一种回转窑出料装置的制作方法

1.本发明涉及回转窑出料辅助器材技术领域，具体涉及一种回转窑出料装置。


背景技术：

2.回转窑是工业中一种用于物料高温加热的旋转式窑炉，广泛应用于冶金、化工、建筑耐火材料、垃圾焚烧、磁性材料等行业。
3.通常回转窑筒体由长而细的钢筒组成，内部铺设有保温及耐火材料，窑体呈一定斜度使进料端高于出料端，出料端设有燃烧系统，通过燃料燃烧维持回转窑内部的高温状态。物料从进料端进入，在筒体内经过旋转后，经过一系列化学反应和物理变化，然后从出料端排出通过出料装置进入冷却设备中冷却。
4.但在实际生产中回转窑流出的物料粒径不一，可能呈粉状、颗粒状，流动性差时容易堵塞故障；其次窑中的保温材料、耐火材料等容易磨损冲刷后突然脱落，经常掉入出料装置造成严重的堵塞故障，由于物料处于高温状态，堵塞故障清理十分危险。


技术实现要素：

5.针对上述缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供一种回转窑出料装置，包括：支架组件，架设在支架组件顶端位置上的转接溜管组件，以及设置在转接溜管组件中段预防物料下落堵塞的气动防堵塞组件，且支架组件的中段位置设置有朝向转接溜管组件的预降温风冷组件；所述转接溜管组件中包括与回转窑出料端口连接的集料斗，固定在集料斗底部端口处的溜管，以及固定在溜管另一端外表面的防返罩，其中，溜管的末端伸入到冷却设备中，防返罩远离溜管的一面罩住冷却设备的进料端口。
6.在上述一种回转窑出料装置的技术方案中，优选地，所述支架组件中包括固定在溜管竖直一段外表面的抱箍，呈环形阵列固定在抱箍底部表面上的三根斜杆，以及固定在斜杆底端上的万向轮。
7.在上述一种回转窑出料装置的技术方案中，优选地，所述斜杆的中段位置固定有两根加强杆，且斜杆的底端相互靠近的一面上固定有三根支撑杆。
8.在上述一种回转窑出料装置的技术方案中，优选地，所述预降温风冷组件中包括有三个呈与水平面45
°
倾斜状态固定在支撑杆侧壁上的风机外壳，以及固定在风机外壳内腔中的伺服风机，且伺服风机的输出轴上通过联轴器固定连接有扇叶，且伺服风机的侧壁均固定有若干根连接杆，连接杆的另一端与风机外壳的内腔侧壁固定连接。
9.在上述一种回转窑出料装置的技术方案中，优选地，所述气动防堵塞组件中包括有固定在溜管竖直段内腔中的套管，其中，套管的外圈表面上贯穿固定有六根输气管，输气管的另一端贯穿到溜管的外部中，且输气管位于溜管外部的一端之前通过连接管相互贯通，且连接管的侧壁上贯通连接有两根软管，软管的另一端通过管接头连接有伺服气泵。
10.在上述一种回转窑出料装置的技术方案中，优选地，所述伺服气泵的外壳侧壁与
溜管的外圈侧壁固定连接，且套管和溜管的外圈表面上均开设有若干个供输气管贯穿的通孔，输气管位于套管内腔中的一端竖直向下且均安装有喷嘴。
11.在上述一种回转窑出料装置的技术方案中，优选地，所述集料斗能够覆盖回转窑窑口出料区域的投影面积。
12.在上述一种回转窑出料装置的技术方案中，优选地，所述溜管管径为350-500mm，壁厚8-10mm，大于窑内保温材料、耐火材料的最大长度，末端与水平面夹角不小于45
°
。
13.在上述一种回转窑出料装置的技术方案中，优选地，所述防返罩的直径大于冷却设备入口直径。
14.由上述技术方案可知，本发明提供一种回转窑出料装置与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明使用简单方便，通过转接溜管组件将回转窑中的物料和窑内的保温、耐火材料都能顺畅的排出，配合气动防堵塞组件的间歇通气打通管道内部流通，能够有效降低出料装置堵塞故障，减少生产停顿，同时，预降温风冷组件通过对溜管弯曲部位进行风冷降温，让物料在出料的同时得到冷却，从而加快冷却设备对物料的冷却效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为回转窑出料装置的整体示意图；图2为回转窑出料装置底部的支架组件示意图；图3为回转窑出料装置中的转接溜管组件示意图；图4为转接溜管组件外部的气动防堵塞组件示意图；图5为支架组件上的预降温风冷组件示意图。
17.附图1到附图5中，零部件的对应关系如下：1、支架组件；11、斜杆；12、抱箍；13、加强杆；14、支撑杆；15、万向轮；2、预降温风冷组件；21、风机外壳；22、连接杆；23、伺服风机；24、扇叶；3、转接溜管组件；31、集料斗；32、溜管；33、防返罩；4、气动防堵塞组件；41、套管；42、喷嘴；43、输气管；44、连接管；45、软管；46、伺服气泵。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.为了对本发明的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本发明技术方案的几个优选的具体实施例。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在
另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
21.另外，本文中的术语：“内、外”，“前、后”，“左、右”，“竖直、水平”，“顶、底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
具体实施例1
23.参阅附图2所示。
24.包括支架组件1。
25.支架组件1中包括固定在溜管32竖直一段外表面的抱箍12，呈环形阵列固定在抱箍12底部表面上的三根斜杆11，以及固定在斜杆11底端上的万向轮15；斜杆11的中段位置固定有两根加强杆13，且斜杆11的底端相互靠近的一面上固定有三根支撑杆14。
26.具体的，在溜管32的上端口和下端口需要分别对准回转窑的出料口以及冷却设备的进料口时，通过推动三根斜杆11借助其底部的万向轮15实现支架组件1的整体移动；而且两根加强杆13和三根支撑杆14的加入让支架组件1整体稳定性增加。
具体实施例2
27.参阅附图3所示。
28.包括架设在支架组件1顶端位置上的转接溜管组件3。
29.转接溜管组件3中包括与回转窑出料端口连接的集料斗31，固定在集料斗31底部端口处的溜管32，以及固定在溜管32另一端外表面的防返罩33，其中，溜管32的末端伸入到冷却设备中，防返罩33远离溜管32的一面罩住冷却设备的进料端口。
30.集料斗31能够覆盖回转窑窑口出料区域的投影面积；溜管32管径为350-500mm，壁厚8-10mm，大于窑内保温材料、耐火材料的最大长度，末端与水平面夹角不小于45
°
；防返罩33的直径大于冷却设备入口直径。
31.具体的，在回转窑的出料口出料后，物料在集料斗31的引导作用下自然滑落到溜管32中，同时由于溜管32的下部段落呈现45
°
的倾斜和弯曲，同时溜管32的另一端伸入到冷却设备中，从而在溜管32的引导下，物料将自然掉落进入到冷却设备中。而且，值得注意的是，在物料计入到冷却设备的过程中，物料可能会与冷却设备发生碰撞而造成反弹，此时的防返罩33将起到罩住冷却设备的进料端口防止物料反弹现象的出现。
具体实施例3
32.参阅附图4所示。
33.设置在转接溜管组件3中段预防物料下落堵塞的气动防堵塞组件4气动防堵塞组件4中包括有固定在溜管32竖直段内腔中的套管41，其中，套管41的
外圈表面上贯穿固定有六根输气管43，输气管43的另一端贯穿到溜管32的外部中，且输气管43位于溜管32外部的一端之前通过连接管44相互贯通，且连接管44的侧壁上贯通连接有两根软管45，软管45的另一端通过管接头连接有伺服气泵46。
34.伺服气泵46的外壳侧壁与溜管32的外圈侧壁固定连接，且套管41和溜管32的外圈表面上均开设有若干个供输气管43贯穿的通孔，输气管43位于套管41内腔中的一端竖直向下且均安装有喷嘴42。
35.具体的，若溜管32的竖直段落与弯曲段落连接处出现物料堵塞时，通过伺服气泵46向软管45中输送间歇输送气体，燃管45再将气体输送到连接管44中，在连接管44中进行流通后输气管43将气体均匀排放到输气管43末端的喷嘴42上，此时由于喷嘴42呈环形阵列排布，在气体输送的加持下堵塞在管道中的物料被冲击打散，同时借助向下的气体物料将能够更快的排放出去。
具体实施例4
36.参阅附图5所示。
37.支架组件1的中段位置设置有朝向转接溜管组件3的预降温风冷组件2。
38.预降温风冷组件2中包括有三个呈与水平面45
°
倾斜状态固定在支撑杆14侧壁上的风机外壳21，以及固定在风机外壳21内腔中的伺服风机23，且伺服风机23的输出轴上通过联轴器固定连接有扇叶24，且伺服风机23的侧壁均固定有若干根连接杆22，连接杆22的另一端与风机外壳21的内腔侧壁固定连接。
39.具体的，物料在溜管32的管路中运动时，由于物料刚从回转窑中出来，物料自身具有较多的热量。通过将溜管32的下半段或整体设定为铜质，伺服风机23驱动扇叶24，产生吹向溜管32的风力将通过热传导原理将较低的温度透过溜管32传输到物料中，使得物料在未进入到冷却设备之前进行了预降温处理，进而加快冷却设备对物料的冷却降温作业速度。
40.最后，还需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
41.在本文中使用的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种回转窑出料装置，其特征在于，包括支架组件（1），架设在支架组件（1）顶端位置上的转接溜管组件（3），以及设置在转接溜管组件（3）中段预防物料下落堵塞的气动防堵塞组件（4），且支架组件（1）的中段位置设置有朝向转接溜管组件（3）的预降温风冷组件（2）；所述转接溜管组件（3）中包括与回转窑出料端口连接的集料斗（31），固定在集料斗（31）底部端口处的溜管（32），以及固定在溜管（32）另一端外表面的防返罩（33），其中，溜管（32）的末端伸入到冷却设备中，防返罩（33）远离溜管（32）的一面罩住冷却设备的进料端口。2.根据权利要求1所述的一种回转窑出料装置，其特征在于，所述支架组件（1）中包括固定在溜管（32）竖直一段外表面的抱箍（12），呈环形阵列固定在抱箍（12）底部表面上的三根斜杆（11），以及固定在斜杆（11）底端上的万向轮（15）。3.根据权利要求2所述的一种回转窑出料装置，其特征在于，所述斜杆（11）的中段位置固定有两根加强杆（13），且斜杆（11）的底端相互靠近的一面上固定有三根支撑杆（14）。4.根据权利要求1所述的一种回转窑出料装置，其特征在于，所述预降温风冷组件（2）中包括有三个呈与水平面45
°
倾斜状态固定在支撑杆（14）侧壁上的风机外壳（21），以及固定在风机外壳（21）内腔中的伺服风机（23），且伺服风机（23）的输出轴上通过联轴器固定连接有扇叶（24），且伺服风机（23）的侧壁均固定有若干根连接杆（22），连接杆（22）的另一端与风机外壳（21）的内腔侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种回转窑出料装置，其特征在于，所述气动防堵塞组件（4）中包括有固定在溜管（32）竖直段内腔中的套管（41），其中，套管（41）的外圈表面上贯穿固定有六根输气管（43），输气管（43）的另一端贯穿到溜管（32）的外部中，且输气管（43）位于溜管（32）外部的一端之前通过连接管（44）相互贯通，且连接管（44）的侧壁上贯通连接有两根软管（45），软管（45）的另一端通过管接头连接有伺服气泵（46）。6.根据权利要求5所述的一种回转窑出料装置，其特征在于，所述伺服气泵（46）的外壳侧壁与溜管（32）的外圈侧壁固定连接，且套管（41）和溜管（32）的外圈表面上均开设有若干个供输气管（43）贯穿的通孔，输气管（43）位于套管（41）内腔中的一端竖直向下且均安装有喷嘴（42）。7.根据权利要求1所述的一种回转窑出料装置，其特征在于，所述集料斗（31）能够覆盖回转窑窑口出料区域的投影面积。8.根据权利要求1所述的一种回转窑出料装置，其特征在于，所述溜管（32）管径为350-500mm，壁厚8-10mm，大于窑内保温材料、耐火材料的最大长度，末端与水平面夹角不小于45
°
。9.根据权利要求1所述的一种回转窑出料装置，其特征在于，所述防返罩（33）的直径大于冷却设备入口直径。

技术总结
本发明公开了一种回转窑出料装置，本发明涉及回转窑出料辅助器材技术领域，现提出如下方案，支架组件，架设在支架组件顶端位置上的转接溜管组件，以及设置在转接溜管组件中段预防物料下落堵塞的气动防堵塞组件，且支架组件的中段位置设置有朝向转接溜管组件的预降温风冷组件。本发明使用简单方便，通过转接溜管组件将回转窑中的物料和窑内的保温、耐火材料都能顺畅的排出，配合气动防堵塞组件的间歇通气打通管道内部流通，能够有效降低出料装置堵塞故障，减少生产停顿，同时，预降温风冷组件通过对溜管弯曲部位进行风冷降温，让物料在出料的同时得到冷却，从而加快冷却设备对物料的冷却效率。却效率。却效率。


技术研发人员：邓兴民 周灿 冉军山 张志录
受保护的技术使用者：湖南航天磁电科技有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/9/16