一种防爆缓冲液压缸的制作方法

1.本发明属于液压缸技术领域，特别是涉及一种防爆缓冲液压缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸通常分为柱塞式和活塞式两种，柱塞式液压缸一般具有一个油口，当柱塞杆伸出时，油口输入液体(通常为液压油)，推动柱塞杆前进；当柱塞杆收缩时，油口输出液体，促使柱塞杆后退；而活塞式液压缸一般具有两个油口，当活塞杆伸出时，一个第一油口输入液体，一个第二油口输出液体，推动活塞前进；当活塞杆收缩时，第一油口输出液体，第二油口输入液体，促使活塞后退。
3.然而，对于现有的柱塞式液压缸经常会用于支撑重物，若重物的重量较大，则在活塞杆收缩的过程中(即重物下降的过程中)，可能会由于液压过大而导致输送液体的油管出现爆裂、爆破的情况(俗称“油爆”)，油爆发生时，液压缸中的液压突降，重物快速下降，从而造成液压缸损坏，甚至是发生安全事故。现有技术中，有的厂商会在液压缸中设置缓冲机构以防止油爆造成的风险；然而，上述缓冲机构主要利用弹簧进行缓冲，而弹簧随着使用次数的增加，会出现机械疲劳的问题，逐渐失去弹性恢复能力，进而不能实现有效缓冲的效果。因此，亟待研究一种防爆缓冲液压缸，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明在于提供一种防爆缓冲液压缸，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种防爆缓冲液压缸，包括缸体以及滑动穿插于缸体一端部上的活塞杆；所述缸体的另一端部圆周侧壁具有油口；所述活塞杆的一端固定有活塞；所述活塞滑动配合于缸体内；所述油口上同轴连接有支撑管；所述支撑管内装设有推拉机构；所述推拉机构的相对两侧分别连接有驱动机构和密封机构；所述密封机构远离推拉机构的一侧连接有扰动机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑管具有同轴设置的出口端、进口端、锥形外扩腔及圆形外扩腔；所述出口端固定插接于油口内；所述锥形外扩腔用于容纳驱动机构；所述锥形外扩腔设置于出口端与圆形外扩腔之间；所述圆形外扩腔用于容纳密封机构；所述圆形外扩腔靠近锥形外扩腔的一端具有锥形密封面。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述推拉机构包括固定于支撑管内的支撑架；所述支撑架设置于锥形外扩腔与圆形外扩腔之间；所述支撑架上转动穿插有与支撑管同轴设置的螺杆；所述螺杆靠近圆形外扩腔的一端部螺纹配合有用于搭载密封机构的螺套。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定套设于螺杆靠近锥形外
扩腔一端部外周的承载套；所述承载套的圆周外壁均布固定有多个叶片；多个所述叶片均设置于锥形外扩腔内。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述锥形外扩腔靠近出口端的一端部外壁倾斜固定有多个加强筋；所述锥形外扩腔的外周设置有与加强筋相对应的导流腔；所述导流腔与锥形外扩腔相互独立；多个所述加强筋内均具有导流孔道；所述导流孔道的一端设置于出口端与锥形外扩腔之间，且所述导流孔道的该端与支撑管的内部相连通；所述导流孔道的另一端与导流腔相连通；所述导流腔的圆周内壁均布开设有多个与锥形外扩腔相连通的喷流孔；所述喷流孔的中轴线与锥形外扩腔的中轴线垂直设置；所述喷流孔的中轴线与锥形外扩腔的中轴线不处于同一平面内。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形外扩腔的另一端部具有多个轴向设置的安装孔；所述密封机构包括固定套设于螺套外周的密封盘；所述密封盘的一端面可与锥形密封面相抵触；所述密封盘的另一端面垂直固定有多个与安装孔相对应的导向杆；多个所述导向杆的外周均滑动套设有滑套；多个所述滑套分别固定穿插于多个安装孔内。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述扰动机构包括固定套设于进口端外周上的磁性环；所述磁性环靠近出口端的一侧同轴设置有铁环；所述铁环间隙配合于进口端的外周上；所述铁环的一表面均与导向杆远离密封盘的一端相连接。
13.本发明具有以下有益效果：
14.本发明在活塞杆收缩的过程中出现油爆时，由于缸体内的液体向油口排出的速度增大，所以实现液体带动驱动机构运动，促使驱动机构经推拉机构带动密封机构与扰动机构分离，从而实现密封机构对支撑管内部进行隔离，不仅有效地避免了活塞杆失控等问题，而且还提高了使用寿命，能够实现对油缸进行有效持久缓冲，具有较高的市场应用价值。
15.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的一种防爆缓冲液压缸的结构示意图。
18.图2为本发明的缸体的结构示意图。
19.图3为本发明的推拉机构、驱动机构、密封机构及扰动机构装设于支撑管上的结构示意图。
20.图4为本发明的支撑管的结构示意图。
21.图5为图4的结构主视图。
22.图6为图5中a-a方向的结构剖视图。
23.图7为本发明的推拉机构、驱动机构、密封机构及扰动机构之间相连接的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-缸体，2-活塞杆，3-活塞，4-支撑管，5-推拉机构，6-驱动机构，7-密封机构，8-扰
动机构，101-油口，401-出口端，402-进口端，403-锥形外扩腔，404-圆形外扩腔，405-锥形密封面，406-加强筋，407-导流腔，408-导流孔道，409-喷流孔，410-安装孔，501-支撑架，502-螺杆，503-螺套，601-承载套，602-叶片，701-密封盘，702-导向杆，703-滑套，801-磁性环，802-铁环。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.具体实施例一：
28.请参阅图1-图3所示，本发明为一种防爆缓冲液压缸，包括缸体1以及滑动穿插于缸体1一端部上的活塞杆2；缸体1的另一端部圆周侧壁具有油口101；活塞杆2的一端固定有活塞3；活塞3滑动配合于缸体1内；油口101上同轴连接有支撑管4；支撑管4内装设有推拉机构5；推拉机构5的相对两侧分别连接有驱动机构6和密封机构7；密封机构7远离推拉机构5的一侧连接有扰动机构8。使用时，在活塞杆2正常收缩的过程中，由于扰动机构8的设计，推拉机构5、驱动机构6及密封机构7均不会在支撑管4内运动，此时缸体1内的液体经油口101及支撑管4进行正常输送；但在活塞杆2收缩的过程中出现油爆时，由于缸体1内的液体向油口101排出的速度增大，所以实现液体带动驱动机构6运动，促使驱动机构6经推拉机构5带动密封机构7与扰动机构8分离，从而实现密封机构7对支撑管4内部进行隔离，不仅有效地避免了活塞杆2失控等问题，而且还提高了使用寿命，能够实现对油缸进行有效持久缓冲。
29.具体实施例二：
30.在具体实施例一的基础上如图3-图5及图7所示，支撑管4具有同轴设置的出口端401、进口端402、锥形外扩腔403及圆形外扩腔404；出口端401螺纹配合于油口101内；进口端402与本领域的常规输液管的一端相连接；锥形外扩腔403用于容纳驱动机构6；锥形外扩腔403设置于出口端401与圆形外扩腔404之间；圆形外扩腔404用于容纳密封机构7；圆形外扩腔404靠近锥形外扩腔403的一端具有锥形密封面405；锥形密封面405的缩口端设置于锥形密封面405的扩口端与锥形外扩腔403之间；推拉机构5包括焊接于支撑管4内的支撑架501；支撑架501呈y型结构；支撑架501设置于锥形外扩腔403与圆形外扩腔404之间；支撑架501的中部穿插有与支撑管4同轴设置的螺杆502；螺杆502与支撑架501之间通过本领域的常规滚子轴承相连接；螺杆502与支撑管4间隙配合；螺杆502靠近圆形外扩腔404的一端部螺纹配合有用于搭载密封机构7的螺套503；螺套503与支撑管4间隙配合；驱动机构6包括固定套设于螺杆502靠近锥形外扩腔403一端部外周的承载套601；承载套601的圆周外壁均布固定有多个倾斜设置的叶片602；多个叶片602均设置于锥形外扩腔403内；圆形外扩腔404的另一端部具有多个轴向设置的安装孔410；密封机构7包括固定套设于螺套503外周的密封盘701；密封盘701与圆形外扩腔404间隙配合；密封盘701的一端面呈圆锥形结构，且密封盘701的该端面可与锥形密封面405相抵触；密封盘701的另一端面垂直固定有多个与安装孔410相对应的导向杆702；多个导向杆702的外周均滑动套设有滑套703；多个滑套703分别固定穿插于多个安装孔410内；扰动机构8包括固定套设于进口端402外周上的磁性环801；
磁性环801靠近出口端401的一侧同轴设置有铁环802；铁环802间隙配合于进口端402的外周上；铁环802的一表面均与导向杆702远离密封盘701的一端相连接。使用时，通过控制磁性环801的磁性强弱来实现铁环802与磁性环801之间的相对运动，当活塞杆2正常收缩的过程中，即缸体1内的液体经油口101及支撑管4进行正常输送，液体的流速不能推动叶片602转动，此时密封盘701的一端面与锥形密封面405分离且铁环802吸附于磁性环801上；当在活塞杆2收缩的过程中出现油爆时，由于缸体1内的液体向油口101排出的速度增大，所以实现液体推动叶片602快速转动，促使承载套601带动螺杆502转动，实现螺套503沿螺杆502轴向运动，从而使得密封盘701向锥形密封面405靠近，促使导向杆702拉动铁环802，实现铁环802与磁性环801分离，进而将密封盘701的一端面与锥形密封面405相抵触，实现对出口端401与进口端402的隔离，避免了活塞杆2失控等问题，同时由于利用铁环802与磁性环801对密封盘701进行扰动，相比于现有技术中利用弹簧进行缓冲能够避免出现机械疲劳等问题，从而能够有效实现缓冲效果。
31.具体实施例三：
32.在具体实施例二的基础上如图4-图6所示，锥形外扩腔403靠近出口端401的一端部外壁倾斜固定有多个加强筋406；锥形外扩腔403的外周设置有与加强筋406相对应的导流腔407；导流腔407与锥形外扩腔403相互独立；多个加强筋406内均具有导流孔道408；导流孔道408的一端设置于出口端401与锥形外扩腔403之间，且导流孔道408的该端与支撑管4的内部相连通；导流孔道408的另一端与导流腔407相连通；导流腔407的圆周内壁均布开设有多个与锥形外扩腔403相连通的喷流孔409；喷流孔409的中轴线与锥形外扩腔403的中轴线垂直设置；喷流孔409的中轴线与锥形外扩腔403的中轴线不处于同一平面内。使用时，当在活塞杆2收缩的过程中出现油爆时，液体经过导流孔道408进入导流腔407内，并经过喷流孔409喷向叶片602，从而提高了叶片602的转速；同时，由于喷流孔409的中轴线与锥形外扩腔403的中轴线垂直设置，且喷流孔409的中轴线与锥形外扩腔403的中轴线不处于同一平面内，所以喷流孔409相对于锥形外扩腔403偏心设置，这能够使得从喷流孔409喷出的液体在锥形外扩腔403内形成涡流，从而进一步提高了叶片602的转速，进而能够实现密封盘701的一端面与锥形密封面405快速抵触。
33.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种防爆缓冲液压缸，包括缸体(1)以及滑动穿插于缸体(1)一端部上的活塞杆(2)；所述缸体(1)的另一端部圆周侧壁具有油口(101)；所述活塞杆(2)的一端固定有活塞(3)；所述活塞(3)滑动配合于缸体(1)内；其特征在于：所述油口(101)上同轴连接有支撑管(4)；所述支撑管(4)内装设有推拉机构(5)；所述推拉机构(5)的相对两侧分别连接有驱动机构(6)和密封机构(7)；所述密封机构(7)远离推拉机构(5)的一侧连接有扰动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种防爆缓冲液压缸，其特征在于，所述支撑管(4)具有同轴设置的出口端(401)、进口端(402)、锥形外扩腔(403)及圆形外扩腔(404)；所述出口端(401)固定插接于油口(101)内；所述锥形外扩腔(403)用于容纳驱动机构(6)；所述锥形外扩腔(403)设置于出口端(401)与圆形外扩腔(404)之间；所述圆形外扩腔(404)用于容纳密封机构(7)；所述圆形外扩腔(404)靠近锥形外扩腔(403)的一端具有锥形密封面(405)。3.根据权利要求2所述的一种防爆缓冲液压缸，其特征在于，所述推拉机构(5)包括固定于支撑管(4)内的支撑架(501)；所述支撑架(501)设置于锥形外扩腔(403)与圆形外扩腔(404)之间；所述支撑架(501)上转动穿插有与支撑管(4)同轴设置的螺杆(502)；所述螺杆(502)靠近圆形外扩腔(404)的一端部螺纹配合有用于搭载密封机构(7)的螺套(503)。4.根据权利要求3所述的一种防爆缓冲液压缸，其特征在于，所述驱动机构(6)包括固定套设于螺杆(502)靠近锥形外扩腔(403)一端部外周的承载套(601)；所述承载套(601)的圆周外壁均布固定有多个叶片(602)；多个所述叶片(602)均设置于锥形外扩腔(403)内。5.根据权利要求4所述的一种防爆缓冲液压缸，其特征在于，所述锥形外扩腔(403)靠近出口端(401)的一端部外壁倾斜固定有多个加强筋(406)；所述锥形外扩腔(403)的外周设置有与加强筋(406)相对应的导流腔(407)；所述导流腔(407)与锥形外扩腔(403)相互独立；多个所述加强筋(406)内均具有导流孔道(408)；所述导流孔道(408)的一端设置于出口端(401)与锥形外扩腔(403)之间，且所述导流孔道(408)的该端与支撑管(4)的内部相连通；所述导流孔道(408)的另一端与导流腔(407)相连通；所述导流腔(407)的圆周内壁均布开设有多个与锥形外扩腔(403)相连通的喷流孔(409)。6.根据权利要求5所述的一种防爆缓冲液压缸，其特征在于，所述喷流孔(409)的中轴线与锥形外扩腔(403)的中轴线垂直设置；所述喷流孔(409)的中轴线与锥形外扩腔(403)的中轴线不处于同一平面内。7.根据权利要求5或6所述的一种防爆缓冲液压缸，其特征在于，所述圆形外扩腔(404)的另一端部具有多个轴向设置的安装孔(410)；所述密封机构(7)包括固定套设于螺套(503)外周的密封盘(701)；所述密封盘(701)的一端面可与锥形密封面(405)相抵触；所述密封盘(701)的另一端面垂直固定有多个与安装孔(410)相对应的导向杆(702)；多个所述导向杆(702)的外周均滑动套设有滑套(703)；多个所述滑套(703)分别固定穿插于多个安装孔(410)内。8.根据权利要求7所述的一种防爆缓冲液压缸，其特征在于，所述扰动机构(8)包括固定套设于进口端(402)外周上的磁性环(801)；所述磁性环(801)靠近出口端(401)的一侧同轴设置有铁环(802)；所述铁环(802)间隙配合于进口端(402)的外周上；所述铁环(802)的一表面均与导向杆(702)远离密封盘(701)的一端相连接。

技术总结
本发明公开了一种防爆缓冲液压缸，涉及液压缸技术领域。本发明包括缸体以及滑动穿插于缸体一端部上的活塞杆；缸体的另一端部圆周侧壁具有油口；活塞杆的一端固定有活塞；活塞滑动配合于缸体内；油口上同轴连接有支撑管；支撑管内装设有推拉机构；推拉机构的相对两侧分别连接有驱动机构和密封机构；密封机构远离推拉机构的一侧连接有扰动机构。本发明在活塞杆收缩的过程中出现油爆时，由于缸体内的液体向油口排出的速度增大，所以实现液体带动驱动机构运动，促使驱动机构经推拉机构带动密封机构与扰动机构分离，从而实现密封机构对支撑管内部进行隔离，有效地避免了活塞杆失控等问题。有效地避免了活塞杆失控等问题。有效地避免了活塞杆失控等问题。


技术研发人员：周庆礼 周庆华 李春艳 李春雷 章树银 李其伦 赵峰
受保护的技术使用者：无锡悦鑫工贸有限公司
技术研发日：2023.08.08
技术公布日：2023/9/16