新型打拔模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型打拔模具。


背景技术：

2.针对具有内圈边料和外圈边料的橡胶品，通常采用手工去除内径的边料和外径的边料，或者采用打拔模具先对内圈边料进行打拔冲压，再对外圈边料进行打拔冲压，不过是通过手工去边料还是通过打拔模具先后去边料，其处理效率都很低，所需的成本也较高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种新型打拔模具解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：
4.一种新型打拔模具，包括：上压板、中间压板和下基板；上压板设有等高螺栓；中间压板设置于上压板的下方且套设于等高螺栓的外周以通过等高螺栓限定中间压板相对于上压板的上下运动行程；等高螺栓的外周套设有复位弹簧；复位弹簧的两端分别抵触上压板和下侧和中间压板的上侧；上压板固定有用于对橡胶品进行冲压的冲压件；冲压件形成有用于对橡胶品的内圈边料进行冲压的第一冲压部和用于对橡胶品的外径边料进行冲压的第二冲压部；第一冲压部突出于第二冲压部；中间压板和下基板在合模时共同形成有用于放置橡胶品并压紧该橡胶品的外径边料的压紧槽；冲压件还形成有用于将第二冲压部和橡胶品之间的空气进行抽离的抽气孔；抽气孔连通至外部的负压抽气装置；中间压板和下基板的对应位置设有用于控制负压抽气装置的控制开关。
5.进一步地，第一冲压部到第二冲压部的距离大于等于橡胶品在竖直方向上的厚度。
6.进一步地，冲压件的第一冲压部形成有用于提高对橡胶品的边缘的冲切效果的第一环形冲切尖部。
7.进一步地，冲压件的第二冲压部形成有用于提高对橡胶品的边缘的冲切效果的第二环形冲切尖部。
8.进一步地，第二环形冲切尖部与第一环形冲切尖部的中心线重合。
9.进一步地，上压板包括：固定板和安装板；安装板形成有用于安装冲压件的安装孔位；冲压件插装于安装孔位内且伸出至安装板的下方；安装板固定至固定板的下方且通过固定板将冲压件压装于安装孔位内。
10.进一步地，安装板通过紧固螺钉固定于固定板。
11.进一步地，上压板设有导向柱；中间压板和下基板均形成有用于供导向柱插入的导向孔。
12.进一步地，导向孔内均设有用于引导导向柱进入并稳定导向柱的导向结构的导套。
13.进一步地，安装板形成有用于安装导向柱的限位通孔；导向柱插入限位通孔内并
伸出至安装板的下方；安装板固定于固定板的下方时通过固定板将导向柱压装于限位通孔内。
14.本实用新型的有益之处在于所提供的新型打拔模具的能够同时对橡胶品的内径边料和外径边料进行冲切，有效提高处理效率。同时，通过将第二冲压部和橡胶品之间的空气抽离，不仅能够利用外部气压提高橡胶品的安装稳定性，即在内圈边料冲压时，橡胶品的安装位置不容易在第一次冲切力的带动下发生偏离，还能够减小空气对第二冲压部的阻力，避免空气压缩致使橡胶品变形影响冲切质量，使得对外圈边料的冲切更加顺利，进而保证橡胶品的生产质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本技术涉及的一种新型打拔模具的示意图；
17.图2是图1中的一种新型打拔模具的局部结构的示意图；
18.新型打拔模具10，上压板11，固定板111，安装板112，安装孔位1121，限位通孔1122，紧固螺钉12，导向柱13，导向孔14，导套15，中间压板16，下基板17，等高螺栓18，复位弹簧19，冲压件20，第一冲压部201，第一环形冲切尖部2011，第二冲压部202，第二环形冲切尖部2021，抽气孔203，负压抽气装置(未示出)，控制开关21，压紧槽22。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.如图1-2所示，为本技术的一种新型打拔模具10，包括：上压板11、中间压板16和下基板17，在上压板11上设有等高螺栓18，然后将中间压板16设置于上压板11的下方，并且将
中间压板16套设于等高螺栓18的外周从而通过等高螺栓18限定中间压板16相对于上压板11的上下运动行程。在等高螺栓18的外周套设有复位弹簧19，使得复位弹簧19的两端分别抵触上压板11和下侧和中间压板16的上侧，这样在完成冲压后能够对上压板11进行复位。在上压板11固定有冲压件20以用于对橡胶品100进行冲压。冲压件20形成有第一冲压部201和第二冲压部202，第一冲压部201用于对橡胶品100的内圈边料进行冲压，第二冲压部202用于对橡胶品100的外径边料进行冲压，并且第一冲压部201突出于第二冲压部202，这样能够保证第一冲压部201首先对内圈边料进行冲切。中间压板16和下基板17在合模时共同形成有压紧槽22以用于放置橡胶品100并压紧该橡胶品100的外径边料。冲压件20还形成有抽气孔203以用于将第二冲压部202和橡胶品100之间的空气进行抽离，抽气孔203连通至外部的负压抽气装置，而在中间压板16和下基板17的对应位置设有控制开关21以用于控制负压抽气装置。
23.在工作时，将该新型打拔模具10放在打拔机上，打拔机对上压板11施加压力，则上压板11带动中间压板16向下运动至中间压板16贴合下基板17，这时，控制开关21被触发，负压抽气装置开始工作，中间压板16和下基板17将橡胶品100紧紧压装在压紧槽22内。然后打拔机驱使上压板11相对中间压板16继续向下运动，在这个过程中，冲压件20的第一冲压部201首先冲切橡胶品100的内圈的边料，然后在继续向下运动的过程中，第二冲压部202对橡胶品100的本体进行冲切从而使橡胶品100的外圈边料与橡胶品100分离。在这一个过程中，当第一冲压部201冲压外圈边料时，第二冲压部202和橡胶品100之间就形成一个相对封闭的空间，而负压抽气装置一直在对该封闭的空间进行空气抽离操作，从而避免该封闭空间内发生空气压缩的情况。
24.上述的新型打拔模具10的能够同时对橡胶品100的内径边料和外径边料进行冲切，有效提高处理效率。同时，通过将第二冲压部202和橡胶品100之间的空气抽离，不仅能够利用外部气压提高橡胶品100的安装稳定性，即在内圈边料冲压时，橡胶品100的安装位置不容易在第一次冲切力的带动下发生偏离，还能够减小空气对第二冲压部202的阻力，避免空气压缩致使橡胶品100变形影响冲切质量，使得对外圈边料的冲切更加顺利，进而保证橡胶品100的生产质量。
25.作为一种具体的实施方式，第一冲压部201到第二冲压部202的距离大于等于橡胶品100在竖直方向上的厚度，这样能够保证在进行第一次冲压后，第一冲压部201通过其侧壁能够完全抵触橡胶品100，从而在进行第二次冲压时能够避免橡胶品100的位置偏离，提高冲切质量。
26.进一步地，冲压件20的第一冲压部201形成有第一环形冲切尖部2011以用于提高对橡胶品100的边缘的冲切效果，而冲压件20的第二冲压部202也形成有第二环形冲切尖部2021以用于提高对橡胶品100的边缘的冲切效果。该第二环形冲切尖部与第一环形冲切尖部的中心线重合。
27.作为一种具体的实施方式，上压板11包括：固定板111和安装板112，安装板112通过紧固螺钉12固定于固定板111。安装板112形成有安装孔位1121以用于安装冲压件20，安装时，将冲压件20插装于安装孔位1121内且伸出至安装板112的下方，然后将安装板112固定至固定板111的下方，并且通过固定板111将冲压件20压装于安装孔位1121内。这样的安装结构简单，便于组装拆卸。
28.作为一种具体的实施方式，上压板11设有导向柱13，中间压板16和下基板17均形成有导向孔14以用于供导向柱13插入。在导向孔14内均设有导套15意用于引导导向柱13进入并稳定导向柱13的导向结构，从而保证冲切精准度。
29.作为一种具体的实施方式，安装板112形成有限位通孔1122以用于安装导向柱13，将导向柱13插入限位通孔1122内并伸出至安装板112的下方，然后将安装板112固定于固定板111的下方时通过固定板111将导向柱13压装于限位通孔1122内。这样的安装结构简单，便于组装拆卸。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种新型打拔模具，其特征在于，包括：上压板、中间压板和下基板；所述上压板设有等高螺栓；所述中间压板设置于所述上压板的下方且套设于所述等高螺栓的外周以通过所述等高螺栓限定所述中间压板相对于所述上压板的上下运动行程；所述等高螺栓的外周套设有复位弹簧；所述复位弹簧的两端分别抵触所述上压板和下侧和所述中间压板的上侧；所述上压板固定有用于对橡胶品进行冲压的冲压件；所述冲压件形成有用于对橡胶品的内圈边料进行冲压的第一冲压部和用于对橡胶品的外径边料进行冲压的第二冲压部；所述第一冲压部突出于所述第二冲压部；所述中间压板和所述下基板在合模时共同形成有用于放置橡胶品并压紧该橡胶品的外径边料的压紧槽；所述冲压件还形成有用于将所述第二冲压部和所述橡胶品之间的空气进行抽离的抽气孔；所述抽气孔连通至外部的负压抽气装置；所述中间压板和所述下基板的对应位置设有用于控制所述负压抽气装置的控制开关。2.根据权利要求1所述的新型打拔模具，其特征在于，所述第一冲压部到所述第二冲压部的距离大于等于橡胶品在竖直方向上的厚度。3.根据权利要求2所述的新型打拔模具，其特征在于，所述冲压件的第一冲压部形成有用于提高对橡胶品的边缘的冲切效果的第一环形冲切尖部。4.根据权利要求3所述的新型打拔模具，其特征在于，所述冲压件的第二冲压部形成有用于提高对橡胶品的边缘的冲切效果的第二环形冲切尖部。5.根据权利要求4所述的新型打拔模具，其特征在于，所述第二环形冲切尖部与所述第一环形冲切尖部的中心线重合。6.根据权利要求1所述的新型打拔模具，其特征在于，所述上压板包括：固定板和安装板；所述安装板形成有用于安装所述冲压件的安装孔位；所述冲压件插装于所述安装孔位内且伸出至所述安装板的下方；所述安装板固定至所述固定板的下方且通过所述固定板将所述冲压件压装于所述安装孔位内。7.根据权利要求6所述的新型打拔模具，其特征在于，所述安装板通过紧固螺钉固定于所述固定板。8.根据权利要求6所述的新型打拔模具，其特征在于，所述上压板设有导向柱；所述中间压板和所述下基板均形成有用于供所述导向柱插入的导向孔。9.根据权利要求8所述的新型打拔模具，其特征在于，所述导向孔内均设有用于引导所述导向柱进入并稳定所述导向柱的导向结构的导套。
10.根据权利要求9所述的新型打拔模具，其特征在于，所述安装板形成有用于安装所述导向柱的限位通孔；所述导向柱插入所述限位通孔内并伸出至所述安装板的下方；所述安装板固定于所述固定板的下方时通过所述固定板将所述导向柱压装于所述限位通孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种新型打拔模具，包括：上压板、中间压板和下基板；等高螺栓的外周套设有复位弹簧；复位弹簧的两端分别抵触上压板和下侧和中间压板的上侧；上压板固定有冲压件；冲压件形成有第一冲压部和第二冲压部；第一冲压部突出于第二冲压部；中间压板和下基板在合模时共同形成有用于放置橡胶品并压紧该橡胶品的外径边料的压紧槽；冲压件还形成有用于将第二冲压部和橡胶品之间的空气进行抽离的抽气孔；抽气孔连通至外部的负压抽气装置；中间压板和下基板的对应位置设有用于控制负压抽气装置的控制开关。本实用新型的新型打拔模具能够有效提高对边料的处理效率，保证橡胶品的生产质量。品的生产质量。品的生产质量。


技术研发人员：罗冯
受保护的技术使用者：杭州藤仓橡胶有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/16