盘(11)与所述搅拌机构连接。4.根据权利要求3所述的一种制备复合导电涂料的自动添料设备，其特征在于，所述搅拌机构包括转动安装在所述导料盘(11)上且与所述导料盘(11)接通的转动套筒(12)，所述转动套筒(12)远离所述导料盘(11)的一端固定有中空杆(14)，所述中空杆(14)的端部固定有转盘(19)，所述反应釜(3)上设置有与所述转盘(19)连接的从动组件，所述从动组件与所述传动杆(7)连接，所述转动套筒(12)与所述叶片(13)固定连接，所述中空杆(14)与所述导通调控机构和所述同步添料机构连接。5.根据权利要求4所述的一种制备复合导电涂料的自动添料设备，其特征在于，所述从动组件包括开设在所述转盘(19)上且呈圆周等距分布的滑槽(20)，所述滑槽(20)内滑动安装有滑动杆(21)，所述滑动杆(21)远离所述滑槽(20)的一端固定有弧形板(22)，所述弧形板(22)上套设有与所述传动杆(7)连接的皮带(26)，所述滑动杆(21)与所述导通调控机构连接。
6.根据权利要求5所述的一种制备复合导电涂料的自动添料设备，其特征在于，所述导通调控机构包括开设在所述中空杆(14)侧壁上且呈圆周等距分布的多个一号出料孔(15)，所述中空杆(14)内活动安装有与所述一号出料孔(15)配合的活塞(16)，所述活塞(16)朝向所述转盘(19)的一端固定有贯穿所述中空杆(14)的活动杆(18)，所述反应釜(3)内设置有与所述活动杆(18)连接的弹性组件，所述弹性组件与所述滑动杆(21)连接。7.根据权利要求6所述的一种制备复合导电涂料的自动添料设备，其特征在于，所述弹性组件包括套设在所述活动杆(18)上且与所述活塞(16)抵接的弹簧(17)，所述活动杆(18)远离所述活塞(16)的一端固定有呈对称设置的限位环(23)，所述活动杆(18)上活动安装有与所述限位环(23)抵接的活动套筒(24)，所述活动套筒(24)上铰接有呈圆周等距分布的多个连杆(25)，所述连杆(25)与所述滑动杆(21)铰接。8.根据权利要求4所述的一种制备复合导电涂料的自动添料设备，其特征在于，所述同步添料机构包括活动安装在所述中空杆(14)上的通气环(36)，所述通气环(36)上固定有呈对称设置的固定套筒(27)，所述固定套筒(27)内固定有固定环(28)，所述固定套筒(27)内活动安装有与所述固定环(28)配合的活动块(29)，所述支架(1)上设置有与所述活动块(29)连接的气压随动组件，所述气压随动组件与所述储料罐(32)连接。9.根据权利要求8所述的一种制备复合导电涂料的自动添料设备，其特征在于，所述气压随动组件包括固定安装在所述储料罐(32)内的输送套筒(33)，所述输送套筒(33)的侧壁开设有呈圆周等距分布的多个二号出料孔(34)，所述输送套筒(33)内活动安装有贯穿所述储料罐(32)的输送管(35)，所述输送管(35)与所述反应釜(3)接通；所述气压随动组件还包括活动安装在所述固定套筒(27)内且与所述活动块(29)固定连接的支撑杆(30)，所述支撑杆(30)上铰接有与所述输送管(35)铰接的铰接杆(31)。10.一种制备复合导电涂料的自动添料设备的制备工艺，采用如权利要求1-9任意一项所述的制备复合导电涂料的自动添料设备，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将制备复合导电材料所需的丙烯酸树脂溶液和醋酸丁酯溶液分别添加入两个储料罐(32)内，并将导电粉体浆料添加入搅拌桶(5)内，同时，将反应所需的助剂加入反应釜(3)内；步骤二：为了确保导电粉体浆料不会发生沉淀分层现象，需要对其进行搅拌，在分散输送机构的作用下，可对导电粉体浆料进行搅拌，并将混匀后的浆料输送至反应釜(3)内；步骤三：导电粉体浆料将会进入搅拌机构内，并带动导通调控机构运动，使得导电粉体浆料输送至反应釜(3)内，同时，分散输送机构还会通过搅拌机构带动叶片(13)转动，以对反应釜(3)内的溶液进行混匀处理；步骤四：导通调控机构运动时，将会通过搅拌机构调节叶片(13)的转速，同时，导通调控机构还会改变搅拌机构内的气压，在气压的作用下，带动同步添料机构运动，使得两个储料罐(32)内的原料输送至反应釜(3)内，从而实现根据导电粉体浆料的输送量控制叶片(13)的搅拌功率，并调节储料罐(32)内原料的输送量。

技术总结
本发明涉及导电涂料制备技术领域，具体为一种制备复合导电涂料的自动添料设备及工艺，包括：支架，所述支架上固定有固定板和横板；反应釜，固定安装在所述固定板上，所述反应釜用于盛放制备导电涂料所需的原料；储料罐，固定安装在所述支架上且呈对称设置，所述储料罐内盛装有反应所需原料；搅拌桶，固定安装在所述横板上，所述搅拌桶用于盛装导电粉体浆料，所述搅拌桶内设置有分散输送机构；还包括：叶片，呈圆周等距设置在所述反应釜内，所述反应釜内设置有与所述叶片和所述分散输送机构连接的搅拌机构；导通调控机构，设置在所述反应釜内且与所述搅拌机构连接；同步添料机构，设置在所述支架上且与所述搅拌机构和所述储料罐连接。接。接。


技术研发人员：王博一 高子茜
受保护的技术使用者：湖南博溥立材料科技有限公司
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/9/16