一种皇冠钻头刀头成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及刀头技术领域，特别涉及一种皇冠钻头刀头成型模具。


背景技术：

2.热压烧结是指将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法。
3.一些皇冠钻头上设置有刀头，刀头如皇冠刀头通常采用称料法进行热压烧结而成，如图1所示，传统的皇冠钻头刀头成型模具通常包括模框、第一压头20、芯棒30及第二压头40，模框内设置隔板10，隔板10内形成腔体101，在使用时，先将第一压头20置于腔体101内，然后将芯棒30插入第一压头20，使得芯棒30的外侧抵靠在第一压头20内侧上，再然后往腔体101内填入粉料，最后将第二压头40置于腔体101，将整体进行加压加热而完成热压烧结。
4.在热压烧结完成后，需拆模时，将整体脱离模框后，由于第二压头40及第一压头20与刀头50的粘接面积较小，第二压头40及第一压头20容易脱离刀头50，而刀头50内侧与芯棒30外侧中部紧紧粘接在一起，使得刀头50与芯棒30的粘接面积较大，拆模不易，拆模时，容易损坏芯棒30。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种皇冠钻头刀头成型模具，其通过设置第一芯块及第二芯块，在热压烧结后，刀头内侧壁与第一芯块及第二芯块粘接，从而便于拆模。
6.为达到上述目的，本实用新型提出了一种皇冠钻头刀头成型模具，包括模框、第一压头及第二压头，模框内形成腔体，第一压头设置在腔体一端，第二压头设置在腔体另一端；
7.还包括第一芯块及第二芯块，第一芯块一端设置在第一压头内，第一芯块另一端突出于第一压头形成第一成型部，第二芯块一端设置在第二压头内，第二芯块另一端突出于第二压头形成第二成型部，第二成型部与第一成型部连接，第二成型部与第一成型部外侧形成用于成型刀头的成型空间。
8.进一步，第一成型部端部形成第一抵靠面，第二成型部上形成与第一抵靠面紧密配合的第二抵靠面。
9.进一步，第一成型部端部内凹形成连接槽，第二成型部端部凸起形成用于插入连接槽的连接凸块。
10.进一步，连接槽的内槽壁形成第一弧面，连接凸块的外表面形成与第一弧面紧密配合的第二弧面。
11.进一步，连接槽呈倒圆台形。
12.进一步，第一芯块包括连接块及芯套，连接块上形成第一成型部，芯套可拆卸设置在连接块上。
13.进一步，连接块端部形成第三抵靠面，芯套上形成与第三抵靠面紧密配合的第四抵靠面。
14.进一步，连接块上设置第三弧面，芯套上设置与第三弧面紧密配合的第四弧面。
15.进一步，芯套端部形成第一连接面，第二成型部端部形成与第一连接面紧密配合的第二连接面。
16.进一步，第二压头上设置安装槽，安装槽内可拆卸设置活动压块。
17.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种皇冠钻头刀头成型模具，其至少具有以下有益效果：
18.一，在使用时，先将第一压头置于腔体内，然后将第一芯块置于第一压头内，使第一成型部突出于第一压头，再然后第二芯块的第二成型部与第一芯块的第一成型部连接，接着往腔体内填入定量的粉料，再将第二压头置于腔体内，使得第二芯块一端位于第二压头内，最后进行热压烧结。烧结完成形成刀头后，将整体脱离模框，将第一压头及第二压头脱离刀头，此时刀头内侧壁一部分与第一成型部连接，刀头内侧壁另一部分与第二成型部连接，第二成型部与刀头内侧壁粘接面积较小，可以方便将第二压头脱离刀头，将第二压头脱离刀头后，可以击打刀头端部，从而方便将第一压头脱离刀头。
19.二，由于热压烧结完成后，刀头内侧壁与第一芯块及第二芯块粘接，在拆模时，即使第一芯块损坏，只需更换第一芯块即可以，即使第二芯块损坏时，只需更换第二芯块即可，更换的成本较低。
20.与现有技术相比，本实用新型通过设置第一芯块及第二芯块，在热压烧结后，刀头内侧壁与第一芯块及第二芯块粘接，从而便于拆模。
附图说明
21.图1为传统的皇冠钻头刀头成型模具的结构示意图；
22.图2为根据本实用新型实施例的皇冠钻头刀头成型模具的结构示意图；
23.图3为根据本实用新型实施例的皇冠钻头刀头成型模具脱离模框的结构示意图；
24.图4为根据本实用新型实施例的成型刀头的结构示意图；
25.图5为根据本实用新型实施例的皇冠钻头刀头成型模具的分解图；
26.图6为根据本实用新型实施例的第一芯块与第二芯块的连接示意图；
27.图7为根据本实用新型实施例的成型刀头的剖面图；
28.图8为根据本实用新型实施例的连接块、芯套、第二芯块的连接示意图。
29.标号说明
30.模框1、第一压头2、第二压头3、安装槽31、活动压块32、第一芯块4、第一成型部41、第一抵靠面411、连接槽412、第一弧面4121、连接块42、第三抵靠面421、芯套43、第四抵靠面431、第一连接面432、第二芯块5、第二成型部51、第二抵靠面511、连接凸块512、第二弧面5121、第二连接面513、成型空间6、刀头7。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图2至图8所示，本实用新型的一种皇冠钻头刀头成型模具，包括模框1、第一压头2及第二压头3，模框1内形成腔体，第一压头2设置在腔体一端，第二压头3设置在腔体另一端；还包括第一芯块4及第二芯块5，第一芯块4一端设置在第一压头2内，第一芯块4另一端突出于第一压头2形成第一成型部41，第二芯块5一端设置在第二压头3内，第二芯块5另一端突出于第二压头3形成第二成型部51，第二成型部51与第一成型部41连接，第二成型部51与第一成型部41外侧形成用于成型刀头7的成型空间6。
33.这样，本实用新型涉及的一种皇冠钻头刀头成型模具，在使用时，先将第一压头2置于腔体内，然后将第一芯块4置于第一压头2内，使第一成型部41突出于第一压头2，再然后第二芯块5的第二成型部51与第一芯块4的第一成型部41连接，接着往腔体内填入定量的粉料，再将第二压头3置于腔体内，使得第二芯块5一端位于第二压头3内，最后进行热压烧结。烧结完成形成刀头7后，将整体脱离模框1，将第一压头2及第二压头3脱离刀头7，此时刀头7内侧壁一部分与第一成型部41连接，刀头7内侧壁另一部分与第二成型部51连接，第二成型部51与刀头7内侧壁粘接面积较小，可以方便将第二压头3脱离刀头7，将第二压头3脱离刀头7后，可以击打刀头7端部，从而方便将第一压头2脱离刀头7。
34.由于热压烧结完成后，刀头7内侧壁与第一芯块4及第二芯块5粘接，在拆模时，即使第一芯块4损坏，只需更换第一芯块4即可以，即使第二芯块5损坏，只需更换第二芯块5即可，更换的成本较低。
35.可选地，第一成型部41端部形成第一抵靠面411，第二成型部51上形成与第一抵靠面411紧密配合的第二抵靠面511。在第二芯块5与第一芯块4连接时，第一成型部41的第一抵靠面411紧紧抵靠在第二成型部51的第二抵靠面511，从而使得第一成型部41与第二成型部51紧密连接，有效防止粉料进入芯块内。
36.在一些示例中，第一成型部41端部内凹形成连接槽412，第二成型部51端部凸起形成用于插入连接槽412的连接凸块512。在将第二芯块5与第一芯块4连接时，连接凸块512可以插入连接槽412内，从而完成连接。具体地，连接槽412的内槽壁形成第一弧面4121，连接凸块512的外表面形成与第一弧面4121紧密配合的第二弧面5121。在连接时，第二弧面5121沿着第一弧面4121移动，第二弧面5121贴合第一弧面4121，从而实现第二芯块5快速与第一芯块4连接。其中，连接槽412呈倒圆台形。
37.进一步地，第一芯块4包括连接块42及芯套43，连接块42上形成第一成型部41，芯套43可拆卸设置在连接块42上。在使用的过程中，芯套43与刀头7不接触，在拆模时，芯套43可以快速从连接块42上脱离，将芯套43从连接块42上脱离后，将第二芯块5脱离刀头7，此时可以将连接块42置于承载面上，如置于地面上，然后击打刀头7，使得连接块42快速脱离刀头7，从而完成拆模。在连接块42使用久后，即使连接块42拆模时损坏了，只需要更换连接块42即可，更换的成本低。
38.在一些示例中，连接块42端部形成第三抵靠面421，芯套43上形成与第三抵靠面
421紧密配合的第四抵靠面431。通过设置第三抵靠面421及第四抵靠面431，便于连接块42与芯套43的连接，其中，连接块42上设置第三弧面，芯套43上设置与第三弧面紧密配合的第四弧面。在芯套43脱离连接块42时，第四弧面沿着第三弧面移动，实现快速将芯套43脱离连接块42。
39.进一步地，芯套43端部形成第一连接面432，第二成型部51端部形成与第一连接面432紧密配合的第二连接面513。如此，使得芯套43、连接块42与第二芯块5互相之间紧密配合，整体强度大，热压成型过程中不易产生形变。
40.在一些示例中，第二压头3上设置安装槽31，安装槽31内可拆卸设置活动压块32。也就是说，活动压块32是可以从安装槽31上进行拆装的，如此，便于使用不同高度的活动压块32与安装槽31连接，从而热压烧结成型出不同尺寸的刀头7。
41.本示例中该模具热压烧结成型出的刀头7为皇冠刀头，皇冠刀头呈皇冠状，皇冠刀头可以与基体连接形成皇冠钻头，皇冠钻头刀头为本领就技术人员的常用术语。
42.与现有技术相比，本实用新型通过设置第一芯块4及第二芯块5，在热压烧结后，刀头7内侧壁与第一芯块4及第二芯块5粘接，从而便于拆模。
43.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

技术特征：
1.一种皇冠钻头刀头成型模具，包括模框、第一压头及第二压头，模框内形成腔体，第一压头设置在腔体一端，第二压头设置在腔体另一端；其特征在于：还包括第一芯块及第二芯块，第一芯块一端设置在第一压头内，第一芯块另一端突出于第一压头形成第一成型部，第二芯块一端设置在第二压头内，第二芯块另一端突出于第二压头形成第二成型部，第二成型部与第一成型部连接，第二成型部与第一成型部外侧形成用于成型刀头的成型空间。2.如权利要求1所述的皇冠钻头刀头成型模具，其特征在于：第一成型部端部形成第一抵靠面，第二成型部上形成与第一抵靠面紧密配合的第二抵靠面。3.如权利要求1所述的皇冠钻头刀头成型模具，其特征在于：第一成型部端部内凹形成连接槽，第二成型部端部凸起形成用于插入连接槽的连接凸块。4.如权利要求3所述的皇冠钻头刀头成型模具，其特征在于：连接槽的内槽壁形成第一弧面，连接凸块的外表面形成与第一弧面紧密配合的第二弧面。5.如权利要求3所述的皇冠钻头刀头成型模具，其特征在于：连接槽呈倒圆台形。6.如权利要求1所述的皇冠钻头刀头成型模具，其特征在于：第一芯块包括连接块及芯套，连接块上形成第一成型部，芯套可拆卸设置在连接块上。7.如权利要求6所述的皇冠钻头刀头成型模具，其特征在于：连接块端部形成第三抵靠面，芯套上形成与第三抵靠面紧密配合的第四抵靠面。8.如权利要求7所述的皇冠钻头刀头成型模具，其特征在于：连接块上设置第三弧面，芯套上设置与第三弧面紧密配合的第四弧面。9.如权利要求6所述的皇冠钻头刀头成型模具，其特征在于：芯套端部形成第一连接面，第二成型部端部形成与第一连接面紧密配合的第二连接面。10.如权利要求1所述的皇冠钻头刀头成型模具，其特征在于：第二压头上设置安装槽，安装槽内可拆卸设置活动压块。

技术总结
本实用新型公开一种皇冠钻头刀头成型模具，包括模框、第一压头及第二压头，模框内形成腔体，第一压头设置在腔体一端，第二压头设置在腔体另一端；还包括第一芯块及第二芯块，第一芯块一端设置在第一压头内，第一芯块另一端突出于第一压头形成第一成型部，第二芯块一端设置在第二压头内，第二芯块另一端突出于第二压头形成第二成型部，第二成型部与第一成型部连接，第二成型部与第一成型部外侧形成用于成型刀头的成型空间。本实用新型通过设置第一芯块及第二芯块，在热压烧结后，刀头内侧壁与第一芯块及第二芯块粘接，从而便于拆模。从而便于拆模。从而便于拆模。


技术研发人员：傅晓刚 胡平航
受保护的技术使用者：福建省泉州市华钻金刚石工具有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/16