一种高效制药的超临界萃取设备的制作方法

1.本发明涉及制药设备领域，具体是一种高效制药的超临界萃取设备。


背景技术：

2.在制药领域常会用到超临界萃取设备；在超临界萃取领域，涉及到了超临界流体，高于临界温度和临界压力的区域就称为超临界区，如果流体被加热或被压缩至其临界温度和临界压力以上状态时，向该状态气体加压，气体不会液化，只是密度增大，具有类似液体性质，同时还保留有气体性能；进而只需改变萃取剂流体的压力和温度，就可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小，先后萃取出来；在低压下弱极性的物质先萃取，随着压力的增加，极性较大和大分子量的物质与基本性质，所以在程序升压下进行超临界萃取，可得不同萃取组分，同时还可以起到分离的作用。
3.超临界萃取时，需要将药液和超临界流体混合后进行；而现有技术中，大部分超临界流体是始终处于超临界条件中，药液则是从外界加入，由于药液所处的条件不同，在大量持续投入药液时，难免会或多或少影响到超临界条件，造成超临界流体的萃取受到影响；例如一个中国专利(一种制药用超临界萃取设备；公告号cn113476894b)提出的“在进药管将药液导入萃取罐内后，由喷头将超临界二氧化碳喷出并与药液混合”；就是药液从外界加入并与始终处于超临界条件中的超临界流体混合，在大量持续投入药液时，会影响到超临界条件，造成超临界流体的萃取受到影响，萃取速率下降；即使有设置维持超临界条件的设备，也会有一个维持的过程，造成超临界流体的萃取受到影响，萃取速率下降。
4.综上所述，需要解决现有技术中“药液从外界加入并与始终处于超临界条件中的超临界流体混合，在大量持续投入药液时，会影响到超临界条件，造成超临界流体的萃取受到影响，萃取速率下降”的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中“药液从外界加入并与始终处于超临界条件中的超临界流体混合，在大量持续投入药液时，会影响到超临界条件，造成超临界流体的萃取受到影响，萃取速率下降”的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种高效制药的超临界萃取设备，包括萃取主体罐，位于所述萃取主体罐底部安装有条件预设管，利用条件预设管预制调控由连接在其四周的多个进液管导入的药液和超临界流体，做到药液和超临界流体处在相同的超临界条件中进行接触；
8.为了避免提高效率而增速带来的超临界条件调控不彻底的问题；
9.该设备还包括单位萃取组件，所述单位萃取组件设置多个，并沿着柱向线方向上依次分布在萃取主体罐内部，与条件预设管连通；单位萃取组件上设有内混合罐，用于一级调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中，并进行混合；内混合罐外部套设有多个中间隔筒，多个中间隔筒分隔出多个相互连通环形腔，用于二级调控药液和超临界流体处
在相同的超临界条件中；其中，内混合罐包括：药液导向柱，其主体上沿着柱向线方向上开设有多个单位导液腔，以及其柱向中心线上开设有主导液腔；环形腔、单位导液腔和主导液腔内部均安装有加热和增压组件；药液在通过主导液腔分散进入到与其连通的多个单位导液腔内部的过程中进行调控药液处在和超临界流体相同的超临界条件中；超临界流体导向柱，其设置有与药液导向柱相同的结构，用于进行调控超临界流体的超临界条件；汇总导结构，其安装在药液导向柱和超临界流体导向柱之间，用于混合药液和超临界流体。
10.药液和超临界流体通过条件预设管预制调控导入，初次调控使得药液处在和超临界流体处在相同的超临界条件中，为了避免提高效率而增速带来的超临界条件调控不彻底的问题；药液和超临界流体在进入到多个单位萃取组件的内混合罐内部，药液在通过主导液腔分散进入到与其连通的多个单位导液腔内部的过程中进行调控药液处在和超临界流体相同的超临界条件中；以及利用超临界流体导向柱调控超临界流体的超临界条件，做到调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中，实现第一级加强制调控；紧接着药液和超临界流体混合进入多个中间隔筒分隔出的多个相互连通环形腔中，进行调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中，实现第二级加强制调控；多级调控进而可以很好的适应药液和超临界流体为了提高萃取效率而增加的速度，实现匹配多种流速的药液和超临界流体；解决了超临界条件调控不彻底的问题。
11.在本发明中，所述药液导向柱在远离汇总导结构的一端开设有药液汇总腔，药液汇总腔与多个单位导液腔和主导液腔均呈连通状；多个单位导液腔和主导液腔通过药液汇总腔连通；药液汇总腔外侧的药液导向柱上设置有密封顶盖，密封顶盖上穿插有连接软管，软管一端连通在主导液腔内部，另一端连通在条件预设管上；汇总导结构上设有内连接盘，内连接盘上开设有多个呈与多个单位导液腔一一对应连通状的通孔；内连接盘外侧罩设有外密封环，外密封环与内连接盘之间形成有环形缓液腔；环形缓液腔内部设置有多个呈环形阵列分布的单位混合管，单位混合管穿插在内连接盘，呈一端连通环形缓液腔另一端连通通孔；外密封环上穿插固定有导流管，利用导流管连通环形缓液腔内部。
12.进一步的，所述单位混合管内部转动连接有混合架，用于混合药液和超临界流体；混合架上设有转轴ⅳ，转轴ⅳ通过轴承座转动连接，转轴ⅳ在远离轴承座的一端固定有多个呈环形阵列分布的叶轮；在转轴ⅳ的主体上固定有多个呈阵列分布的搅动杆。
13.在本发明中，所述中间隔筒外部套设有内隔筒，内隔筒外部套设有外隔筒；外隔筒内侧和内隔筒外侧所围成的区域形成环形搅拌腔，环形搅拌腔内部设置有多个混合搅拌结构，混合搅拌结构通过驱动电机提供动力带动多个混合搅拌结构在环形搅拌腔内部环形转动，用于混合药液和超临界流体。
14.进一步的，所述内隔筒在靠近环形搅拌腔一侧的筒壁上设置有多个均衡调节结构；利用均衡调节结构将内隔筒筒壁表面上挤压的药液和超临界流体的混合体推向混合搅拌结构，进行与混合搅拌结构充分接触搅拌。
15.优化的，所述均衡调节结构是由多个纵向运液结构ⅲ和多个纵向运液结构ⅱ组成，多个纵向运液结构ⅲ和多个纵向运液结构ⅱ在内隔筒呈环形交叉阵列分布；其中，纵向运液结构ⅱ上设置有转轴ⅲ，转轴ⅲ两端分别转动连接在定位板上，并固定在电机的输出轴上；定位板固定在内隔筒上；在转轴ⅲ的主体轴上固定有多个搅拌板，搅拌板在转动过程中用于将内隔筒筒壁表面上挤压的药液和超临界流体的混合体推向混合搅拌结构，进行与
混合搅拌结构充分接触搅拌。
16.所述纵向运液结构ⅲ是由多个导液孔组成，导液孔连通内隔筒内外两侧，并通过蠕动泵运送药液和超临界流体的混合体；用于将内隔筒筒壁表面上挤压的药液和超临界流体的混合体推向混合搅拌结构。
17.进一步的，所述外隔筒在靠近环形搅拌腔一侧的筒壁上设置有多个纵向运液结构ⅰ；其中，纵向运液结构ⅰ上设有导液管，导液管镶嵌在外隔筒的筒壁上；导液管上安装有抽液泵ⅰ，位于抽液泵ⅰ一侧的导液管上开设有多个进液口，进液口连通在抽液泵ⅰ上，位于抽液泵ⅰ的另一侧的导液管上开设有多个出液口，出液口连通在抽液泵ⅰ上；通过抽液泵ⅰ将药液和超临界流体的混合体进液口抽入，由出液口排出，完成纵向搬运的基础上将内隔筒筒壁表面上挤压的药液和超临界流体的混合体推向混合搅拌结构。
18.多个混合搅拌结构在环形搅拌腔内部环形转动搅拌药液和超临界流体混合的过程中，启动抽液泵ⅰ，利用抽液泵ⅰ将药液和超临界流体的混合体进液口抽入，由出液口排出，完成纵向搬运的基础上将内隔筒筒壁表面上挤压的药液和超临界流体的混合体推向混合搅拌结构，实现在混合搅拌结构横向搅拌的过程中进行纵向搬运混合，提高混合率，以及使得药液和超临界流体的混合体与混合搅拌结构充分接触搅拌，提高超临界萃取效率。
19.进一步的，所述混合搅拌结构加装在马达上，混合搅拌结构上设有转轴ⅰ，转轴ⅰ在其主体轴上固定有多个阵列分布的多向搅拌杆；多向搅拌杆是由横向搅拌杆，以及转动连接在横向搅拌杆上的纵向搅拌轮组成；利用横向搅拌杆进行横向搅拌，和利用纵向搅拌轮进行纵向搅拌，做到多方位搅拌，应对药液和超临界流体的混合体的搅拌过程中的流速大小和旋涡大小。
20.优化的，所述横向搅拌杆上设有伸缩搅拌杆，伸缩搅拌杆为感应气缸伸缩杆，用于应对药液和超临界流体的混合体的量的大小，以及混合搅拌结构形成的流速大小和旋涡大小；伸缩搅拌杆一端固定在转轴ⅰ上，另一端固定有夹板；纵向搅拌轮转动连接在夹板上，纵向搅拌轮上设有转轴ⅱ，转轴ⅱ上固定有主轴，主轴上固定有多个呈环形阵列分布的倾斜叶片，倾斜叶片一侧的主轴上固定有多个呈环形阵列分布的拨料板，利用横向搅拌杆搅拌过程中通过倾斜叶片的倾斜设置带动主轴和拨料板转动，进行纵向拨料。
21.多个混合搅拌结构在环形搅拌腔内部环形转动搅拌药液和超临界流体混合的过程中，利用马达带动进行自转，带动横向搅拌杆上的伸缩搅拌杆进行横向搅拌，由于伸缩搅拌杆为感应气缸伸缩杆，实现了应对药液和超临界流体的混合体的量的大小，以及混合搅拌结构形成的流速大小和旋涡大小；同时，在利用横向搅拌杆进行横向搅拌的过程中，通过倾斜叶片的倾斜设置带动主轴和拨料板转动，进行纵向拨料，做到多方位搅拌，实现应对药液和超临界流体的混合体的量的大小，以及混合搅拌结构形成的流速大小和旋涡大小，造成远离混合搅拌结构不能充分接触搅拌的问题。
22.本发明中，所述萃取主体罐顶部设置有顶盖；萃取主体罐在远离顶盖的一端固定有底盘，底盘上穿插有排液管；位于萃取主体罐的罐壁上安装有控制面板。
23.与现有技术相比，本发明高效制药的超临界萃取设备具有：
24.药液和超临界流体通过条件预设管预制调控导入，初次调控使得药液处在和超临界流体处在相同的超临界条件中，为了避免提高效率而增速带来的超临界条件调控不彻底的问题；药液和超临界流体在进入到多个单位萃取组件的内混合罐内部，药液在通过主导
液腔分散进入到与其连通的多个单位导液腔内部的过程中进行调控药液处在和超临界流体相同的超临界条件中；以及利用超临界流体导向柱调控超临界流体的超临界条件，做到调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中，实现第一级加强制调控；紧接着药液和超临界流体混合进入多个中间隔筒分隔出的多个相互连通环形腔中，进行调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中，实现第二级加强制调控；多级调控进而可以很好的适应药液和超临界流体为了提高萃取效率而增加的速度，实现匹配多种流速的药液和超临界流体；解决了超临界条件调控不彻底的问题。
附图说明
25.图1为本发明高效制药的超临界萃取设备的结构示意图；
26.图2为本发明高效制药的超临界萃取设备中单位萃取组件的结构示意图；
27.图3为图2中纵向运液结构ⅰ的结构示意图；
28.图4为图2中混合搅拌结构的结构示意图；
29.图5为图4中多向搅拌杆的结构示意图；
30.图6为图5中纵向搅拌轮的结构示意图；
31.图7为图2中拆除外隔筒和混合搅拌结构后的结构示意图；
32.图8为图7中内混合罐的结构示意图；
33.图9为图8中拆除密封顶盖后的结构示意图；
34.图10为图8中密封顶盖的结构示意图；
35.图11为图9中汇总导结构的结构示意图；
36.图12为图9中单位导液腔和单位混合管配合液体流动过程示意图；
37.图13为图12中混合架的结构示意图。
38.图中：
39.顶盖1，萃取主体罐2，底盘3，进液管4，排液管5，条件预设管6，控制面板7，单位萃取组件8；
40.外隔筒81；
41.纵向运液结构ⅰ82；出液口821，进液口822，导液管823，抽液泵ⅰ824；
42.混合搅拌结构83；转轴ⅰ831，多向搅拌杆832；纵向搅拌轮8321，横向搅拌杆8322，伸缩搅拌杆8323；转轴ⅱ83211，主轴83212，倾斜叶片83213，拨料板83214；
43.内隔筒84；
44.均衡调节结构85；
45.纵向运液结构ⅱ86；转轴ⅲ861，搅拌板862，定位板863；
46.纵向运液结构ⅲ87；
47.内混合罐88；密封顶盖881，药液导向柱882，汇总导结构883，超临界流体导向柱884，导流管885，主导液腔886，单位导液腔887，药液汇总腔888；单位混合管8831，通孔8832，内连接盘8833，外密封环8834，混合架8835，叶轮8836，搅动杆8837，转轴ⅳ8838；
48.中间隔筒89。
具体实施方式
49.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
50.本发明实施例中，如图1、2、7-9所示：一种高效制药的超临界萃取设备，包括萃取主体罐2，位于所述萃取主体罐2底部安装有条件预设管6，利用条件预设管6预制调控由连接在其四周的多个进液管4导入的药液和超临界流体，做到药液和超临界流体处在相同的超临界条件中进行接触；
51.在萃取环节，萃取主体罐2内部设置有超临界条件，将药液和具有超临界条件的超临界流体通过进液管4导入到萃取主体罐2内部，在药液进入到萃取主体罐2内部前，先经过条件预设管6，利用条件预设管6预制调控导入的药液处在和超临界流体处在相同的超临界条件中进行接触萃取；
52.为了避免提高效率而增速带来的超临界条件调控不彻底的问题；
53.该设备还包括单位萃取组件8，所述单位萃取组件8设置多个，并沿着柱向线方向上依次分布在萃取主体罐2内部，与条件预设管6连通；
54.单位萃取组件8上设有内混合罐88，用于一级调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中，并进行混合；内混合罐88外部套设有多个中间隔筒89，多个中间隔筒89分隔出多个相互连通环形腔，用于二级调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中；
55.药液和超临界流体通过条件预设管6预制调控导入，使得药液处在和超临界流体处在相同的超临界条件中，再进入到多个单位萃取组件8内，利用内混合罐88调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中，和进行混合，实现第一级加强制调控；以及利用多个中间隔筒89分隔出的多个相互连通环形腔，进行调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中，实现第二级加强制调控；进而可以很好的适应药液和超临界流体为了提高萃取效率而增加的速度；解决了超临界条件调控不彻底的问题；
56.其中，内混合罐88包括：
57.药液导向柱882，其主体上沿着柱向线方向上开设有多个单位导液腔887，以及其柱向中心线上开设有主导液腔886；环形腔、单位导液腔887和主导液腔886内部均安装有加热和增压组件(这里需要说明的是加热组件可以加热导丝，或者加热电片等等，具体为何种结构并不做限制，只要能满足加热即可；以及增压组件可以是压力调节器、压力调节阀等等，具体为何种结构并不做限制，只要能满足加热即可；进而在此不做详细阐述)；药液在通过主导液腔886分散进入到与其连通的多个单位导液腔887内部的过程中进行调控药液处在和超临界流体相同的超临界条件中；
58.超临界流体导向柱884，其设置有与药液导向柱882相同的结构，用于进行调控超临界流体的超临界条件；
59.汇总导结构883，其安装在药液导向柱882和超临界流体导向柱884之间，用于混合药液和超临界流体。
60.药液和超临界流体通过条件预设管6预制调控导入，初次调控使得药液处在和超临界流体处在相同的超临界条件中，为了避免提高效率而增速带来的超临界条件调控不彻底的问题；药液和超临界流体在进入到多个单位萃取组件8的内混合罐88内部，药液在通过主导液腔886分散进入到与其连通的多个单位导液腔887内部的过程中进行调控药液处在
和超临界流体相同的超临界条件中；以及利用超临界流体导向柱884调控超临界流体的超临界条件，做到调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中，实现第一级加强制调控；紧接着药液和超临界流体混合进入多个中间隔筒89分隔出的多个相互连通环形腔中，进行调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中，实现第二级加强制调控；多级调控进而可以很好的适应药液和超临界流体为了提高萃取效率而增加的速度，实现匹配多种流速的药液和超临界流体；解决了超临界条件调控不彻底的问题。
61.本发明实施例中，如图8-12所示：所述药液导向柱882在远离汇总导结构883的一端开设有药液汇总腔888，药液汇总腔888与多个单位导液腔887和主导液腔886均呈连通状；多个单位导液腔887和主导液腔886通过药液汇总腔888连通；
62.药液汇总腔888外侧的药液导向柱882上设置有密封顶盖881，密封顶盖881上穿插有连接软管，软管一端连通在主导液腔886内部，另一端连通在条件预设管6上；
63.汇总导结构883上设有内连接盘8833，内连接盘8833上开设有多个呈与多个单位导液腔887一一对应连通状的通孔8832；内连接盘8833外侧罩设有外密封环8834，外密封环8834与内连接盘8833之间形成有环形缓液腔；
64.环形缓液腔内部设置有多个呈环形阵列分布的单位混合管8831，单位混合管8831穿插在内连接盘8833，呈一端连通环形缓液腔另一端连通通孔8832；
65.外密封环8834上穿插固定有导流管885，利用导流管885连通环形缓液腔内部。
66.条件预设管6通过药液导向柱882上的连接软管将药液导入到药液导向柱882上的主导液腔886内部，再通过药液导向柱882上的药液汇总腔888分散进入到药液导向柱882上的多个单位导液腔887内部，利用加热和增压组件进行调控药液处在和超临界流体相同的超临界条件中；以及，条件预设管6通过超临界流体导向柱884上的连接软管将药液导入到超临界流体导向柱884上的主导液腔886内部，再通过超临界流体导向柱884上的药液汇总腔888分散进入到超临界流体导向柱884上的多个单位导液腔887内部，利用加热和增压组件，调控超临界流体的超临界条件，做到调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中，实现第一级加强制调控；同时药液导向柱882上的多个单位导液腔887与超临界流体导向柱884上的多个单位导液腔887在通孔8832处冲撞汇合，并利用单位混合管8831混合后进入到环形缓液腔内部，最后通过导流管885进入到环形腔内部。
67.本发明实施例中，如图12和图13所示：所述药液导向柱882在远离汇总导结构883的一端开设有药液汇总腔888，药液汇总腔888与多个单位导液腔887和主导液腔886均呈连通状；多个单位导液腔887和主导液腔886通过药液汇总腔888连通；
68.药液汇总腔888外侧的药液导向柱882上设置有密封顶盖881，密封顶盖881上穿插有连接软管，软管一端连通在主导液腔886内部，另一端连通在条件预设管6上；
69.汇总导结构883上设有内连接盘8833，内连接盘8833上开设有多个呈与多个单位导液腔887一一对应连通状的通孔8832；内连接盘8833外侧罩设有外密封环8834，外密封环8834与内连接盘8833之间形成有环形缓液腔；
70.环形缓液腔内部设置有多个呈环形阵列分布的单位混合管8831，单位混合管8831穿插在内连接盘8833，呈一端连通环形缓液腔另一端连通通孔8832；
71.外密封环8834上穿插固定有导流管885，利用导流管885连通环形缓液腔内部。
72.条件预设管6通过药液导向柱882上的连接软管将药液导入到药液导向柱882上的
主导液腔886内部，再通过药液导向柱882上的药液汇总腔888分散进入到药液导向柱882上的多个单位导液腔887内部，利用加热和增压组件进行调控药液处在和超临界流体相同的超临界条件中；以及，条件预设管6通过超临界流体导向柱884上的连接软管将药液导入到超临界流体导向柱884上的主导液腔886内部，再通过超临界流体导向柱884上的药液汇总腔888分散进入到超临界流体导向柱884上的多个单位导液腔887内部，利用加热和增压组件，调控超临界流体的超临界条件，做到调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中，实现第一级加强制调控；同时药液导向柱882上的多个单位导液腔887与超临界流体导向柱884上的多个单位导液腔887在通孔8832处冲撞汇合，并利用单位混合管8831混合后进入到环形缓液腔内部，最后通过导流管885进入到环形腔内部。
73.本发明实施例中，如图2和7所示：所述中间隔筒89外部套设有内隔筒84，内隔筒84外部套设有外隔筒81；
74.外隔筒81内侧和内隔筒84外侧所围成的区域形成环形搅拌腔，环形搅拌腔内部设置有多个混合搅拌结构83，混合搅拌结构83通过驱动电机提供动力带动多个混合搅拌结构83在环形搅拌腔内部环形转动，用于混合药液和超临界流体(其中，具体的混合搅拌结构83固定在l型杆上，并利用l型杆固定在驱动电机的输出轴上，驱动电机设置在内隔筒84柱向中心线上，此种固定方式为现有技术，其可以直接在现实生活中，或者书籍上了解到，在此不做详细阐述)。
75.针对多个混合搅拌结构83在环形搅拌腔内部环形转动搅拌药液和超临界流体混合的过程中，整体的混合液体会向两侧挤压，分别贴合在外隔筒81内侧表面和内隔筒84外侧表面，进而造成混合搅拌结构83不能充分接触搅拌的问题，尤其是加速药液和超临界流体搅拌混合，用于提高超临界萃取效率时，更容易出现整体的混合液体会向两侧远离混合搅拌结构83的方向挤压；
76.本发明实施例中，如图7所示：所述内隔筒84在靠近环形搅拌腔一侧的筒壁上设置有多个均衡调节结构85；利用均衡调节结构85将内隔筒84筒壁表面上挤压的药液和超临界流体的混合体推向混合搅拌结构83，进行与混合搅拌结构83充分接触搅拌。
77.多个混合搅拌结构83在环形搅拌腔内部环形转动搅拌药液和超临界流体混合的过程中，均衡调节结构85将内隔筒84筒壁表面上挤压的药液和超临界流体的混合体推向混合搅拌结构83，实现药液和超临界流体的混合体与混合搅拌结构83充分接触搅拌，提高超临界萃取效率。
78.本发明实施例中，如图7所示：所述均衡调节结构85是由多个纵向运液结构ⅲ87和多个纵向运液结构ⅱ86组成，多个纵向运液结构ⅲ87和多个纵向运液结构ⅱ86在内隔筒84呈环形交叉阵列分布；
79.其中，纵向运液结构ⅱ86上设置有转轴ⅲ861，转轴ⅲ861两端分别转动连接在定位板863上，并固定在电机的输出轴上(具体的电机为现有技术，以及与转轴ⅲ861的连接方式也为现有技术，其外部罩设有防护罩，在此不做详细阐述，且也未在附图中画出)；定位板863固定在内隔筒84上；在转轴ⅲ861的主体轴上固定有多个搅拌板862，搅拌板862在转动过程中用于将内隔筒84筒壁表面上挤压的药液和超临界流体的混合体推向混合搅拌结构83，进行与混合搅拌结构83充分接触搅拌。
80.多个混合搅拌结构83在环形搅拌腔内部环形转动搅拌药液和超临界流体混合的
过程中，启动电机，利用电机提供的动力带动转轴ⅲ861转动，并做到，搅拌板862在转动过程中用于将将内隔筒84筒壁表面上挤压的药液和超临界流体的混合体推向混合搅拌结构83，实现药液和超临界流体的混合体与混合搅拌结构83充分接触搅拌，提高超临界萃取效率。
81.本发明实施例中，如图7所示：所述纵向运液结构ⅲ87是由多个导液孔组成，导液孔连通内隔筒84内外两侧，并通过蠕动泵运送药液和超临界流体的混合体；用于将内隔筒84筒壁表面上挤压的药液和超临界流体的混合体推向混合搅拌结构83。
82.本发明实施例中，如图2和图3所示：所述外隔筒81在靠近环形搅拌腔一侧的筒壁上设置有多个纵向运液结构ⅰ82；
83.其中，纵向运液结构ⅰ82上设有导液管823，导液管823镶嵌在外隔筒81的筒壁上；导液管823上安装有抽液泵ⅰ824，位于抽液泵ⅰ824一侧的导液管823上开设有多个进液口822，进液口822连通在抽液泵ⅰ824上，位于抽液泵ⅰ824的另一侧的导液管823上开设有多个出液口821，出液口821连通在抽液泵ⅰ824上；通过抽液泵ⅰ824将药液和超临界流体的混合体进液口822抽入，由出液口821排出，完成纵向搬运的基础上将内隔筒84筒壁表面上挤压的药液和超临界流体的混合体推向混合搅拌结构83。
84.多个混合搅拌结构83在环形搅拌腔内部环形转动搅拌药液和超临界流体混合的过程中，启动抽液泵ⅰ824，利用抽液泵ⅰ824将药液和超临界流体的混合体进液口822抽入，由出液口821排出，完成纵向搬运的基础上将内隔筒84筒壁表面上挤压的药液和超临界流体的混合体推向混合搅拌结构83，实现在混合搅拌结构83横向搅拌的过程中进行纵向搬运混合，提高混合率，以及使得药液和超临界流体的混合体与混合搅拌结构83充分接触搅拌，提高超临界萃取效率。
85.为了应对药液和超临界流体的混合体的量的大小，以及混合搅拌结构83形成的流速大小和旋涡大小，造成远离混合搅拌结构83不能充分接触搅拌的问题；
86.本发明实施例中，如图2、4-6所示：所述混合搅拌结构83加装在马达上(具体的马达为现有技术，以及与混合搅拌结构83的连接方式也为现有技术，其外部罩设有防护罩，在此不做详细阐述，且也未在附图中画出)，混合搅拌结构83上设有转轴ⅰ831，转轴ⅰ831在其主体轴上固定有多个阵列分布的多向搅拌杆832；
87.多向搅拌杆832是由横向搅拌杆8322，以及转动连接在横向搅拌杆8322上的纵向搅拌轮8321组成；利用横向搅拌杆8322进行横向搅拌，和利用纵向搅拌轮8321进行纵向搅拌，做到多方位搅拌，应对药液和超临界流体的混合体的搅拌过程中的流速大小和旋涡大小。
88.多个混合搅拌结构83在环形搅拌腔内部环形转动搅拌药液和超临界流体混合的过程中，利用马达带动进行自转，利用横向搅拌杆8322进行横向搅拌，和利用纵向搅拌轮8321进行纵向搅拌，做到多方位搅拌，实现应对药液和超临界流体的混合体的量的大小，以及混合搅拌结构83形成的流速大小和旋涡大小，造成远离混合搅拌结构83不能充分接触搅拌的问题。
89.本发明实施例中，如图5和图6所示：所述横向搅拌杆8322上设有伸缩搅拌杆8323，伸缩搅拌杆8323为感应气缸伸缩杆，用于应对药液和超临界流体的混合体的量的大小，以及混合搅拌结构83形成的流速大小和旋涡大小；
90.伸缩搅拌杆8323一端固定在转轴ⅰ831上，另一端固定有夹板；纵向搅拌轮8321转动连接在夹板上，纵向搅拌轮8321上设有转轴ⅱ83211，转轴ⅱ83211上固定有主轴83212，主轴83212上固定有多个呈环形阵列分布的倾斜叶片83213，倾斜叶片83213一侧的主轴83212上固定有多个呈环形阵列分布的拨料板83214，利用横向搅拌杆8322搅拌过程中通过倾斜叶片83213的倾斜设置带动主轴83212和拨料板83214转动，进行纵向拨料。
91.多个混合搅拌结构83在环形搅拌腔内部环形转动搅拌药液和超临界流体混合的过程中，利用马达带动进行自转，带动横向搅拌杆8322上的伸缩搅拌杆8323进行横向搅拌，由于伸缩搅拌杆8323为感应气缸伸缩杆，实现了应对药液和超临界流体的混合体的量的大小，以及混合搅拌结构83形成的流速大小和旋涡大小；同时，在利用横向搅拌杆8322进行横向搅拌的过程中，通过倾斜叶片83213的倾斜设置带动主轴83212和拨料板83214转动，进行纵向拨料，做到多方位搅拌，实现应对药液和超临界流体的混合体的量的大小，以及混合搅拌结构83形成的流速大小和旋涡大小，造成远离混合搅拌结构83不能充分接触搅拌的问题。
92.本发明实施例中，如图1所示：所述萃取主体罐2顶部设置有顶盖1；萃取主体罐2在远离顶盖1的一端固定有底盘3，底盘3上穿插有排液管5；位于萃取主体罐2的罐壁上安装有控制面板7。
93.此外需要说明的是萃取主体罐2的条件均设置在超临界条件下，使得其内部的所有盛放药液和超临界流体的零部件均在超临界条件下。
94.本发明的工作原理：
95.1、药液和超临界流体通过条件预设管6预制调控导入，初次调控使得药液处在和超临界流体处在相同的超临界条件中，为了避免提高效率而增速带来的超临界条件调控不彻底的问题；药液和超临界流体在进入到多个单位萃取组件8的内混合罐88内部，药液在通过主导液腔886分散进入到与其连通的多个单位导液腔887内部的过程中进行调控药液处在和超临界流体相同的超临界条件中；以及利用超临界流体导向柱884调控超临界流体的超临界条件，做到调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中，实现第一级加强制调控；紧接着药液和超临界流体混合进入多个中间隔筒89分隔出的多个相互连通环形腔中，进行调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中，实现第二级加强制调控；多级调控进而可以很好的适应药液和超临界流体为了提高萃取效率而增加的速度，实现匹配多种流速的药液和超临界流体；解决了超临界条件调控不彻底的问题；
96.2、药液导向柱882上的单位导液腔887与超临界流体导向柱884上的单位导液腔887在通孔8832处冲撞汇合，进行混合，混合的程度可根据混合药液和超临界流体流速进行调节，进入到单位混合管8831内部进行混合，同时流动的液体会带动叶轮8836转动，进而实现转轴ⅳ8838带动多个搅动杆8837进行搅拌，做到进一步的混合药液和超临界流体，提高超临界萃取的效率，混合后进入到环形缓液腔内部，最后通过导流管885进入到环形腔内部；
97.3、多个混合搅拌结构83在环形搅拌腔内部环形转动搅拌药液和超临界流体混合的过程中，启动电机，利用电机提供的动力带动转轴ⅲ861转动，并做到，搅拌板862在转动过程中用于将将内隔筒84筒壁表面上挤压的药液和超临界流体的混合体推向混合搅拌结构83，实现药液和超临界流体的混合体与混合搅拌结构83充分接触搅拌，提高超临界萃取
效率；
98.4、多个混合搅拌结构83在环形搅拌腔内部环形转动搅拌药液和超临界流体混合的过程中，启动抽液泵ⅰ824，利用抽液泵ⅰ824将药液和超临界流体的混合体进液口822抽入，由出液口821排出，完成纵向搬运的基础上将内隔筒84筒壁表面上挤压的药液和超临界流体的混合体推向混合搅拌结构83，实现在混合搅拌结构83横向搅拌的过程中进行纵向搬运混合，提高混合率，以及使得药液和超临界流体的混合体与混合搅拌结构83充分接触搅拌，提高超临界萃取效率；
99.5、多个混合搅拌结构83在环形搅拌腔内部环形转动搅拌药液和超临界流体混合的过程中，利用马达带动进行自转，带动横向搅拌杆8322上的伸缩搅拌杆8323进行横向搅拌，由于伸缩搅拌杆8323为感应气缸伸缩杆，实现了应对药液和超临界流体的混合体的量的大小，以及混合搅拌结构83形成的流速大小和旋涡大小；同时，在利用横向搅拌杆8322进行横向搅拌的过程中，通过倾斜叶片83213的倾斜设置带动主轴83212和拨料板83214转动，进行纵向拨料，做到多方位搅拌，实现应对药液和超临界流体的混合体的量的大小，以及混合搅拌结构83形成的流速大小和旋涡大小，造成远离混合搅拌结构83不能充分接触搅拌的问题。
100.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
101.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种高效制药的超临界萃取设备，其特征在于，包括萃取主体罐，位于所述萃取主体罐底部安装有条件预设管，利用条件预设管预制调控由连接在其四周的多个进液管导入的药液和超临界流体，做到药液和超临界流体处在相同的超临界条件中进行接触；该设备还包括单位萃取组件，所述单位萃取组件设置多个，并沿着柱向线方向上依次分布在萃取主体罐内部，与条件预设管连通；单位萃取组件上设有内混合罐，用于一级调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中，并进行混合；内混合罐外部套设有多个中间隔筒，多个中间隔筒分隔出多个相互连通环形腔，用于二级调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中；其中，内混合罐包括：药液导向柱，其主体上沿着柱向线方向上开设有多个单位导液腔，以及其柱向中心线上开设有主导液腔；环形腔、单位导液腔和主导液腔内部均安装有加热和增压组件；药液在通过主导液腔分散进入到与其连通的多个单位导液腔内部的过程中进行调控药液处在和超临界流体相同的超临界条件中；超临界流体导向柱，其设置有与药液导向柱相同的结构，用于进行调控超临界流体的超临界条件；汇总导结构，其安装在药液导向柱和超临界流体导向柱之间，用于混合药液和超临界流体；所述药液导向柱在远离汇总导结构的一端开设有药液汇总腔，药液汇总腔与多个单位导液腔和主导液腔均呈连通状；多个单位导液腔和主导液腔通过药液汇总腔连通；药液汇总腔外侧的药液导向柱上设置有密封顶盖，密封顶盖上穿插有连接软管，软管一端连通在主导液腔内部，另一端连通在条件预设管上；汇总导结构上设有内连接盘，内连接盘上开设有多个呈与多个单位导液腔一一对应连通状的通孔；内连接盘外侧罩设有外密封环，外密封环与内连接盘之间形成有环形缓液腔；环形缓液腔内部设置有多个呈环形阵列分布的单位混合管，单位混合管穿插在内连接盘，呈一端连通环形缓液腔另一端连通通孔；外密封环上穿插固定有导流管，利用导流管连通环形缓液腔内部；所述单位混合管内部转动连接有混合架，用于混合药液和超临界流体；混合架上设有转轴ⅳ，转轴ⅳ通过轴承座转动连接，转轴ⅳ在远离轴承座的一端固定有多个呈环形阵列分布的叶轮；在转轴ⅳ的主体上固定有多个呈阵列分布的搅动杆；所述中间隔筒外部套设有内隔筒，内隔筒外部套设有外隔筒；外隔筒内侧和内隔筒外侧所围成的区域形成环形搅拌腔，环形搅拌腔内部设置有多个混合搅拌结构，混合搅拌结构通过驱动电机提供动力带动多个混合搅拌结构在环形搅拌腔内部环形转动，用于混合药液和超临界流体。2.根据权利要求1所述的一种高效制药的超临界萃取设备，其特征在于，所述内隔筒在靠近环形搅拌腔一侧的筒壁上设置有多个均衡调节结构；利用均衡调节结构将内隔筒筒壁表面上挤压的药液和超临界流体的混合体推向混合搅拌结构，进行与混合搅拌结构充分接触搅拌。3.根据权利要求2所述的一种高效制药的超临界萃取设备，其特征在于，
所述均衡调节结构是由多个纵向运液结构ⅲ和多个纵向运液结构ⅱ组成，多个纵向运液结构ⅲ和多个纵向运液结构ⅱ在内隔筒呈环形交叉阵列分布；其中，纵向运液结构ⅱ上设置有转轴ⅲ，转轴ⅲ两端分别转动连接在定位板上，并固定在电机的输出轴上；定位板固定在内隔筒上；在转轴ⅲ的主体轴上固定有多个搅拌板，搅拌板在转动过程中用于将内隔筒筒壁表面上挤压的药液和超临界流体的混合体推向混合搅拌结构，进行与混合搅拌结构充分接触搅拌。4.根据权利要求3所述的一种高效制药的超临界萃取设备，其特征在于，所述纵向运液结构ⅲ是由多个导液孔组成，导液孔连通内隔筒内外两侧，并通过蠕动泵运送药液和超临界流体的混合体；用于将内隔筒筒壁表面上挤压的药液和超临界流体的混合体推向混合搅拌结构。5.根据权利要求1所述的一种高效制药的超临界萃取设备，其特征在于，所述外隔筒在靠近环形搅拌腔一侧的筒壁上设置有多个纵向运液结构ⅰ；其中，纵向运液结构ⅰ上设有导液管，导液管镶嵌在外隔筒的筒壁上；导液管上安装有抽液泵ⅰ，位于抽液泵ⅰ一侧的导液管上开设有多个进液口，进液口连通在抽液泵ⅰ上，位于抽液泵ⅰ的另一侧的导液管上开设有多个出液口，出液口连通在抽液泵ⅰ上；通过抽液泵ⅰ将药液和超临界流体的混合体进液口抽入，由出液口排出，完成纵向搬运的基础上将内隔筒筒壁表面上挤压的药液和超临界流体的混合体推向混合搅拌结构。6.根据权利要求1所述的一种高效制药的超临界萃取设备，其特征在于，所述混合搅拌结构加装在马达上，混合搅拌结构上设有转轴ⅰ，转轴ⅰ在其主体轴上固定有多个阵列分布的多向搅拌杆；多向搅拌杆是由横向搅拌杆，以及转动连接在横向搅拌杆上的纵向搅拌轮组成；利用横向搅拌杆进行横向搅拌，和利用纵向搅拌轮进行纵向搅拌，做到多方位搅拌，应对药液和超临界流体的混合体的搅拌过程中的流速大小和旋涡大小。7.根据权利要求6所述的一种高效制药的超临界萃取设备，其特征在于，所述横向搅拌杆上设有伸缩搅拌杆，伸缩搅拌杆为感应气缸伸缩杆，用于应对药液和超临界流体的混合体的量的大小，以及混合搅拌结构形成的流速大小和旋涡大小；伸缩搅拌杆一端固定在转轴ⅰ上，另一端固定有夹板；纵向搅拌轮转动连接在夹板上，纵向搅拌轮上设有转轴ⅱ，转轴ⅱ上固定有主轴，主轴上固定有多个呈环形阵列分布的倾斜叶片，倾斜叶片一侧的主轴上固定有多个呈环形阵列分布的拨料板，利用横向搅拌杆搅拌过程中通过倾斜叶片的倾斜设置带动主轴和拨料板转动，进行纵向拨料。

技术总结
本发明属于制药设备领域，具体是一种高效制药的超临界萃取设备，包括萃取主体罐和单位萃取组件，所述萃取主体罐底部安装有条件预设管，利用条件预设管预制调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中进行接触；所述单位萃取组件设置多个，与条件预设管连通；单位萃取组件上设有内混合罐，用于一级调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中，并进行混合；内混合罐外部套设有多个中间隔筒，多个中间隔筒分隔出多个相互连通环形腔，用于二级调控药液和超临界流体处在相同的超临界条件中；多级调控进而可以很好的适应药液和超临界流体为了提高萃取效率而增加的速度，实现匹配多种流速的药液和超临界流体；解决了超临界条件调控不彻底的问题。不彻底的问题。不彻底的问题。


技术研发人员：赵亚平
受保护的技术使用者：南通睿智超临界科技发展有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2023/9/16