一种投影幕布制造方法及投影幕布与流程

1.本发明涉及投影设备技术领域，更具体的说，本发明主要涉及一种投影幕布制造方法及投影幕布。


背景技术：

2.随着家用投影和电影行业的日益发展，高质量的显示已经是大家想要追求的视觉盛宴，高亮度，高对比度，高清晰度的投影幕布随着技术的日新月异己经可以实现，如公开号cn102763034a专利所示，通过在基底层上压印规则或者不规则凹凸面，再在凹凸面上附着反射层，带来高品质的投影反射效果。但是，这种对结构层的模压方式，滚模制作的一致性没有办法保证，在微结构形成的过程中，微球高速撞击模具时，所形成的微结构不稳定，不能统一形状，在反射光时，造成二次反射，影响亮度的均匀性和偏振对比度；在结构的形成过程中，受易到模具在滚动过程中的拉力影响，造成微结构变形，在反射光时，造成二次反射，影响亮度的均匀性和偏振对比度；模具有使用寿命，在生产2万米后，模具受到了uv胶水化学物质的腐蚀，会造成模具上的微结构受损，导致模具不用再使用，重开的模具不能复原上次模具的微结构；这些通过模压制造的结果层，会造成投影反射幕布亮度的均匀性和偏振对比度偏低的问题，需要对结构层作进一步改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对上述不足，提供一种投影幕布制造方法及投影幕布，以期望解决现有技术中亮度的均匀性和偏振对比度偏低等技术问题。
4.为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：本发明提供了一种投影幕布制造方法，所述方法包括：步骤一，取一张基材层；步骤二，在基材层上涂布圆形晶体与液状或半液状uv胶水的混合物，待混合物自流平形成贴合在基材层上的晶体结构层；步骤三，对晶体结构层进行固化；步骤四，在晶体结构层上通过印刷、喷涂、真空蒸镀或电镀的方式吸附形成一层反光金属作为反射层；步骤五，在反射层上印刷或喷涂的方式形成一层贴合在反射层上的抗氧化保护层；步骤六，在抗氧化保护层上印刷或喷涂的方式形成一层贴合在抗氧化保护层上的耐磨耐刮防水保护层。
5.进一步的是，所述步骤一中基材层材质为pet、pvc或pc。
6.进一步的是，所述步骤二中圆形晶体直径为1um，uv胶水的厚度小于圆形晶体直径。
7.进一步的是，所述步骤三中晶体结构层固化方式为uv灯照射加热固化。
8.进一步的是，所述步骤四中反射层反光金属材质为银或合金银。
9.进一步的是，所述步骤五中抗氧化保护层材质为氧化铝、二氧化硅或氧化铌。
10.进一步的是，所述步骤六中耐磨耐刮防水保护层材质为纳米二氧化钛或纳米二氧化硅。
11.一种投影幕布，通过上述任一项所述的投影幕布制造方法制备，包括基材层，贴合在基材层上的晶体结构层，吸附贴合在晶体结构层上的反射层，贴合在反射层上的抗氧化保护层，贴合在抗氧化保护层上的耐磨耐刮防水保护层，所述晶体结构层为圆形晶体与液状或半液状uv胶水混合贴合在基材层上，所述uv胶水的厚度小于圆形晶体直径。
12.进一步的是，所述圆形晶体直径为1um，圆形晶体与液状或半液状uv胶水混合后均匀分布在基材层上，在基材层上形成规则的球形凹凸面。
13.进一步的是，所述基材层材质为pet、pvc或pc，所述反射层材质为银或合金银，所述抗氧化保护层材质为氧化铝、二氧化硅或氧化铌，所述耐磨耐刮防水保护层材质为纳米二氧化钛或纳米二氧化硅。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在基材层上涂布圆形晶体与液状或半液状uv胶水的混合物，待混合物自流平形成贴合在基材层上的晶体结构层，再用uv灯进行加热固化后可以在基材层上形成规则的球形凹凸面，球形凹凸面由圆形晶体直接形成，相比传统的滚模模压制作的结构层，晶体结构层的凹凸面更加规则均匀，反射光会按设计的角度进行反射，光的反射率会显著提高，提高反射亮度及偏振对比度。
附图说明
15.图1为本发明实施例中投影幕布结构示意图。
16.附图标记说明如下：1为基材层、2为晶体结构层、3为反射层、4为抗氧化保护层、5为耐磨耐刮防水保护层。
实施方式
17.下面结合附图对本发明作进一步阐述。
18.参考图1所示，本发明的实施例是一种投影幕布制造方法，重要的是，方法包括：步骤一，取一张基材层1；步骤二，在基材层1上涂布圆形晶体与液状或半液状uv胶水的混合物，待混合物自流平形成贴合在基材层1上的晶体结构层2；步骤三，对晶体结构层2进行固化；步骤四，在晶体结构层2上通过印刷、喷涂、真空蒸镀或电镀的方式吸附形成一层反光金属作为反射层3；步骤五，在反射层3上印刷或喷涂的方式形成一层贴合在反射层上的抗氧化保护层4；步骤六，在抗氧化保护层4上印刷或喷涂的方式形成一层贴合在抗氧化保护层上的耐磨耐刮防水保护层5；这样设计有益效果是，在基材层1上涂布圆形晶体与液状或半液状uv胶水的混合
物，待混合物自流平形成贴合在基材层1上的晶体结构层2，再用uv灯进行加热固化后可以在基材层1上形成规则的球形凹凸面，球形凹凸面由圆形晶体直接形成，相比传统的滚模模压制作的结构层，晶体结构层2的凹凸面更加规则均匀，反射光会按设计的角度进行反射，光的反射率会显著提高，提高反射亮度及偏振对比度；再加上抗氧化保护层4和耐磨耐刮防水保护层5，幕布的使用寿命和表面硬度远远超过传统的白幕和普通的金属幕布，再加上金属介质的反射层是运用了电镀工艺，降低了光的二次反射，偏振光的保偏性会显著提高，在观看3d影片时，会带来高对比度高亮度的 3d 影片。
19.更具体的是，步骤一中基材层1材质为pet、pvc或pc，等其它树脂材料，裁剪成需要大小的高张力、高强度幕布。
20.更具体的是，步骤二中圆形晶体直径为1um，uv胶水的厚度小于圆形晶体直径，在经过固化后可以在基材层1上形成规则的球形凹凸面，球形凹凸面由圆形晶体直接形成，相比传统的滚模模压制作的结构层，晶体结构层2的凹凸面更加规则均匀，反射光会按设计的角度进行反射，光的反射率会显著提高，提高反射亮度及偏振对比度。
21.更具体的是，步骤三中晶体结构层2固化方式为uv灯照射加热固化，这样方便固化制作结构层，无需模压，制作方便。
22.更具体的是，步骤四中反射层3反光金属材质为银、合金银，或者其它反光的金属材质，需要形成较好的反射效果。
23.更具体的是，步骤五中抗氧化保护层4材质为氧化铝、二氧化硅或氧化铌，能有效的防止两层金属反射层接触空气被氧化，影响反射质量。
24.更具体的是，步骤六中耐磨耐刮防水保护层5材质为纳米二氧化钛或纳米二氧化硅，能有效的提高金属幕布耐磨防水性能，提高幕布的使用寿命。
25.一种投影幕布，通过上述任一项所述的投影幕布制造方法制备，包括基材层1，贴合在基材层1上的晶体结构层2，吸附贴合在晶体结构层2上的反射层3，贴合在反射层3上的抗氧化保护层4，贴合在抗氧化保护层4上的耐磨耐刮防水保护层5，晶体结构层2为圆形晶体与液状或半液状uv胶水混合贴合在基材层1上，uv胶水的厚度小于圆形晶体直径；这样圆形晶体可以在基材层1上形成规则的球形凹凸面，相比传统的滚模模压制作的结构层，晶体结构层2的凹凸面更加规则均匀，反射光会按设计的角度进行反射，光的反射率会显著提高，提高反射亮度及偏振对比度。
26.更具体的是，圆形晶体直径为1um，圆形晶体与液状或半液状uv胶水混合后均匀分布在基材层上，在基材层1上形成规则的球形凹凸面。
27.更具体的是，基材层1材质为pet、pvc或pc，反射层3材质为银或合金银，抗氧化保护层4材质为氧化铝、二氧化硅或氧化铌，耐磨耐刮防水保护层5材质为纳米二氧化钛或纳米二氧化硅。
28.本专利投影幕布与市面现有模压结构层金属反射幕布分别进行亮度、偏振比测试来验证效果，具体如下：亮度测试：将上述方法制备的晶体结构层投影幕布样品及市面模压结构层金属反射幕布样品，分别在框架上挂设应按正常放映方位与水平面垂直,表面平整，样品尺寸建议为297 mm
×
210 mm(宽
×
高),样品测试区最小面积不得小于650mm2；
定位放映装置,使其物镜光轴垂直于被检幕布样品表面并通过其中心；放映装置投影光束的包容角不大于10
°
,且应照亮整个幕布样品,放映距离应略大于亮度计的测量距离；亮度计的测量距离应不小于1m,宜不大于2m；亮度计测出亮度数据；测量得出，上述方法制备的晶体结构层投影幕布样品亮度系数为3.54；市面模压结构层金属反射幕布样品亮度系数为2.145；亮度提升明显。
29.偏振比测量：应用亮度测试测量装置，开启装置,并聚焦,将一只偏振片置于幻灯机或投影装置镜头前，将另一只偏振片置于亮度计前,测量银幕上反射光的亮度值，整亮度计前偏振片的角度,使得偏振片一与偏振片二处于同一偏振方向,测得亮度最大值b;再将偏振片二旋转90
°
,测得亮度最小值c ,然后由公式r=b/c计算出偏振比，其中（r——银幕的偏振比,用百分比表示(%);b——偏振片一与偏振片二处于同一偏振方向时测得的最大亮度值,单位为坎德拉每平方米(cd/m2)；c——偏振片一与偏振片二偏振方向垂直时测得的最小亮度值,单位为坎德拉每平方米(cd/m2)。）；测量得出，上述方法制备的晶体结构层投影幕布样品偏振比为2029.17:1；市面模压结构层金属反射幕布样品偏振比为1490.8:1；偏振比有明显的提升。
30.除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
31.尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：
1.一种投影幕布制造方法，其特征在于，所述方法包括：步骤一，取一张基材层；步骤二，在基材层上涂布圆形晶体与液状或半液状uv胶水的混合物，待混合物自流平形成贴合在基材层上的晶体结构层；步骤三，对晶体结构层进行固化；步骤四，在晶体结构层上通过印刷、喷涂、真空蒸镀或电镀的方式吸附形成一层反光金属作为反射层；步骤五，在反射层上印刷或喷涂的方式形成一层贴合在反射层上的抗氧化保护层；步骤六，在抗氧化保护层上印刷或喷涂的方式形成一层贴合在抗氧化保护层上的耐磨耐刮防水保护层。2.根据权利要求1所述的投影幕布制造方法，其特征在于：所述步骤一中基材层材质为pet、pvc或pc。3.根据权利要求1所述的投影幕布制造方法，其特征在于：所述步骤二中圆形晶体直径为1um，uv胶水的厚度小于圆形晶体直径。4.根据权利要求1所述的投影幕布制造方法，其特征在于：所述步骤三中晶体结构层固化方式为uv灯照射加热固化。5.根据权利要求1所述的投影幕布制造方法，其特征在于：所述步骤四中反射层反光金属材质为银或合金银。6.根据权利要求1所述的投影幕布制造方法，其特征在于：所述步骤五中抗氧化保护层材质为氧化铝、二氧化硅或氧化铌。7.根据权利要求1所述的投影幕布制造方法，其特征在于：所述步骤六中耐磨耐刮防水保护层材质为纳米二氧化钛或纳米二氧化硅。8.一种投影幕布，其特征在于：通过权利要求1至7任一项所述的投影幕布制造方法制备，包括基材层，贴合在基材层上的晶体结构层，吸附贴合在晶体结构层上的反射层，贴合在反射层上的抗氧化保护层，贴合在抗氧化保护层上的耐磨耐刮防水保护层，所述晶体结构层为圆形晶体与液状或半液状uv胶水混合贴合在基材层上，所述uv胶水的厚度小于圆形晶体直径。9.根据权利要求8所述的投影幕布，其特征在于：所述圆形晶体直径为1um，圆形晶体与液状或半液状uv胶水混合后均匀分布在基材层上，在基材层上形成规则的球形凹凸面。10.根据权利要求8所述的投影幕布，其特征在于：所述基材层材质为pet、pvc或pc，所述反射层材质为银或合金银，所述抗氧化保护层材质为氧化铝、二氧化硅或氧化铌，所述耐磨耐刮防水保护层材质为纳米二氧化钛或纳米二氧化硅。

技术总结
本发明公开了一种投影幕布制造方法及投影幕布，包括基材层、晶体结构层、反射层、抗氧化保护层、耐磨耐刮防水保护层，在基材层上涂布圆形晶体与液状或半液状UV胶水的混合物，待混合物自流平形成贴合在基材层上的晶体结构层，再用UV灯进行加热固化后可以在基材层上形成规则的球形凹凸面，球形凹凸面由圆形晶体直接形成，相比传统的滚模模压制作的结构层，晶体结构层的凹凸面更加规则均匀，反射光会按设计的角度进行反射，光的反射率会显著提高，提高反射亮度及偏振对比度。高反射亮度及偏振对比度。高反射亮度及偏振对比度。


技术研发人员：杨海明
受保护的技术使用者：深圳市起登体育文化传播有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/9/16