一种圆柱电池盖板打码工装的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱电池盖板打码技术领域，尤其涉及一种圆柱电池盖板打码工装。


背景技术：

2.在进行圆柱电池盖板生产时，需要对圆柱电池盖板的一侧进行二维码打码处理，以方便追溯查询到产品的批次及厂家供应信息，对圆柱电池盖板的质量提升和把控起重要作用，目前对圆柱电池盖板打码的方式为将圆柱电池盖板放置在打标机下方，采用单边靠近限位块的方式定位，然后人工操作打标机进行打码作业。
3.公开号为cn210116276u的实用新型，提出了一种圆柱锂电池盖板抚平打码扫码装置，该装置包括有电池盖板传动副，固定于电池盖板传动副上的一圈盖板托盘，设置于电池盖板传动副侧方且朝向盖板托盘的抚平机构、打码机构和扫码机构，在传动副上进行传动的同时，实现盖板抚平、打码和扫码一体化操作，抚平机构对圆柱锂电池盖板进行抚平，确保盖板来料平整对齐，为后面打码工序固定打码位置，从而确保打码一致性，打码机构完成盖板打码。但该打码装置在进行圆柱电池盖板定位时通过开设在盖板托盘上的定位槽，将圆柱电池盖板插接在定位槽的内部进行定位，但由于定位槽的形状唯一性，而导致该打码装置仅能适用于一种型号大小的圆柱电池盖板打码，在圆柱电池盖板的型号发生变化后，则需要另一种盖板托盘开设槽以适配不同型号的圆柱电池盖板，在进行不同型号的圆柱电池盖板打码时，更换不同的盖板托盘需要消耗过多的时间和成本，因此本方案特提出一种圆柱电池盖板打码工装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种圆柱电池盖板打码工装，通过设置第一夹持块和第二夹持块均相对底板可滑动，所以使圆柱电池盖板的位置可调，方便了调节圆柱电池盖板在打码时的定位位置，由于夹持槽的槽壁在夹持槽的开设方向上向内倾斜，通过倾斜面对圆柱电池盖板进行限位夹持，使夹持槽可以适配不同型号的圆柱电池盖板进行夹持，方便使用。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种圆柱电池盖板打码工装，包括底板、第一夹持块、第二夹持块和多个第一固定部件，其中，
6.底板，用于与打标机底座连接，且圆柱电池盖板托放在所述底板的一侧；
7.第一夹持块和第二夹持块均滑动设置在所述底板相应所述圆柱电池盖板的一侧，向靠近或远离所述圆柱电池盖板的方向滑动，且所述第一夹持块与所述第二夹持块的相对侧均开设有夹持槽，所述夹持槽呈v形，且所述圆柱电池盖板位于两个所述夹持槽的内侧；
8.多个第一固定部件，分别设置在所述第一夹持块和所述第二夹持块上，用于定位所述第一夹持块和所述第二夹持块相对所述底板的滑动位置。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，第一固定部件为螺栓，所述第一夹持块和所述
第二夹持块上均开设有供第一固定部件穿过的第一腰型沉孔，且所述底板上开设有多个供所述第一固定部件螺纹连接的螺纹槽。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括两个滑接凸台，其中，
11.底板上开设有第一腰型通孔；
12.两个滑接凸台，分别设置在所述第一夹持块和所述第二夹持块上，穿过所述第一腰型通孔，并沿所述第一腰型通孔向靠近或远离所述圆柱电池盖板的方向滑动。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一夹持块上开设有与所述夹持槽相连通的防护槽，圆柱电池盖板包括第一盖板和第二盖板，第一盖板位于所述夹持槽的内侧，且第二盖板穿过所述夹持槽位于所述防护槽的内部。
14.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位块和第二固定部件，其中，
15.限位块，滑动设置在所述防护槽的内侧，向靠近或远离第二盖板的方向滑动；
16.第二固定部件，设置在所述限位块上，用于定位所述限位块相对所述防护槽的滑动位置。
17.在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位块的数量为两个，并分别位于第二盖板的相对两侧，用于从第二盖板的相对两侧挤压第二盖板。
18.在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二固定部件为螺栓，所述限位块上开设有被所述第二固定部件穿过的第二腰型沉孔，且所述第一夹持块上开设有多个供所述第二固定部件螺纹连接的第一螺栓孔。
19.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括支撑凸台，其中，
20.支撑凸台，设置在所述底板相应所述圆柱电池盖板的一侧，并位于第一盖板与底板之间，用于支撑所述第一盖板。
21.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括传感器，其中，
22.支撑凸台相应第一盖板的一侧开设有装配槽，所述传感器设置在所述装配槽的内部，且所述底板与所述支撑凸台之间开设有与所述装配槽相连通的通线槽。
23.在以上技术方案的基础上，优选的，所述传感器通过螺栓与所述支撑凸台连接，且所述底板与所述支撑凸台之间开设有与所述装配槽相连通的第二螺栓孔。
24.本实用新型的圆柱电池盖板打码工装相对于现有技术具有以下有益效果：
25.(1)通过设置第一夹持块和第二夹持块，在使用时，底板与打标机底座连接，圆柱电池盖板托放在底板上，在需要对圆柱电池盖板进行夹持限位固定以打码时，调节两个第一夹持块和第二夹持块同步向相对侧滑动，此间圆柱电池盖板位于两个夹持槽之间并被夹持槽夹持，在夹持槽的槽壁抵压圆柱电池盖板时，通过第一固定部件固定第一夹持块和第二夹持块相对底板的滑动位置，从而完成对圆柱电池盖板的限位夹持处理。由于第一夹持块和第二夹持块均相对底板可滑动，所以使圆柱电池盖板的位置可调，方便了调节圆柱电池盖板在打码时的定位位置，由于夹持槽的槽壁在夹持槽的开设方向上向内倾斜，通过倾斜面对圆柱电池盖板进行限位夹持，使夹持槽可以适配不同型号的圆柱电池盖板进行夹持，方便使用。
26.(2)通过设置限位块，由于圆柱电池盖板包括第一盖板和第二盖板，在通过第一夹持块和第二夹持块对第一盖板进行夹持时，为了使第二盖板有位置可以放置因此设置了防护槽，由于防护槽与夹持槽向连通，在对第一盖板进行夹持后，第二盖板位于防护槽的内
部，此间防护槽的槽壁可以对第二盖板进行防护，增加了对圆柱电池盖板的夹持稳定性。由于不同型号的圆柱电池盖板的第二盖板的宽度均不相同，在第二盖板位于防护槽的内部时，可调节限位块向靠近第二盖板的方向滑动并抵压第二盖板，再通过第二固定部件固定限位块相对底板的滑动位置，从而完成对限位块的定位处理，此间限位块可以对第二盖板进行限位固定，通过限位固定第二盖板，以增加该工装对圆柱电池盖板的夹持稳定性。
27.(3)通过设置传感器，在使用时，传感器位于装配槽的内部，可以感知圆柱电池盖板是否被托放在支撑凸台的顶部，方便了使用者判断并通过该工装进行圆柱电池盖板的夹持处理，通过设置与装配槽相连通的通线槽，方便了对传感器进行电性连接，方便使用。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的圆柱电池盖板打码工装的正面立体图；
30.图2为本实用新型的圆柱电池盖板打码工装的反面立体图；
31.图3为本实用新型的圆柱电池盖板打码工装的正视视图；
32.图4为本实用新型的圆柱电池盖板打码工装的图3所示a-a处结构的剖视视图；
33.图5为本实用新型的圆柱电池盖板打码工装拿离圆柱电池盖板后的立体示意图；
34.图6为本实用新型的圆柱电池盖板打码工装的爆炸视图；
35.图7为本实用新型的圆柱电池盖板打码工装的底部处结构的立体视图；
36.图8为本实用新型的圆柱电池盖板打码工装的第一夹持块的立体视图；
37.图9为本实用新型的圆柱电池盖板打码工装的圆柱电池盖板立体图。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
39.如图1～9所示，本实用新型的圆柱电池盖板打码工装，包括底板1、第一夹持块31、第二夹持块32和多个第一固定部件4，其中，底板1用于与打标机底座连接并支撑圆柱电池盖板2，具体实施中，圆柱电池盖板2通过托放在底板1的上方被夹持；第一夹持块31和第二夹持块32均滑动设置在底板1相应圆柱电池盖板2的一侧，向靠近或远离圆柱电池盖板2的方向滑动，第一夹持块31与第二夹持块32的相对侧均开设有夹持槽33，夹持槽33的槽壁在夹持槽33的开设方向上向内倾斜，且圆柱电池盖板2位于两个夹持槽33的内侧，具体实施中，通过夹持槽33的倾斜槽壁对圆柱电池盖板2进行夹持处理，倾斜槽壁与圆柱电池盖板2的周侧相抵靠；多个第一固定部件4分别设置在第一夹持块31和第二夹持块32上，用于定位第一夹持块31和第二夹持块32相对底板1的滑动位置。
40.具体实施中，底板1与打标机底座连接，圆柱电池盖板2托放在底板1上，在需要对
圆柱电池盖板2进行夹持限位固定以打码时，调节两个第一夹持块31和第二夹持块32同步向相对侧滑动，此间圆柱电池盖板2位于两个夹持槽33之间并被夹持槽33夹持，在夹持槽33的槽壁抵压圆柱电池盖板2时，通过第一固定部件4固定第一夹持块31和第二夹持块32相对底板1的滑动位置，从而完成对圆柱电池盖板2的限位夹持处理。由于第一夹持块31和第二夹持块32均相对底板1可滑动，所以使圆柱电池盖板2的位置可调，方便了调节圆柱电池盖板2在打码时的定位位置，由于夹持槽33的槽壁在夹持槽33的开设方向上向内倾斜，通过倾斜面对圆柱电池盖板2进行限位夹持，使夹持槽33可以适配不同型号的圆柱电池盖板2进行夹持，方便使用。
41.作为一种优选的实施方式，夹持槽33为v形槽，且第一固定部件4为螺栓，第一夹持块31和第二夹持块32上均开设有供第一固定部件4穿过的第一腰型沉孔34，且底板1上开设有多个供第一固定部件4螺纹连接的螺纹槽11。
42.这样设计，通过调节第一固定部件4穿过第一腰型沉孔34螺纹连接在螺纹槽11的内部，以完成对第一夹持块31和第二夹持块32的固定处理。由于第一固定部件4穿过第一腰型沉孔34与底板1连接，所以在未对第一夹持块31和第二夹持块32进行固定时，第一夹持块31和第二夹持块32仍可相对第一固定部件4沿第一腰型沉孔34，方便了对第一夹持块31和第二夹持块32进行位置调节，方便使用。
43.作为一种优选的实施方式，还包括两个滑接凸台5，其中，底板1上开设有第一腰型通孔12；两个滑接凸台5分别设置在第一夹持块31和第二夹持块32上，穿过第一腰型通孔12，并沿第一腰型通孔12向靠近或远离圆柱电池盖板2的方向滑动。
44.具体实施中，滑接凸台5仅能沿第一腰型通孔12向靠近或远离圆柱电池盖板2的方向滑动，通过调节滑接凸台5沿第一腰型通孔12滑动以进行第一夹持块31和第二夹持块32的滑动位置调节。
45.作为一种优选的实施方式，第一夹持块31上开设有与夹持槽33相连通的防护槽311，圆柱电池盖板2包括第一盖板21和第二盖板22，第一盖板21位于夹持槽33的内侧，且第二盖板22穿过夹持槽33位于防护槽311的内部。
46.这样设计，由于圆柱电池盖板2包括第一盖板21和第二盖板22，在通过第一夹持块31和第二夹持块32对第一盖板21进行夹持时，为了使第二盖板22有位置可以放置因此设置了防护槽311，由于防护槽311与夹持槽33向连通，在对第一盖板21进行夹持后，第二盖板22位于防护槽311的内部，此间防护槽311的槽壁可以对第二盖板22进行防护，增加了对圆柱电池盖板2的夹持稳定性。
47.作为一种优选的实施方式，还包括限位块6和第二固定部件7，其中，限位块6滑动设置在防护槽311的内侧，向靠近或远离第二盖板22的方向滑动；第二固定部件7设置在限位块6上，用于定位限位块6相对防护槽311的滑动位置。
48.具体实施中，由于不同型号的圆柱电池盖板2的第二盖板22的宽度均不相同，在第二盖板22位于防护槽311的内部时，可调节限位块6向靠近第二盖板22的方向滑动并抵压第二盖板22，再通过第二固定部件7固定限位块6相对底板1的滑动位置，从而完成对限位块6的定位处理，此间限位块6可以对第二盖板22进行限位固定，通过限位固定第二盖板22，以增加该工装对圆柱电池盖板2的夹持稳定性。
49.作为一种优选的实施方式，限位块6的数量为两个，并分别位于第二盖板22的相对
两侧，用于从第二盖板22的相对两侧挤压第二盖板22。
50.具体实施中，在需要通过限位块6对第二盖板22进行夹持固定时，调节两个限位块6同步向靠近第二盖板22的方向移动，此间两个限位块6可以分别从第二盖板22的相对两侧挤压第二盖板22，从而完成对第二盖板22的夹持定位处理。
51.作为一种优选的实施方式，第二固定部件7为螺栓，限位块6上开设有被第二固定部件7穿过的第二腰型沉孔61，且第一夹持块31上开设有多个供第二固定部件7螺纹连接的第一螺栓孔312。
52.具体实施中，通过调节第二固定部件7穿过第二腰型沉孔61并螺纹连接在第一螺栓孔312的内部，从而完成对限位块6的固定处理。通过设置限位块6穿过第二腰型沉孔61进行连接，方便了在连接时调节限位块6的相对滑动位置，方便使用。
53.作为一种优选的实施方式，还包括支撑凸台8，其中，支撑凸台8，设置在底板1相应圆柱电池盖板2的一侧，并位于第一盖板21与底板1之间，用于支撑第一盖板21。
54.具体实施中，通过将圆柱电池盖板2托放在支撑凸台8上以进行夹持定位处理，此时支撑凸台8对圆柱电池盖板2进行支撑。
55.作为一种优选的实施方式，还包括传感器9，其中，支撑凸台8相应第一盖板21的一侧开设有装配槽81，传感器9设置在装配槽81的内部，且底板1与支撑凸台8之间开设有与装配槽81相连通的通线槽13。
56.这样设计，在使用时传感器9可以感知圆柱电池盖板2是否被托放在支撑凸台8的顶部，方便了使用者判断并通过该工装进行圆柱电池盖板2的夹持处理，通过设置与装配槽81相连通的通线槽13，方便了对传感器9进行电性连接，方便使用。
57.作为一种优选的实施方式，传感器9通过螺栓与支撑凸台8连接，且底板1与支撑凸台8之间开设有与装配槽81相连通的第二螺栓孔14。
58.通过设置传感器9通过螺栓与底板1连接，方便了对传感器9进行拆卸，方便了拆装传感器9并进行维护。
59.优选的，底板1上开设有第二腰型孔15。具体实施中，螺栓穿过第二腰型孔15与打标机底座螺纹连接。这样设计，使底板1相对打标机底座的位置可调，方便使用。
60.以下介绍本实用新型的工作原理：
61.底板1通过螺栓与打标机底座连接，圆柱电池盖板2托放在支撑凸台8上，此间传感器9可以检测圆柱电池盖板2是否托放就位，在需要对圆柱电池盖板2进行夹持限位固定以打码时，调节两个第一夹持块31和第二夹持块32同步向相对侧滑动，在夹持槽33的槽壁抵压圆柱电池盖板2时，通过第一固定部件4固定第一夹持块31和第二夹持块32相对底板1的滑动位置，从而完成对圆柱电池盖板2的限位夹持处理。此时第一盖板21被夹持槽33夹持，第二盖板22位于防护槽311的内部，调节两个限位块6同步向靠近第二盖板22的方向滑动，并通过第二固定部件7固定限位块6的位置，此时限位块6可以从第二盖板22的相对两侧对第二盖板22进行限位，从而通过夹持固定第二盖板22以增加圆柱电池盖板2的夹持稳定性。由于第一夹持块31和第二夹持块32均相对底板1可滑动，所以使圆柱电池盖板2的位置可调，方便了调节圆柱电池盖板2在打码时的定位位置，由于夹持槽33的槽壁在夹持槽33的开设方向上向内倾斜，通过倾斜面对圆柱电池盖板2进行限位夹持，使夹持槽33可以适配不同型号的圆柱电池盖板2进行夹持，方便使用。
62.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种圆柱电池盖板打码工装，其特征在于：包括底板(1)、第一夹持块(31)、第二夹持块(32)和多个第一固定部件(4)，其中，底板(1)，用于与打标机底座连接并支撑圆柱电池盖板(2)；第一夹持块(31)和第二夹持块(32)均滑动设置在所述底板(1)相应所述圆柱电池盖板(2)的一侧，向靠近或远离所述圆柱电池盖板(2)的方向滑动，所述第一夹持块(31)与所述第二夹持块(32)的相对侧均开设有夹持槽(33)，所述夹持槽(33)的槽壁在所述夹持槽(33)的开设方向上向内倾斜，且所述圆柱电池盖板(2)位于两个所述夹持槽(33)的内侧；多个第一固定部件(4)，分别设置在所述第一夹持块(31)和所述第二夹持块(32)上，用于定位所述第一夹持块(31)和所述第二夹持块(32)相对所述底板(1)的滑动位置。2.如权利要求1所述的圆柱电池盖板打码工装，其特征在于：所述夹持槽(33)为v形槽，且所述第一固定部件(4)为螺栓，所述第一夹持块(31)和所述第二夹持块(32)上均开设有供第一固定部件(4)穿过的第一腰型沉孔(34)，且所述底板(1)上开设有多个供所述第一固定部件(4)螺纹连接的螺纹槽(11)。3.如权利要求1所述的圆柱电池盖板打码工装，其特征在于：还包括两个滑接凸台(5)，其中，底板(1)上开设有第一腰型通孔(12)；两个滑接凸台(5)，分别设置在所述第一夹持块(31)和所述第二夹持块(32)上，穿过所述第一腰型通孔(12)，并沿所述第一腰型通孔(12)向靠近或远离所述圆柱电池盖板(2)的方向滑动。4.如权利要求1所述的圆柱电池盖板打码工装，其特征在于：所述第一夹持块(31)上开设有与所述夹持槽(33)相连通的防护槽(311)，圆柱电池盖板(2)包括第一盖板(21)和第二盖板(22)，第一盖板(21)位于所述夹持槽(33)的内侧，且第二盖板(22)穿过所述夹持槽(33)位于所述防护槽(311)的内部。5.如权利要求4所述的圆柱电池盖板打码工装，其特征在于：还包括限位块(6)和第二固定部件(7)，其中，限位块(6)，滑动设置在所述防护槽(311)的内侧，向靠近或远离第二盖板(22)的方向滑动；第二固定部件(7)，设置在所述限位块(6)上，用于定位所述限位块(6)相对所述防护槽(311)的滑动位置。6.如权利要求5所述的圆柱电池盖板打码工装，其特征在于：所述限位块(6)的数量为两个，并分别位于第二盖板(22)的相对两侧，用于从第二盖板(22)的相对两侧挤压第二盖板(22)。7.如权利要求5所述的圆柱电池盖板打码工装，其特征在于：所述第二固定部件(7)为螺栓，所述限位块(6)上开设有被所述第二固定部件(7)穿过的第二腰型沉孔(61)，且所述第一夹持块(31)上开设有多个供所述第二固定部件(7)螺纹连接的第一螺栓孔(312)。8.如权利要求4所述的圆柱电池盖板打码工装，其特征在于：还包括支撑凸台(8)，其中，支撑凸台(8)，设置在所述底板(1)相应所述圆柱电池盖板(2)的一侧，并位于第一盖板(21)与底板(1)之间，用于支撑所述第一盖板(21)。
9.如权利要求8所述的圆柱电池盖板打码工装，其特征在于：还包括传感器(9)，其中，支撑凸台(8)相应第一盖板(21)的一侧开设有装配槽(81)，所述传感器(9)设置在所述装配槽(81)的内部，且所述底板(1)与所述支撑凸台(8)之间开设有与所述装配槽(81)相连通的通线槽(13)。10.如权利要求9所述的圆柱电池盖板打码工装，其特征在于：所述传感器(9)通过螺栓与所述支撑凸台(8)连接，且所述底板(1)与所述支撑凸台(8)之间开设有与所述装配槽(81)相连通的第二螺栓孔(14)。

技术总结
本实用新型提出了一种圆柱电池盖板打码工装，包括底板、第一夹持块、第二夹持块和多个第一固定部件，其中，底板用于与打标机底座连接，且圆柱电池盖板托放在所述底板的一侧；第一夹持块和第二夹持块均滑动设置在所述底板相应所述圆柱电池盖板的一侧，向靠近或远离所述圆柱电池盖板的方向滑动，且所述第一夹持块与所述第二夹持块的相对侧均开设有夹持槽。通过设置第一夹持块和第二夹持块均相对底板可滑动，所以使圆柱电池盖板的位置可调，方便了调节圆柱电池盖板在打码时的定位位置，由于夹持槽的槽壁在夹持槽的开设方向上向内倾斜，通过倾斜面对圆柱电池盖板进行限位夹持，使夹持槽可以适配不同型号的圆柱电池盖板进行夹持，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：陈昌
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/16