一种可卷曲金属滤袋的制作方法

1.本发明涉及滤袋技术领域，具体说是一种可卷曲金属滤袋。


背景技术：

2.工业除尘领域中，滤袋是主要过滤元件，由于ptfe、pps、玻纤等布袋过滤精度不高，无法满足目前各地环保部对于烟气排放中颗粒物浓度小于5mg/nm3的要求，急需一种过滤精度更高、压差低、可靠的滤袋才能满足目前日益要求更严的粉尘排放要求；
3.所以市场上出现了金属滤袋，金属滤袋是高效的过滤介质，可改善冶金生产作业中空气污染控制系统(袋式除尘器)的整体性能——包括提高气流量、提高能源利用效率和温度承受能力，在符合相关标准法规的前提下，尽可能提高冶炼、精炼、回收及再利用过程中的灵活性。
4.分布广泛的金属行业普遍需要高效、可靠、高性价比，能连续运行的过滤解决方案；现有中的金属滤袋，例如运用在钢铁业、再生铅行业、铁合金及其它有色金属行业中，金属滤袋具备以下优势，经验证比其它滤袋更可靠、成本更低、过滤效率更高、运行阻力更低、气流量更大、使用寿命更长等优点；
5.但是金属滤袋在使用的过程中仍旧具有以下缺点；
6.一)金属滤袋主要用于收集颗粒物，但是颗粒物附着在滤袋表面后，烟气流动困难，压差增大，从而会增加引风机能耗；
7.二)目前布袋过滤精度不高，刚性一体金属滤袋制作成本太高，且刚性一体化金属滤袋不能进行收卷，包装空间需求更大，进而导致刚性一体金属滤袋，运输成本和包装成本大幅度提高。
8.综上所述，为解决上述提出的技术问题，本发明提出了一种可卷曲金属滤袋。


技术实现要素：

9.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种可卷曲金属滤袋，包括滤袋本体和龙骨；所述龙骨活动连接在所述滤袋本体内部；所述龙骨由一号环、二号环、三号环和伸缩杆构成；
10.所述二号环位于所述一号环和三号环之间，所述一号环、二号环和所述三号环内部均开设有空腔，所述伸缩杆滑动连接在相邻所述一号环和二号环之间，以及所述伸缩杆滑动连接在所述二号环和三号环之间；
11.所述一号环和三号环的外表面均设置弧形板；且所述二号环的外圈最大直径小于一号环和三号环；
12.所述滤袋本体内壁和二号环外壁均固连有凸块，且两个凸块相互挤压；
13.所述二号环内部设置有振动单元，所述振动单元用于实现二号环出现振动。
14.作为本发明的一种优选方案，所述滤袋本体由金属滤料板和有机材料板组成；两个所述金属滤料板固定连接在有机材料板上下两端，且所述金属滤料板和有机材料板整体
截面为矩形。
15.作为本发明的一种优选方案，所述金属滤料板由金属纤维构成，所述有机材料为ptfe材质。
16.作为本发明的一种优选方案，所述振动单元包括；
17.叶片，所述叶片数量为三，所述叶片固定在所述二号环的内壁；
18.环形板，所述环形板数量为二，所述环形板滑动连接在所述二号环两端的空腔开口处，位于所述二号环上的伸缩杆一端从所述环形板中穿过伸入空腔内部。
19.作为本发明的一种优选方案，所述振动单元还包括
20.叶片，所述叶片数量为三，所述叶片固定在所述二号环的内壁；
21.环形板，所述环形板数量为二，所述环形板分别滑动连接在一号环靠近二号环一端的空腔开口内部和三号环靠近二号环一端的空腔开口处；
22.位于所述一号环的伸缩杆一端穿过所述环形板伸入到一号环内部的空腔；位于所述二号环的伸缩杆一端穿过所述环形板伸入到二号环内部的空腔。
23.作为本发明的一种优选方案，所述伸缩杆中部转动连接有转动环，所述转动环的外壁固定连接有扇片，扇片受到气流吹动会带动转动环运动。
24.作为本发明的一种优选方案，所述转动环由固定环和移动环构成；转动固定环在伸缩杆上转动，所述移动环在伸缩杆上滑动；所述固定环与转动环之间通过弹性绳连接，所述扇片固定连接在所述移动环上。
25.作为本发明的一种优选方案，所述滤袋本体内壁均匀固连有弧形块，所述弧形块与所述扇片接触。
26.作为本发明的一种优选方案，所述伸缩杆上设置有毛刷；所述毛刷与所述滤袋本体内壁接触。
27.本发明的有益效果如下：
28.1.本发明所述的一种可卷曲金属滤袋，当龙骨安装在滤袋本体内部时，由于滤袋本体的材质为金属滤料板，金属滤料板具有一定的韧性，且金属滤料板不会像布料一样软榻，所述滤袋本体中部会与接触但是不会对二号环造成过大的挤压，进而实现叶片带动二号环转动时，二号环外壁的凸块与滤袋本体内壁的凸块挤压，所以滤袋本体会发生振动，实现滤袋本体在对气体过滤时，滤袋本体振动，将吸附在滤袋本体上的杂质振落，减小杂质对滤袋本体造成封堵，进而提高滤袋本体在对气体过滤时，滤袋本体的通风率。
29.2.本发明所述的一种可卷曲金属滤袋，金属滤料板通过缝制或者热熔的方式固定在有机材料板的上下两端，当滤袋本体在使用使，通过将龙骨放入到滤袋本体中部，龙骨上的一号环和三号环对滤袋本体支撑，金属滤料板与有机材料板相互发生形变，金属滤料板与有机材料板之间形成截面为筒状的滤袋；当滤袋本体在放置或者运输时，金属滤料板和有机材料板弹性复位，金属滤料板和有机材料板之间形成矩形截面，这时可以对有机材料板和金属滤料板进行收卷；且由于滤袋本体可卷曲，包装空间需求更小，相对刚性一体金属滤袋，运输成本和包装成本都得到大幅度降低。
附图说明
30.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
31.图1是本发明中的立体图；
32.图2是本发明中龙骨的结构视图；
33.图3是本发明中二号环的正视图；
34.图4是本发明中实施例一的结构视图；
35.图5是本发明中实施例二的结构视图；
36.图6是本发明中转动环的结构视图；
37.图7是本发明中滤袋本体未撑开时的截面图；
38.图8是本发明中滤袋本体收卷时的立体图；
39.图9是本发明中滤袋本体s形收卷时的立体图；
40.图中：滤袋本体1、金属滤料板11、有机材料板12、龙骨2、一号环21、弧形板211、二号环22、凸块221、三号环23、伸缩杆24、转动环241、扇片242、固定环243、移动环244、弧形块245、毛刷246、空腔25、振动单元3、叶片31、环形板32。
具体实施方式
41.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
42.工业除尘领域中，滤袋是主要过滤元件，由于ptfe、pps、玻纤等布袋过滤精度不高，无法满足目前各地环保部对于烟气排放中颗粒物浓度小于5mg/nm3的要求，急需一种过滤精度更高、压差低、可靠的滤袋才能满足目前日益要求更严的粉尘排放要求；
43.所以市场上出现了金属滤袋，金属滤袋是高效的过滤介质，可改善冶金生产作业中空气污染控制系统(袋式除尘器)的整体性能——包括提高气流量、提高能源利用效率和温度承受能力，在符合相关标准法规的前提下，尽可能提高冶炼、精炼、回收及再利用过程中的灵活性。
44.分布广泛的金属行业普遍需要高效、可靠、高性价比，能连续运行的过滤解决方案；现有中的金属滤袋例如运用在在钢铁业、再生铅行业、铁合金及其它有色金属行业中，金属滤袋具备以下优势，经验证比其它滤袋更可靠、且总拥有成本更低、过滤效率更高、运行阻力更低、气流量更大、使用寿命更长等优点；
45.但是金属滤袋在使用的过程中仍旧具有以下缺点；
46.一)金属滤袋主要用于收集颗粒物，但是颗粒物附着在滤袋表面后，烟气流动困难，压差增大，从而会增加引风机能耗；且如果滤料上有小孔，便会导致颗粒收集效率低于预期，压差过大也会导致滤袋过快失效；
47.二)目前布袋过滤精度不高，刚性一体金属滤袋制作成本太高，且刚性一体化金属滤袋不能进行收卷，包装空间需求更大，进而导致刚性一体金属滤袋，运输成本和包装成本都得到大幅度提高。
48.实施例一：
49.如图1-图9所示；一种可卷曲金属滤袋，包括滤袋本体1和龙骨2；所述龙骨2活动连接在所述滤袋本体1内部；所述龙骨2由一号环21、二号环22、三号环23和伸缩杆24构成；
50.所述二号环22位于所述一号环21和三号环23之间，所述一号环21、二号环22和所述三号环23内部均开设有空腔25，所述伸缩杆24滑动连接相邻所述一号环21和二号环22之
间，以及所述伸缩杆24滑动连接在所述二号环22和三号环23之间；
51.所述一号环21和三号环23的外表面均设置弧形板211；且所述二号环22的外圈最大直径小于一号环21和三号环23；
52.所述滤袋本体1内壁和二号环22外壁均固连有凸块221，且两个凸块221相互挤压；
53.所述二号环22内部设置有振动单元3，所述振动单元3用于实现二号环22出现振动。
54.所述滤袋本体1由金属滤料板11和有机材料板12组成；两个所述金属滤料板11固定连接在有机材料板12上下两端，且所述金属滤料板11和有机材料板12整体截面为矩形；
55.所述金属滤料板11由金属纤维构成，所述有机材料板12为ptfe材质；
56.所述振动单元3包括；
57.叶片31，所述叶片31数量为三，所述叶片31固定在所述二号环22的内壁；
58.环形板32，所述环形板32数量为二，所述环形板32滑动连接在所述二号环22两端的空腔25开口处，位于所述二号环22上的伸缩杆24一端从所述环形板32中穿过伸入空腔25内部；
59.具体工作流程如下；
60.当工作人员在对金属滤袋使用时，工作人员首先将金属滤袋打开，随后将金属滤袋上的法兰接口打开，金属滤袋的法兰接口处设置有橡胶胀圈；当金属滤袋取出之后，工作人员将龙骨2取出，随后将龙骨2上的一号环21、二号环22和三号环23分离，也就是将二号环22远离一号环21，三号环23远离二号环22，当二号环22远离一号环21时，二号环22和一号环21之间的伸缩杆24在空腔25内部滑动，二号环22和一号环21之间伸缩杆24从一号环21和二号环22上的空腔25内部伸出；当三号环23远离二号环22时，三号环23和二号环22之间的伸缩杆24从三号环23和二号环22中间的空腔25中伸出；实现当一号环21、二号环22和三号环23之间分离时，一号环21、二号环22、三号环23、伸缩杆24之间配合构成的龙骨2整体尺寸伸长；
61.当龙骨2伸长之后，工作人员将龙骨2对准滤袋本体1上的法兰接口，随后工作人员将伸展后的龙骨2放置到滤袋本体1内部，龙骨2放置到滤袋本体1内部之后，龙骨2上的一号环21、二号环22、三号环23和伸缩杆24对滤袋本体1内部进行支撑；且通过在一号环21和三号环23上均设置有弧形板211，当工作人员将龙骨2从滤袋本体1内部取出时，弧形板211会在滤袋本体1的内壁进行刮动，且通过在二号环22内部设置有振动单元3；
62.通过使振动单元3包括叶片31，当龙骨2和滤袋本体1安装完成之后，工作人员会向滤袋本体1内部通入需要过滤的气体，气体在通入到滤袋本体1内部之后，高速通入需要过滤的气体，气体会对振动单元3内部的气体进行吹动，气体对滤袋本体1内部吹动时，气体对二号环22内部叶片31进行吹动，当叶片31受到气体吹动时，叶片31受到气体流动吹动，叶片31带动二号环22转动，由于二号环22的两端开设有空腔25，并且空腔25的开口内部滑动连接有环形板32，并且位于二号环22内部的伸缩杆24穿过环形板32位于空腔25内部，所以当叶片31受到气流吹动时，叶片31带动二号环22转动，二号环22两端的环形板32通过与之对应的伸缩杆24分别与一号环21和二号环22连接，所以二号环22转动时，位于二号环22两端的环形板32不会转动，二号环22在两端的环形板32外壁转动，且当二号环22转动时，二号环22的外壁的凸块221会与滤袋本体1的凸块221挤压，滤袋本体1会发生振动；
63.且通过使滤袋本体1包括金属滤料板11和有机材料板12构成，金属滤料板11为金属纤维结构，且通过使有机材料板12为ptfe材质，并且将有机材料板12与金属滤料板11通过热熔或者缝合的方式连接在一起，且当龙骨2放置到滤袋本体1内部之后，龙骨2会对金属滤料板11和有机材料板12之间进行支撑，有机材料板12和金属滤料板11被支撑截面为圆形的筒状结构；
64.有益效果如下；
65.一)通过使龙骨2由一号环21、二号环22、三号环23和伸缩杆24构成，当龙骨2在使用时，工作人员可以将一号环21、二号环22、三号环23和伸缩杆24进行伸开；伸开后的龙骨2用于对滤袋本体1内部进行支撑；当龙骨2进行取出后，且龙骨2进行放置以及运输时，可以将伸缩杆24伸缩至一号环21、二号环22和三号环23的空腔25内部，且同时一号环21、二号环22和三号环23之间相互靠近，减小龙骨2的体积，进而减小龙骨2的空间面积，相比与市场上一体式龙骨2，便于携带、放置以及降低运输成本；
66.二)通过在一号环21和三号环23上均固连由弧形板211，当对龙骨2进行取出时，工作人员将龙骨2从滤袋本体1中取出时，弧形板211为弹性材质，具体材质可选择耐磨弹性橡胶材质，当一号环21和三号环23从滤袋本体1内部取出时，弧形板211会对滤袋内壁进行刮动，实现弧形板211在从滤袋本体1内部取出时，弧形板211对滤袋本体1内部实现清理作用，进而实现滤袋内部在使用后便于清理；
67.三)通过在二号环22上设置振动单元3，当滤袋本体1内部通入高速流动的气体后，气体会对叶片31吹动，叶片31带动二号环22在滤袋本体1内部转动，当二号环22在滤袋本体1内部转动时，二号环22与滤袋本体1的内壁接触，且由于二号环22的最大直径小于一号环21和三号环23，所以当龙骨2安装在滤袋本体1内部时，由于滤袋本体1的材质为金属滤料板11，金属滤料板11为金属纤维材质具有一定的韧性，且金属滤料板11不会像布料一样软榻，所述滤袋本体1中部会与二号环22接触但是不会对二号环22造成过大的挤压，进而实现叶片31带动二号环22转动时，二号环22外壁的凸块221与滤袋本体1内壁的凸块221挤压，所以滤袋本体1会发生振动，实现滤袋本体1在对气体过滤时，滤袋本体1振动，将吸附在滤袋本体1上的杂质振落，减小杂质对滤袋本体1造成封堵，进而提高滤袋本体1在对气体过滤时，滤袋本体1的通风率；
68.四)且通过使滤袋本体1由金属滤料板11和有机材料板12构成，且金属滤料板11的材质为金属纤维或金属粉毡材质，有机材料板12的材质为ptfe材质或尼龙材质等材质，并且金属滤料板11通过缝制或者热熔的方式固定在有机材料板12的上下两端，当滤袋本体1在使用时，通过将龙骨2放入到滤袋本体1中部，龙骨2上的一号环21和三号环23对滤袋本体1支撑，金属滤料板11与有机材料板12相互发生形变，金属滤料板11与有机材料板12之间形成截面为筒状的滤袋；当滤袋本体1在放置或者运输时，龙骨2从滤袋本体1内部取出，一号环21、二号环22、三号环23和伸缩杆24不对滤袋本体1进行支撑，金属滤料板11和有机材料板12弹性复位，金属滤料板11和有机材料板12之间形成矩形截面，这时可以对有机材料板12和金属滤料板11进行收卷；且由于滤袋本体1可卷曲，包装空间需求更小，相对刚性一体金属滤袋，运输成本和包装成本都得到大幅度降低。
69.实施例二：
70.如图1-图7所示；实施例二与实施例一的区别在于，实施例二是对实施例一中振动
单元3的补充说明，其中实施例二可以作为实施例一中振动单元3的替换方案，作为并列实施例存在，其中包括；
71.所述振动单元3还包括；
72.环形板32，所述环形板32数量为二，所述环形板32分别滑动连接在一号环21靠近二号环22一端的空腔25开口内部和三号环23靠近二号环22一端的空腔25开口处；
73.位于所述一号环21的伸缩杆24一端穿过所述环形板32伸入到一号环21内部的空腔25；位于所述二号环22的伸缩杆24一端穿过所述环形板32伸入到二号环22内部的空腔25；
74.具体工作流程如下；
75.在实施例一的基础上，通过使环形板32转动连接在一号环21和三号环23靠近二号环22一端的空腔25开口处，所以当气体对滤袋本体1内部吹动时，二号环22内壁的叶片31会受到气体吹动，二号环22会转动，当二号环22转动时，二号环22上的伸缩杆24只能在二号环22内部的空腔25内进行滑动，所以二号环22会带动伸缩杆24转动，由于二号环22两端的伸缩杆24端部分别穿过位于一号环21上环形板32和位于三号环23上的环形板32，两个环形板32分别与对应的一号环21和三号环23内部空腔25转动连接，所以当二号环22转动时，二号环22会带动两端伸缩杆24转动，而二号环22两端的伸缩杆24会带动对应的环形板32在一号环21的空腔25内部转动，在三号环23的空腔25内部转动；进而实现二号环22和伸缩杆24在滤袋本体1内部转动，实现滤袋本体1内部在对气体过滤的同时，滤袋本体1发生振动；
76.上述未提到的原理与上述实施例一中的原理相同；
77.有益效果如下；
78.当滤袋本体1发生振动时，避免气体中颗粒物附着在滤袋表面后，烟气流动困难，压差增大，从而会增加引风机能耗的问题出现；
79.实施例三：
80.如图1-图7所示；所述伸缩杆24中部转动连接有转动环241，所述转动环241的外壁固定连接有扇片242，扇片242受到气流吹动会带动转动环241运动；
81.所述转动环241由固定环243和移动环244构成；转动固定环243在伸缩杆24上转动，所述移动环244在伸缩杆24上滑动；所述固定环243与转动环241之间通过弹性绳连接，所述扇片242固定连接在所述移动环244上；
82.所述滤网内壁均匀固连有弧形块245，所述弧形块245与所述扇片242接触；
83.所述伸缩杆24上设置有毛刷246；所述毛刷246与所述滤袋本体1内壁接触；
84.具体工作流程如下；
85.通过在伸缩杆24的中部转动连接有转动环241，并且转动环241的外壁固定连接有扇片242，当滤袋本体1内部涌入被过滤的气体时，气体会对转动环241上的扇片242吹动，扇片242受到吹动，扇片242会进行转动，扇片242转动的同时，二号环22和两端的伸缩杆24会转动，以及扇片242转动时，扇片242会与滤袋本体1内部的弧形块245碰撞，实现伸缩杆24转动的同时，滤袋本体1会发生振动；
86.且通过转动环241由固定环243和移动环244构成，且移动环244和固定环243之间通过弹性绳固连，固定环243只能够以伸缩杆24为轴心在伸缩杆24上转动，不能够在伸缩杆24上进行横向移动；而移动环244则可以在伸缩杆24上转动的同时，进行横向移动，所以当
滤袋本体1内部涌入气体后，气体转动会对扇片242进行吹动，由于扇片242固定连接在移动环244上，所以移动环244上的扇片242会带动移动环244转动，移动环244转动时，会带动固定环243在伸缩杆24上转动；且同时由于移动环244与固定环243之间通过弹性绳连接，所以当扇片242与弧形块245碰撞时，扇片242会在伸缩杆24上发生左右摆动，使扇片242的稳定性下降，进而实现扇片242的振动频率提高；且通过在伸缩杆24上均匀设置有毛刷246，且毛刷246类似于牙刷上的刷毛，当二号环22转动时，二号环22带动两端的伸缩杆24转动，伸缩杆24带动毛刷246转动，毛刷246对滤袋本体1内壁接触，且当工作人员将龙骨2从滤袋本体1内部取出时，伸缩杆24从滤袋本体1内部取出，伸缩杆24上的毛刷246实现对滤袋本体1内部清理；且当伸缩杆24收缩到空腔25内部时，由于伸缩杆24以及空腔25与伸缩杆24接触的开口处开设有凹槽，便于毛刷246收入到空腔25内部；
87.有益效果如下；
88.通过在伸缩杆24上设置有转动环241和扇片242，并且使转动环241包括固定环243和移动环244，扇片242固定连接在固定环243上，滤袋本体1内部通入气体后，高速流动的气体对扇片242吹动，同时气体对叶片31吹动，二号环22转动带动伸缩杆24同步转动，实现伸缩杆24转动的同时；扇片242带动移动环244在伸缩杆24上摆动，且扇片242与弧形块245接触，弧形块245带动滤袋本体1振动，以及伸缩杆24转动时，伸缩杆24上的毛刷246同步转动对滤袋本体1的内壁清理，实现避免气体中的颗粒物附着在滤袋表面后，气体流动困难，从而会增加风机能耗的问题；提高滤袋的使用效率。
89.组装步骤一如下；
90.根据滤袋长度需要，裁剪两片金属滤料板11，金属滤料板11为金属纤维或金属粉毡材质，选取有机材料板12，有机材料板12为尼龙或ptfe等材质，将两片金属滤料板11和有机材料板12截面连接成矩形，且有机材料板12和金属滤料板11连接方式为热熔、缝制等方式均可；截面扩展成圆形，直径为φ100-250mm均可，长度300-10000mm，根据客户需求定制；
91.且金属滤袋本体1的袋底为有机材料材质，具体材质与有机材料板12相同，且滤袋本体1袋底通过热熔或缝制方式进行连接；
92.滤袋本体1的开口处通过热熔或缝制有机材料袋口，袋口的材质与袋底的材质相同，袋口设置橡胶涨圈，橡胶涨圈用于滤袋密封；
93.滤袋本体1生产完成之后，将滤袋本体1展开，整理成圆筒后插入本技术中的龙骨2；如果为金属法兰袋口，则采用陶瓷纤维垫密封，焊接螺柱用压板压紧密封。
94.组装步骤二如下；
95.根据滤袋长度需要，裁剪两片金属滤料板11，金属滤料板11为金属纤维或金属粉毡材质，选取有机材料板12，有机材料板12为尼龙或ptfe等材质，将两片金属滤料板11和有机材料板12截面连接成矩形，且有机材料板12和金属滤料板11连接方式为热熔、缝制等方式均可；截面扩展成圆形，直径为φ100-250mm均可，长度300-10000mm，根据客户需求定制；
96.袋底材质与金属滤料板1111材质相同，袋底和滤袋本体1通过电阻焊接成一体；
97.滤袋本体1通过焊接的方式与翻边法兰焊接成一体；
98.滤袋本体1生产完成之后，将滤袋本体1展开，整理成圆筒后插入本技术中的龙骨2；如果为金属法兰袋口，则采用陶瓷纤维垫密封，焊接螺柱用压板压紧密封。
99.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种可卷曲金属滤袋，包括滤袋本体(1)和龙骨(2)；所述龙骨(2)活动连接在所述滤袋本体(1)内部；其特征在于：所述龙骨(2)由一号环(21)、二号环(22)、三号环(23)和伸缩杆(24)构成；所述二号环(22)位于所述一号环(21)和三号环(23)之间，所述一号环(21)、二号环(22)和所述三号环(23)内部均开设有空腔(25)，所述伸缩杆(24)滑动连接在相邻所述一号环(21)和二号环(22)之间，以及所述伸缩杆(24)滑动连接在所述二号环(22)和三号环(23)之间；所述一号环(21)和三号环(23)的外表面均设置弧形板(211)；且所述二号环(22)的外圈最大直径小于一号环(21)和三号环(23)的外圈直径；所述滤袋本体(1)内壁和二号环(22)外壁均固连有凸块(221)，且两个凸块(221)相互挤压；所述二号环(22)内部设置有振动单元(3)，所述振动单元(3)用于实现二号环(22)发生振动。2.根据权利要求1所述的一种可卷曲金属滤袋，其特征在于：所述滤袋本体(1)由金属滤料板(11)和有机材料板(12)组成；两个所述金属滤料板(11)固定连接在有机材料板(12)上下两端，且所述金属滤料板(11)和有机材料板(12)整体截面为矩形。3.根据权利要求2所述的一种可卷曲金属滤袋，其特征在于：所述金属滤料板(11)由金属纤维构成，所述有机材料板(12)为ptfe材质。4.根据权利要求1所述的一种可卷曲金属滤袋，其特征在于：所述振动单元(3)包括；叶片(31)，所述叶片(31)数量为三，所述叶片(31)固定在所述二号环(22)的内壁；环形板(32)，所述环形板(32)数量为二，所述环形板(32)滑动连接在所述二号环(22)两端的空腔(25)开口处，位于所述二号环(22)上的伸缩杆(24)一端从所述环形板(32)中穿过伸入空腔(25)内部。5.根据权利要求1所述的一种可卷曲金属滤袋，其特征在于：所述振动单元(3)还包括叶片(31)，所述叶片(31)数量为三，所述叶片(31)固定在所述二号环(22)的内壁；环形板(32)，所述环形板(32)数量为二，所述环形板(32)分别滑动连接在一号环(21)靠近二号环(22)一端的空腔(25)开口内部和三号环(23)靠近二号环(22)一端的空腔(25)开口处；位于所述一号环(21)的伸缩杆(24)一端穿过所述环形板(32)伸入到一号环(21)内部的空腔(25)；位于所述二号环(22)的伸缩杆(24)一端穿过所述环形板(32)伸入到二号环(22)内部的空腔(25)。6.根据权利要求5所述的一种可卷曲金属滤袋，其特征在于：所述伸缩杆(24)中部转动连接有转动环(241)，所述转动环(241)的外壁固定连接有扇片(242)，扇片(242)受到气流吹动会带动转动环(241)运动。7.根据权利要求6所述的一种可卷曲金属滤袋，其特征在于：所述转动环(241)由固定环(243)和移动环(244)构成；所述固定环(243)在伸缩杆(24)上转动，所述移动环(244)在伸缩杆(24)上滑动；所述固定环(243)与转动环(241)之间通过弹性绳连接，所述扇片(242)固定连接在所述移动环(244)上。8.根据权利要求7所述的一种可卷曲金属滤袋，其特征在于：所述滤袋本体(1)内壁固
连有弧形块(245)，所述弧形块(245)与所述扇片(242)接触。9.根据权利要求7所述的一种可卷曲金属滤袋，其特征在于：所述伸缩杆(24)上设置有毛刷(246)；所述毛刷(246)与所述滤袋本体(1)内壁接触。

技术总结
本发明涉及滤袋技术领域，具体说是一种可卷曲金属滤袋，金属滤料板通过缝制或者热熔的方式固定在有机材料板的上下两端，当滤袋本体在使用使，通过将龙骨放入到滤袋本体中部，龙骨上的一号环和三号环对滤袋本体支撑，金属滤料板与有机材料板相互发生形变，金属滤料板与有机材料板之间形成截面为筒状的滤袋；当滤袋本体在放置或者运输时，金属滤料板和有机材料板弹性复位，金属滤料板和有机材料板之间形成矩形截面，这时可以对有机材料板和金属滤料板进行收卷；且由于滤袋本体可卷曲，包装空间需求更小，相对刚性一体金属滤袋，运输成本和包装成本都得到大幅度降低。装成本都得到大幅度降低。装成本都得到大幅度降低。


技术研发人员：张冶
受保护的技术使用者：广东新力新材料有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/9/16