一种蛋鸡预混合饲料用造粒装置的制作方法

1.本申请涉及饲料加工设备领域，特别涉及一种蛋鸡预混合饲料用造粒装置。


背景技术：

2.过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及，已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。可采用照明电为动力，在压辊的挤压下从模孔中压出制粒，可以很方便地调整颗粒长短，其结构简单，占地面积小，噪音低，加工成颗粒饲料后具有很多优点。
3.加工框在运行时首先将粉状物料从入料口投入至加工框中并由电机为驱动源以圆周运动为原理，主轴和平模板在摩擦力的作用下带动压辊自转，粉状物料在平模板与压辊之间高温糊化同时蛋白质凝固变性，而料孔中在挤压粉状物料时可能会导致料孔发生堵塞影响饲料的加工效率，人工敲击清理不但费时费力，且对于顽固的堵塞物无法彻底的清理完毕。
4.因此需要设计一种解决平模板中料孔物料堵塞问题的蛋鸡预混合饲料用造粒装置来解决此问题。


技术实现要素：

5.本申请目的在于设计一种解决平模板中料孔物料堵塞问题的蛋鸡预混合饲料用造粒装置，相比现有技术提供一种蛋鸡预混合饲料用造粒装置，包括加工框，加工框的内端中部安装有平模板，平模板的上端中部安装有主轴，主轴的左右两端均固定连接有压辊，加工框的左端固定连接有电机，电机的输出端与主轴相连接，平模板的内端开设有多个料孔，加工框的右端固定连接有拉伸套杆，拉伸套杆远离加工框的一侧下端固定连接有电推杆，电推杆的下端固定连接有疏通板，疏通板的上端固定连接有多个硅胶顶柱，硅胶顶柱的上端固定连接有圆头增宽顶块，多个硅胶顶柱分别延伸至相对应的料孔中、
6.实现本方案将竖板翻转将电推杆通过拉伸套杆推进至靠近加工框的一侧，令疏通板延伸至加工框内并位于平模板的正下方，而后在电推杆的驱动下令疏通板上下移动，上移的过程中硅胶顶柱贯穿至对应的料孔中，并在顶出的过程中即可将多个料孔中的堵塞物全部上推至平模板上方，且直径较大的圆头增宽顶块能够将料孔内壁的残留物刮除，减少碎屑残留，上推的堵塞物可伴随下一次的造粒作业与粉状饲料重新混合，不会造成浪费现象。
7.进一步，圆头增宽顶块延伸至平模板的上方，加工框的下内壁固定连接有斜料板。
8.进一步，加工框的右端固定连接有导料槽，导料槽与斜料板相连通，通过设置斜料板可与导料槽相连通利用重力快速出料，减少余料残留在加工框内的问题，利于保障饲料产品的克重。
9.可选的，加工框的上端固定连接有入料口，加工框的右端开设有侧开口。
10.进一步，加工框的右端铰连接有竖板，竖板与侧开口相互配合。
11.进一步，加工框的下端两侧均固定连接有支撑腿，且两个支撑腿之间呈对称设置。
12.相比于现有技术，本申请的优点在于：
13.(1)本方案将竖板翻转将电推杆通过拉伸套杆推进至靠近加工框的一侧，令疏通板延伸至加工框内并位于平模板的正下方，而后在电推杆的驱动下令疏通板上下移动，上移的过程中硅胶顶柱贯穿至对应的料孔中，并在顶出的过程中即可将多个料孔中的堵塞物全部上推至平模板上方，且直径较大的圆头增宽顶块能够将料孔内壁的残留物刮除，减少碎屑残留，上推的堵塞物可伴随下一次的造粒作业与粉状饲料重新混合，不会造成浪费现象。
14.(2)同时在加工框的下内壁设置有倾斜状的斜料板，斜料板可与导料槽相连通利用重力快速出料，减少余料残留在加工框内的问题，利于保障饲料产品的克重。
附图说明
15.图1为本申请的加工框正视剖面图；
16.图2为本申请的疏通板延伸至加工框内状态图；
17.图3为本申请的图2中a处局部放大图。
18.图中标号说明：
19.1、加工框；2、入料口；3、主轴；4、料孔；5、电机；6、压辊；7、平模板；8、拉伸套杆；9、电推杆；10、硅胶顶柱；11、圆头增宽顶块；12、疏通板；13、竖板；14、侧开口；15、导料槽；16、斜料板。
具体实施方式
20.实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
21.实施例1：
22.本实用新型提供了一种蛋鸡预混合饲料用造粒装置，请参阅图1-3，包括加工框1，加工框1的内端中部安装有平模板7，平模板7的上端中部安装有主轴3，主轴3的左右两端均固定连接有压辊6，加工框1的左端固定连接有电机5，电机5的输出端与主轴3相连接，平模板7的内端开设有多个料孔4，加工框1的右端固定连接有拉伸套杆8，拉伸套杆8远离加工框1的一侧下端固定连接有电推杆9，电推杆9的下端固定连接有疏通板12，疏通板12的上端固定连接有多个硅胶顶柱10，硅胶顶柱10的上端固定连接有圆头增宽顶块11，多个硅胶顶柱10分别延伸至相对应的料孔4中。
23.请参阅图2-3，圆头增宽顶块11延伸至平模板7的上方，加工框1的上端固定连接有入料口2，加工框1的右端开设有侧开口14，加工框1的右端铰连接有竖板13，竖板13与侧开口14相互配合，加工框1的下端两侧均固定连接有支撑腿，且两个支撑腿之间呈对称设置。
24.请参阅图1-3，加工框1在运行时首先将粉状物料从入料口2投入至加工框1中并由电机5为驱动源以圆周运动为原理，主轴3和平模板7在摩擦力的作用下带动压辊6自转，粉状物料在平模板7与压辊6之间高温糊化同时蛋白质凝固变性，在压辊6的挤压力下从平模板7中的若干料孔4中排出再通过斜料板16滑出加工框1外由导料槽15输送至储料槽中，配
合将竖板13翻转将电推杆9通过拉伸套杆8推进至靠近加工框1的一侧，令疏通板12延伸至加工框1内并位于平模板7的正下方，而后在电推杆9的驱动下令疏通板12上下移动，上移的过程中硅胶顶柱10贯穿至对应的料孔4中，并在顶出的过程中即可将多个料孔4中的堵塞物全部上推至平模板7上方，并驱动压辊6稍微转动一定角度，令硅胶顶柱10能够均匀的通入到每一个料孔4中完成疏通作业，且直径较大的圆头增宽顶块11能够将料孔4内壁的残留物刮除，减少碎屑残留，上推的堵塞物可伴随下一次的造粒作业与粉状饲料重新混合，不会造成浪费现象。
25.实施例2：
26.请参阅图1-2，加工框1的下内壁固定连接有斜料板16，加工框1的右端固定连接有导料槽15，导料槽15与斜料板16相连通。
27.请参阅图1-2，同时在加工框1的下内壁设置有倾斜状的斜料板16，斜料板16可与导料槽15相连通利用重力快速出料，减少余料残留在加工框1内的问题，利于保障饲料产品的克重。
28.以上所述，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。


技术特征：
1.一种蛋鸡预混合饲料用造粒装置，包括加工框(1)，其特征在于，所述加工框(1)的内端中部安装有平模板(7)，所述平模板(7)的上端中部安装有主轴(3)，所述主轴(3)的左右两端均固定连接有压辊(6)，所述加工框(1)的左端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端与主轴(3)相连接，所述平模板(7)的内端开设有多个料孔(4)，所述加工框(1)的右端固定连接有拉伸套杆(8)，所述拉伸套杆(8)远离加工框(1)的一侧下端固定连接有电推杆(9)，所述电推杆(9)的下端固定连接有疏通板(12)，所述疏通板(12)的上端固定连接有多个硅胶顶柱(10)，所述硅胶顶柱(10)的上端固定连接有圆头增宽顶块(11)，多个硅胶顶柱(10)分别延伸至相对应的料孔(4)中。2.根据权利要求1所述的一种蛋鸡预混合饲料用造粒装置，其特征在于，所述圆头增宽顶块(11)延伸至平模板(7)的上方，所述加工框(1)的下内壁固定连接有斜料板(16)。3.根据权利要求2所述的一种蛋鸡预混合饲料用造粒装置，其特征在于，所述加工框(1)的右端固定连接有导料槽(15)，所述导料槽(15)与斜料板(16)相连通。4.根据权利要求1所述的一种蛋鸡预混合饲料用造粒装置，其特征在于，所述加工框(1)的上端固定连接有入料口(2)，所述加工框(1)的右端开设有侧开口(14)。5.根据权利要求4所述的一种蛋鸡预混合饲料用造粒装置，其特征在于，所述加工框(1)的右端铰连接有竖板(13)，所述竖板(13)与侧开口(14)相互配合。6.根据权利要求1所述的一种蛋鸡预混合饲料用造粒装置，其特征在于，所述加工框(1)的下端两侧均固定连接有支撑腿，且两个支撑腿之间呈对称设置。

技术总结
本实用新型提供了应用于饲料加工设备领域的一种蛋鸡预混合饲料用造粒装置，包括加工框，加工框的内端中部安装有平模板，平模板的上端中部安装有主轴，主轴的左右两端均固定连接有压辊，加工框的左端固定连接有电机，电机的输出端与主轴相连接，实现本方案将竖板翻转将电推杆通过拉伸套杆推进至靠近加工框的一侧，令疏通板延伸至加工框内并位于平模板的正下方，而后在电推杆的驱动下令疏通板上下移动，并在顶出的过程中即可将多个料孔中的堵塞物全部上推至平模板上方，且直径较大的圆头增宽顶块能够将料孔内壁的残留物刮除，减少碎屑残留，上推的堵塞物可伴随下一次的造粒作业与粉状饲料重新混合，不会造成浪费现象。不会造成浪费现象。不会造成浪费现象。


技术研发人员：李进华
受保护的技术使用者：南通和美华科技饲料有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/9/16